本發明公布了一種阻燃抗靜電型聚酰胺復合材料及其制備方法,該聚酰胺復合材料按重量比,由聚酰胺基體60?70份、阻燃母粒8?13份、導電劑5?8份,填料10?15份、增韌相容劑13?18份、分散劑1?3份、抗氧化劑0.5?1份和輔料1?3份組成。再者,本發明的聚酰胺復合材料在具備優異阻燃性能的同時兼具抗靜電特性。通過阻燃母粒、導電劑、填料以及輔料與聚酰胺基體的共混,利用幾種材料間相互協同作用,在保證聚酰胺復合材料兼具阻燃和抗靜電特性,同時又滿足聚酰胺材料正常使用時的機械性能,并且本發明的聚酰胺復合材料制備方法簡單。
本發明涉及一種環氧樹脂?碳化硅耐磨阻燃復合材料及其制備方法。一種環氧樹脂?碳化硅耐磨阻燃復合材料,采用經過表面改性、接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯并鍵合三聚氰胺鹽類阻燃劑的碳化硅分散于環氧樹脂中,其中表面修飾阻燃劑的碳化硅添加量為環氧樹脂的1~12wt.%。所述復合材料的制備方法,包括:對碳化硅進行表面改性接枝,通過開環反應將阻燃劑鍵合到碳化硅表面;將制備得到的表面修飾阻燃劑的碳化硅微粒分散于環氧樹脂中,形成環氧樹脂?碳化硅均勻分散體系;加入固化劑,進行環氧樹脂固化處理。本發明提供的環氧樹脂?碳化硅耐磨阻燃復合材料,具有優良的阻燃、耐磨和力學性能,且制備方法簡單,反應條件溫和,適宜大規模產業化生產。
本發明提供一種聚氨酯包覆空心玻璃微珠增韌澆鑄尼龍6復合材料的制備方法,具體是在空心玻璃微珠表面以噴霧的方式涂覆一定配比的多元羥基原料與二異氰酸酯混合,并在適宜的聚合溫度下在空心玻璃微珠表面發生原位聚合制備聚氨酯包覆空心玻璃微珠,然后將內酰胺、聚氨酯包覆空心玻璃微珠、催化劑、活化劑按比例間歇加入反應釜預聚活化,最后將具有一定粘稠度的熱漿液注入到熱模具中聚合固化,冷卻脫模制得復合材料。用聚氨酯包覆空心玻璃微珠增韌尼龍,可以保證復合材料的強度、模量、剛性、硬度、耐熱性不下降的前提下,提高復合材料的韌性。
本發明公開一種聚丙烯腈電磁屏蔽納米復合材料的制備方法,首先采用硝酸銀、碳納米管、分散劑及聚丙烯腈為原料溶于二甲基甲酰胺中,進行溶液共混,然后在基板上流涎后再在120~190℃干燥,薄膜成型的同時硝酸銀分解成為納米銀粒子分散在復合體系中,最終形成由納米銀粒子、碳納米管、分散劑及聚丙烯腈組成的復合材料。本發明提供的納米銀/碳納米管/聚丙烯腈材料制備工藝簡單,不需要復雜的設備,成型加工和屏蔽功能一次性完成,電磁屏蔽性能穩定可靠;由于質量輕、易加工成各種形狀、尺寸穩定性好以及導電性能在較大范圍內可調等特點,使其在防靜電、微波吸收、電磁屏蔽及電化學等領域具有廣泛的用途。
本發明公開了一種多孔石墨碳復合材料、制備方法及應用,該多孔石墨碳復合材料由以下重量份數的原料制成:石墨70~80份、熱固性樹脂8~15份、瀝青焦10~12份、聚乙烯醇溶液100~120份、煤瀝青20~35份。本發明的多孔石墨碳復合材料,以石墨作為主要成分,熱固性樹脂作為成孔模型和活性炭的主要碳源,輔以瀝青焦、煤瀝青等原料,形成多孔石墨碳復合材料,具有高的含碳量、較高的比表面積和吸附孔隙率;與活性炭性比,具有較好的力學性能;由于石墨成分的耐高溫性,具有比活性炭更好的耐熱性、抗熱震性和耐沖擊性;經過擠壓成型,可制成蜂窩狀石墨碳復合材料,作為一種良好的工業催化劑載體材料使用。
