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本發明屬于帶式輸送裝置的托輥技術領域,并涉及制備托輥的生產工藝,公開了一種復合材料托輥及其制備方法。其主要技術特征為:在經烘干的超高分子聚乙烯中加入偶聯劑、納米材料、抗靜電劑、阻燃劑、流動改性劑,經混合攪拌,用擠出機擠出,經水箱冷卻,再經機加工截成所需長度圓筒并置入帶軸承的轉軸后,形成可廣泛使用于鹽場、糧庫、礦山、建筑以及要求具有抗靜電性能的煤礦的帶式輸送機上的一種復合材料托輥。該托輥具有耐腐蝕、耐磨損、抗沖擊、抗靜電,使用壽命長的優點,解決了目前輸送帶金屬托輥和塑料托輥不耐腐蝕、摩擦系數大、沖擊強度低、生產成本高和使用壽命短的問題。
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本實用新型涉及沼氣池,具體為一種沼氣池的池壁為:玻璃鋼(FRP)高分子復合材料和特種結構的塑料或FRP芯型材復合構成的具有夾層結構的沼氣池。本實用新型特種結構復合材料沼氣池的外殼設置為夾層結構,在夾層中間設置有夾芯,內外夾層為玻璃鋼(FRP)高分子復合材料構成,夾芯為特種結構的塑料或玻璃鋼芯型材。本實用新型特種結構復合材料沼氣池具有比強度高、保溫性好、施工安裝方便、且制造成本較低等優點。
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本發明提供了一種高性能連續纖維增強熱塑樹脂復合材料，所述復合材料為三維預制體結構，是由體積分數占整個結構50?70％的連續纖維被熱塑樹脂包裹后，按照三維四步法或三維五步法編織而成的結構。同時，還提供了復合材料的制備方法，該方法是通過利用熱塑樹脂對纖維的浸潤性好，進行復合熱塑樹脂、連續纖維為可編織的線材后，進行編織為三維編織預制體，這樣能夠獲得高強度、高模量等力學性能好的復合材料，能夠用于制備各種形狀復雜的制品，使得結構具有良好的整體性，起到良好的增強效果；還提供了對編織后的三維編織預制體進行二次熔融、注塑等成型工藝處理，用于滿足要求度更高的制品原材料需要。
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本實用新型公開了一種采用RTM工藝制備夾芯結構復合材料的裝置，包括下模、纖維增強材料、夾芯材料、上模；上模覆蓋在下模上面，且上模和下模間采用兩道密封膠條密封；夾芯材料設置于下模模腔之中；夾芯材料與上模和下模之間均呈有縫隙，纖維增強材料填充在縫隙中。本實用新型從夾芯結構上進行完善，使其滿足采用RTM工藝的要求，結合夾芯結構復合材料的特點，合理設置和優化設計RTM工藝。本實用新型將RTM工藝應用于夾芯結構復合材料，并予以延伸，實現較厚夾芯結構復合材料的制作，上下表層蒙皮一體成型，將夾芯整體包覆，產品整體性能好，孔隙率低。
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本發明公開了一種碳納米管環氧樹脂復合材料的制備方法，步驟如下：(1)往多壁碳納米管中加入濃硫酸和濃硝酸的混合酸，浸泡3-7h后取出，用蒸餾水洗滌，并用真空泵抽濾，抽濾至濾液呈中性，然后將多壁碳納米管放入烘箱中烘干至恒重，備用；(2)往步驟(1)處理后的多壁碳納米管中加入環氧樹脂、分散劑和丙酮，然后進行超聲波分散10-30min，再加入固化劑和丙酮，再進行超聲波分散20-40min，即可制得本發明的碳納米管環氧樹脂復合材料。本發明的碳納米管環氧樹脂復合材料的制備方法具有操作簡單，對設備要求低，易于工業化生產，安全無污染的優點，并且制備的碳納米管環氧樹脂復合材料具有優異的抗腐蝕性能。
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本實用新型屬于襯板技術領域，具體地講涉及復合材料襯板，其主要技術特征為：包括復合材料制成的板體，在所述板體兩側設置有金屬固定板，所述的金屬固定板包括固定于所述板體內的固定內板和位于所述板體外側的固定外板，在所述固定內板的上端面和側面設置有鑲嵌于所述板體內的“T”型倒翅。作為本實用新型的進一步改進，在所述“T”型倒翅外圍各表面以及固定內板的上端面和側面設置有橡膠緩沖層，當環境溫度發生劇烈變化或生產加工過程中溫度劇烈變化時，不會因為金屬固定板與復合材料制成的板體的熱脹冷縮系數不同，而造成板體脫落，復合材料襯板的使用壽命大大增加。
