重慶有色金屬通用技術理論與應用

直接利用低品位毒重石為原料制備鋇鐵氧體的方法 791     

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一種直接利用低品位毒重石為原料制備鋇鐵氧體的方法，本發明采用低品位毒重石礦為原料，通過濕法浸礦，合理配液，化學共沉淀合成，高溫煅燒等技術手段合成鋇鐵氧體產物。本發明中，浸出過程毒重石與鹽酸質量比為1︰1～1︰5，毒重石與水的固液比(g/ml)為1︰2～1︰9，浸出溫度為30℃～90℃，浸出時間為1h～6h；沉淀過程pH范圍為8～12；煅燒過程煅燒溫度為700℃～1400℃，煅燒時間為1h～6h。本發明在制得高附加值鋇鐵氧體產品的同時，充分利用當地低品位毒重石礦，具有良好的社會效益和經濟效益。與現有制備鋇鐵氧體技術相比，本發明既保留了其磁性能的優點，又克服其諸多不足，使得制備總成本較低。

海泡石納米化處理方法 1083     

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本發明公開了一種海泡石納米化處理方法，包括a將海泡石浸泡后進行結晶膨脹處理；b將凍脹的海泡石經超聲處理后進行粗提純；c將經提純后的海泡石進行水熱處理后再次結晶膨脹，然后經超聲處理,最后去除雜質制得納米海泡石纖維；工藝條件溫和，操作簡便，該方法集海泡石提純和海泡石纖維納米化于一體，礦石利用率高，工藝過程主要在液相中進行，避免了礦塵飛揚，達到無礦塵污染的目的，所獲得的納米海泡石纖維結構完整，拓展了納米海泡石纖維用途范圍。

河道淤砂的提鈧方法 750     

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一種河道淤砂的提鈧方法,其特征在于取直徑小于2mm淤砂為原料,先采用分級、再采用重選、磁選、電選等工藝從淤砂中選出鈦輝石精礦,再經過浸出、萃取、轉相、提純等工藝提取鈧產品。本發明以長江河道淤砂為原料,可變廢為寶,節約礦產資源,三峽成庫后長江重慶段河道淤砂更充分,不受限制,分布廣泛,成本廉價,可在市場占有明顯的競爭優勢,經濟效益明顯,本發明不會破壞生態環境,有利于環境保護,提鈧后的淤砂更為潔凈,用于建筑業有利于提高混凝土質量,對工程建設也十分有利。

鉻渣固化膠凝聚合物 992     

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本發明涉及一種鉻渣固化膠凝聚合物，地質聚合物顆粒之間通過縮聚反應，由-Si-O-Al-O-鍵互相連接形成的無機高分子膠凝體。此聚合物中包括通過地聚合反應形成的鈉沸石等沸石相和通過水化反應生成的水化硅酸鈣和鋁酸鈣等CSH礦物相。六價鉻離子多數被固化在沸石相中，少數的六價鉻離子被固化在CSH礦物相中，此膠凝聚合物實現了鉻離子以非晶態形式被固封在地質聚合物固化體中。鉻渣固化膠凝聚合物是以鉻渣、高爐礦渣、粉煤灰為原料在以氫氧化鈉和水玻璃組成的復合激發劑的作用下制備得到一種鉻渣固化膠凝聚合物。該制作方法操作簡單，制備的膠凝聚合物具有良好的力學性能，不僅能減少高爐礦渣和粉煤灰堆存產生的環境問題，還能有效阻止鉻渣中鉻離子的浸出行為。

