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本發明提供了一種雙氟磺酰亞胺鋰/1,3?二氧五環鋰電池凝膠電解液及其制備方法和電池，屬于鋰電池技術領域。以雙氟磺酰亞胺鋰和1,3?二氧五環作為前驅體，將雙氟磺酰亞胺鋰溶解于1,3?二氧五環中混合均勻，混合液中雙氟磺酰亞胺鋰濃度為3?4molL?1；然后密閉放置，使混合液中的1,3?二氧五環在雙氟磺酰亞胺鋰催化作用下逐漸發生聚合反應，形成凝膠電解液。此凝膠電解液具有電化學窗口寬，對鋰金屬負極穩定，且具有抑制鋰枝晶生長效果好等優點，可極大地提高鋰金屬負極的循環效率。本發明的制備工藝簡單，原材料價格便宜，能耗低，適合于大規模工業化生產，對多種正極材料的鋰金屬電池，如：鋰?硫電池，鋰?磷酸鐵鋰電池，鋰?鈷酸鋰電池，鋰?空氣電池等也是適用的。
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本發明涉及鋰離子電池技術領域，公開了一種鋰離子電池用硅負極片的鋰化方法，通過輥壓將鋰箔厚度方向上的1/3～2/3的部分嵌入硅負極片，并通過電池活化使鋰箔釋放鋰浸潤硅負極片以實現硅負極片的鋰化，輥壓溫度25～40?℃，鋰箔的厚度為3～25?um，鋰箔的質量為提升目標首次效率所需的理論計算用量的1.0～1.2倍。鋰箔厚度方向上部分嵌入硅負極片中既保證鋰箔與硅負極片之間緊密固定，同時避免鋰箔與硅負極片貼靠的一側不能被硅負極片完全利用，導致鋰的枝狀結晶出現，造成鋰利用率低。經鋰化后的硅負極片可將鋰離子電池的首次效率提升10～15%，循環50次后的庫倫效率為99.5～99.9%。
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本發明涉及鋰離子電池領域，旨在提供一種聚硫化鋁鋰有機溶液及以其為陰極液的聚硫化鋁鋰電池。該聚硫化鋁鋰電池包括接有正極端子的正極、隔膜和接有負極端子的負極，正極與隔膜之間、負極與隔膜之間分別設氟橡膠密封圈；隔膜為Li+型全氟磺酸樹脂膜；負極為壓合了金屬鋰片的銅膜，且金屬鋰片表面具備氫化鋰層；正極以泡沫鎳為正極材料，泡沫鎳中充填了聚硫化鋁鋰有機溶液作為陰極液。本發明具有很好的充放電循環穩定性和高倍率充放電性能，極大提高了電池的能量密度和功率密度。負極的氫化鋰保護層在干燥的空氣中穩定，有利于提高電池生產的安全性。鋰負極能抑制電池充放電過程中負極上鋰枝晶的產生，提高電池的可靠性和使用安全性。
本發明涉及一種具有準分子紫外燈輻照修飾ZnO的腈綸基鋰鋰硫電池夾層材料及其制備方法，屬于儲能體系器件材料技術領域。具有準分子紫外燈輻照修飾ZnO的腈綸基鋰鋰硫電池夾層材料的制備方法方法包括以下步驟：腈綸紗線溶解在DMF中，充分攪拌，靜電紡絲，高溫碳化，得到碳纖維膜，再通過在鋅鹽的水溶液中進行準分子紫外燈輻照，干燥退火后得到修飾有ZnO的碳納米纖維薄膜。本發明制備材料來源環保，流程短且綠色安全，高效清潔。所制備的修飾有ZnO的碳納米纖維薄膜做為鋰硫電池的夾層，該夾層不僅可以物理阻擋多硫化物且能通過高效有力的化學吸附固定多硫化物，使得活性物質能高效利用，從而提高鋰硫電池的電化學性能。
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本實用新型涉及一種12V磷酸鐵鋰鋰離子啟動電池,屬于一種啟動電池。目前沒有新型環保、高能、長壽命、無障礙替換能力強的啟動電池。本實用新型包括盒體,固定在盒體上的蓋體,固定在蓋體上的正極端子和負極端子;其特征是:還包括設有正極和負極的電池組合體,一端固定在正極端子上、另一端固定在正極上的正引線,一端固定在負極端子上、另一端固定在電池組合體的負極上的負引線,安裝在盒體中的電池支架,至少三個支撐墊;電池組合體由四塊鋰離子電池串聯而成,電池組合體安裝在電池支架上,相鄰兩塊鋰離子電池之間均墊有支撐墊。本實用新型結構設計合理,節能環保,使用壽命長,放電性能好,能夠與設備中現有使用的啟動電池無障礙替換。
