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本發明提供了一種硝基氯苯廢水的處理方法，通過臭氧和雙氧水的協同氧化后經超濾系統將固體不溶物濾除，再通過納濾系統的納濾膜的選擇滲透作用，將超濾出水分離成納濾濃水和納濾淡水，納濾濃水通過MVR系統進行蒸發，得到高含量的硫酸鈉；納濾淡水稀釋后，添加碳源和反硝化菌種，進行反硝化，反硝化出水再經生化處理，即可得到達標廢水；本發明不使用電滲析提濃，避免電滲析膜組件的損耗，通過反硝化除去硝酸鈉，解決了危廢處理成本較高的問題，通過納濾解決了MVR濃縮出硫酸鈉含量低的問題，硝酸鈉水溶液不提濃，避免管道堵塞；本發明的技術方案處理成本低，不產生危險廢物，工藝連貫性好，在實際運行過程中，效果極佳，適宜推廣使用。
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本發明公開了一種新型的廢氨基模塑料制品再生利用方法，以廢舊的氨基模塑料制品為原料、加入短切a纖維素、三聚氰胺固體樹脂等原料，進過加工改性，重新投入到制品的再生產。本發明解決了廢舊氨基模塑料制品的回收處置難題，淘汰了焚燒和填埋的處置方式，改變了因此類物品處置所造成的環境污染，變廢為寶，為地球變得更綠做出了一定的貢獻。
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本發明涉及一種用于水處理工程對廢水內固體和液體進行分離的設備,具體適用于魚蝦工廠化養殖廢水的固、液分離處理的海水高密度養殖廢水懸浮物收集裝置,它包括外容器,所述的外容器上帶有進水管和出水管,外容器內設有兩個內管A和B,內管A一端與進水管連通,另一端設有向上的開口,內管B的下端開口、上端封閉,且將內管A罩于其內,內管B連接固定在外容器上,且內管B外壁與外容器內側壁之間設有填料本發明能耗低、占地面積少、操作管理方便,可較快完成絮凝、沉淀。
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本發明是2-萘酚生產廢水綜合治理與資源化利用工藝，該工藝將2－萘酚生產廢水經直接酸化，放出的SO2氣體用堿液吸收回用；脫硫廢水過濾除去不溶物后，用絡合萃取劑經兩級萃取，萃取相用堿液反萃取，再生后的萃取劑循環利用；一級反萃液經冷卻后過濾得到萘磺酸鹽固體，回用于2－萘酚水解吹萘工序；濾液及二級萃取的反萃液轉入蒸發系統，經蒸發濃縮送減水劑合成工序；蒸發冷凝水及二級萃取萃余相經氧化絮凝處理達標。本發明工藝設計合理，它不僅使2-萘酚生產廢水得到治理，而且實現了廢水的資源化利用。
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本實用新型屬于核電廠廢物處理技術領域，公開了一種核電廠三廢處理用烘干收集裝置，包括：裝置本體、導出管、處理箱、收集箱和連接裝置；導出管固定連接于裝置本體靠近處理箱的一側，收集箱設于裝置本體和處理箱之間且位于導出管的下方；連接裝置設于處理箱和收集箱之間并分別與處理箱和收集箱連接；處理箱的頂端設有進料口，收集箱朝向導出管的方向設有開口，進料口與開口相匹配。本實用新型能夠對烘干后的固體廢物進行收集，并且便于及時對烘干后的固體廢物進行回收處理，減少人力和時間的浪費。
