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本發明公開了一種硫酸鋰浸出液分離純化新工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：使用微濾系統對硫酸鋰浸出液進行預處理，除去料液內雜質及懸浮物，得微濾透析液；步驟2：微濾透析液進入納濾系統得納濾透析液和納濾濃縮液；步驟3：納濾濃縮液進入電滲析系統進行濃縮，得電滲析濃水和電滲析產水；電滲析濃水進行MVR蒸發，得到固體硫酸鋰鹽；步驟4：電滲析產水使用反滲透進行深度處理，反滲透濃水回至步驟3繼續濃縮，反滲透產水返回生產工藝。本發明所述的硫酸鋰浸出液分離純化工藝，通過微濾、納濾、電滲析濃縮使硫酸鋰達到分離純化的目的，同時減少了化學藥劑的添加，降低蒸發成本，提高回用水量，達到整個系統向外的零排放。
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本發明公開了一種銅萃余液制備高純度草酸亞鐵的方法，將礦山酸性含鐵料液的亞鐵離子氧化為鐵離子，采用樹脂吸附鐵離子，然后用飽和草酸溶液解吸的方式有效分離鐵離子并生成草酸根絡合物，再加入鐵還原形成草酸亞鐵沉淀，洗滌干燥后得到高純度的草酸亞鐵粉末，鐵的分離率高，且制得的草酸亞鐵純度超過98％，解決了現有礦山酸性含鐵料液中鐵資源利用率低的問題，提出一種酸性礦山含鐵廢水資源化利用的新思路，實現了鐵資源的有效再生及利用。
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本發明公開了一種ITO薄膜刻蝕廢液中金屬銦的富集與純化方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明首先將ITO薄膜刻蝕廢液進行過濾處理，然后加入強堿調節溶液pH值，再采用P204?EDTA磺化煤油萃取體系進行萃取，得到載銦有機相，最后采用鹽酸反萃，得到銦的鹽酸溶液。通過調節萃取及反萃的酸度和相比，水相中銦的濃度得到了極大的提升，并且最終實現了銦與其他金屬離子的分離，為后續電解精煉提供了保障，銦的回收率可達90％以上。
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本發明公開了一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，屬于濕法冶金技術，首先將高銅載金炭與水混合，然后對高銅載金炭混合溶液進行堿處理，之后加入一定比例的氰化物、氨水或銨鹽，實現銅的選擇性脫除，而金基本不受影響。本發明具有工藝簡單、流程短，銅脫除率高而金浸出率低，且藥劑可循環使用等優點。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠及其制備方法和用途。本發明的多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠存在大量的三維孔洞結構，氮元素的質量百分含量在大于0％且小于等于17％的范圍內可調；所述多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠，其可以在釷離子和稀土元素共存的條件下，實現釷與稀土元素的高效分離，極具應用前景。與傳統的液?液萃取相比，使用該氣凝膠材料所進行的固相吸附避免了有機溶劑的消耗。
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本發明公開了一種鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法，回收方法包括以下步驟：混合：將鈷酸鋰電池的正極材料與有機鋰溶液混合攪拌以進行反應，然后進行固液分離，以得到單質鈷和氧化鋰的固體混合物；回收鈷：將單質鈷和氧化鋰的固體混合物與水混合，然后進行固液分離，以得到單質鈷顆粒和氫氧化鋰的水溶液。該回收方法易于操作，相較于火法冶金和濕法冶金而言，該回收方法無需高溫處理、無需無機強酸，因此，對設備耐高溫以及耐酸性要求低、能耗低，也不會產生污染性氣體，減小了對環境的污染。
