本發明涉及陶瓷輕質外墻磚及其生產工藝,一種發泡效果更好的陶瓷輕質保溫裝飾外墻磚,按重量份包括:粘土15~20份、石英砂尾礦20~30份、低溫瓷砂15~25份、鋰瓷石30~35份、滑石3~5份、碳化硅粉(SiC含量≥90%)1~5份。生產步驟包括:配料混合,球磨到250目篩上占1%~3%的細度;干燥獲得含水率5.5%~6.5%的粉料;成型;干燥;燒成;燒成最高溫度1170~1230℃,燒成周期35~45min。本發明的外墻磚產品形成均勻而細密的封閉氣孔,吸水率1~3%。氣孔率達到40~50%,導熱系數為0.5~0.8W/(M.K),具有優良的保溫性能;并且兼具保溫和裝飾效果,使用方便。
本發明公開一種磁療石材料,包括以下重量份的原料:砭石10?20份,磁石5?15份,托瑪琳電氣石10?14份,黑膽石3?6份,木魚石2?4份,麥飯石5?15份,鍺石10?15份,稀土15?25份,改性黏土10?20份,遠紅外陶瓷粉10?15份,竹炭纖維粉2?10份,粘合劑1?5份;一種磁療石材料的制備方法,(1)將上述礦石和黏土進行煅燒;冷卻后放入粉碎機內進行粉碎;將過篩后的料粉加入攪拌機內充分混合;向混合粉末中加入粘合劑,制成原坯;將原坯在成型機內的模具中進行壓制;將壓制后的原胚進行高溫煅燒,1000℃以上的高溫燒制;取出降溫冷卻后,通過拋光機進行拋光處理。對人體本身磁場進行糾偏,通過增強人體生物電磁能,推動氣血運行,達到通經絡、舒筋活血的作用。
本發明公開了一種新型干法堿石灰燒結氧化鋁的加工方法,包括以下步驟: (1)原料:鋁土礦破碎;石灰石;碳酸鈉;煤;送到球磨機中研磨到100#篩上 物不大于5%,把生料做成為30-50mm的生料球;(2)熟料燒結:將步驟(1)的生 料在立窯中煅燒,溫度1150-1250℃,制取熟料;(3)熟料溶出:熟料用拜耳法 的洗液溶出,溶液然后進入脫硅槽脫硅;(4)分解:脫硅后的精液并入拜爾法 精液,經過葉濾機,然后進入分解槽加晶種分解;(5)焙燒:將氫氧化鋁在 950-1200℃焙燒成氧化鋁。本發明的有益效果是,生料含水降低到10~15%,小 小的變動卻大大的降低了燒結過程中的熱損失具體熱耗,取得較高的經濟效益。
本發明涉及一種酸溶性鈦渣的制備方法,包括如下步驟:將含鈦鐵礦、還原劑、添加劑和改性劑進行球磨混料,制成球團并干燥;在溫度為1380?1420℃的條件下進行半熔融還原,得到半熔融態的球團,整個反應過程向反應體系中通入混合氣體,起到保護、還原和攪拌作用;將半熔融態球團破碎,得到渣鐵混合物,并在破碎過程中將金屬鐵顆粒篩出;將渣鐵混合物進行濕磨,濕磨過程中進行磁選,磁選物再次在干凈水中濕磨,依次循環,鈦渣懸浮于水中形成懸濁液;將懸濁液過濾,烘干,即得鈦渣。本發明能降低冶煉溫度和冶煉時間,節能、高效、減少環境污染,使得生產效率高、生產流程短,耗酸量少,有效降低廢棄污染物的產生,實現鈦白的清潔生產。
