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本發明公開了一種利用光伏行業切割廢料生產硅鈣合金方法，它屬于鐵合金冶煉技術，其解決了現有生產技術中單位能耗高的難題。其特征是利用光伏行業切割廢料中的單質硅，二氧化硅微粉作生產原料代替傳統冶煉硅鈣合金方法中的生產原料硅石，利用固廢中單質硅微粉在高溫下對金屬氧化物的還原特性，生產出硅鈣合金。本發明解決了光伏行業的固廢再利用難題，固廢中單質硅直接參與冶煉中的還原反應降低硅鈣合金冶煉生產的單位能耗。
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本發明公開了一種利用光伏行業切割廢料一步法生產硅鉻合金的生產方法，它屬于鐵合金冶煉技術，其解決了現有生產技術中單位能耗高的難題。其特征是利用光伏行業切割廢料中的單質硅，二氧化硅微粉作生產原料代替傳統冶煉硅鉻合金方法中的生產原料硅石，利用固廢中單質硅微粉在高溫下對金屬氧化物的還原特性，一步法生產出硅鉻合金。本發明解決了光伏行業的固廢再利用難題，固廢中單質硅直接參與冶煉中的還原反應降低硅鉻合金冶煉生產的單位能耗。
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本發明公開了一種利用光伏行業切割廢料生產硅鐵合金方法，它屬于鐵合金冶煉技術，其解決了現有生產技術中單位能耗高的難題。其特征是利用光伏行業切割廢料中的單質硅，二氧化硅微粉作生產原料代替傳統冶煉硅鐵合金方法中的生產原料硅石，利用固廢中單質硅微粉在高溫下對金屬氧化物的還原特性，生產出硅鐵合金。本發明解決了光伏行業的固廢再利用難題，固廢中單質硅直接參與冶煉中的還原反應降低硅鐵合金冶煉生產的單位能耗。
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本發明公開了一種利用光伏行業切割廢料生產碳化硅的生產方法，它屬于冶煉技術，其解決了光伏行業工業固廢處置難題。其特征是利用光伏行業切割多/單晶硅廢料中的主要成分單質硅，二氧化硅微粉和碳化硅微粉作生產原料代替傳統冶煉碳化硅方法中的生產原料石英砂，利用煤焦油與固廢中單質硅微粉和二氧化硅微粉在高溫下發生化學反應生成碳化硅的特性，直接生產出碳化硅。本發明解決了光伏行業切割硅錠時的固廢再利用難題，固廢中單質硅與二氧化硅和碳化硅本身就是微粉的特性，相對傳統方式中將硅石蹍磨成粉末后再進行冶煉生產有效降低碳化硅冶煉生產的單位能耗。
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本發明屬于化工生產技術領域，具體涉及一種山梨酸聚酯酸解制備山梨酸的生產方法。包括以下步驟：(1)將150?200份山梨酸聚酯投入反應釜中，加入去離子水，投入1?5份改性固體酸催化劑，開啟攪拌及蒸汽閥門，升溫酸解；(2)趁熱過濾，得山梨酸水溶液；(3)冷卻結晶，洗滌，干燥，得山梨酸；其中，步驟(1)所述的改性固體酸催化劑的制備方法如下：1)以聚苯乙烯微球或者聚丙烯酸微球為納米球模板，負載鋯源溶液，干燥焙燒，制得固體酸催化劑；2)以固體酸催化劑為載體，通過浸漬負載鈀、鉑、鋅、鎳或鐵離子，負載量為0.1?0.5％。本發明能夠有效增加山梨酸產量，減少副產焦油量，無“三廢”產生，綠色環保。
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一種水蒸發處理設備，設有蒸發器殼體，在蒸發器殼體的下部設有高溫蒸汽進口，在蒸發器殼體頂部設有集汽箱體，集汽箱體設有低溫蒸汽出口，在蒸發器殼體內部設有接觸式表面蒸發機構，在接觸式表面蒸發機構上面設有廢水布水裝置，設有與接觸元件配合去除表面殘渣的清除裝置。在蒸發器殼體的底部設有蒸發殘渣收集裝置。它采用高溫水蒸汽作為傳熱工作介質，設有增大水與高溫水蒸汽直接接觸面積的接觸元件，使水與高溫水蒸汽在接觸元件表面上大面積地直接接觸快速地進行熱量交換。水蒸發后剩余的殘渣附著在接觸元件表面上。該表面上剩余的產物能夠以固體殘渣形式被除去。具有低能耗、蒸發成本低且能使廢水回收重復利用的有益效果。