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本實用新型公開一種非能動放射性廢液收集系統，包括自控系統PLC，其特征在于，系統還包括廢液桶，所述廢液桶內設有水位控制器和液位傳感器，自控系統PLC控制水位控制器運行以及接收液位傳感器信號，所述廢液桶與主管道連接，所述主管道通過三通連接擴展廢液桶；通過反向U型彎頭自然沉淀廢液中固體，極大提高后續系統設備的可靠性。利用自動水位控制器，控制每桶水位、桶滿自動切換至下一桶，充分利用非能動設備實現自動化，極大降低系統能耗，減少設備故障率，提高系統自動化水平。本實用新型還利用雙液位傳感器提供液位信號，供液位顯示、液位告警，和后續的智能開發，極大提高系統的智能化水平。
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本發明涉及一種制備聚合硫酸鋁鐵的方法，其特征是采用磺化對位酯廢酸液與發電廠產生的固體廢棄物粉煤灰為原料進行反應，在帶有攪拌器和冷凝器的反應器中，在60～100℃條件下進行酸溶，2～5小時后加入一定量的堿化劑進行水解聚合反應1～3小時，停止加熱靜置熟化2～24小時，過濾得聚合硫酸鋁液體產品，濾渣送去制磚。本發明具有的優點是利用廢酸液和粉煤灰為原料生產凈水劑聚合硫酸鋁鐵并附產建筑材料空心磚，生產過程具有流程短、投資少的特點，是綜合利用液體、固體廢棄物的一種行之有效的方法，同時也是一種新型高效、綠色環保的處理方法。
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本實用新型屬于廢氣處理技術領域，尤其是一種具有可原位再生活性炭的可調式廢氣處理設備，針對了對廢氣進行凈化處理時活性炭濾板由于長期使用其凈化效果較差以及使用壽命較短的問題，現提出如下方案，其包括處理箱，處理箱還包括進氣管，進氣管與處理箱的一側側壁連通；本實用新型中通過儲蓄框對廢氣中的固體雜質進行沉降處理，并通過雙重活性炭濾板對廢氣進行過濾吸附處理，從而大大提高對廢氣的凈化效果，通過驅動電機的驅動，使得清潔桿在活性炭濾板表面進行上下刮除處理，并通過擺動板對其表面進行灑水處理，從而大大提高活性炭濾板的清潔效果，從而實現活性炭濾板的原位再生功能，大大提高了活性炭濾板的長期使用效果和使用壽命。
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本實用新型涉及一種用于AKD生產的三乙胺鹽酸鹽廢水預處理裝置，其中所述的裝置包括三乙胺鹽酸鹽廢水儲罐、換熱器、和離心機，所述的換熱器設置在所述的三乙胺鹽酸鹽廢水儲罐的出口與所述的離心機之間，所述的離心機具有液相出口和固相出口，所述的液相出口用于與中和反應釜相連通。采用了本實用新型的用于AKD生產的三乙胺鹽酸鹽廢水預處理裝置，通過利用換熱器和離心機處理廢水中存在的AKD與脂肪酸雜質，經換熱器后三乙胺鹽酸鹽廢水溫度由60℃降到40℃，AKD與脂肪酸轉變成固態，然后通過一進二出離心機將廢水中的固相分離至固體收集槽，液相用于中和反應，與強堿反應后的三乙胺中皂類大大降低，不再起泡，提高了三乙胺品質。
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本發明公開了一種以廢舊石英堝制備高純超細石英粉的制備方法，包括破碎、酸洗、水洗、烘干、研磨、分級和收集等步驟。由于本發明所使用的是廢舊石英堝，原料中SiO2的純度極高，通過對廢舊石英堝進行進一步的提純除雜和研磨超細化處理，得到SiO2含量不低于99.95％，粒度分布為1～100μm，非晶率為98％～100％的高純超細石英粉，可以滿足光纖工業、電子工業、微電子工業等高新技術產業使用的高純超細石英粉，從而可以顯著緩解對石英原礦的過度依賴，實現石英砂的循環利用，有利于對國土資源的保護，大大降低石英堝的制造成本，同時也解決了石英堝的生產及使用企業的固體廢棄物的污染與排放問題。