本發明公開了一種大傾角下向瓦斯壓力測定鉆孔封孔方法,通過多重封堵的手段避免下向孔封孔不嚴導致漏氣漏液的現象,可以提高封孔質量,保證了煤層瓦斯測壓的準確性。該方法首先從巷道向下方目標煤層施工一個直徑75mm的大傾角鉆孔;在篩孔管尾部用螺栓連接兩個圓盤,中間夾有粗棉紗,呈拖把狀;將測壓管送入鉆孔指定位置,向鉆孔先后填入不同粒徑的石子和粗砂;最后向鉆孔注滿封孔漿液實現密封。本發明解決了用聚氨酯擋漿時膨脹較快不易送達指定地點、封孔長度較短的難題,也克服了因擋漿效果不好導致漿液漏入下向孔孔底而影響測壓或抽采瓦斯的困難;本發明工序簡單,可靠性強,擋漿效果顯著,施工效率高,封孔材料價格低廉,適宜在礦山廣泛使用。
本發明公開了一種保健火棘果粉及其制備方法,所述保健火棘果粉的制備方法包括下述步驟:(1)取新鮮的火棘果,用粉碎機粉碎,然后加入水,以800?1500轉/min攪拌20?40分鐘,過篩,保留濾液;(2)向濾液中加入麥芽糊精、β?環糊精、蘋果酸,然后在28?30℃、壓力為30?45MPa條件均質兩次,得到混合料;(3)將混合料噴霧干燥,得到保健火棘果粉。本發明的保健火棘果粉富含火棘果全營養成分,含有豐富的維生素、氨基酸、礦物質,果香濃郁,水溶性好,酸甜可口,具有良好的抗氧化、清除自由基、延緩衰老、美容養顏、促消化、抗菌、防癌、抗癌的保健功效。
本申請涉及一種煤礦封孔測壓設備,尤其涉及一種煤層瓦斯壓力測定裝置;其包括連通的篩孔管和測壓管;測壓管的頂部連通有三通管,三通管的另兩個支路還分別連接有閥門和壓力表;測壓管管外固定裝有橡膠氣囊,測壓管管壁上安裝有流通方向由內向外并能連通至橡膠氣囊的單向閥;測壓管通向篩孔管的部位形成有氣流通道。由于實施上述技術方案,本申請通過閥門連接氣泵向測壓管內注入氣流,氣流控制閥封閉氣流通道,進而氣流通過單向閥進入橡膠氣囊實現封孔;卸去氣泵卸去測壓管內氣壓后關閉閥門;當壓力表讀數穩定一段時間后,即可得到煤層瓦斯壓力;本申請結構簡單,制作成本低廉,只需在鉆孔處操作閥門即可,降低作業人員勞動強度。
本發明提供一種利用輕燒白云石粉灰制備轉爐調渣劑的新型工藝。將煅燒之后的白云石粒度篩分,大于5mm的輕燒白云石塊料直接送至煉鋼廠使用;小于5mm的部分進行一定的篩分,大于3mm部分進行破碎處理,使得輕燒白云石粉灰粒度小于3mm。此部分輕燒白云石粉灰通過配加一定的粘結劑和水分,在圓盤造球機內進行造球,得到粒徑大于15mm的輕燒白云石球團,球團經過養護后得到轉爐造渣劑要求后送至煉鋼廠代替輕燒白云石塊料使用。本發明,通過添加一定的粘結劑和適量的水分,對輕燒白云石粉灰進行造球,工藝簡單,并且由于鋼鐵企業具有豐富的球團礦生產經驗,有利于對輕燒白云石粉灰進行較高價值的利用,對鋼鐵行業的節能減排、資源化利用具有較大意義。
本發明具體涉及一種非水固性水泥,其特征在于由5-40%氧化鈣和60-95%活性黃土(或黏土)組成,氧化鈣也可用部分氫氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂或其他礦渣取代,其制備方法為先將黃土(或黏土)于室溫下風干脫水、粉碎、過篩、包裝備用,使用時按比例加入氧化鈣等粉狀物,并加水攪拌均勻調成軟泥狀,以二氧化碳作催化劑,經硬化成型即可。本發明具有生產工藝簡單,不需窯爐煅燒,節省能源,無污染等優點。
