本發明公開了一種利用低品位氧化鋅礦和鉛鋅尾礦聯產硫酸、水泥和氧化鋅粉的方法,其特征在于:生料按質量百分比的低品位氧化鋅礦40-50﹪,鉛鋅礦尾礦40-50﹪,硫磺0-10﹪和焦粉0-10%混合后粉碎至150-200目,然后將混合物送入沸騰爐中在1100—1400℃下煅燒,首先在沸騰爐頂端收集窯氣SO2,SO2經凈化、轉化、吸收工序得到含H2SO4≥98%的硫酸;在沸騰爐中部,通過引風機將Zn蒸汽引入氧化室制得氧化鋅粉,混料經高溫鍛燒后驟冷得到水泥摻合料,在水泥摻合料中加入水泥熟料球磨后制成水泥。本發明大量消耗鉛鋅礦尾礦和低品位氧化鋅礦,解決環境污染問題和安全隱患的同時,得到三聯產品,達到變廢為寶,循環利用的目的。
本實用新型請求保護一種球磨機負荷檢測設備,包括:信號采集模塊,處理器模塊、網絡通信模塊、工業電流信號模塊和人機交互模塊。通過使用異構多核的處理器模塊,將系統的人機交互等系統性操作和數字信號處理等數學計算分離開了,提供了更加準確的數據分析性能和更加直觀、簡潔的人機交互體驗,并提供了包括遠程客戶端、瀏覽器網頁、工業電流信號在內的交互接口。本實用新型構思合理,解決了當前該類設備普遍存在的數據計算精準度不高、人機交互體驗差等問題。在水泥制造、金屬選礦、玻璃陶瓷等需要將原材料碾磨成粉末的場合有著廣闊的應用前景。
本實用新型屬于選礦設備技術領域,特別是涉及一種球磨機節能襯板。包括襯板本體,所述襯板本體的上表面為襯板工作面,所述襯板本體的下表面為襯板固定面,所述襯板工作面上設有主凸塊,所述主凸塊的兩側均設有多個次凸塊,所述主凸塊和所述次凸塊形成階梯狀結構,多個次凸塊的高度由靠近主凸塊至遠離主凸塊方向逐漸降低,所述襯板本體的兩側設有安裝槽。本實用新型的有益效果是:在襯板本體的兩側設置安裝槽便于緊固安裝,同時襯板工作面上采用主凸塊和次凸塊形成階梯結構,避免襯板本體安裝時擰緊楔高于襯板本體而首先被磨損,提高安裝穩定性和耐磨性,同時提高帶球高度、降低球磨機鋼球的裝載量、降低能耗。
本發明提供一種含有球磨機砂以及石灰石粉的混凝土,包括如下重量份的原料:水泥180?350份、礦粉20?60份、粉煤灰30?40份、石灰石粉20?100份、球磨機砂630?800份、碎石1050?1250份、水150?170份、減水劑3.5?7份。本發明采用球磨機砂完全替代了天然砂,有效避免不可再生資源天然砂的使用,同時加入球磨制砂過程收集的石灰石粉,有效降低配方的需水量比,進而減少減水劑的使用,顯著減低生產成本,滿足混凝土的高泵送要求,顯著提高經濟效益。
本發明涉及一種高錳礦山球磨機襯板,包括襯板及底座板,所述襯板上設置多處襯板環槽,所述底座板上設置有支撐板,所述襯板下邊能夠內嵌入所述底座板邊上,所述襯板上同時設置有固定孔;所述底座板邊緣設置有卡槽,所述支撐板與卡槽結合能夠穩定卡緊所述襯板。所述襯板呈等腰梯形,所述固定孔設置在較長的底邊上。上窄下寬,保證襯板使用時的穩定性。每處所述襯板環槽的左右兩邊距離所述襯板外邊的距離相等。襯板上從上到下的襯板環槽均勻分布,更有利于磨料的研磨。本發明結構簡單合理,采用卡槽與支撐板的結合設計保證襯板使用時的充分穩定,減少襯板的維修,提高工作效率,設置多處均勻分布的襯板環槽,有利于充分粉碎。