本發明屬于聚酰胺聚合物材料領域,特別涉及聚酰胺無機納米復合材料及其制備方法。將重量為0.002克~0.04克的次磷酸鹽和重量為0.0005克~1克的無機納米材料加入到胺基羧酸鹽的水溶液中,或加入到在水中二元羧酸與二元胺摩爾比為1∶1反應形成鹽的水溶液中;經過濃縮,預聚,減壓,常壓聚合得到100克的聚酰胺無機納米復合材料。本發明的聚酰胺無機納米復合材料白度高,色澤穩定,不僅縮短了聚酰胺的成型周期,而且有效保持了聚酰胺材料的力學性能。
本發明公開了一種石墨烯復合材料修飾電極及其制備方法。所述石墨烯復合材料為氧化鐵?石墨烯?3?(2?氨基乙基)吡啶復合材料或氧化鐵?石墨烯?4?(2?氨基乙基)吡啶復合材料。本發明制備的石墨烯復合材料修飾電極,以氧化石墨和氯化鐵作為原料,3?(2?氨基乙基)吡啶或4?(2?氨基乙基)吡啶作為摻雜劑,制備成Fe?N?C材料,具有良好的電催化活性,優異的穩定性。
本發明公布了一種耐低溫阻燃聚酰胺復合材料及其制備方法,該聚酰胺復合材料由聚酰胺基體、阻燃母粒、改性填料、相容劑、抗氧化劑制成,按重量比,聚酰胺基體占70?75份、阻燃母粒占8?15份、改性填料占7?10份、相容劑占5?8份、抗氧化劑占0.5?1份;所述聚酰胺基體為由重量比3:1的聚酰胺66和聚酰胺6組成;所述阻燃母粒由聚酰胺66、聚丙烯和紅磷組成;所述改性填料按重量比,由1高嶺土、氧化鋁粉末和改性納米二氧化硅、6碳化硅細粉組成。本發明制備的聚酰胺復合材料具有良好的強度和一定的韌性,同時本發明制備的聚酰胺復合材料具有良好阻燃性能,再者,本發明制得的聚酰胺復合材料外觀良好。
本發明提供一種耐高寒沖擊尼龍復合材料,包括以下質量份的組分:尼龍65份~100份、改性增韌劑5份~35份、復配耐寒性增塑劑0.5份~8份、熱穩定劑0份~2份、加工助劑0份~2份;所述復配耐寒性增塑劑由質量份數比為(6:1)~(1:6)的芳香族增塑劑和脂肪族增塑劑組成。本發明還提供制備耐高寒沖擊尼龍復合材料的方法,包括將尼龍、改性增韌劑、復配耐寒性增塑劑、熱穩定劑、加工助劑進行熔融共混處理。該耐高寒沖擊尼龍復合材料采用增韌劑和復配耐寒性增塑劑協同增塑、增韌作用,大大提高復合材料在高寒條件下的沖擊韌性,其中尼龍66復合材料常溫斷裂伸長率達260%以上,在零下50℃高寒條件下無缺口沖擊強度達250?kJ/m2以上。
本發明公開了一種表面超疏水疏油的耐磨尼龍復合材料及其制備方法,涉及復合材料的技術領域。所述材料是由下述質量份數比的原料組成:尼龍50~60份、玻璃纖維25~40份、滑石粉2~4份、抗氧劑0.5~1.5份、潤滑劑0.5~1.5份、表面改性二硫化鉬4~12份。本發明主要通過增加由不同粒徑組成的表面改性二硫化鉬大幅度地提高了尼龍復合材料的耐磨性,并賦予尼龍復合材料表面以超疏水疏油特性,兼顧耐磨性與表面超疏水疏油特性、并使兩者和諧共存,大大提高了尼龍復合材料的質量和品質,擴大了尼龍復合材料的應用領域和使用范圍,此外本發明采用的擠出制備方法還具有工藝簡單、連續化生產、產品質量穩定的優點。