本發明涉及一種用于局部注射的卡鉑微球及其制備方法。該制劑是由卡鉑與生物可降解材料形成的能夠在人體組織內緩慢釋放卡鉑的微球,其制備方法是將卡鉑晶體混懸于適量的生物可降解材料的有機溶液中,制成混懸液;在室溫下將混懸液滴入攪拌中的乳化劑的礦物油溶液中進行乳化;將乳化后的溶液進行揮發、清洗、固化,然后過濾出卡鉑微球;將過濾出的卡鉑微球經超純水洗滌后進行減壓干燥;用藥篩篩出注射所需粒徑的微球后,收集備用。這種制劑可用于瘤內注射,且可在腫瘤局部形成持續的藥物高濃度區,長時間作用于腫瘤細胞而對其他正常細胞的副作用較低。
本申請涉及一種煤礦封孔測壓設備,尤其涉及一種煤層瓦斯壓力測定裝置及其測定方法;其包括連通的篩孔管和測壓管;測壓管的頂部連通有三通管,三通管的另兩個支路還分別連接有閥門和壓力表;測壓管管外固定裝有橡膠氣囊,測壓管管壁上安裝有流通方向由內向外并能連通至橡膠氣囊的單向閥;測壓管通向篩孔管的部位形成有氣流通道。由于實施上述技術方案,本申請通過閥門連接氣泵向測壓管內注入氣流,氣流控制閥封閉氣流通道,進而氣流通過單向閥進入橡膠氣囊實現封孔;卸去氣泵卸去測壓管內氣壓后關閉閥門;當壓力表讀數穩定一段時間后,即可得到煤層瓦斯壓力;本申請結構簡單,制作成本低廉,只需在鉆孔處操作閥門即可,降低作業人員勞動強度。
本實用新型公開了一種硫酸鋁制備用高效反應釜,具體涉及反應釜技術領域,包括底座,所述底座頂部固定設有支撐桿,所述支撐桿上設有反應釜組件;所述反應釜組件包括桶體和斗體,所述斗體頂部兩側均固定設有軸承,所述軸承內側貫穿設有橫桿,所述支撐桿遠離底座一端固定設有氣缸,所述氣缸遠離支撐桿一端與橫桿遠離軸承一端固定連接,所述桶體內側固定設有第一固定桿。本實用新型通過振動器工作帶動濾板振動,對鋁土礦進行篩選,保證了鋁土礦粒徑符合要求,從而使反應更高效,通過氣缸工作帶動桶體和斗體分離,在此過程中同時完成固液分離,將取料清理與固液分離集合操作,大大提高了工作效率,且方便對斗體的清理。
本發明涉及一種基于U型井與定向鉆孔協同遞進抽采煤層瓦斯的方法,包括在地面施工U型鉆井、在煤層中施工長距離定向鉆孔、在煤礦井下鉆孔內設置篩管,使所述的U型鉆井與井下長距離定向鉆孔在空間上立體交叉,然后對長距離定向鉆孔進行封孔,隨著順槽的掘進,不斷的施工長距離定向鉆孔,使之與U型鉆井立體交叉,實現瓦斯的預抽和遞進抽采煤層瓦斯的格局。本發明優點是施工工藝簡單、工程量小、完全替代井下瓦斯抽采,減少了工作面瓦斯抽采管道的投入,降低了煤礦瓦斯抽采泵站的規模;無需壓裂施工工藝,減少了壓裂站及壓裂液的投入,避免了壓裂液的污染,具有極高的技術與經濟性。
本發明涉及巖石力學實驗技術領域,具體公開了一種泥巖樣本批量制備裝置及方法,包括測定現場采集的目標泥巖樣本在恒溫恒壓狀態下的力學性質參數和礦物組分參數,力學性質參數包括單軸抗壓強度和軸向膨脹應變;根據目標泥巖樣本的礦物組分參數和力學性質參數,制備泥巖樣料。壓模成型步驟,將制備的泥巖樣料通過泥巖樣本批量制備裝置中進行壓模成型,得到標準尺寸的泥巖重塑樣本;質量檢測步驟,測定泥巖重塑樣本的超聲波縱向波速分布,從泥巖重塑樣本中篩選出超聲波縱向波速分布相近的泥巖重塑樣本作為實驗用泥巖試件。采用本發明的技術方案能夠對批量制備出的泥巖重塑樣本進行質量檢測、挑選,使最終得到的泥巖重塑樣本的物理力學性質相近。