本實用新型公開一種利用磷尾礦回水的球磨機,包括球磨機本體和進料裝置,進料裝置設置在球磨機本體上,進料裝置包括固體進料管、液體進料管和在線中和筒,固體進料管傾斜設置,固體進料管的下端接通球磨機本體的進料口,固體進料管的中部管壁向上設有引水開口,液體進料管豎向設置,液體進料管的下端接通引水開口,液體進料管的上端接通在線中和筒,采用本實用新型的一種利用磷尾礦回水的球磨機,通過在線中和筒將酸性回水和堿性中和劑進行中和,調節溶液的pH值后引入球磨機,會解決大量的堆場磷石膏回水,減少污水處理裝置的負荷,減少酸性回水對球磨機的腐蝕。
本發明公開一種利用磷尾礦回水的球磨機,包括球磨機本體和進料裝置,進料裝置設置在球磨機本體上,進料裝置包括固體進料管、液體進料管和在線中和筒,固體進料管傾斜設置,固體進料管的下端接通球磨機本體的進料口,固體進料管的中部管壁向上設有引水開口,液體進料管豎向設置,液體進料管的下端接通引水開口,液體進料管的上端接通在線中和筒,采用本發明的一種利用磷尾礦回水的球磨機,通過在線中和筒將酸性回水和堿性中和劑進行中和,調節溶液的pH值后引入球磨機,會解決大量的堆場磷石膏回水,減少污水處理裝置的負荷,減少酸性回水對球磨機的腐蝕。
本實用新型公開了具有球磨及攪拌功能的選礦設備,屬于磁力選礦設備技術領域,包括磁力選礦系統和給水系統,所述磁力選礦系統包括轉筒、設置在所述轉筒外圓表面的磁系,以及設置在所述轉筒一端的給礦槽、設置在轉筒另一端的磁性礦接料斗和非磁性礦接料斗,所述轉筒內沿其軸線方向貫通設置有磁性礦溜槽,所述磁性礦接料斗設置在所述磁性礦溜槽的出口處,還包括設置于給礦槽與轉筒之間與轉筒連通的礦石球磨攪拌系統。本實用新型通過磁力選礦系統及礦石球磨攪拌系統可同時實現球磨、攪拌及選礦功能,一臺設備集成了多臺設備的功能,使選礦設備的體積及占地面積大幅減小,提高了選礦設備的適應能力,可直接在原料地就近作業,利于降低運輸及生產成本。
本實用新型公開了一種蛋氨酸羥基類似物鈣鹽生產系統,包括合成裝置、噴霧干燥裝置和氮氣加熱裝置,所述合成裝置和氮氣加熱裝置分別與噴霧干燥裝置連接;所述合成裝置用于盛裝參加反應的原料來制備蛋氨酸羥基類似物鈣鹽,所述噴霧干燥裝置用于干燥合成裝置中所得的混合液,所述氮氣加熱裝置用于加熱送入噴霧干燥裝置中的氮氣,該生產系統生產裝置簡單,可連續化生產蛋氨酸羥基類似物鈣鹽,可以實現工業化大規模連續化生產,收率高,生產成本低,并且產品無需粉碎過篩,避免了大量粉塵污染,避免加入雜質礦物油,保證了產品的純度。
本實用新型請求保護一種廢舊鉛酸蓄電池塑料干洗處理器,將破碎的塑料塊及隔板稱重,倒入無蓋的反應容器中,加入生鐵及水,進行物理碰撞,在容器內進行攪拌旋轉并加熱進行化學反應,蒸發完水后,放料閥打開后將容器中包括塑料塊、隔板、生鐵、鉛及雜質在內的物料流入振動篩中,傳輸帶上設置有吸附泡狀物的吸附機,并在傳輸帶上設置硫酸快速測試裝置,當測試硫酸濃度高于所述濃度設定值時則返回反應容器中再次進行反應;還設置壓塑及注塑裝置,所述壓塑及注塑裝置將隔板進行熔融,或將隔板在熔融的條件下加入礦渣及雜質進行熔融壓鑄。本實用新型能夠不產生二次廢水、且能解決隔板不能回收利用需要大量的焚燒費用、且污染環境的問題,變廢為寶,方法簡單且回收利用率高,具有極大的經濟效益和市場價值。