本發明屬于有機高分子復合材料領域,尤其涉及一種抗靜電導熱尼龍復合材料及其制備方法。所述復合材料由以下質量份原料制成:尼龍樹脂50-100份、碳纖維5-30份、膨脹石墨1-10份、高導熱晶須填料5-20、偶聯劑0.5-2份和抗氧劑0.5-5份,將上述材料混合并通過雙螺桿擠出機高溫擠出,即得碳纖維用量少,導電、導熱效果好的尼龍復合材料。本發明利用石墨烯的片層結構和精細狀導熱填料的針狀結構,相互協同構成相互連接的‘微網絡’,該‘微觀網絡’與貫穿于復合材料的碳纖維相互連通,形成較好的導電、導熱通路,起到較好的導電、導熱效果,同時降低了碳纖維的用量。
本發明公開了一種激光熔覆材料,激光熔覆方法及采用該方法修復的彈簧鋼零部件,所述激光熔覆材料包括粘接層材料和功能層材料;粘接層材料由以下質量百分比的組分組成:Ni?40%~48%、B?0.5%~0.7%、Si?0.5%~1.0%、C?0.3%~0.4%,余量為Fe;功能層材料由以下質量百分比的組分組成:Ni?9%~15%、WC?1.0%~1.5%、B?0.5%~0.7%、Si0.5%~1.0%、C?0.3%~0.4%,余量為Fe。該激光熔覆材料采用梯度熔覆設計,提高了熔覆層與基體之間的結合力及材料的抗摩擦磨損性能,適用于彈簧鋼材質制備耐磨涂層的激光處理工藝,及彈簧鋼尺寸失效耐磨零部件的修復。
本發明公開一種多西紫杉醇惡性腫瘤靶向微球及其制備方法與應用,屬于功能材料技術領域,具體制備方法包括以下步驟:(1)空白微球制備;(2)葉酸修飾微球制備;(3)裝載多西紫杉醇。同時,本發明還公開了上述制備方法制備得到的多西紫杉醇惡性腫瘤靶向微球及其在在抗乳腺癌藥物的制備中的應用。本發明使用復乳法制備出的空白微球,其平均粒徑為22.38μm,在人血漿中進行測定,72h的累積釋放量可達到80%以上。另外,本發明提供的制備方法簡單,便于進行推廣使用。
一種光催化劑及其制備方法、應用,屬于功能材料領域。制備方法包括:提供復合粉體;再通過熱處理復合粉體,進行異相成核參與的磷化過程。其中,復合粉體包括浸漬液的干燥物;浸漬液包括分別以離子化合物的形式存在并與具有光催化活性的粉末在溶液中混合的鎳和鈷。通過以上制作方法具有原料價廉、工藝簡單,結構可控等優點,并且所制備的光催化劑具有一定的普適性和很高的應用前景和實用價值。
本發明公開一種羥基喜樹堿惡性腫瘤靶向微球的制備方法,屬于功能材料技術領域,包括以下步驟:(1)大豆分離蛋白微球的制備;(2)偶聯大豆分離蛋白?羥基喜樹堿微球的制備;(3)綠原酸偶聯大豆分離蛋白?羥基喜樹堿微球的制備。同時本發明中還公開了上述制備方法制備得到的靶向微球以及該靶向微球在抗肺部腫瘤藥物的制備中的應用。本發明提供的靶向微球具有能夠延長血液循環時間、改善藥物溶解性、改變藥物的給藥途徑、控制藥物的釋放等優點,本發明中使用大豆分離蛋白與其他蛋白質相比,具有較大比例的親水性氨基酸,能夠包裹綠原酸并組裝成穩定的微球。此外,本發明提供的制備方法簡便,利于放大生產。