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本發明涉及一種從含銅氧化金礦中回收金銅的方法。屬于濕法冶金技術領域。本方法步驟為，首先對含銅氧化金礦進行磨礦，制漿，在漿液中用調堿藥劑進行pH值的調節并添加浸出藥劑，以鈦基鍍銥釕涂層電極、不銹鋼、鉛合金作陽極，以石墨板、不銹鋼板、鈦板或碳纖維作陰極，電流密度50-200A/m2，在常溫下進行浸出-電積，經浸出-電積之后礦中的大部分金和部分銅被浸出并被原位電積還原富集在陰極上；將富集有金、銅有價金屬陰極板取出，并作為電積陽極，在裝有硫酸電解槽中進行電積，使富集的銅進行陽極溶解-陰極電積，單質金則以陽極泥的形式進行收集。本發明具有反應條件溫和、工藝方法簡單、工藝流程短、生產成本低、節能增效、環境友好等特點。
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本發明公開了一種濕法提銅工藝中洗滌負載有機相以除去雜質鐵的方法。本發明采用含銅酸性洗滌液對負載有機相進行洗滌，除了能夠洗滌機械夾帶的鐵之外，還能有效洗滌萃取劑中萃取的鐵。本發明的含銅酸性洗滌液除了新配的含銅酸性水外，還可以是電解貧液稀釋液或礦山開采低鐵含銅酸性溶液，有效地利用了冶金工業的資源。與現有技術相比，本發明的鐵洗滌率高，減少了反萃液的開路次數，降低了能耗和系統的運行成本。
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本發明公開了一種濕法冶金中金屬溶液高倍濃縮方法，主要包括 金屬溶液的納濾濃縮、正滲透濃縮和滲透劑回收等步驟。本發明為一 種新型濕法冶煉金屬溶液膜濃縮方法，采用正滲透膜技術對金屬溶液 進行高倍濃縮，滲透劑(NH3-CO2)采用柱蒸餾進行循環使用，其特 點在于比現有蒸餾法濃縮等技術相比，提高了濃縮倍數、減少了能源 消耗，降低了生產成本。
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本發明公開了一種電絮凝組合膜技術處理濕法冶金中萃余液的工藝，包括如下步驟：步驟1：濕法冶金中萃余液通過電絮凝處理，除去料液內有機溶劑和鈣離子；步驟2：經電絮凝處理后料液進入微濾系統除去大分子物質和絮狀物，得微濾產水和微濾濃水，微濾濃水返回步驟1進行電絮凝處理；步驟3：微濾產水進入電滲析系統進行濃縮、除鹽，得電滲析淡水和電滲析濃水；步驟4：電滲析淡水使用反滲透進行深度處理，反滲透產水返回至生產工藝，反滲透濃水返回步驟3進行電滲析系統處理。本發明所述的工藝使萃余液能夠達到回用的目的，杜絕活性炭及化學藥劑的使用，同時降低蒸發成本，提高回用水量，達到萃余液向外的零排放。
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本發明公開了一種濕法冶金萃取洗滌水循環回用方法，其特征在于，包括預處理、電滲析、超濾過濾、反滲透過濾、二級電滲析等步驟。采用上述技術方案，本發明所述的濕法冶金萃取洗滌水循環回用方法，采用電滲析+組合膜工藝進行萃取洗滌水的處理，具有處理能夠有效回收水資源和有價金屬，降低企業生產成本，提高收益等優點。
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本實用新型公開了一種漏電流檢測裝置，包括第一爐體、第二爐體、測漏探針和測漏板，第一爐體和第二爐體的爐襯內插均有測漏探針，且兩個測漏探針均通過控制電路連接在測漏板上，控制電路中連接電線連接板，電線連接板的一個接口通過導線連接匯流銅牌，且電線連接板上設置有兩個輸出開關信號接口a、聲光報警器接口b、零線接口c、相線B接口d和相線A接口f；本實用新型的漏電檢測裝置通過測漏探針可以檢測爐體爐壁的厚度和電阻以及其是否出現裂痕，以便于工作人員及時進行補救，避免發生設備損壞或人員損傷的情況出現，有利于提高熔煉的生產效率和安全性，便于生產，對于熔煉有很高的經濟效益，便于推廣和使用。