本實用新型涉及一種瀝青混凝土殘渣處理裝置,屬于公路建設設備的技術領域,包括機架以及安裝于機架上的熔爐,熔爐為內部中空的金屬爐體,熔爐上安裝有進料斗和加熱機構,所述熔爐的兩端分別設有第一出料通道和第二出料通道,熔爐沿長度方向傾斜設置,第一出料通道位于熔爐較低一端,第二出料通道位于熔爐較高一端,熔爐內安裝有將熔融瀝青和集料顆粒分離后分別輸送至第一出料通道和第二出料通道的篩分機構。本實用新型具有能夠將瀝青混凝土的瀝青材料與礦物集料分離后分別輸出,減少人工操作的工作量,使用更加方便的效果。
本實用新型公開了一種滾筒式清洗機,包括機架、滾筒、電機,所述的滾筒表面上布滿篩孔,并設有可拆卸的道門,滾筒兩端的中心部位分別設有轉軸,通過軸承座架設在機架上;轉軸之一為空心軸,噴水管的一端穿過空心轉軸置于另一轉軸的中心凹孔內;噴水管上設有噴水孔,噴水管的進水端設有水閥,水閥與水管連接;電機固定在機架上,電機的軸上配有傳動輪,通過傳動帶與固定在轉軸上傳動輪連接。本實用新型的滾筒式清洗機,采用球磨機的工作原理,省時、省力、省水,解決了工業零部件清洗的問題。本實用新型的滾筒式清洗機,還可以用于如農副產品加工,機械、輕化工、礦山行業加工生產等。
本申請涉及鋼橋面鋪裝的混凝土材料技術領域,公開了一種環氧樹脂改性聚氨酯混凝土及其制備方法,包括A、B、C三組分,其特征在于:A組分為端NCO基聚氨酯預聚體;B組分為擴鏈劑、流平劑和功能性助劑的混合物;C組分為輕質骨料、輕質鈣礦粉及分子篩的混合物;A、B、C三組分的重量比為90~130:20~60:350~1200。具有輕質高強、耐水解、防水好、界面粘結能力及隨從變形能力優的性能,常溫下依靠自身的流動性直接鋪設,滿足不同氣溫下現拌現鋪的施工要求。
本發明屬于氣體污染控制技術領域,用于凈化汽車烤漆房作業時排放的噴涂廢氣,解決因排放未經處理的噴涂廢氣而帶來的環境問題和人體健康問題。包括抽氣泵、凈化裝置本體、分別與凈化裝置本體連接的通風管、排水管、補水管、排氣筒,抽氣泵和凈化裝置本體由通風管相連,凈化裝置本體內盛裝有洗滌與冷卻水,其中設置有水位傳感器。洗滌與冷卻水液面一定距離處設置有一定間隔的起過濾漆渣顆粒作用的高效活性分子篩層和礦棉過濾層,并均向凈化裝置本體徑向方向延伸,且與凈化裝置本體壁之間無間隙。本發明結構簡單,凈化噴涂廢氣的同時除去其強烈氣味,有效解決其排放造成的污染問題。
本發明請求保護一種廢舊鉛酸蓄電池塑料塊及隔板的干洗處理工藝及系統,將破碎的塑料塊及隔板稱重,倒入無蓋的反應容器中,加入生鐵及水,進行物理碰撞,在容器內進行攪拌旋轉并加熱進行化學反應,蒸發完水后,放料閥打開后將容器中包括塑料塊、隔板、生鐵、鉛及雜質在內的物料流入振動篩中,傳輸帶上設置有吸附泡狀物的吸附機,并在傳輸帶上設置硫酸快速測試裝置,當測試硫酸濃度高于所述濃度設定值時則返回反應容器中再次進行反應;還設置壓塑及注塑裝置,所述壓塑及注塑裝置將隔板進行熔融,或將隔板在熔融的條件下加入礦渣及雜質進行熔融壓鑄。本發明能夠不產生二次廢水、且能解決隔板不能回收利用需要大量的焚燒費用、且污染環境的問題,變廢為寶,方法簡單且回收利用率高,具有極大的經濟效益和市場價值。