本發明公開了一種復合絕緣子基于等值附鹽密值的污區分布圖修訂方法,包括的原料及其重量份組成為?:氯化聚乙烯橡膠:120~150份、固化劑:12~15份、抗氧劑?1010:3~5份、硬脂酸鋅5~8份、調節劑3~5份、阻燃劑3~5份。復合絕緣子材料還包括5~8份的功能材料,功能材料為椰油酸二乙醇酰胺和雙氧水。質地韌性好、絕緣性能好、使用壽命長的復合絕緣子材料及等值附鹽密值的檢測方法,該絕緣子具有優良的憎水性、憎水遷移性、高機械強度、良好的抗磨損性能和抗外力破壞能力,能夠滿足絕緣子加工和運行要求。
本發明公開了一種復合絕緣子等值附鹽密值的檢測方法,包括的原料及其重量份組成為:氯化聚乙烯橡膠:120~150份、固化劑:12~15份、抗氧劑1010:3~5份、硬脂酸鋅5~8份、調節劑3~5份。復合絕緣子材料還包括5~8份的功能材料,功能材料為椰油酸二乙醇酰胺和雙氧水。質地韌性好、絕緣性能好、使用壽命長的復合絕緣子材料及等值附鹽密值的檢測方法,該絕緣子具有優良的憎水性、憎水遷移性、高機械強度、良好的抗磨損性能和抗外力破壞能力,能夠滿足絕緣子加工和運行要求。
本發明公開了一種激光熔覆材料及其制備方法,鋁青銅基表面改性材料及其制備方法。該激光熔覆材料包括打底材料和功能材料,打底材料由以下質量百分比的組分組成:Ni60%~80%,Cr10%~15%,Si0.5%~1%,C0.3%~0.4%,Fe余量;功能材料由以下質量百分比的組分組成:Ni9%~15%,氮化硼0.1%~0.3%,碳化鎢0.5%~1%,B0.5%~0.7%,Cr25%~27%,Si0.5%~1%,C0.3%~0.4%,Fe余量。本發明通過打底材料、功能材料的梯度設計,在保證熔覆層與鋁青銅基體良好結合性能的基礎上,賦予熔覆層較高的硬度,保證其耐摩擦磨損性能和耐腐蝕性能。
本發明公開了一種可逆光致變色和熒光開關雙功能材料,化學式為[Eu2(L)(NO3)4(HOCH2CH2OH)2]n,其制備方法如下:配體1,1′?二(3,5?二羧基芐基)?4,4′?聯吡啶氯化物H4LCl2的合成、[Eu2(L)(NO3)4(HOCH2CH2OH)2]n的制備。本發明合成方法簡單、原料易得、成本低、操作方便、產率高以及重現性好,且在光照顏色由淺黃色變為深藍色時,不僅能夠保持雙功能材料晶體形狀及結構不被改變,而且在變色過程中還伴隨著熒光開/關過程的出現,這種可逆熒光開/關行為和光致變色性能,在經過多次循環之后,其強度沒有發生明顯的改變,具備廣泛的應用前景。
一種石墨炊具,按照重量份數,所述石墨炊具是由85?95份石墨粉和15?25份硅粉作為主料、3?5份氧化鋁、3?5份燒結助劑和3?5份粘接劑作為輔料,并添加4?6份外加劑均勻混合后,通過粉末冶金工藝制備而成,其中,所述外加劑是由水溶性淀粉、堿性硅溶膠和無水酒精按照1:1:7的重量比混合而成。本發明的石墨炊具,具有良好的塑韌性與強度,且制備工藝簡單、生產成本低廉。