Li4Ti5O12/C復合材料的制備方法 1162     

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本發明針對目前Li4Ti5O12/C復合材料制備工藝復雜和成本高的缺點，提供一種Li4Ti5O12/C復合材料的制備方法：以二氧化鈦為鈦源，小分子羧酸鋰鹽或者小分子羧酸鋰鹽與無機鋰鹽的混合物作為鋰源和碳源，加入分散劑后，經球磨充分混合后，在惰性氣氛下在馬弗爐或管式爐中進行燒制，采用分段恒溫燒結的方法得到Li4Ti5O12/C復合材料。本發明制備的Li4Ti5O12/C復合材料的粒徑為250nm～350nm，具有良好的導電性和高倍率容量。本發明的制備方法不僅工藝簡單、成本低廉，而且無需外加碳源，經固相燒結法可一步合成，易于在工業上應用。

量子點膜及其制備方法 936     

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一種量子點膜及其制備方法，包括如下步驟：S1：制備量子點玻璃；S2：將量子點玻璃在球磨機中粉碎形成粒徑為1?50μm的量子點玻璃微球；S3：將量子點玻璃微球、丙烯酸樹脂、光引發劑、擴散粒子、表面活性劑按15:52:2:3:1的質量比混合均勻形成量子點膠水；S4：將量子點膠水涂覆到PET膜上，形成濕膜，接著將濕膜固化；S5：對固化的濕膜進行電子束處理，得到量子點膜層；S6：按順序將基板、粘結層、量子點膜層和防護層粘結。本發明提出的制備方法操作簡單、成本低、批次穩定性好，可進行大批量的生產，易實現工業化，最終可以得到發光純度高、平整度好、均一性好、穩定性好、且具有優良的顯示效果的量子點膜產品。

轉爐雙聯脫磷渣中磷元素的回收方法 919     

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本發明公開了一種轉爐雙聯脫磷渣中磷元素的回收方法,通過添加酸性或中性氧化物SiO2、Al2O3和TiO2改變脫磷渣物相組成和元素分布,使渣中的磷元素富集在富磷相中。脫磷渣和改性劑混合物中SiO2、Al2O3和TiO2的總量按總重量的25～40%進行控制。對混合物進行高溫熔融處理。熔渣初始冷卻溫度要求1500℃以上,1200℃以上溫度區間的降溫速度≤10℃/min。冷凝后的爐渣破碎至20mm以下,并在球磨機中細磨至300目以下。采用磁選的方式分離富磷的非磁性物和低磷的磁性物,回收的富磷相可作為農用磷肥原料。富含鐵、錳等元素的低磷相可返回轉爐使用,實現節能減排、降低煉鋼生產成本的目的。

低磁場下高剪切屈服應力的耐輻照磁流變液 861     

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本發明公開了一種低磁場下高剪切屈服應力的耐輻照磁流變液，包括磁性微米顆粒、磁性耐輻照增強顆粒、基載液、分散劑、防沉劑、潤滑劑、觸變劑、表面活性劑、耐輻照劑、抗板結劑，所述磁性耐輻照增強顆粒由無機耐輻照增強顆粒材料通過球磨工藝對磁性納米顆粒進行包覆制得；利用無機耐輻照顆粒材料，結合球磨工藝對磁性顆粒進行包覆，并作為分散相添加到磁流變液中，由于納米磁性顆粒和耐輻照材料之間耦合協同的增強效應，提升了磁流變液低磁場下的剪切屈服應力和耐輻照能力，改善輻照極端環境下性能下降的問題，同時兼具低磁場下高剪切屈服應力、抗沉降性好，以及再分散性好的特點。

能增強磁流變效應的羰基鐵粉及其制備的磁流變液 874     

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一種能增強磁流變效應的羰基鐵粉及其制備的磁流變液，其應用二元酸作為添加劑，有效地提高了磁流變液的屈服應力和沉降穩定性。其制備方法是：將羰基鐵粉加入到二元酸和異丙醇的混合溶液中，通過超聲分散、機械球磨和真空干燥得到表面處理的羰基鐵粉；依次將觸變劑、潤滑添加劑加入的基礎油中攪拌混合后制得載液；將羰基鐵粉加入到載液中，通過超聲分散和機械球磨，分離出磨球后即制得穩定高效的磁流變液。該磁流變液在小的磁場下就能獲得較高的剪切屈服應力，因而在汽車制造業、測量技術行業、機加工行業、機器人工業領域具有巨大的應用價值。