本發明公開了一種赤泥制造快硬型鐵鋁酸鹽水泥加工方法,包括以下步驟: A.處理赤泥:烘干,粉磨,過100目篩;B.原料配方通過設計熟料主要礦物 C2S、C4A3S、C4AF的組成計算配料;C.按下列重量百分比的稱取原料:赤泥40~ 55%;石灰石20~30%;鐵粉1.5~3%;鋁礦20~30%;石膏1~5%;D.混料、 煅燒:將配料混合,球磨均勻,鍛燒溫度為1250℃~1350℃;E.配制不同種類 的快硬型鐵鋁酸水泥。本發明的有益效果是,早強高強,抗凍性好,耐蝕性能 好,具有高抗滲性能,適合于冬季施工工程、搶修工程、配制噴射混凝土及生 產預制構件等,彌補了利用赤泥能生產快硬型鐵鋁酸鹽水泥這一技術的空白, 創造了更大的社會效益和經濟價值。
本發明涉及一種氣動瓦斯抽采失效鉆孔修復裝置,屬于煤礦瓦斯抽采技術領域。該裝置包含氣動高壓水泵組,鉆孔修復手持裝置,鉆孔內的高壓修復管路,氣動高壓水泵組的進氣端與井下壓風管路連接,氣動高壓水泵組的進水端與井下供水管路連接,氣動高壓水泵組的高壓水輸出端通過高壓軟管連接至鉆孔修復手持裝置,鉆孔修復手持裝置連接至高壓修復管路的一端,高壓修復管路的另一端上連接有鉆孔修復噴頭。本發明實現了煤礦井下操作簡便、快速修復失效鉆孔目的,此外在失效鉆孔修復過程中同步進行篩管護孔,本發明還能達到失效鉆孔修復和鉆孔護孔的技術效果,徹底解決瓦斯抽采鉆孔因塌孔、縮徑、煤渣積聚等導致失效問題。
本發明公開了一種裝配式建筑鋼筋連接用套筒灌漿料,是由鋼筋套筒灌漿料干粉加水和減水劑拌合而成,所述套筒灌漿料干粉是由以下組分混合而成,各組分按質量百分比構成如下:水泥40~45%,細骨料45~55%,硅灰2~3%,超細?;郀t礦渣2~3%,膨脹劑2~3%,緩凝劑0.1~0.2%,消泡劑0.15~0.25%,水膠比0.24~0.26,減水劑摻量為膠凝材料總量的2.5~3.5%。本發明的套筒灌漿料具有流動性大、早期和后期強度高、早期微膨脹,后期無收縮、無泌水、對鋼筋無銹蝕的特點,灌注到鋼筋套筒內,能使鋼筋和鋼筋、鋼筋與套筒之間形成牢固連接,具有良好的耐久性。
本發明提供一種昆蟲病原真菌分生孢子收集工藝,將昆蟲病原真菌菌種接種于薩氏液體培養基上,經培養得到昆蟲病原真菌液體菌種;再將所得液體菌種接種于大米培養基或麥麩培養基上培育至產孢成熟;將含有成熟產孢的培養基與植物油或礦物油混合后,在3?30℃的工藝溫度中攪拌均勻得到分散體系;將所得分散體系置于120?150um的篩網上過濾,所得濾液經真空除水后,再經離心過濾或篩選過濾后收取分生孢子油膏。本發明在特定的溫度(3?30℃)下攪拌后結合篩選工藝收集的分生孢子油膏,既能夠避免分生孢子受潮,又可以直接用來制備粉劑、懸浮劑等農藥產品。
本實用新型公開一種磨機,包括磨機本體,在所述磨機本體的出料口連接有出料裝置,該出料裝置包括出料筒和滾筒篩,其中所述出料筒包括第一筒體和第一螺旋片,所述第一螺旋片安裝在所述第一筒體的內壁上,所述滾筒篩包括第二筒體和第二螺旋片,所述第二螺旋片安裝在所述第二筒體的內壁上,在所述第二筒體上開設有篩孔,所述第一筒體的一端和第二筒體的開口對接,另一端與所述磨機本體的出料口連接,所述第一筒體和第二筒體的旋轉方向一致,所述第一螺旋片旋向和第二螺旋片的旋向相反。采用本實用新型的一種磨機,在磨機本體的出料口增加了出料裝置,能使大粒徑礦粒自動返回磨機,結構簡單,實用性強,大大降低了工人的勞動強度。