本發明涉及冶金技術領域,提供一種用于焙燒提釩的復合添加劑,包括以下四種物料按質量份數混合并研磨至80目~100目制得:含鈉物料35~55份,含鈣物料15~25份,含釩物料0.5~1份,含鈦物料1~5份;還提供一種用于焙燒提釩的復合添加劑的使用方法,包括以下步驟:A、混料:選取篩分后的含釩原料,添加復合添加劑混合均勻得混料;B、焙燒:將混料分兩次焙燒。采用本技術方案中的復合添加劑及其使用方法,含釩礦石在焙燒過程中不易產生液相,不會出現粘結設備的現象,不易產生有毒有害物質,并有效提高釩的轉化率和純度,縮短焙燒時間,簡化焙燒工藝,降低生產成本,提高工藝效率。
本發明涉及磷石膏雜質去除劑制備技術領域,具體涉及一種磷石膏中可溶性雜質去除劑及其制備方法;包括以下步驟:獲取廢棄混凝土,并對廢棄混凝土依次進行破碎、煅燒、快冷和球磨工藝,獲得再生骨料和硬化水泥石細粉的機械混合物;將機械混合物進行篩分,并收集粒徑較小的硬化水泥石細粉;對硬化水泥石細粉進行粉磨,獲得粉磨樣品,并對粉磨樣品進行磁選除鐵,獲得磷石膏中可溶性雜質去除劑;將廢棄混凝土制備出磷石膏中可溶性雜質去除劑,起到替代或部分替代含鈣藥劑或天然礦物的作用,提供了一種綠色環保且價格低廉的去除劑,并高值化利用廢棄混凝土,有利于環境保護。
本發明提供了一種C30混凝土,每立方C30混凝土由以下重量的原料組成:P.O42.5R水泥304~315kg、河砂400~410kg、機制砂400~410kg、粒徑為5?10mm的再生骨料200~210kg、粒徑為10?25mm的再生骨料785~805kg、自來水82~88kg、混凝土攪拌站回收水82~88kg、S75級礦粉51~57kg、外加劑6.9~7.7kg和緩凝劑1.9~2.3kg,該C30混凝土的塌落度為200±20mm。本發明還提供了前述混凝土的制備方法。本發明提供的C30混凝土中,自來水和回收水各摻50%,針對摻入回收水調整了外加劑的組份,使該C30混凝土的塌落度為200±20mm,能達到與采用純自來水拌合的混凝土相同的質量效果;另在該C30混凝土中摻50%回收水,可使C30混凝土和易性有較大改變,減少自來水的使用,且再生骨料由建筑垃圾破碎加工篩分得到,節約材料成本的同時有效保護了生態環境。
本發明涉及煤礦勘探技術領域,具體涉及一種采煤工作面無線電波透視和槽波地震透射法的聯合反演方法,根據采集數據,對當前采煤工作面的無線電波透視和槽波地震透射法的各自的能量衰減系數進行計算,分別得到對應的電磁波衰減系數和槽波衰減系數;將這兩種能量衰減系數歸一化為離散后的工作面網格一一對應的屬性數據;根據預先設置的異常判斷閾值,對屬性數據進行異常判斷,各自篩選出能量衰減系數大于異常判斷閾值的屬性數據;根據兩種屬性數據,分析其對應的地質異常的空間位置關系,并通過計算,生成對應的地質異常的分布區域所對應的交集和并集。本方案能夠在對地質異??碧綍r,提高對應的勘探的準確性和分辨率。