高性能磁流變液 890     

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本發明公開了一種高性能磁流變液,由鐵磁性顆粒分散相、載液、添加劑組成,所述的鐵磁性顆粒分散相為預先經過表面氮化處理的氮化羰基鐵粉,高性能磁流變液組成按下列質量百分比:氮化羰基鐵粉56～90%;載液6～40%;添加劑1～5%。制備方法,包括:a)、將羰基鐵粉進行氮化處理;b)、按質量配比稱取或量取各組分,將載液置入球磨罐中,加入分散劑和抗氧化劑,再加入氮化處理好的羰基鐵粉,攪拌均勻,在水浴中超聲分散,加入觸變劑、潤滑劑,用高速乳化分散機分散,用球磨機球磨分散后,即得。本發明氮化羰基鐵粉表具有優良的抗磨損、抗腐蝕性能和鐵磁性能,鐵粉顆粒不會發生嚴重腐蝕、板結和破碎,提高了磁流變液的耐久性能和潤滑性能。

回收鋼渣中鐵及利用其尾渣的方法 1107     

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本發明公開了一種回收鋼渣中鐵及利用其尾渣的方法，其特征在于，包括以下流程：1)鋼渣烘干；2)鋼渣球磨；3)分級磁選；4)粗渣返回球磨；5)磁選尾渣用作燒結熔劑。本發明提供的方法，使用了球磨加分級磁選的方法回收鋼渣中鐵，并使用磁選后尾渣作為燒結熔劑的同時，進一步回收磁選尾渣中未選出的鐵及其他有益金屬元素，實現鋼渣中鐵的100％回收，降低了燒結成本，實現了鋼渣資源的綜合回收利用。

黑色噴墨全拋釉陶瓷磚及其制備方法 891     

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本發明涉及黑色噴墨全拋釉陶瓷磚及其制備方法。陶瓷磚由坯體層、底釉層、圖案層、全拋釉層構成復合層結構。制備方法：⑴原料球磨：將配料入球磨機，加水球磨成泥漿，經篩入漿池存儲備用；⑵噴霧干燥制備粉料壓坯：上述泥漿輸送至噴霧塔，干燥成粉料，其水分控制在5.8％～7％用壓磚機干壓成型；⑶坯體干燥：將壓制好的坯體送入干燥窯干燥，干燥溫度180～270℃，干燥時間40～60min；⑷淋底釉：將配料入球磨機，加入42％的水球磨成釉漿；⑸噴墨印花：用噴墨花機打印圖案；⑹淋面釉：將配料入球磨機，加入42％的水球磨成釉漿；⑺燒成：燒成溫度為1080～1150℃，燒成時間為45～60min。

立軸式制砂機用多級板錘轉子 1089     

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本實用新型公開了一種立軸式制砂機用多級板錘轉子，包括轉子體和多個長條形錘板，錘板按長度垂直于轉子體軸線的布置形式固定連接在轉子體上，多個錘板沿轉子體軸線分布形成多層板錘結構，任一層內的錘板設有圓周均布的兩個，相鄰層的錘板在圓周方向上錯位90°，錘板由近端至遠端相對于旋轉方向向后傾斜。優選，轉子通過錘板形成至少兩級板錘區，任一級板錘區內的錘板設有至少兩層；相鄰兩級板錘區中位于下方板錘區內的錘板后傾角大于上方板錘區內錘板的后傾角，最下兩層的錘板還形成有向下扭轉3～8°的下扭角。本實用新型的有益效果是，應用此轉子的制砂機，其能源利用率和成砂率高，運行平穩，適用于鵝卵石制砂，金礦石、石灰石、石膏以及水泥球磨前破碎。