本發明一種深層鉆探的鉆井液固相控制方法,是對地層深度在7000米至9000米之間的深層鉆井工藝中的深層鉆井液的控制方法;所述的深層鉆井液是加重的油基鉆井液,在油基鉆井液中加入礦物質后使其密度不大于2.00,將所述深層鉆井液經過振動篩,清除部分固相顆粒,振動篩設置為200目篩網,清除粒度>74μm的巖屑;再通過變頻式無級調速離心式鉆井液清潔器分離,其中控制變頻式電機頻率在27HZ至60HZ之間,電機轉速在779r至1776r之間,清除鉆井液中粒度直徑30μm?74μm的固相顆粒;進一步依次通過中速離心分離機、高速離心分離機分離徹底凈化。本發明達到去除鉆井液中直徑30μm?74μm的固相顆粒。
本發明公開了一種松軟煤層本層瓦斯抽采方法,包括在煤巷內通過鉆機、中空鉆桿和門式鉆頭鉆順層孔至設定深度后停轉,鉆進過程中采用0.8~1.2MPa的壓縮空氣排渣;拆除鉆機與中空鉆桿之間的連接構件,并在中空鉆桿中置入壓裂篩管;退出中空鉆桿,并在順層孔孔口部位形成封孔段;將壓裂篩管通過管件與壓裂泵組連接;連接中空鉆桿和門式鉆頭,鉆下一個順層孔,兩相鄰順層孔間中心距離為5~10米;直至設定區域的順層孔全部完成鉆孔和壓裂篩管全部與壓裂泵組連接;水力壓裂;拆除壓裂泵組,連接煤礦井下瓦斯抽采系統,進行煤層瓦斯抽采至煤層瓦斯泄漏符合安全采煤標準。本發明的有益效果是,鉆孔數量少、抽采效率高,采煤工作安全,采煤效率高。
本發明公開了一種坯用泥漿磨化混合加工工藝,將硬質原料和粉料單獨球磨后得到硬質粉料備用;將軟質、半軟質原料化漿、過篩后與所述硬質粉料混合得到坯用泥漿;其中,所述硬質原料為:花巖礦、現龍土或井口土;所述粉料采用鉀長石粉或鈉長石粉;球磨后得到的硬質粉料的顆粒度為320目篩余5-6%;所述軟質原料和半軟質原料采用黑泥、球土、畢節泥或水洗泥,化漿后的比重為1.5-1.6g/cm3,過篩后的顆粒度為90目;所述混合工序中,所述硬質粉料與所述軟質、半軟質原料的添加重量比為2 : 3。
本發明公開了一種定點采樣煤樣粒度自動分選裝置,包括外殼體、設置于外殼體底部的旋轉架組件和設置于旋轉架組件上的內筒組件;所述內筒組件包括轉動設置于旋轉架組件上的旋轉內筒、設置于旋轉內筒頂端的風葉片以及設置于旋轉內筒內的多個煤樣篩網,本技術方案的自動分選裝置可用于雙壁鉆桿采樣時,對采集煤樣進行粒度的自動篩分,簡化了參數測定過程中人為篩分煤樣的流程,確保了操作過程時間的穩定性,提高了參數測定結果的準確性和穩定性,符合自動化、智能化礦井的發展方向。
本實用新型屬于煤礦安全技術領域,涉及一種煤巖非線性滲透系數測試裝置,包括煤樣密封裝置、入口端壓力控制系統、出口端壓力控制系統和真空管路系統,煤樣密封裝置包括恒溫槽和氣室,氣室安裝在恒溫槽內,氣室內安裝密封腔體,密封腔體的中部穿設有中空的圓柱狀鋼桿,鋼桿的下部穿出密封腔體的部分為連接出氣端,密封腔體的上方密封安裝彎折狀的頂蓋,頂蓋的環形面上均勻設置若干篩孔,頂蓋上部設有上部密封擋塊,氣室為圓筒形結構且氣室側面設有側室閥門,入口端壓力控制系統和真空管路系統與側室閥門連接,出口端壓力控制系統與連接出氣端連通,解決了實施礦井瓦斯治理時缺乏理論指導的問題,為礦井制定合理的抽采規劃方案提供了依據。