本發明提供了一種鋰離子電池硅基負極粘結劑、鋰離子電池硅基負極及其制備方法、鋰離子電池。粘結劑包括硅烷偶聯劑或硅烷偶聯劑與水系粘結劑的復合物。鋰離子電池硅基負極包括硅基材料、導電添加劑、石墨材料及粘結劑。硅基負極的制備方法為將向原料中添加水做成漿料，涂覆在集流體上，經烘干獲得。鋰離子電池包括鋰離子電池硅基負極。本發明由于硅烷偶聯劑的羥基可與硅顆粒形成一定的化學鍵，從而保證與硅顆粒之間的有效接觸；也可與銅箔集流體形成弱的化學鍵，使硅顆粒與銅箔之間也有較好的粘附力，因此該粘結劑具有良好的粘結性及一定的柔性，在循環過程中可在一定程度上抑制極片的體積變化，并有效保持活性材料與集流體之間的粘附力。
本發明公開一種用磷酸鐵直接鋰化制造鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的方法,將氫氧化鋰溶于水,與符合化學計量比的市售磷酸鐵配成均勻的懸濁液,將該液體烘干去掉水分后加入導電劑,用混料機粗混。然后經氣流粉碎機混合。將混合好的物料用壓力機緊密壓合,在還原氣氛下燒結,即得到目標產物。產物過篩、分級得到磷酸亞鐵鋰成品。該產品避免了純粹機械混合時容易出現的混料不均勻問題,且用還原性氣體實現物料的整體均勻反應,產品粒徑均一,晶相純凈,電化學性能穩定,且可實現穩定的大批量生產。
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本發明公開了一種鋰離子電池預鋰化裝置及預鋰化方法，包括盛裝有電解液的容器、電源、計時器、調節器、銅板、銅網以及鋰箔，銅網一側與銅板轉動連接，另一側與銅板卡扣連接，鋰箔設置在銅板與銅網之間，銅板、銅網設置在電解液中，電源負極端與銅板電連接，電源正極端與待預鋰電芯連接，計時器、調節器分別串聯在電路中。本方案中調節器用于調節充電電流的大小，銅板起到集流體作用，銅網具有大的比表面積和宏觀孔洞結構，使得鋰離子流均勻化，降低局部電流密度，鋰箔通過銅板與銅網卡扣固定，鋰箔更換簡單便捷，操作方便且易于在產業化中大規模應用；計時器在充電達到指定值時斷開電路，避免過度嵌鋰。
本發明公開了苯胺黑作為鋰離子電池負極材料的應用以及鋰離子電池負極、鋰離子電池。本發明提供的苯胺黑用作鋰離子電池負極材料，具有成本低、容量高的特點。本發明提供了一種以苯胺黑作為鋰離子電池負極材料的鋰離子電池負極，改善了有機物導電性差的問題，進一步提高了容量。本發明還提供了一種以苯胺黑作為鋰離子電池負極材料的鋰離子電池，具有良好的循環性能和優異的倍率特性。
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本發明公開了一種采用碳酸氫鋰為鋰源的鋰電池正極專用材料的制備方法，采用高純碳酸氫鋰為鋰源，首先將M金屬的氫氧化物M(OH)x(x＝1,2,3……)按一定摩爾比加入高純碳酸氫鋰溶液中，進行攪拌，保持一定的真空度，控制攪拌時間和蒸發溫度，待溶液變成濃稠狀態時，升溫常壓蒸發，待前驅體完全干燥后，進行高溫焙燒。本發明的有益效果為：直接采用高純碳酸氫鋰溶液作為鋰源，制備的出的前驅體中活性組分分布均勻，結晶性能好，充放電比容量大。
本發明屬于納米材料技術領域，涉及鋰離子電池的制造方法，公開了一種制備碳纖維改性鋰離子電池正極磷酸鐵鋰材料的方法，包括以下具體步驟：冷凍步驟：將纖維素冷凍；混合步驟：將冷凍的纖維素和磷酸鐵、碳酸鋰混合；加熱步驟：將混合后的纖維素碳酸鋰和磷酸鐵加熱得到用于制備正極的磷酸鐵鋰材料，還公開了一種使用上述方法制得的磷酸鐵鋰材料，以及使用該磷酸鐵鋰材料制得的電池正極以及相應的電池。本發明的優點在于，提出了一種可用于鋰離子電池的具有良好的倍率和低溫性能的碳纖維改性磷酸鐵鋰材料的制備方法，具有較高的應用價值。
本發明公開了一種防止預鋰化負極局部補鋰過量的添加劑及其方法與鋰離子電池，添加劑為帶氧化性的陰離子添加劑。本發明的添加劑在電解液中加入帶有氧化性的陰離子添加劑，這些帶有氧化性的陰離子添加劑可以和金屬Li發生氧化還原反應，將金屬鋰氧化成Li+。因此補鋰過程除了靠近石墨的金屬鋰在電解液中發生電化學氧化反應以外，靠近溶液側的金屬鋰可以同時與這些陰離子反應，其產物均為Li+。在循環過程中，局部補鋰過量區域析出的鋰雖然無法通過電化學氧化反應轉化為Li+,但可以通過化學氧化轉化為Li+。