本發明涉及一種地面井空氣反循環取樣瓦斯損失量補償方法,屬于地面煤層氣開發及煤礦安全技術領域,包括以下步驟:S1:記錄地面井空氣反循環取樣井深,煤樣由雙壁鉆管中心返至地面時刻;S2:當煤樣上返至地面后,對煤樣進行篩分,得到1?3mm粒徑煤樣,對煤樣進行現場解吸量測定,記錄煤樣現場解吸開始時刻;S3:每隔一定時間記錄量管讀數及測定時間,記錄觀測結果及現場氣溫和大氣壓力;S4:現場解吸結束后將煤樣罐關閉送至實驗室測定煤樣質量;S5:將現場瓦斯解吸過程每一讀數時刻的瓦斯解吸量換算為標準狀態下單位質量煤解吸體積;S6:計算煤樣暴露時間;S7:使用地面井空氣反循環取樣瓦斯損失量補償模型公式計算瓦斯損失量。
本發明的目的是提供一種低品位或風化鋰輝石制備電池級碳酸鋰的方法,該方法包括破碎、預熱、燒結、冷卻篩分、混酸、焙燒、熟化、浸除、過濾、除雜、含量檢測、碳酸鈉飽和溶液和硫酸鋰反應、熱過濾、攪洗、過濾淋洗、烘干,得到電池級碳酸鋰。本發明其工藝簡單,能將低品位或風化鋰輝石原礦得到充分利用,實現變廢為寶,具有極大的經濟效益和環保效益。
本發明公開了一種新型干法水泥窯用方鎂石-尖晶石磚生產工藝,先將原料破碎、篩分,再將重量比分別為75-81%的鎂砂、13-19%的鎂鋁尖晶石、4-8%的鉻鐵礦以及外加4-5%的六偏磷酸鈉飽和溶液結合劑進行配料,然后混煉、成型,并在450-500℃的溫度下烘烤燒成。采用本發明的工藝生產得到的方鎂石-尖晶石磚具有很好的柔韌性,其抗渣滲透和熱震性能都有所提高,而在方鎂石-尖晶石磚的使用后期,窯皮很好的保護了轉體不被侵蝕,其使用壽命與傳統的鎂鉻磚的使用壽命相當,且不存在Cr6+污染,更加環保。
本發明公開了一種城市污泥在小球燒結中的資源化利用方法,其特征在于,包括以下原料及其重量份數:城市污泥1~18份;鐵精礦粉12~20份;生石灰12~24份;冶金廢料132~150份;將以上原料進行以下步驟:1)將稱量好的原料進行混勻;2)將步驟1)中得到的混勻后的原料,通過造球機進行造球;3)將步驟2)中制得的小球進行篩分;將粒度小于3mm的小球作為步驟2)中的原料,進行步驟2)和步驟3);將粒度不小于3mm的小球作為燒結混合料原料,輸送至燒結機進行抽風燒結;所述粒度不小于3mm的小球在燒結混合料原料中的重量配比為6%~8%。
本發明公開了一種無堿玻璃纖維粉、及利用改無堿玻璃纖維粉的干粉混合料,所述套筒灌漿料干粉是由以下組分混合而成,各組分按質量百分比構成如下:水泥40~45%,細骨料45~55%,硅灰2~3%,超細?;郀t礦渣2~3%,膨脹劑2~3%,緩凝劑0.1~0.2%,消泡劑0.15~0.25%,水膠比0.24~0.26,減水劑摻量為膠凝材料總量的2.5~3.5%。所述的干粉混合料按質量百分比構成還含有0.8~1.1%的無堿玻璃纖維粉,該無堿玻璃纖維粉也就是無堿玻璃纖維經切碎、研磨、篩分得到的直徑:9~13μm,長度30~50μm的粉末。本發明能使鋼筋和鋼筋、鋼筋與套筒之間形成牢固連接,具有良好的耐久性。
中冶有色為您提供最新的重慶有色金屬通用技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!