立軸式多級板錘制砂機 1191     

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本實用新型公開了一種立軸式多級板錘制砂機，包括主體設在破碎艙內的板錘轉子，板錘轉子伸出破碎艙艙底的部分通過皮帶傳動構件與驅動電機連接，板錘轉子由轉子體和多個長條形錘板，錘板按長度垂直于轉子體軸線的布置形式固定連接在轉子體上，多個錘板沿轉子體軸線分布形成多層板錘結構，板錘轉子上方的進料口內設有分料器，破碎艙的艙底設有出料斗，任一層內的錘板設有圓周均布的兩個，相鄰層的錘板在圓周方向上錯位90°，錘板由近端至遠端相對于旋轉方向向后傾斜。優選，轉子體最下端兩層的錘板還形成有向下扭轉3～8°的下扭角。本實用新型的有益效果是，能源利用率和成砂率高，運行平穩。適用于鵝卵石制砂，金礦石、石灰石、石膏以及水泥球磨前的破碎等。

立軸式制砂機用多級板錘轉子 1211     

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本發明公開了一種立軸式制砂機用多級板錘轉子，包括轉子體和多個長條形錘板，錘板按長度垂直于轉子體軸線的布置形式固定連接在轉子體上，多個錘板沿轉子體軸線分布形成多層板錘結構，任一層內的錘板設有圓周均布的兩個，相鄰層的錘板在圓周方向上錯位90°，錘板由近端至遠端相對于旋轉方向向后傾斜。優選，轉子通過錘板形成至少兩級板錘區，任一級板錘區內的錘板設有至少兩層；相鄰兩級板錘區中位于下方板錘區內的錘板后傾角大于上方板錘區內錘板的后傾角，最下兩層的錘板還形成有向下扭轉3～8°的下扭角。本發明的有益效果是，應用此轉子的制砂機，其能源利用率和成砂率高，運行平穩，適用于鵝卵石制砂，金礦石、石灰石、石膏以及水泥球磨前破碎。

節能環保的立磨破碎系統 871     

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本實用新型公開了一種節能環保的立磨破碎系統，包括立式輥磨機、用于將原礦料輸入立式輥磨機的入磨提升機、與立式輥磨機出風口近端相連通的旋風收塵器和與立式輥磨機出風口遠端相連通的袋式收塵器，袋式收塵器連接用于排氣的尾排風機，立式輥磨機底部連接用于提供熱風的熱風爐。本破碎系統將烘干、粉磨和選粉進行集成，通過控制系統自動控制，同等條件下，可節約90％的人力和物力；與傳統球磨機破碎系統相比，單位電耗降低25°-28°/噸，電耗減少40％左右；采用循環風機選粉收塵及脈沖袋式收塵，粉塵基本達到零排放，減少污染，大大改善了工作環境，真正實現清潔生產。

立軸式多級板錘制砂機 1010     

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本發明公開了一種立軸式多級板錘制砂機，包括主體設在破碎艙內的板錘轉子，板錘轉子伸出破碎艙艙底的部分通過皮帶傳動構件與驅動電機連接，板錘轉子由轉子體和多個長條形錘板，錘板按長度垂直于轉子體軸線的布置形式固定連接在轉子體上，多個錘板沿轉子體軸線分布形成多層板錘結構，板錘轉子上方的進料口內設有分料器，破碎艙的艙底設有出料斗，任一層內的錘板設有圓周均布的兩個，相鄰層的錘板在圓周方向上錯位90°，錘板由近端至遠端相對于旋轉方向向后傾斜。優選，轉子體最下端兩層的錘板還形成有向下扭轉3～8°的下扭角。本發明的有益效果是，能源利用率和成砂率高，運行平穩。適用于鵝卵石制砂，金礦石、石灰石、石膏以及水泥球磨前的破碎等。