本發明屬于煤礦安全技術領域,涉及一種煤巖非線性滲透系數測試裝置及方法,包括煤樣密封裝置、入口端壓力控制系統、出口端壓力控制系統和真空管路系統,煤樣密封裝置包括恒溫槽和氣室,氣室安裝在恒溫槽內,氣室內安裝密封腔體,密封腔體的中部穿設有中空的圓柱狀鋼桿,鋼桿的下部穿出密封腔體的部分為連接出氣端,密封腔體的上方密封安裝彎折狀的頂蓋,頂蓋的環形面上均勻設置若干篩孔,頂蓋上部設有上部密封擋塊,氣室為圓筒形結構且氣室側面設有側室閥門,入口端壓力控制系統和真空管路系統與側室閥門連接,出口端壓力控制系統與連接出氣端連通,解決了實施礦井瓦斯治理時缺乏理論指導的問題,為礦井制定合理的抽采規劃方案提供了依據。
本實用新型公開了一種多晶硅生產用工業硅預處理裝置,涉及多晶硅生產技術領域。該多晶硅生產用工業硅預處理裝置,包括箱體、罩殼、凸輪和降塵機構,所述箱體的內壁固定安裝有導流罩,箱體的內部轉動安裝有兩組破碎輥,罩殼設置于箱體上,箱體的外壁固定安裝有集塵箱,箱體的后側固定安裝有殼體,凸輪設置于箱體的內部。該多晶硅生產用工業硅預處理裝置,方便將上料和礦石破碎產生的粉塵進行吸附并收集處理,進而能夠有效的緩解礦山上粉塵彌漫的情況,降低了粉塵被工人吸入體內所對其造成的危害,進而有效的加強了該裝置的功能,還便于將破碎后體積依舊較大的礦石進行篩選出來并將其二次破碎,提高了該裝置的加工質量。
本發明公開了一種輕集料的制備方法,包括如下步驟:固狀原料由工業廢土燒結顆粒、粉煤灰、礦渣和發氣劑原料組成,工業廢土燒結顆粒、粉煤灰、礦渣、發氣劑各原料在固狀原料中所占質量份數比為:工業廢土燒結顆粒20~99、粉煤灰0~50、礦渣0~70、發氣劑0.1~0.5,備用;按水玻璃溶液與固狀原料的質量比為0.7~1.2∶3;3)將水玻璃溶液加入到固狀原料得漿料;將漿料倒入厚度為50~130mm的平板模具中,置于30±2℃,相對濕度90±5%的條件下養護5~8天得到硬化體;將硬化體采用破碎機破碎至粒徑為10~45mm的半成品;將半成品放在循環的弱酸溶液中浸泡8~10h(弱酸溶液的pH=5~6),然后經過凈水循環漂洗后,烘干,篩分,堆放,即得輕集料成品。
本發明公開了一種穿層鉆孔快速原位測試煤層滲透率的裝置和方法,裝置包括注氣篩管,注氣篩管兩端分別設有第一和第二膠囊封阻器,第一封阻器位于連接推桿和注氣篩管之間;第一封阻器的內部穿設有高壓注氣管,高壓注氣管一端與注氣篩管連接,另一端穿出與水力增壓器連接,其管路上設有氣體壓力傳感器和氣體質量流量控制器;水力增壓器由無桿活塞分隔成兩個容腔,第一容腔分別通過控制閥門與高壓注氣管和壓力氣源擇一連通,第二容腔與高壓水泵組的第一出口端口連通。測試方法基于測試孔裝置實施。本發明的有益效果是,裝置操作方便,便于攜帶,可重復利用;測試方法充分利用煤礦井下的壓風自救設備和高壓水泵組的便利條件進行測試,可大大提高煤層滲透率測試效率。
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