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本發明公開了一種采用RTM工藝制備夾芯結構復合材料的裝置，包括下模、纖維增強材料、夾芯材料、上模；上模覆蓋在下模上面，且上模和下模間采用兩道密封膠條密封；夾芯材料設置于下模模腔之中；夾芯材料與上模和下模之間均呈有縫隙，纖維增強材料填充在縫隙中。本發明從夾芯結構上進行完善，使其滿足采用RTM工藝的要求，結合夾芯結構復合材料的特點，合理設置和優化設計RTM工藝。本發明將RTM工藝應用于夾芯結構復合材料，并予以延伸，實現較厚夾芯結構復合材料的制作，上下表層蒙皮一體成型，將夾芯整體包覆，產品整體性能好，孔隙率低。
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本發明公開了一種制備組裝式沼氣池的復合材料。它由玻璃纖維布、As無機膠凝漿料組成,其中As無機膠凝漿料由As無機膠凝材和建筑膠水溶液構成,其重量配比為100份∶27～43份;本發明復合材料在制備沼氣池時,可先制備成標準件,然后再進行組裝,其質量穩定,標準統一。該材料強度好、重量輕、氣密性好,不滲水、不漏氣,且保濕性好,產氣率高,造價低,使用壽命長。既保持了現有有機玻璃鋼沼氣池的優點,同時又造價低廉、易于廣泛推廣應用。
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本發明提供了一種高沖擊高韌性復合材料，包括基體、增韌劑、增強體、抗氧化劑、抗紫外線劑、潤滑劑，其中增強體與增韌劑與基體的質量比為：(2.5?30)：(5?20)：100，所述抗氧化劑、抗紫外線劑、潤滑劑的質量分數占復合材料總質量的比例不大于1％。同時還提供了上述復合材料的制備方法，采用該制備方法獲得復合材料，是選用無機礦物纖維或/和植物纖維為增強體，與POE共同改性聚丙烯樹脂PP，達到增強增韌的雙重效果，室溫下拉伸強度提升20％以上，模量提升50％以上，抗沖擊強度提高30％及以上，具有良好的改性效果。
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本發明屬于耐磨材料技術領域，公開了一種高摩擦系數耐磨復合材料及其制備方法。其主要技術特征為：原料為10—30重量份高密度聚乙烯、30—50重量份超高分子量聚乙烯、10—20重量份交聯橡膠粉、0.1—0.5重量份抗氧劑1010、5—20重量份無機粉體、1—5重量份炭黑。本發明提供的高摩擦系數耐磨復合材料，各組分經密煉機混煉成團，再經模壓成型，充分利用高密度聚乙烯的可加工性、超高分子量聚乙烯的耐磨性、交聯橡膠粉的高摩擦系數得到具有動摩擦系數高、耐磨性好且具有較高強度的復合材料。高摩擦系數耐磨復合材料采用密煉工藝完成，邊角料可回收利用，綠色環保。
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本實用新型屬于隧道加固技術領域，尤其是一種隧道加固用玄武巖纖維復合材料波形板，其包括具有三層結構的玄武巖纖維新型復合材料波形板，所述玄武巖纖維新型復合材料波形板的中間層為鋼板，且玄武巖纖維新型復合材料波形板的上下層為玄武巖纖維復合材料。本實用新型的優點在于本產品用玄武巖纖維為主體的承載結構，強度高、重量輕、造價低、耐腐蝕、耐磨損、防火耐高溫、造價低、是一種綠色環保的無污染材料，不存在脫落、開裂的現象，通過樹脂和增強纖維材料可自由組合，易進行材料設計，適合形狀復雜產品，表面光滑平整；玄武巖纖維復合材料有著良好的阻燃性、絕緣性，這些是傳統鋼制產品不能實現的。
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本實用新型涉及一種傳感器,特別是一種一體化復合材料異物侵入傳感器。其由復合材料防護層、傳感器水平面、傳感器傾斜面和嵌入式接線盒組成;復合材料防護層覆蓋整個傳感器表面;傳感器水平面和傳感器傾斜面成135度角傾斜設置;兩個嵌入式接線盒分別置于傳感器水平面左右下邊角處;本實用新型所述一體化復合材料異物侵入傳感器可簡化復合材料異物侵入傳感器的安裝和信息線的連接過程,解決傳統異物侵入傳感器需要現場固定搭接、固定斜面并現場連線等問題,降低施工難度,減少施工時間。