微生物固化鉻渣的方法 797     

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本發明涉及一種微生物固化鉻渣的方法，屬于固體廢棄物處理技術領域，該方法中將鉻渣球磨處理后與河砂、高嶺土均勻混合，且在混合的同時噴灑菌液，獲得混合物，然后將所述混合物填入快速試模，振實，最后進行養護，養護期間向固化體表面均噴含鈣培養基，以剛潤濕所述固化體表面為準；所述菌液為產左聚糖微桿菌菌液、巴氏生孢八疊球菌菌液或產左聚糖微桿菌和巴氏生孢八疊球菌的復合菌液。該方法中通過合理控制菌液濃度及用量，使其不僅可以較好地還原六價鉻進行解毒，還能充分利用其生物礦化作用將鉻進行固封，使鉻無法遷移。該方法整個過程在環境溫度下發生，反應溫和且環保，適合擴大化應用。

陶瓷研磨體及其制備方法 972     

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本發明公開了一種陶瓷研磨體，由重量份數的以下原材料制成：鋁礬土60-90份，粘土5-20份，石墨粉3-15份。按照如下方法制備：將所述鋁礬土、粘土和石墨粉混合，球磨至粒徑≥300目，然后加水練泥,噴霧造粒后烘干，成型，再在1200-1500℃下燒結16-32h得到產品。本發明制得的陶瓷研磨體彈性模量大，耐磨性好、抗沖擊性好，化學穩定性好，研磨效率高，適合在干磨工藝中使用。且本發明用于陶瓷原材料、水泥、火電、冶金和礦山中，對這些原材料的污染少，制造成本低。

煙花爆竹用封口材料及其制備方法 1119     

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本發明公開了一種煙花爆竹用封口材料,其特征在于由下列重量百分比的組分制成:輕燒粉10～20%,氯化鎂5～10%,二水石膏粉70～80%。上述煙花爆竹用封口材料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:A)、將二水石膏礦石粉碎到60～80目,在40～60℃恒溫干燥15～20MIN;B)、將輕燒粉和氯化鎂按比例混合,球磨到120～140目;C)、將步驟B中得到的輕燒粉和氧化鎂混合料與干燥后的二水石膏礦石粉按比例密閉下混合均勻,即得煙花爆竹用封口材料。本發明的有益效果是,所需凝固時間短,工效高,安全性高,在生產煙花爆竹過程中對生產人員身體無傷害,在燃放煙花爆竹后對環境無污染,環保;本發明的煙花爆竹用封口材料的制備方法科學、合理。

超輕閉孔泡沫陶瓷的制備方法 923     

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一種超輕閉孔泡沫陶瓷的制備方法，包括：步驟1，獲取固形物10-50wt％：(1)二氧化硅10-50wt％、氧化鋁4-10wt％、無機鈉鹽1-5wt％，優選地還包括陶瓷粘土0-4wt％和/或礦渣0.5-5wt％；或(2)礦渣15-25wt％及無機鈉鹽1-5wt％；步驟2，配制預混液：5-15wt％丙烯酰胺，1-3wt％N,N-亞甲基雙丙烯酰胺，其余質量為水和叔丁醇；步驟3，將所述固形物和預混液混合并球磨后，制得漿料；步驟4，注模：將所述漿料置于20-45℃的水浴環境中加熱10-20min。然后向漿料中加入：正丁醇0.1-1ml、引發劑過硫酸銨0.5-1ml、催化劑四甲基乙二胺0.01-0.1ml，然后倒入模具中；步驟5，干燥；步驟6，燒結。

腐植酸緩釋肥 1012     

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本發明屬于肥料制備技術領域，具體涉及一種腐植酸緩釋肥，腐植酸緩釋肥采用以下步驟制備得到：(1)準備以下原料：風化煤、氫氧化鉀、大豆粉、鐵礦粉和尿素；(2)活化處理：將風化煤和氫氧化鉀加入球磨機中研磨，轉速控制在40?65r/min，研磨時間控制在60?90min，得到活化物；(3)將尿素加入到熔融罐內，然后加入水，水與尿素的質量份數比為1:8?15；將尿素加熱至熔融，然后加入活化物、大豆粉和鐵礦粉，保溫、攪拌、混合，得到混合物；(4)對混合物進行擠出造粒，得到腐植酸緩釋肥。本方案對風化煤進行活化，腐植酸的活化效果好，將活化后的風化煤與尿素等原料混合，制得的緩釋肥既增強了其生物活性，又具有螯合肥料養分的功能，增強保肥緩釋效果。