本發明屬于電化學材料領域，尤其涉及鋰電池電解液，該鋰電池電解液的應用，以及含有該電解液的鋰氧電池。本發明所述電解液中含有硫代乙酰胺；所述硫代乙酰胺分子式為CH3CSNH2；其用于鋰氧電池，并且所述硫代乙酰胺的含量為1～10 wt%。本發明通過電解液的改進，能夠非常有效地提高鋰氧電池的電化學性能，在倍率性能和循環性能方面均能夠產生非常顯著的優化效果；鋰氧電池的極化被顯著抑制，充電過程過電位產生了非常顯著的下降；實際商業化的成本低、難度小，適于推廣并進行規?；纳a。
本發明提供一種預鋰化程度可控的鋰離子電池負極極片的預鋰化方法及裝置。該方法是在惰性氣氛下，將涂有負極材料的極片與金屬鋰片組裝成半電池模型，在半電池兩極之間連接一定阻值的電阻，通過電池對外放電進行預鋰化，并連接電壓表監測兩極電壓。通過控制電阻阻值、鋰化時間、兩極電壓等達到可控的預鋰化目的。預鋰化一定時間后，極片無需干燥，所使用的電解液無需更換，可直接與正極極片裝配成全電池。經該方法預鋰化之后的電池，在0.5～1.0A?g?1的電流密度下充放電，首周效率可達90％～100％。這種方法操作簡單，成本低廉，預鋰化均勻性好，預鋰化程度可控，預鋰化之后無需更換電解液及干燥極片，適合工業化推廣使用。
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本發明公開了一種鋰離子電池正極材料、鋰離子電池正極及鋰離子電池，其中所述鋰離子電池正極材料包括正極活性材料磷酸鐵鋰(LiFePO4)和添加劑，所述添加劑為LiNixCoyAl1?x?yO2，其中0.8<x<0.92，0.018<y<0.036，其中添加劑的添加量以鋰離子電池正極材料的百分含量為基準，大于或等于16％且小于或等于19％。本發明同時還公開了一種由本發明所提供的鋰離子電池正極材料制得的鋰離子電池正極及鋰離子電池。通過本發明所提供的鋰離子電池正極材料制備的鋰離子電池在一定程度上解決鋰離子電池的過放問題。
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本發明涉及鋰離子電池領域，公開了一種錳酸鋰?鈷酸鋰動力鋰離子電池，包括正極和負極，正極材料包括正極活性物質91?93份，正極導電劑2?4份，正極粘合劑2?3份，溶解劑20?30份；正極活性物質為錳酸鋰?鈷酸鋰復合材料；負極材料包括：負極顆粒材料94?96份，負極導電劑0.9?1.2份，增稠劑2?2.4份，負極粘合劑2?2.4份；所述負極顆粒材料具有核?殼結構，核材料為人造石墨，殼材料為無定型炭。本發明正極材料與負極材料配合好；且負極材料顆粒小，負極材料在銅箔上的附著力和均勻性好，接觸內阻低。制作成鋰離子電池后，不但降低電池內阻，而且還能提高電池的低溫性能、高溫性能和循環性能。
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本發明公開了一種鋰離子電池電解液補鋰膠囊及制備方法，鋰離子電池，包括外層殼體、內層殼體與膠囊內芯，所述膠囊內芯具有補充電解液，所述內層殼體由聚苯乙烯材料制成，所述外層殼體由硬脂酸鋰材料制成，能夠通過釋放外層殼體中活性鋰離子與內部儲存的電解液，來同時補充鋰電池循環過程中溶劑、鋰鹽與活性鋰離子的不斷消耗。添加了本發明的電解液補鋰膠囊的鋰離子電池的循環性能得到顯著提升；本發明的電解液補鋰膠囊能夠在無損條件下對鋰離子電池進行補液，操作簡單，對電池本身無負面影響。
本發明涉及鋰離子電池技術領域，旨在提供偏鋁酸鋰包覆鋁鋰合金復合材料及其鋰硫電池的制備方法。該偏鋁酸鋰包覆鋁鋰合金復合材料的制備方法包括步驟：取球形鋁粉和鋰源化合物粉末混合后，加熱得到偏鋁酸鋰包覆鋁鋰合金復合材料粉末；該鋰硫電池包括隔膜、正極、負極和電解液，負極的負極材料中包括偏鋁酸鋰包覆鋁鋰合金復合材料。本發明制備得到的偏鋁酸鋰包覆鋁鋰合金復合材料具有：平穩的充放電電壓平臺使有機電解質在電池應用中更為安全；很好的電極反應可逆性；良好的化學穩定性與熱穩定性；在鋰硫電池中避免形成鋰枝晶，有效防止短路，有效提高鋰硫電池的可靠性和安全性。