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本實用新型涉及一種用于處理酰氯生產工藝廢水的裝置，包括：反應釜，具有廢水進入口、氧化鈣粉末進入口、反應產物排出口以及攪拌器；氧化鈣粉末計量罐，與反應釜的氧化鈣粉末進入口相連接，用于向反應釜定量輸送氧化鈣粉末；液固分離器，與反應釜的反應產物排出口相連接，用于將反應產物中的液體和固體相分離。本實用新型的用于處理酰氯生產工藝廢水的裝置的有益效果為：設置有氧化鈣粉末計量罐，通過氧化鈣對酰氯生產工藝廢水進行處理，實現零排放；裝置整體簡單，并且操作方便，使用該裝置處理廢水的能耗低；采用錨式攪拌器；采用臥螺離心機，對反應產物中的固體碳酸鈣和液體氫氧化鈉溶液進行分離，分離效率高，并且處理的連續性好。
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一種二元酚廢渣的回收利用方法,首先將固體二元酚殘渣粉碎,加水作萃取相,攪拌,同時加入焦亞硫酸鈉作為穩定劑和抗氧化劑;然后用醋酸將上述溶液的pH值,經萃取后,分離固渣,加入活性炭脫色,分離活性炭固渣,將得到的料液濃縮后冷卻結晶,分離母液,干燥得到對苯二酚成品。通過對二元酚殘渣的再回收利用,不僅治理了廢渣,減少了環境污染,還通過回收利用有用物質來獲得可觀的經濟效益。
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本發明提供一種利用焦化廢水進行耐鹽脫氮菌劑的制備方法，將耐鹽脫氮菌劑接種到好氧池中，使池中固體懸浮物濃度維持在100~500mg/L后，分2－5個時間區間，每個時間區間為5－40天；在每個時間區間內，將焦化廢水按照一定進水梯度逐步加入至好氧池中，同時補加純堿和磷酸二氫鹽，使池中固體懸浮物濃度依次上升；直至池中固體懸浮物濃度達到2500~3500mg/L，制得耐鹽脫氮菌劑；本發明方法可以實現焦化廢水高鹽條件下生物脫氮的目標，不僅適用于含鹽焦化廢水行業，對化工、制藥、制革、食品、采油、海產品加工等含鹽廢水行業同樣適用，工藝操作簡單方便。
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一種在鈦白粉廢硫酸液的治理中生產硫酸鎂的工藝,將鈦白廢硫酸液與菱苦土或氧化鎂進行混合并攪拌使其充分進行離子交換反應,充分反應后,壓濾分離得到硫酸鎂清液,再蒸發濃縮、冷卻結晶、離心過濾得到固體硫酸鎂。本發明成功地分離出鈦白粉廢硫酸液中的雜質,使有效成份得到充分利用,無廢液排放。工藝簡單,解決了環保難題,產出的硫酸鎂獲得好的經濟效益。濾渣綜合利用生產多元硫鎂復合肥料。
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本實用新型公開了一種印刷用廢棄油墨回收處理裝置，屬于印刷油墨回收技術領域，針對了現有的印刷用廢棄油墨回收處理裝置在回收油墨廢水時，引流管道拆裝不便導致影響對其清理效率和缺少對油墨廢水中的固體雜質清理結構的問題，包括印刷機主體，印刷機主體上的排廢液口上連通有流通管a，流通管a遠離印刷機主體的一端上設置有連接機構，清理盒內設置有清雜機構；本實用新型通過清雜機構對油墨廢水中的固體雜質進行過濾攔截，去除油墨廢水中的固體雜質，通過將連接機構內的氣體排出，解除流通管a端口和流通管b端口的固定，通過轉動流通管b將流通管b的另一端從清理盒上拆下，從而完成整個流通管b進行拆出，方便對流通管b的內部進行清理。