赤泥資源化利用的方法 919     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種赤泥資源化利用的方法。本發明要解決的技術問題是為赤泥的資源化利用提供了一種新選擇。本發明的技術方案是一種赤泥資源化利用的方法，包括如下步驟：步驟a、微波焙燒：將稻殼和赤泥烘干，磨碎，混合，壓片，微波反應裝置中焙燒；所述混合比例為赤泥與稻殼的重量比例為6:1~2:1；微波焙燒溫度為500℃~1000℃、微波焙燒時間為10min~30min，微波功率為1kw~1.4kw；步驟b、分選：將步驟a得到的燒結塊冷卻至室溫，球磨，制漿，磁選，得到鐵精礦和磁選渣；球磨5min~40min，制漿液固比200~500ml/g，磁選電流為1A~5A。本發明方法不僅能回收赤泥中的鐵，還能改善磁選渣無機組分的活性，使磁選渣可直接大量用作赤泥基地聚物原料、建筑磚等。

氧化鋅復合半導體材料制備方法 805     

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本發明涉及半導體材料技術領域，更具體的說是一種氧化鋅復合半導體材料制備方法，包括以下步驟：S1、利用打磨裝置對硫鐵礦的表面進行打磨處理，并將處理完成的硫鐵礦浸泡到鹽酸內，對其進行改性處理；S2、利用球磨機對改性完成的硫鐵礦進行處理，實現硫鐵礦的粉末化處理，并將粉末添加至由氧化鋅粉末、十六烷基三甲基氯化銨和去離子水的混合液內，且形成白色懸濁液；S3、取多巴胺，將多巴胺溶解在Tris鹽酸鹽緩沖液中，配制成多巴胺鹽酸鹽溶液，并將與S2內的白色懸濁液混合，進行攪拌處理，并在室溫下靜置；S4、過濾洗滌產物，置于烘箱內烘干，即得一種氧化鋅復合半導體材料，所述打磨腔上固定連接有減速電機。

Al2O3-TiC-Fe金屬陶瓷復合粉的低溫制備方法 1149     

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本發明公開了一種Al2O3-TiC-Fe金屬陶瓷復合粉的低溫制備方法，包括以下步驟：1）按照FeTiO3∶Al∶C=1∶2∶1的摩爾比例稱取鈦鐵礦粉、鋁粉和石墨粉混合；2）將步驟1）得到的混合粉倒入球磨罐中，球料比24∶1~3∶1，球磨1~10h，轉速100~500r/min，然后將球磨后的粉料放入干燥器干燥；3）將步驟2）得到的混合料裝入模具，放入燒結爐，抽真空后通氬氣或氮氣保護，在650~800℃下燒結5min~5h，最后冷卻得到Al2O3-TiC-Fe金屬陶瓷復合粉。本發明與現有技術相比，燒結溫度大幅降低，大大降低了能源的消耗，并且簡化了制備工藝，非常適合于大規模工業化生產。

磷石膏回水再利用系統 830     

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本實用新型公開一種磷石膏回水再利用系統，包括依次設置的堆場、在線中和裝置、球磨機和酸化槽，所述堆場的出水口通過管道與所述在線中和裝置連接，所述在線中和裝置的出水口通過管道與所述球磨機連接，所述球磨機的出水口通過管道與所述酸化槽連接，所述堆場通過管道與所述酸化槽連接。采用本實用新型的一種磷石膏回水再利用系統，從堆場內收集出的酸性回水通過水泵引入在線中和裝置內，依次通過錐形布水器、螺旋布水片和布水板進行三級混合反應，再通過錐形聚水斗排出，從而調節溶液的pH值，使回水可以加入到球磨機內參與生產過程，也可以直接利用酸性回水對礦漿的pH進行調節，充分利用回水且能減少利用其他酸性物質來進行調節的成本。