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本實用新型公開了一種爐渣處理中循環水池泡沫去除裝置，包括循環水池，循環水池的頂部為開口構造，所述循環水池的一側固定安裝有電機，循環水池內設有攪拌軸，攪拌軸的一端固定安裝有攪拌葉，循環水池靠近電機的一側開設有第一安裝孔，攪拌軸的一端貫穿第一安裝孔并與電機的輸出軸端固定連接，攪拌軸上固定套設有位于循環水池外的第一皮帶輪，循環水池的頂部固定安裝有豎板。本實用新型設計合理，實用性好，能夠把消泡劑均勻噴灑在循環水中，并且能夠對循環水和消泡劑進行快速充分的攪拌混合均勻，對循環水進行快速有效的進行消除泡沫處理，不需人工手動攪拌循環水，降低了勞動量，提高了對循環水中泡沫去除的效率。
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本發明涉及一種從廢渣中回收鉻鎢銅鎳的方法，包括以下步驟：將廢渣與水混合，調漿漿化，漿化后經過壓濾設備進行壓濾，得到成濾渣料；將濾渣料經過烘干設備烘干得到烘干料，將烘干料放入破碎設備破碎，得到破碎料，將破碎料、水和堿性試劑加入調漿槽，得到調漿液，將調漿液加入高壓氧浸設備內，加熱加壓進行反應，得到反應后物料，將反應后物料經固液分離設備，分離出液相和固相；向液相加入還原劑，產生沉淀，加水調漿后進行重選，得到鉻的氫氧化物產品；重選后的剩余液相進行離子交換，得到鎢產品；前述分離得到固相與氧化劑、酸性試劑混合，得到銅鹽、鎳鹽。該方法可以回收低品位廢渣中鉻鎢銅鎳4種有價值元素，具有較好的性價比。
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本發明公開了一種萃取分離用萃取劑及應用上述萃取劑萃取分離方法，在所述萃取劑中，根據烷基鏈選擇的不同，提高了所述萃取劑在有機溶劑中的負載率；并且提高其疏水性；由于化學結構的穩定，所以萃取劑的重復利用性得到相應的提升，實現對環境的保護；通過控制鹽酸濃度，可實現金與其他貴金屬和/或其他金屬、鉑、鈀、銠和其他貴金屬之間的分離。所述萃取分離方法具有如下優點：(1)通過簡單的方法合成新型萃取劑；(2)利用溶液萃取的方式，萃取分離金；(3)通過硫脲等反萃劑，實現對于金及其他金屬和/或其他貴金屬的反萃??；(4)通過重復性實驗，證明了該工藝方法簡單，綠色環保，操作方便，并且可實現實際工業生產。
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真空感應熔煉去除硅中磷雜質的方法，涉及一種硅提純方法。提供一種真空感應熔煉去 除硅中磷雜質的方法。將多晶硅放入坩堝中，抽真空，預熱后關閉粗抽閥，開啟擴散泵閥門 抽真空，接通中頻感應加熱電源，坩堝開始感應生熱，對坩堝內的硅原料進行低溫預熱，當 溫度上升到600℃時，硅自身感應生熱；增加中頻加熱功率為50～200kW，當溫度達到1415℃ 以上時，硅開始熔化；熔化后，調節中頻加熱功率，使硅液溫度控制在1550～1850℃；待溫 度穩定后，將真空度控制在1.2×10-2～1.0×10-1Pa；開始計時，保溫時間為45～120min；在 水冷銅盤中通入循環水，然后將熔煉完成的硅液澆注入模具中，快速凝固，即完成。
本發明涉及一種酸性離子液體及一種從金屬固相物質中得到目標金屬或者去除有害金屬的方法，所述方法包括以下步驟：(1)用本發明的酸性離子液體作為萃取劑，溶萃所述金屬固相物質；(2)步驟(1)的萃出物進行電解步驟，得到目標金屬或者去除有害金屬；所述金屬固相物質包括(a)目標金屬的難溶的氧化物，氯化物，磷酸化物或氫氧化物；(b)多種金屬的難溶的氧化物的混合物；(c)含有有害金屬的乏燃料；等等。本發明的方法可有效減少酸及有機溶劑的使用；另外，通過所述酸性離子液體的低揮發性、高電導性等特點，降低了電解時所需的能量，降低了冶金過程中的成本及對環境的危害，提高工藝的環保性；該方法在工業上具有重大價值。
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本發明涉及一種從鎢鉬廢渣中回收多種金屬的方法，包括以下步驟：將廢渣與水混合，調漿漿化，漿化后經過壓濾設備進行壓濾，得到成濾渣料；將濾渣料經過烘干設備烘干得到烘干料，將烘干料放入破碎設備破碎，得到破碎料，將破碎料、水和堿性試劑加入調漿槽，得到調漿液，將調漿液加入高壓氧浸設備內，加熱加壓進行反應，得到反應后物料，將反應后物料經固液分離設備，分離出液相和固相；向液相加入還原劑，產生沉淀，加水調漿后進行重選，得到鉻的氫氧化物產品；重選后的剩余液相進行離子交換，得到鎢產品；前述分離得到固相再分別回收銅鹽、鎳鹽、鉭和鈮產品。該方法可以回收低品位鎢鉬廢渣中多種有價值元素，具有較好的性價比。