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本實用新型涉及一種三元鋰電池回收制硫酸鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰的系統，屬于廢舊電池資源化回收技術領域。本實用新型中所述粉碎分選機分別與燃燒裝置、殘渣池和黑粉池連接，所述黑粉池和稀硫酸配置池均與混料機連接，所述混料機和氫氣池均與回轉窯連接，所述回轉窯分別與蒸汽尾氣處理單元和水浸池連接，所述水浸液配置池與水浸池連接，所述純水箱與水浸液配置池連接，所述水浸池與含鋰原液池連接，所述含鋰原液池分別與鎳鈷錳干渣原料池和UF膜過濾單元連接，所述UF膜過濾單元分別與反洗外排液池和陰離子交換樹脂單元連接，所述反洗外排液池與鋰吸附單元連接，所述鋰吸附單元分別與碳酸鋰離心分離干燥母液池和陰離子交換樹脂單元連接。
本發明涉及含磷酸亞鐵鋰鹽—碳的鋰離子電池 正極復合材料的制備方法，該方法采用一步固相法將一定比例 的鋰鹽、Fe3+化合物和磷酸鹽混 合均勻，然后將混合物在惰性氣氛中熱解，熱解前加入一定量 的高分子聚合物，得到磷酸亞鐵基鋰鹽—碳正極復合材料。該 方法不使用較貴的Fe2+原材料， 生產工藝簡單、安全、成本低，所得正極復合材料純度高，導 電性能得到改善，電化學性能得到很大提高，比容量高，循環 性能優良，具有3.4V左右的穩定放電電壓平臺。由該方法制 備出的鋰離子電池材料可廣泛應用于移動電話、筆記本電腦、 小型攝錄像機、電動汽車等領域。
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本發明涉及一種三元鋰電池回收制硫酸鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰的方法，屬于廢舊電池資源化回收技術領域。本發明中所述粉碎分選機分別與燃燒裝置、殘渣池和黑粉池連接，所述黑粉池和稀硫酸配置池均與混料機連接，所述混料機和氫氣池均與回轉窯連接，所述回轉窯分別與蒸汽尾氣處理單元和水浸池連接，所述水浸液配置池與水浸池連接，所述純水箱與水浸液配置池連接，所述水浸池與含鋰原液池連接，所述含鋰原液池分別與鎳鈷錳干渣原料池和UF膜過濾單元連接，所述UF膜過濾單元分別與反洗外排液池和陰離子交換樹脂單元連接，所述反洗外排液池與鋰吸附單元連接，所述鋰吸附單元分別與碳酸鋰離心分離干燥母液池和陰離子交換樹脂單元連接。
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根據CN216264806U、CN113664285A中所提到的金屬材料切割裝置在使用時，為方便金屬材料的上下料，切割裝置大多為露天設置，當切割裝置對金屬材料進行切割時易產生火星和碎屑，由于切割裝置的露天設置易導致火星和碎屑四濺，對工作人員的正常工作造成影響，提高了工作人員的安全隱患，降低了金屬材料切割的工作效率，為了解決上述問題，我們對此做出改進，提出一種金屬材料加工用一體上下料切割裝置。
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本發明為了解決傳統CVD生長技術晶界分布和形貌不可控的問題，提供了一種可控生長六角星形單層MoS 2的方法，利用納米粒徑的MoO 3作為前驅體，配合碳布，從而可控地生長大面積均勻分布的六角星形單層MoS 2，所述六角星形單層MoS 2具有確定位置的晶界，有望為大規模制作基于過渡金屬硫族化合物的憶阻器領域提供新思路。
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2025年07月16日 ~ 18日 
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