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本實用新型公開了一種鋰電池回收裝置，包括鋰電池處理箱和電解液回收箱，鋰電池處理箱包括主箱體和次箱體，主箱體的內腔左側壁設置有進料板，主箱體的左側設置有送料機構，主箱體的內腔設置有兩組粉碎輥，主箱體的內腔側壁設置有刮料板，主箱體的底部處設置有分離電機，分離電機的頂部提高轉動軸設置有第一過濾網，次箱體的內腔設置有第二過濾網，主箱體的內腔側壁和次箱體的內腔頂部均設置有噴頭。本實用新型能夠對鋰廢電池進行破碎后，對固體材料和電解液的分離回收徹底，分離回收的效果好、效率高，為后續重金屬材料的回收和電解液的處理提供高質量的原料，提高廢電池的回收效率，減小對環境的污染。
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本實用新型公開了一種基于水行業用污水排放裝置，包括箱體、固體攔污網和限位塊，所述固體攔污網位于箱體的內腔，所述限位塊位于固體攔污網頂部的前側和后側，所述箱體的底部固定連接有限位板。通過設置固體攔污網、箱體、限位板、限位孔、殼體和卡緊機構的配合使用，將固體攔污網放置在箱體的內腔，固體攔污網進入限位板的內腔，固體攔污網帶動限位塊穿過限位孔進入殼體的內腔，然后通過卡緊機構對限位塊進行固定，解決了現有對污水中的固體廢物進行攔截和處理的固體攔污網往往都是采用螺絲和螺紋配合進行固定的，在水中長時間浸泡會導致生銹并且長時間水中腐蝕會導致固定不穩的問題。
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本發明公開了一種利用改性堿渣吸附處理污水中氮的方法。將堿渣破碎，水洗后在60～100℃干燥，研磨后獲得堿渣粉備用；將堿渣粉與1%-5%十二烷基磺酸鈉溶液按照5g/mL的比例混合，在溫度20～60℃下，控制轉速150～200r/min轉動6～12h，得到的漿液經離心機分離出固體，對其洗滌并干燥研磨至100～150目篩，獲得吸附劑備用；吸附劑按照20～40g/L的比例投加到污水中，控制反應溫度在20～60℃，充分反應5～60min，即完成氮的吸附過程，最佳條件下的吸附去除率可達95%以上。本方法不僅可以解決現有污水處理費用高、周期長、操作穩定性差等問題，而且可以利用堿廠堿渣，達到以廢治廢的效果。
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本發明提供了一種環氧氯丙烷的制備方法，通過使用固體超強酸作為催化劑進行氯化反應，使氯化氫和甘油一步合成環氧氯丙烷，避免了原合成路線氯化、皂化兩步法產生的大量含鹽廢水；本發明提供的反應路線反應時間短，產量高，可以使用較小的裝置完成較大的生產任務；本發明使用的催化劑不易與甘油發生酯化，反應過程中不會堵塞管道，生產裝置可以穩定運行；此外，本發明的反應路線采用的催化劑易得，使用量小，可以循環利用；本發明一種環氧氯丙烷的制備方法，反應路線綠色環保，原料常規，不產生難處理的廢物，設備運營費用低，適宜推廣使用。
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一種耐鹽脫氮菌劑異步馴化培養方法，將耐鹽脫氮菌劑接種到好氧池中；通過逐步提高營養物質的濃度，耐鹽脫氮菌劑逐漸適應周圍環境后，通過控制適當的溶解氧、溫度、pH，使固體懸浮物的濃度增加；在控制系統有機負荷和氨氮負荷下，采用增加污水的濃度、降低營養物質的濃度的方法，根據系統對氨氮的去除率，逐步提高鹽度負荷，對耐鹽脫氮菌劑進行馴化。本發明方法得到的耐鹽脫氮菌劑濃度高，活性好，本身對環境無毒害作用，可以有效減少剩余淤泥產生量，并減少絮凝劑等化學藥品的使用。適用于化工、制藥、制革、食品、采油、海產品加工等含鹽廢水處理行業，不僅能處理低濃度的氨氮廢水，對高濃度的氨氮去除效果也非常理想，具有良好的應用前景。
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本發明公開了一種回收溴化鈉與硫氰酸鈉的方法，其步驟如下：收集阿苯達唑成鹽及烷基化的廢水，通過甲苯萃取除去其中的有機物；采用活性炭脫色及除去不溶性雜質；減壓蒸餾除去全部的水，得到溴化鈉與硫氰酸鈉固體的混合物；加入適量的甲醇回流，過濾，干燥濾餅即得溴化鈉；對濾液進行減壓蒸餾除去適量的甲醇，降溫，過濾，干燥即得硫氰酸鈉。本發明成功的解決了阿苯達唑合成過程中成鹽工藝由于大量副產物溴化鈉與硫氰酸鈉廢水帶來的環保問題，且工藝簡單、處理污水能力大、回收溴化鈉與硫氰酸鈉質量高，適合工業化生產。