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本發明涉及一種鎢鈷廢渣的回收方法，包括以下步驟：將鎢鈷廢渣與水混合，調漿漿化，漿化后經過壓濾設備進行壓濾，得到成濾渣料；將所述濾渣料經過烘干設備烘干，祛除油分和水分，得到烘干料；將所述烘干料放入破碎設備破碎，得到破碎料；將所述破碎料、水和堿性試劑加入調漿槽，得到調漿液；將所述調漿液加入高壓氧浸設備內，加熱加壓進行反應，得到反應后物料；將所述反應后物料經固液分離設備，分離出液相和固相；將所述液相加入還原劑，回收鉻之后的剩余液相進行離子交換，得到鎢產品。本發明可以對鎢鈷廢渣中的鎢和鉻進行高效回收，回收率大于等于95％，具有極好的可回收性價比。
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本發明屬于廢舊鋰離子電池正極材料回收再利用技術領域。本發明提供一種簡單有效的處理廢舊磷酸鐵鋰電池正極片來制備環境功能材料羥基磷酸鐵的方法，實現對電子廢棄物的安全綠色處理。本發明涉及的一種亞臨界水熱處理廢舊磷酸鐵鋰電池正極片制備羥基磷酸鐵的方法，包括電池拆解、亞臨界水熱處理、過濾干燥等步驟，制備的羥基磷酸鐵材料可用于吸附水中重金屬，參與類芬頓反應降解有機染料。
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本發明公開了一種電絮凝組合膜技術處理濕法冶金中萃余液的工藝，包括如下步驟：步驟1：濕法冶金中萃余液通過電絮凝處理，除去料液內有機溶劑和鈣離子；步驟2：經電絮凝處理后料液進入微濾系統除去大分子物質和絮狀物，得微濾產水和微濾濃水，微濾濃水返回步驟1進行電絮凝處理；步驟3：微濾產水進入電滲析系統進行濃縮、除鹽，得電滲析淡水和電滲析濃水；步驟4：電滲析淡水使用反滲透進行深度處理，反滲透產水返回至生產工藝，反滲透濃水返回步驟3進行電滲析系統處理。本發明所述的工藝使萃余液能夠達到回用的目的，杜絕活性炭及化學藥劑的使用，同時降低蒸發成本，提高回用水量，達到萃余液向外的零排放。
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本發明公開了一種硫酸鋰浸出液分離純化新工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：使用微濾系統對硫酸鋰浸出液進行預處理，除去料液內雜質及懸浮物，得微濾透析液；步驟2：微濾透析液進入納濾系統得納濾透析液和納濾濃縮液；步驟3：納濾濃縮液進入電滲析系統進行濃縮，得電滲析濃水和電滲析產水；電滲析濃水進行MVR蒸發，得到固體硫酸鋰鹽；步驟4：電滲析產水使用反滲透進行深度處理，反滲透濃水回至步驟3繼續濃縮，反滲透產水返回生產工藝。本發明所述的硫酸鋰浸出液分離純化工藝，通過微濾、納濾、電滲析濃縮使硫酸鋰達到分離純化的目的，同時減少了化學藥劑的添加，降低蒸發成本，提高回用水量，達到整個系統向外的零排放。
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本發明公開了一種濕法冶金萃取洗滌水循環回用方法，其特征在于，包括預處理、電滲析、超濾過濾、反滲透過濾、二級電滲析等步驟。采用上述技術方案，本發明所述的濕法冶金萃取洗滌水循環回用方法，采用電滲析+組合膜工藝進行萃取洗滌水的處理，具有處理能夠有效回收水資源和有價金屬，降低企業生產成本，提高收益等優點。
一種刀具Ti 35Al 47Cr 10Si 5W 3N五元復合新型超硬涂層涂覆方法，包括以下步驟：步驟1、刀具柄部進行毛化處理；步驟2、刀具刃口的鈍化及表面凈化處理：步驟3、對刀具進行涂層：步驟4、將步驟3的刀具用雙向逆、反轉動法除去該新型涂層的表面凸起涂層及表面熔滴；采用對柄部進行毛化處理，提升刀具在切削加工時的夾持力度，特別是保證了在高速或超高速機械加工時刀具的夾持力度；采用正逆反向轉動法對刀具刃口進行前處理，去除刀具表面的氧化層及難洗凈的污物，保證刀具基體與涂層間的附著力；同時對刃口進行鈍化處理，使刃口形成一定的圓弧，保證刀具在切削加工時，特別是高速切削加工時不會產生刃崩缺等問題而影響到刀具壽命。