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本發明屬于潔凈室用裝飾板技術領域,具體地講公開了一種改性無機復合材料潔凈板及其制備工藝。其主要技術方案為:在氯化鎂水溶液中和環氧樹脂中分別加入氧化鎂、礦纖維、填充料、M系列改性劑和增韌劑等攪拌制備成無機料和有機料,二者混合后,將低堿或無堿玻璃纖維織物浸泡其中,后將浸透的該玻璃纖維織物添入到模具中,經預成型、加溫輥壓固化、開模,修整等工序,即可制備成具有不燃燒、抗沖擊強度大、抗彎強度高和不吸潮、不泛霜、不變形、成本低的改性無機復合材料潔凈板。該無機復合材料潔凈板可廣泛使用于潔凈廠房、車間及工作室的裝飾、裝修。
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本發明屬于滾筒技術領域，公開了復合材料滾筒及其制備方法。其主要技術特征為：包括帶有軸承的芯軸，在所述芯軸的外側設置有復合材料層。這樣，在不提高滾筒直徑的情況下芯軸的外側復合材料層可以很厚，在使用過程中，隨著滾筒的摩擦，滾筒直徑慢慢變小，不會影響滾筒的性能，耐磨性能好，使用壽命大大增強。作為本發明的進一步改進，在所述復合材料層的周邊設置有翅片條，所述翅片條的截面形狀為梯形或頂端為圓弧面的類似梯形，這樣，節約了材料，降低了滾筒成本，能夠降低滾筒的質量和轉動動力，有效降低了能源浪費，還能增大滾筒和輸送帶之間的摩擦力，避免了滾筒和輸送帶之間發生打滑。
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本發明涉及復合材料桿技術領域，具體而言，涉及一種復合材料桿及其制備方法和用途。復合材料桿的制備方法包括：將纖維材料進行編織，得到筒狀的第一編織層；將纖維材料沿所述筒狀的第一編織層的周向方向進行纏繞，得到纏繞層；將纖維材料沿所述筒狀的第一編織層的軸向方向進行鋪設，得到軸向增強層；在所述軸向增強層或所述纏繞層的表面將纖維材料進行編織，得到第二編織層；將步驟(d)得到的材料浸泡樹脂后，擠拉成型，得到復合材料桿。通過將擠拉、編織和纏繞這三種工藝相結合，能夠提高復合材料桿的整體性、穩定性和力學性能，且減小了層間分層的風險，提高了生產效率，改善了復合材料桿的外觀。
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本實用新型涉及復合材料SMC電纜槽，包括蓋板、槽體、不銹鋼網、SMC復合材料層，其特征在于槽體的外壁的內外兩層為SMC復合材料層，SMC復合材料層之間埋入不銹鋼網，槽體上設置有蓋板，蓋板的上下兩邊為SMC復合材料層，SMC復合材料層之間同樣埋入不銹鋼網，使蓋板的結構與槽體相同。本實用新型的有益效果是，設置的不銹鋼網使產品具有良好的電磁屏蔽效能，能夠有效濾除空中的電磁干擾信號，避免控制線路受到干擾或控制部件產生誤動作，從而引發線路事故，從而能夠全面、有效地起到屏蔽效果，安全性能得到有效提升，解決了復合材料SMC電纜槽抗干擾性能差的弊端，排除了鐵路線路運行的一大隱患。
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本發明公開了一種親水膨脹式抗壓耐高溫復合材料，由丁苯橡膠1502、順丁橡膠9000、吸水樹脂、聚乙二醇、炭黑N330、古馬隆樹脂、氧化鋅等原料組分制成，同時本發明還公開了該復合材料的制備方法，及由該復合材料制得的一種耐高溫輸送帶。獲得的親水膨脹式抗壓耐高溫復合材料，粘附在耐高溫輸送帶的膠層表面，能夠顯著降低高溫物料對輸送帶膠層及骨架的老化侵蝕，并使耐高溫輸送帶適應更高溫度物料的運輸，有效延長耐高溫輸送帶的使用壽命。本發明提供的親水膨脹式抗壓耐高溫復合材料的制備方法，工藝簡單，安全易控。制得的耐高溫輸送帶，具有較長的使用壽命和較寬的使用范圍，能夠顯著提高耐高溫輸送帶的使用優勢。