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本實用新型公開了一種廢舊汽車濾芯處理裝置，包括分離設備，所述分離設備包括反應爐、冷凝設備、收集設備、供熱設備和供熱層，反應爐設置有反應爐進料口、固體出料口和氣體出口，反應爐進料口與固體出料口為同一出口，冷凝設備與反應爐氣體出口連接，冷凝設備設置有冷凝出料口，收集設備為氣體收集設備和液體收集設備，冷凝出料口與液體收集設備連接氣體收集設備與液體收集設備連接，供熱設備與氣體收集設備連接，供熱設備與供熱層連接，供熱層與反應爐連接；通過高溫將廢舊濾芯內的廢油轉換為氣體形式與固體金屬有效分離，氣體通過冷凝將可利用的油料收集，對不可收集的轉化為設備所需的部分能量，充分利用資源本身的價值，實現對資源的回收利用，并減少廢舊產品對環境的污染。
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本發明公開了一種溴氨酸生產過程中產生的廢酸的處理方法，包括：(1)物理處理：將廢酸冷卻，析出固體和油狀物，出去固體和油狀物；(2)化學處理方法：經過物理處理的廢酸用氧化劑，將廢酸中的有機物氧化，使有機物析出，經過過濾后除去析出的有機物，得到處理后的酸液。采用本發明的處理方法本身簡單易行，能夠去除溴氨酸生產過程中產生的廢酸中大部分的CODcr和有機物，并除去其色度。處理后得到無色透明CODcr＜500的稀硫酸，稀硫酸可以套用作為生產溴氨酸的溴化過濾洗滌水，也可再次進行濃縮制備高濃度硫酸。本發明所涉及的設備也相對簡單，適于工業化生產。
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本實用新型提供了一種麻醉科用麻醉廢氣抽除裝置，包括，底部具有若干萬向輪的裝置本體、裝置本體的內部具有容置空間并在裝置本體頂部形成有開口；固定安裝在裝置本體的容置空間內并將容置空間分隔成液體過濾腔和固體過濾腔的隔板、隔板上具有將液體過濾腔和固體過濾腔貫通設置的貫通孔；在液體過濾腔內填充有過濾液；在固體過濾腔內安裝有過濾組件；由液體過濾腔和固體過濾腔構成的麻醉廢氣過濾可以將通過麻醉劑排放出的麻醉廢氣進行初步過濾，過濾組件中通過處于轉動狀態下的具有活性炭過濾網的安裝框可以更好的對麻醉廢氣進行過濾、也即是說替代了現有技術中的使用處于靜止狀態下的活性炭過濾網進行過濾，其過濾效果更好。
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一種生產對氰基一氯芐的廢液回收處理方法,在生產熒光增白劑ER-Ⅱ原料對氰基一氯芐過程中,所產生大量的工業廢液,首先向工業廢液中加入水和氯化鋅進行水解反應,冷卻過濾上層的產品得到對氰基苯甲醛的粗產品A,下層固體油狀物加入冰醋酸水溶液和烏洛托品進行氧化反應,生成產品對氰基苯甲醛的粗產品B。對粗產品進行提純,加熱回流,冷卻結晶,干燥,得產品對氰基苯甲醛。本發明解決了工業廢液占用大量的場地和防止工業廢液對環境的污染;回收了對氰基苯甲醛化工原料,有很大的經濟效益和社會效益;工藝流程簡單,易于實現工業化生產。
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本實用新型屬于廢氣處理技術領域，尤其是環保型印刷廢氣處理裝置，針對了印刷機工作時產生有毒廢氣損害人身健康和污染環境的問題，現提出如下方案，其包括處理管和印刷機本體，電機的輸出端傳動連接有設置在過濾板一側的清通機構，處理管的一側面設置有和過濾板側端對應的安裝機構；本實用新型通過抽風機將印刷機本體內產生的廢氣抽吸到處理管內，廢氣依次通過過濾板、活性炭板和凈化液板，過濾板將廢氣中的較大的固體顆粒進行攔截，電機驅動清通機構對過濾板側面上的固體顆粒進行清掃，同時對過濾板上的濾孔進行清通，避免較大的固體顆粒堵塞活性炭板和凈化液板的問題，通過安裝機構對過濾板進行快速更換和安裝，使得過濾板的拆卸和安裝便利。