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本發明提供了一種稀土改性釩酸鹽催化劑及其制備方法和用途，所述催化劑包括釩酸鈰以及稀土元素釤。在本發明中，所得到的稀土改性釩酸鹽催化劑，利用鈰釤釩之間的強相互作用以及調節了氧化還原位點與酸性位點的耦合程度，相較于傳統的NH3?SCR催化劑V2O5?WO3/TiO2具有更優異的低溫性能以及N2選擇性。且本發明的制備方法簡單、成本低、可應用于固定源煙氣脫硝。
本發明涉及旋轉陽極靶技術領域，特別涉及一種減小旋轉陽極靶軌道層和基體層應力的復合層結構及其制備方法、靶盤。該復合層結構包括基體層以及軌道層；基體層上表面覆蓋有過渡層，且過渡層上表面覆蓋有軌道層；過渡層的熱膨脹系數介于基體層的熱膨脹系數和軌道層的熱膨脹系數之間；按質量百分比，過渡層包括以下組分：20％～70％W,10％～50％Mo,5％～20％T,5％～20％Z；T為Re、Ta中的一種或兩種組合；Z為Nb、Hf、Ti中的一種或多種組合。本發明可有效減少軌道層龜裂和開裂等現象的發生，使得復合層結構的室溫斷裂韌性增大，減少帶有所述復合層結構的靶盤的裂紋的產生，從而提升靶盤使用壽命，以使靶盤質量提升。
本發明公開了一種利用水熱法溶萃一體化回收稀土永磁廢料中稀土金屬的新方法，通過利用銨鹽以及離子液體等一系列結構類似的浸出劑，在高溫高壓下溶萃回收稀土永磁廢料中的稀土元素。本發明方法可以在回收第一步溶解部分的同時分離鐵與稀土元素，因此無需進一步萃取除鐵步驟，從而有效地縮短了回收工藝流程，且本發明方法具有浸出率高、分離率高、浸出劑廉價易得、環境友好等優點，并結合了液?液相分離的冶金學特點和多金屬組分在液相分離系統中的選擇性分配規律，從而有效解決了稀土永磁廢料中包括稀土和鐵以及硼元素的綜合高效回收和循環再利用等問題，因此具有可觀的經濟和社會效益。
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本發明屬于微電子技術領域，涉及定向石墨烯合金復合導線、制備方法及其制備裝置。該復合導線由內至外依次包括金屬絲、高導電率石墨烯金屬合金、二硫化鉬環氧樹脂；高導電率石墨烯金屬合金以冶金結合的方式包覆金屬芯，二硫化鉬環氧樹脂涂覆在高導電率石墨烯金屬合金外層。高導電率石墨烯金屬合金中的石墨烯納米片、二硫化鉬環氧樹脂中的二硫化鉬納米片沿導線軸向定向排列。本發明在導線制備階段向其中添加二維石墨烯，并在定向磁場作用下使其沿軸線方向定向排布，大幅提高其導電率；再涂覆二硫化鉬環氧樹脂外層，提高復合導線的耐磨性、絕緣性和阻燃性。
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一種熔鹽電解去除硅中硼和磷雜質的方法，涉及多晶硅材料的提純方法。提供一種選擇性高、工藝簡單的熔鹽電解去除硅中硼和磷雜質的方法。Si-M合金陽極的制備，電解質預處理，電解槽組裝，熔鹽電解提純多晶硅。采用真空熔煉Si-M合金，作為可溶性陽極；以復合氯化物-氧化物復合熔鹽作為新型低溫電解質體系；以金屬、硬質合金、太陽能級多晶硅或高純石墨作為陰極。進一步降低了電解溫度和電解電壓，保證了電解過程的高效、穩定、低能耗運行，對多晶硅中雜質元素B和P的高選擇性提純。
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本發明屬于球團礦領域，尤其涉及一種球團礦及其生產方法。本發明提供的球團礦由包括以下組分的原料經過造球和焙燒制成：脫硫灰混合料2～4重量份；含鐵粉料96～98重量份；所述脫硫灰混合料由脫硫灰和膨潤土組成，所述脫硫灰在脫硫灰混合料中的含量為5～30wt％。本發明使用脫硫灰替代部分膨潤土作為球團礦的生產原料，可在滿足生球相關性能的同時，減少膨潤土的用量，從而提高球團礦的品位、強度和冶金性能。而且，將脫硫灰作為球團礦的生產原料也使工業固廢脫硫灰得以資源化利用，不但解決了脫硫灰長期堆放占用土地、造成土地資源浪費的問題，還降低了球團礦的生產成本，使產品更具市場競爭力。
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2025年08月05日 ~ 07日 