一種陶瓷?石墨復合材料炊具,所述炊具是由陶瓷粉和石墨粉組成的混合粉劑與外加劑混合后采用粉末冶金工藝制備而成,其中,按照重量百分比,所述陶瓷粉和石墨粉的混合粉劑含量為93?97%,外加劑的含量為3?7%,陶瓷粉和石墨粉的混合粉劑中,所述陶瓷粉占比為75?90%,所述石墨粉的占比為10?25%,所述外加劑為鋁基復合粘接劑。本發明的炊具兼具陶瓷的強硬度與石墨材質的優良性能,其綜合性能遠遠優于傳統的陶瓷炊具與單一的石墨炊具,其不但能夠滿足金屬器械的觸碰,還具有一定的塑韌性與強度,不易碎裂。
本發明涉及一種高壓斷路器滅弧噴口致密化燒結方法以及高壓斷路器滅弧噴口,屬于高壓斷路器技術領域。本發明的高壓斷路器滅弧噴口致密化燒結方法包括如下步驟:真空條件下,將高壓斷路器滅弧噴口毛坯升溫至300℃-330℃,保溫8h-12h;升溫至350℃-370℃,保溫5h-8h;降溫至300℃-330℃,保溫8h-12h,冷卻,即得。本發明的高壓斷路器滅弧噴口致密化燒結方法采用真空燒結的方法對噴口毛坯燒結成型,并對燒結溫度和時間進行了優化,能夠提升噴口材料的致密化程度,減少噴口材料內部的孔隙率,提高材料的機械性能和電性能。
本發明公開了一種碲硒砷鎘化合物/靶材及制備方法,由摩爾比為(60?90):(0.999?39.99):(0.001~0.01)的碲化鎘顆粒、碲硒鎘顆粒和砷化鎘顆粒研磨成粉、混勻,將混勻的物料裝入石墨坩堝中,或者將混勻的物料放入模具中室溫壓片成靶材坯,壓片成形的靶材坯裝入石墨治具內,石墨治具放入真空燒結爐內,在真空燒結爐內壓實,真空狀態加熱燒結,自然降溫至室溫,打開真空燒結爐即得到碲硒砷鎘化合物/靶材。上述制備方法能夠適應市場規?;a需求,工序簡單、環境友好。制備出的碲硒砷鎘化合物結晶度好,制備出的碲硒砷鎘靶材相對密度高于90%(晶粒尺寸小于300nm)。
本發明屬于金屬冶煉領域,尤其涉及一種工業化生產高純銅的工藝;1、將無水硫酸銅溶解于去離子水中,用硫酸或氫氧化鈉溶液調節硫酸銅溶液使其PH=4;2、將SiCu無機型離子交換樹脂填充于離子交換柱,將步驟1)制得的硫酸銅溶液從離子交換柱底部泵入,直到離子交換樹柱飽和吸附;3、用去離子水清洗步驟2)中得到的離子交換柱,然后將硫酸溶液從離子交換柱底部泵入,得硫酸銅脫附液;4、將步驟3)得到的硫酸銅脫附液打入旋流電解器,進行電解,從旋流電解器陰極剝離圓珠柱型的電解銅板;5、將剝離的電解銅板放進真空熔鑄爐鑄造;采用本生產工藝,使得6N以上高純銅生產成品率和生產效率提高,能耗降低,有利于高端制造業的發展。
本發明提供了一種工業化生產6N超純銅的方法,本發明采用對銅離子具有高度選擇性的SuCu無機型離子交換樹脂對銅離子進行吸附,然后用去離子水將其他沒有被吸附的金屬離子進行洗脫,再用硫酸溶液對銅離子進行脫附獲得超純硫酸銅溶液,最后進行電解、真空熔鑄獲得6N超純銅。本發明使用SuCu無機型離子交換樹脂,能夠提高對銅離子的吸附率,從而提高生產效率和產品合格率,所得6N超純銅的產品合格率>95%。本發明生產過程簡單,僅需要一次電解過程就能得到純度高于6N的超純銅,可以降低能耗,從而大幅降低成本。