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本發明是煤制油廢水處理方法，具體方法包括隔油沉淀、蒸氨、萃取、反萃取、一級A/O、臭氧催化氧化、二級A/O等步驟。廢水經過隔油沉淀除去浮油及懸浮固體后，進入蒸氨裝置脫除廢水中高濃度的氨氮后用無機酸調節pH值1～2，用經特殊選擇的萃取劑萃取廢水中高濃度酚類有機物，萃取相用堿液反萃取，再生后循環利用，反萃液回收產品。萃余液中和后進入一級A/O生化系統去除有機物和氨氮，一級A/O出水進入臭氧催化氧化裝置后進入二級A/O生化系統，用經馴化、培養的微生物進行生化，二級A/O出水經過混凝沉淀后達標排放。本發明方法是一種采用物化-生化相結合的方法，該方法設計合理，可操作性強。
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本發明提供一種由農業廢棄物制備蔬菜育苗基質的方法，所述農業廢棄物包括有機固體廢棄物和農作物秸稈，包括如下步驟：1)有機固體廢棄物的蚯蚓消解轉化；2)農作物秸稈的腐熟；3)配置蔬菜育苗基質；4)優化蔬菜育苗基質配比。所述方法利用蚯蚓對農業廢棄物生物消解與秸稈腐熟劑對農作物秸稈發酵腐熟技術，實現畜禽養殖場農業質廢棄物與農作物秸稈的高效轉化，再以配比獲得物理、化學和生物學性狀優良的半分解有機物料，根據蔬菜育苗基質要求，配置成機械化作業方便、通氣與透水性優良、養分比例均衡、供應速-緩相濟、緩沖力強的新型蔬菜育苗基質。
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一種將“萘磺酸中和洗滌廢液”中分離出的污染物質再利用的方法,將“萘磺酸中和洗滌廢液”中分離出的污染物質濃縮或調配至物料固含量為40-70%重量濃度的“廢水濃縮液”,向“廢水濃縮液”中加入硫酸,將總酸度調節至24%-32%,并且向“廢水濃縮液”中加入甲醛,進行縮合反應;再加入堿進行中和反應后,分離固體硫酸鹽,得到的濾液即為萘系減水劑。本發明消除了“廢水濃縮液”焚燒產生的二次污染和焚燒花費以及對能源的消耗;用“萘磺酸中和洗滌廢液”中的有效成分生產的高效萘系減水劑比用工業萘生產的高效萘系減水劑直接成本低,使用效果好。
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本發明公開了一種利用高鐵廢固制備燃煤催化劑的方法，屬于燃煤催化劑制備領域，其包括將含鐵量≥20％的高鐵廢固，經細磨篩選后制備成磨制粒度≤100μm，再利用鈣基漿液改性，所用鈣基漿液濃度為20～50％，混合后的鈣基改性劑負載量為0～15％；經過不小于1h的時間進行改性，完成后將混合的高鐵固廢與鈣基改性劑進行脫水，脫水后混合物含水量為30～70％，脫水后的混合物經過流速為1～10m/s、溫度為80～150℃的氣流進行干燥制成催化劑成品。與現有技術相比，其能夠利用鈣基漿體改性高鐵固廢，利用氣流粉碎技術將其干燥分散，固體顆粒球墨技術實現催化劑與煤粉的緊密負載，以此實現高鐵廢固作為煤粉催化劑進行使用。
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本實用新型公開了一種固體聚醚物料切片包裝除塵自動回收裝置，屬于離心設備技術領域，包括除塵裝置、上料裝置和化料罐，除塵裝置為本發明的核心部件，除塵裝置用于將廢料灰塵收集，除塵裝置包括底座、主支架，除塵筒和除塵箱，所述的底座上安裝有主支架，主支架用于整個設備的支撐作用所述的除塵筒和除塵箱連接形成一個整體，解決了現有設備除塵效率低下的技術問題，主要應用于減水劑HPEG和TPEG生產方面。