延長電機滑環使用壽命的方法 965     

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本發明涉及制備鈦液的球磨機裝備領域，尤其是一種降低滑環支撐桿及導電桿燒毀次數，從而延長電機滑環使用壽命的延長電機滑環使用壽命的方法，在電動機殼體靠近滑環的殼體部分上開孔，并在開孔處增加散熱風扇，所述散熱風扇與鎖球磨機控制系統連接，所述散熱風扇與球磨機的同時啟停。在實際使用時，由于在電動機殼體靠近滑環的殼體部分上開孔并在開孔處增加散熱風扇，從而很好的實現了對滑環及附件散熱，減少鈦精礦粉塵在導電桿和支撐桿表面的粘附，也就最終大幅度降低了滑環支撐桿及導電桿燒毀次數，延長了電機滑環使用壽命，保證了生產順利、高效的進行。本發明尤其適用于球磨機的10KV繞線式電動機之中。

磷石膏回水再利用系統 745     

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本發明公開一種磷石膏回水再利用系統，包括依次設置的堆場、在線中和裝置、球磨機和酸化槽，所述堆場的出水口通過管道與所述在線中和裝置連接，所述在線中和裝置的出水口通過管道與所述球磨機連接，所述球磨機的出水口通過管道與所述酸化槽連接，所述堆場通過管道與所述酸化槽連接。采用本發明的一種磷石膏回水再利用系統，從堆場內收集出的酸性回水通過水泵引入在線中和裝置內，依次通過錐形布水器、螺旋布水片和布水板進行三級混合反應，再通過錐形聚水斗排出，從而調節溶液的pH值，使回水可以加入到球磨機內參與生產過程，也可以直接利用酸性回水對礦漿的pH進行調節，充分利用回水且能減少利用其他酸性物質來進行調節的成本。

用于家庭裝修砌筑水泥及其生產方法 1037     

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本發明涉及家裝用水泥技術領域，具體公開了用于家庭裝修砌筑水泥，該水泥由以下質量百分比的原料制成：60?64％的熟料、5?6.5％的脫硫石膏、28?30％的石灰石、3?4％的礦渣。將熟料、脫硫石膏、石灰石、礦渣和助磨劑采用輥壓機進行輥壓，得粉料A；將粉料A采用V型選粉機進行選粉，得細粉B和粗粉C；將粗粉C送入球磨機中進行球磨，得粉料D；將粉料D重復步驟2和步驟3，步驟2中所得的細粉B即為砌筑水泥成品。本專利中的砌筑水泥具備易拌和、易涂抹、初凝時間適合、早期強度高、不泌水、不分層、不抓底、粘結性強、耐久性好、不裂磚、不返砂等多項使用功能，社會效益明顯。

利用廢渣生產新型墻體材料的方法 971     

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本發明公開了一種利用廢渣生產新型墻體材料的方法，按照以下步驟完成：(1)將廢渣在破碎機中經過初破、細破成粉末后，再向其中添加重量百分比為5％-10％的可燃垃圾；(2)在上述廢渣和可燃垃圾的混合物中添加的生石灰、三氧化二鐵、二氧化硅，然后將上述混合物置于窯爐中煅燒至熔融狀，冷卻得到第一物料；將鋁土礦置于燒結機中煅燒成燒結結塊然后冷卻得到第二物料；(3)將上述第一物料和第二物料混合，然后經球磨機后進入均化倉內均化得到產品。本發明利用各種廢渣摻合垃圾生產新型墻體材料，節能減排，減輕環境壓力，降低成本。生產的新型墻體材料具有輕質、隔音、保溫隔熱、抗震、抗折、抗裂、強度高的特征。