本實用新型公開了一種碳化硅制品生產用真空燒結爐,包括底板,底板的上表面與爐體的下表面固定連接,爐體的正面與第一連接法蘭的背面搭接,且第一連接法蘭內套接有第一連接管頭,第一連接管頭的一端與爐體的正面相連通,且第一連接管頭的另一端與第四連接管的左端相連通,爐體的上表面通過第一連接管與第一密封管的底端相連通。該碳化硅制品生產用真空燒結爐,通過爐體,第一連接管、第一密封管、第二密封管、第二連接管、第一消音器、風機、第三連接管、第二消音器、第二降溫器、第四連接管、密封板和進料管之間的相互配合,從而降低了通風管道的噪音,提高了真空燒結爐工作場所的環境,從而保障了工作人員的身體健康,提高了工作效率。
本實用新型涉及一種寬厚板立輥軋機減震輥橋板,屬于冶金行業寬厚板立輥軋機設備技術領域。技術方案是:包含橋板本體(1)、軸(2)和滾輪(3),所述橋板本體(1)為長方體,橋板本體(1)的上表面的兩端呈向下傾斜結構,橋板本體(1)采用整體鑄造而成,在橋板本體(1)的中間和兩端分別設有一個安裝孔,橋板本體(1)的中間和兩端的安裝孔呈一排布置,所述安裝孔內均設有軸(2),滾輪(3)設在軸(2)上。本實用新型的有益效果是:采用整體鑄造結構,提高了使用強度,耐沖擊,橋板本體的中間和兩端的滾輪一字型排列,減少滾輪數量,裝配方式簡便易操作,避免了因大尺寸、大單重鋼坯或鋼錠在大沖擊力作用下所產生的斷裂、變形等現象。
本實用新型涉及一種平面皮帶用調偏托輥裝置,屬于冶金行業煉鐵燒結對輥、四輥破碎機用上煤皮帶機設備技術領域。技術方案是:上部平面皮帶(6)的下方和下部平面皮帶(1)的上方分別設有一個加長軸平托輥;所述上部平面皮帶(6)下方的加長軸分別設置在上部調偏托輥支架(5)上;所述下部平面皮帶(1)上方的加長軸分別設置在下部調偏托輥支架(2)上;所述上部調偏托輥支架(5)和下部調偏托輥支架(2)分別固定在平面皮帶框架梁(4)上。本實用新型的有益效果是:無需平面皮帶機停機或購買專用調偏托輥組,即能快速完成平面皮帶機皮帶的調偏,大大縮短對輥、四輥破碎機的停機時間,降低了燒結礦的生產成本。
本實用新型涉及一種澆注大型鋼錠的鋼質保溫帽,屬于冶金行業鋼錠澆注設備技術領域。技術方案是:四塊保溫帽內層鋼板焊接在一起形成一個上小下大的保溫帽內腔,四塊保溫帽外層鋼板焊接在一起形成保溫帽外殼;保溫帽內層鋼板和保溫帽外層鋼板之間設有多個均勻布置的筋板,保溫帽上表鋼板焊接在四塊保溫帽內層鋼板和四塊保溫帽外層鋼板的上端,保溫帽底部鋼板焊接在四塊保溫帽內層鋼板和四塊保溫帽外層鋼板的下端;保溫帽內層鋼板、保溫帽外層鋼板、保溫帽底部鋼板之間的空腔內填充耐火纖維。本實用新型的有益效果是:內置保溫耐火材料,提高帽口保溫效果。
本實用新型涉及一種無料鐘爐頂氣密箱更換專用吊具,屬于冶金行業高爐輔助設備技術領域。包括主梁(1)、副梁(2)、行走輪(3),所述主梁(1)為凹槽形狀,兩個平行布置的主梁(1)通過兩個副梁(2)固焊連接,構成吊架,兩個主梁(1)的兩端設有4個行走輪(3)。本實用新型的有益效果是:有效克服了現場作業空間的局限性,解決了作業時氣密箱高空吊裝、同位平移、危險系數高和勞動強度大等問題,安全可靠,為氣密箱的順利更換提供了技術保障。
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