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本發明是一種固體有機物的發酵方法，其步驟如下：先將秸稈粉碎成25-35目的細草粉，再將細草粉與含水量為75-85%的城市污泥混合均勻，配制成碳氮比為25-30:1的混合物料，上述混合物料除去部分水分后，再向上述混合物料中按比例加入尿素、磷礦粉、氯化鉀和生物腐植酸菌劑，混合均勻配制成發酵物料；將發酵物料自下而上分層布入發酵塔內，每層的高度為1.5-2m，第一層布入后，經24-48小時初布發酵后，再布入第二層，這樣依前述方法布料直到發酵塔滿為止。本發明配制的發酵物料，其配方合理，制得的有機物品質高；本發明的制備方法簡單，容易實施，發酵產生的廢氣收集再利用，減少對環境的污染。
本發明屬于化工生產技術領域，具體涉及一種大孔固體酸催化劑酸解山梨酸聚酯制備山梨酸的生產方法。包括以下步驟：(1)將150?200份山梨酸聚酯投入反應釜中，加入去離子水，投入1?5份固體酸催化劑，開啟攪拌及蒸汽閥門，升溫酸解；(2)趁熱過濾；(3)冷卻結晶，洗滌，干燥，得山梨酸；其中，所述的固體酸催化劑的孔徑為8?50nm，比表面180?350m2/g，制備方法如下：1)以偏鋁酸鈉為鋁源，硅溶膠為硅源，以季銨鹽為模板劑，碳酸氫鈉為擴孔劑，陳化為硅鋁酸凝膠，水熱合成催化劑載體；2)氧化鋯強酸負載。本發明能夠提高山梨酸聚酯的滲透率，增加山梨酸產量，減少副產焦油量，無“三廢”產生，綠色環保。
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立式多層固體發酵塔涉及一種用垃圾或廢渣制 成肥料的設備。它是一個矩形箱體，箱體內共有7層，都是單 一的倒V形鋼條框架構成的托料層。第1層托料層的上面設有 刮板架，當待發酵物料進入第1層托料層時，即用刮板布設在 托料層的表面上，然后通入空氣開始發酵，經定時、分段由油 缸驅動第1層至第7層的倒V形鋼條框架上的多孔板條框架， 使上一層的物料經多孔板條間的空擋落入下一層，即作為各層 面物料的翻料動作，直至物料落至最后一層，物料的發酵程序 已完成，再從空檔中落入出料口中排出，排出物即為腐熟料。 因設備結構簡單，操作全可自動化，物料的腐熟度高，是較理 想的垃圾或廢渣處理設備。
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本發明是一種再生固體燃料,其特征在于,它由以下重量百分比的原料制成,水5-15%、食品工業廢渣60%-90%、粘合劑5-25%。本發明還公開了其生產工藝。本發明采用食品廠生產出來的廢渣作為原料,變廢為寶,既節約資源又有利于環保,是一種新型的燃料,可替代木炭和煤;其成本低,燃燒時少煙、無味;其燃燒熱值高,一般可達到4995-6000大卡,燃燒時間長,250克能持續燃燒2個小時以上。本發明生產工藝簡單,生產流程短,產量大,一組機器每天至少可以生產15噸,效率高。
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本發明公開了一種利用地溝油生產固體燃料的方法。將地溝油過濾，去除雜質，按照一定比例加入飽和的氫氧化鈉溶液，加熱使之充分反應，冷卻至膠體不凝固，加入一定比例的工業酒精、石蠟，迅速攪拌均勻，倒入模具盒中冷卻成型即可。本發明是利用地溝油為原料生產固體燃料的，不僅實現了廢棄物的再利用，還為地溝油開辟了新的用途。本發明是利用地溝油為原料生產固體燃料的，不僅實現了廢棄物的再利用，還為地溝油開辟了新的用途。
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2025年08月05日 ~ 07日 