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本發明公開了一種熔融與化學改性輕型坦克鏈軌墊板襯膠復合材料，所述復合材料由如下按重量份計的組分并按特定工藝步驟制成：NR：75?85份；SBR：18?22份；HS?860：18?22份；TL?90：0.5?0.7份；炭黑：50?56份；白炭黑：4?6份；石墨烯：0.8?1.2份；DOA：5?7份；ZnO：2.5?3.5份；SA：1.5?2.5份；4020：1.5?2.5份；4010NA：1.5?2.5份；橡膠防護蠟：3?4份；萜烯酚酫樹脂：2.5?3.5份；PEG?4000：1.5?2.5份；CZ：0.9?1.0份；S：1?1.5份；DCPD：1?2份；HVA?2：0.8?1.2份；本發明將化學改性方式與機械熔融改性工藝相結合，制備得到了耐臭氧性能好、耐磨性能極好、耐寒性很好、抗返原性能特別突出、耐撕裂性能極好、回彈性好，具有尚好的耐溶劑性能的復合材料。
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本發明提供了一種取向均勻的纖維增強熱塑樹脂復合材料，組份包括直線型纖維增強復合材料粒子、彎曲型纖維增強復合材料粒子、紫外線吸收劑、抗氧化劑；所述復合材料由上述組份按照一定質量比進行混合，機械攪拌均勻后，注塑或擠出復合而成；其中所述彎曲型纖維增強復合材料粒子和直線型纖維增強復合材料粒子的重量比為(10?25)：100，彎曲型纖維增強復合材料粒子伸直長度與直線型纖維增強復合材料粒子長度的比值為(1～2)：1。上述復合材料是采用一種彎曲型纖維增強復合材料粒子，與普通的直線型纖維增強復合材料粒子共混，實現纖維在熱塑樹脂中更為均勻的取向，使得由此制備的復合材料具有更好的各向同性。
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本發明屬于道路標志牌技術領域，目的是提供一種成本低、性能優異、保證安全的玻璃鋼復合材料交通標志牌及其制作方法，包括玻璃鋼網格板、金屬板，金屬板包覆在玻璃鋼網格板的前表面、側邊并在背面形成包邊，金屬板與玻璃鋼網格板粘貼固定，金屬板的前表面粘貼反光膜，玻璃鋼網格板的背面安裝第一、第二卡槽。本發明玻璃鋼復合材料交通標志牌，由金屬板和玻璃鋼網格板復合成型，整體結構既有剛度又有韌性，即發揮了玻璃鋼網格板抗拉、抗壓、抗彎、重量較鋁板輕的性能，又保持了金屬板與反光膜的附著性能，能夠滿足現有標志板的功能要求，造價大大降低，節省寶貴的鋁合金板材資源，經濟環保，不易被盜，保證了安全。
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本實用新型公開了一種阻燃性聚氯乙烯密封條，屬于建筑墻板密封技術領域。一種阻燃性聚氯乙烯密封條，包括裝配墻板A、裝配墻板B以及連接在裝配墻板A與裝配墻板B之間的阻燃密封條，本實用新型涉及一種阻燃性聚氯乙烯密封條，尤其為一種裝配式建筑墻板連接縫用密封條，通過對密封條的結構進行合理改進，使得阻燃密封條與兩個裝配墻板連接更加緊密，且通過在密封凸起內填充由聚氨酯PU發泡材料，使得本實用新型在保溫隔熱、隔音隔聲以及抗震抗沖擊性能上都有所提高。
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本發明屬于功率器件的構件技術領域,具體地講公開了一種功率器件用熱沉材料及其制備方法。其主要技術方案為:即功率器件用熱沉材料由5-20重量份的銅和80-95重量份的鎢通過混料、壓制成型、燒結和后處理制備而成。由上述工藝制備出的功率器件用熱沉材料具有與半導體材料相匹配的膨脹系數和熱導率高的特點,能夠滿足目前大功率期間的需要;該功率器件用熱沉材料還具有定向的導熱性能。
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本發明涉及一種類礁石結構材料及其制備方法。本發明的類礁石結構材料包括以下組分:乙烯基樹脂、TiO2、R和CaF2,其中,R為CaCO3·MgCO3·Al2O3·CaSO4·nH2O,n為1、2、3、4、5或6。本發明的類礁石結構材料的表面光潔度高,硬度和耐磨程度均超過普通碳素鋼,且不生長海藻類生物,對貝類無繁殖生長能力,同時兼有自動催化殺菌作用,無毒、無其他副作用。
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本實用新型提供了一種用于絲網燒結的抱夾工裝，屬于鎳網燒結技術領域，包括敞口套筒、支撐件、柔性分隔體以及鎖緊組件。其中，敞口套筒包括具有圓形管腔的套筒本體及連接部，套筒本體的側壁上設有開口，敞口套筒用于通過連接部調節開口的大小，以改變敞口套筒的直徑。柔性分隔體用于將鎳網卷曲，并對卷曲的鎳網卷層進行分隔，以防止鎳網相鄰的卷層被熔焊為一體。鎖緊組件用于調節開口的大小，以使套筒本體將卷曲的柔性分隔體和鎳網壓緊。本實用新型提供的用于絲網燒結的抱夾工裝通過設置的敞口套筒、支撐件及柔性分隔體，能夠將待熔焊的鎳網進行卷曲并壓緊，能夠很好的適應真空燒結爐的爐膛，便于對大面積鎳網的燒結，而且便于操作。
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本實用新型涉及一種多層金屬絲網燒結過濾濾片，其特征在于：是由：頂層金屬網層、中間層金屬網層和底層金屬網層多層結構，通過真空燒結制成整體的三層金屬絲網或四層金屬絲網、五層金屬絲網燒結的多層金屬絲網燒結濾片，將多層金屬絲網燒結濾片制成管狀燒結濾筒。采用本實用新型油田用戶得到了擋砂粒徑確切的篩管，使油井的運行符合設計的參數，并在使用過程中保持穩定。根據油田的要求，可以制作出：0.2? 0.5mm過濾精度的燒結濾片防止油井出砂。具有設計合理、結構簡單，采用本實用新型生產的篩管大大地提高了篩管的工作效率和使用壽命。
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本發明涉及一種外方內橢圓銅管的制作方法，屬于有色金屬加工技術領域。包括如下步驟：(1)以高純陰極銅為原料進行真空熔鑄，得到銅錠；(2)采用連續擠壓機組對步驟(1)中的銅錠進行加工，形成外方內橢圓銅管坯；(3)通過高精度拉伸機對步驟(2)形成的外方內橢圓銅管坯進行拉伸；(4)用保護氣體在退火設備上對步驟(3)拉伸后的外方內橢圓銅管進行退火；(5)對步驟(4)退火后的外方內橢圓銅管進行檢驗，包裝。本發明降低了能耗，縮短了生產流程，節約50％以上的能源，實現大長度生產，產品的成材率達到90％以上并且純度高、含氧量低和導電率高，表面質量優異。
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本發明涉及一種外方內圓銅管的制作方法，屬于有色金屬加工技術領域。包括如下步驟：(1)以高純陰極銅為原料通過真空熔鑄爐熔鑄為銅錠；(2)采用連續擠壓機組對步驟(1)中的銅錠進行加工形成外方內圓銅管坯；(3)通過高精度拉伸機對步驟(2)形成的外方內圓銅管坯進行拉伸；(4)用保護氣體退火設備對步驟(3)拉伸后的外方內圓銅管進行退火；(5)對步驟(4)退火后的外方內圓銅管進行檢驗，包裝。本發明與傳統的生產工藝相比，降低了能耗，縮短了生產流程，節約50％以上的能源；每批次外方內圓銅管可以達到3噸以上，實現大長度生產，產品的成材率達到90％以上并且純度高、含氧量低和導電率高，表面質量優異。
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本實用新型涉及一種用于鍍錫板生產線的板式換熱器過濾裝置，屬于冶金行業鍍錫板生產線設備技術領域。技術方案是：過濾容器（13）設有頂蓋（11），頂蓋（11）上設有放氣閥（16），過濾容器（13）內設有濾袋（15），濾袋（15）固定在濾袋支架（14）上，濾袋支架（14）固定在過濾容器（13）的內壁上，過濾容器（13）的上部連接入口側管道（12），過濾容器（13）的下部連接出口側管道（18），過濾容器（13）的底部設有放空閥（17）。本實用新型的有益效果是：能夠有效過濾工藝槽液中的顆粒物雜質，而且可以定期在線對換熱器進行清理，避免換熱器內部堵塞，延長換熱器的使用壽命。
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本實用新型涉及一種用于帶鋼鋼卷開卷輔助上料裝置，屬于冶金行業電鍍薄鋼板設備技術領域。技術方案是：紅外線發射機（1）和紅外線接收機（3）分別固定在固定支架（6）上，紅外線發射機（1）和紅外線接收機（3）分別位于開卷機主軸（8）的兩側，紅外線發射機（1）的紅外線發射窗口（2）和紅外線接收機（3）的紅外線接收窗口（4）均為長條狀，紅外線發射機（1）、紅外線發射窗口（2）、紅外線接收機（3）、紅外線接收窗口（4）和開卷機主軸（8）的中心線在同一平面內，紅外線接收機（3）上設有數值顯示屏（5）。本實用新型的有益效果是：能夠準確判斷帶剛鋼卷在開卷機主軸上的居中精度，單人即可完成上料過程。
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