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一種可建筑裝潢用的瓶子。生活中很多瓶子是不回收的,用完后大多扔棄,玻璃及陶瓷質瓶子,自然狀態下幾乎不分解,散落的殘破的瓶體對環境的危害是長久的。本發明的瓶子,不但可以儲存液體固體,在使用完后,另還可以繼續在建筑裝潢上發揮更有效的功能和用途,用它代替方磚砌墻體或窗戶,且具有透光、隔熱、隔音、重量輕的功效;鋪設地面、墻面還具有保溫、防潮、防腐、美觀的功能和效果。使瓶子一物二用和有更長的使用周期,變廢為寶,使廢棄的瓶子在另一行業產生更長久更大的利用價值?？蓽p少氧化硅、粘土等資源的損耗及解決瓶子的回收難和污染問題。
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本發明公開了一種鉻渣中重金屬鉻的固化/穩定化方法，包括（1）對鉻渣進行干燥，干燥后添加抗壞血酸，再加水攪拌，將鉻渣烘干，得到解毒后的鉻渣；（2）對高爐礦渣進行干燥，干燥后進行球磨處理，過篩，得到顆粒尺寸均勻的高爐礦渣；（3）向復合激發劑加水制取復合激發劑溶液，再將高爐礦渣、解毒后的鉻渣混合均勻后加入復合激發劑溶液，攪拌均勻，再進行入模、固化、脫模及養護；按質量份計，所述鉻渣10～50份，高爐礦渣45～81份，復合激發劑為5～9份。該制備方法操作簡單，制備的膠凝材料具有優異的力學性能，不僅能減少高爐礦渣等工業固體廢棄物的堆存產生的環境問題，還能有效固化鉻渣中重金屬鉻的浸出，實現以廢治廢的目的。
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本實用新型涉及離心機領域，公開了一種全自動離心機，內桶置于外桶內，且二者同軸設置，內桶的側壁具有濾孔，底部設置固體物料出口，底部通過第一轉軸與第一電機轉動連接；外桶的底部開設廢液出口，第一轉軸和所述第一電機設置在外桶底部內側；機蓋蓋在內桶和外桶的頂部開口上，第二電機和第二轉軸設置在機蓋內，物料分布器通過第二轉軸與所述第二電機轉動連接，物料分布器位于機蓋下方、內桶的頂部開口處，且物料分布器通過管道與離心機外部的進料倉連通；氣缸的固定端固定在機蓋內，伸縮端與刮刀固定連接，刮刀伸入到內桶內且貼近其內側壁設置。本離心機不需要人工將廢液與目標固體物料分離，也不需要人工加料，操作方便，工作效率特別高。
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本發明公開了一種高純度巖藻多糖的制備方法，取海帶提取過程中的固體廢渣為原料，采用純化水提取、陶瓷膜、大孔樹脂柱再陶瓷膜的過濾方法，最后經減壓濃縮、醇沉、過濾，減壓干燥得到所需的巖藻多糖。陶瓷膜、大孔樹脂的吸附方法進行聯用有效的增加了過濾效率以及分離充分程度，提高了成品巖藻多糖的純度。此外工藝操作簡便，過濾均在室溫下進行操作，條件易于控制，生產投入成本低，且利用海帶提取過程中產生的固體廢渣為原料，不占用海帶資源，達到綜合利用海帶資源的目的，綠色低碳，有效降低成本；既合理利用了資源又節約了成本，因此本方法易于推廣，具有很強的實用性，適用于生產放大，且所用原料以及副產物均環保無毒，值得推廣。
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本發明公開了一種帶有收集功能的油水分離裝置及實施方法，屬于油水分離器技術領域。為解決現有的油水分離器的過濾效果一般，且不方便分別收集油、水和固體垃圾的問題，通過下料斜板滑入裝置主體內部的活動過濾篩板上方，通過活動過濾篩板內部的過濾篩網過濾出固體垃圾和液體垃圾，伸長防水電動缸，升起活動過濾篩板的一側，使得活動過濾篩板傾斜，通過防水振動電機配合震動彈簧帶動活動過濾篩板震動，將活動過濾篩板上方的廢料進行活動，從而可使廢料中殘余的液體可通過過濾篩網流入活動過濾篩板下方，提高固液分離的過濾效果，打開空氣壓縮機，空氣壓縮機將空氣壓縮，導入進氣管，進氣管和傳輸軟管將高壓空氣導入活動過濾篩板下方。
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本實用新型公開了一種ICU急診護理室用利器盒，包括底座和廢物盒，所述底座的內部設置有踏板，所述踏板的一端通過鉸鏈連接有頂塊，所述底座的上表面設置有定位塊，所述底座的下表面固定連接有吸盤，所述廢物盒的下表面開設有定位槽，所述廢物盒底部的一側開設有升降倉，所述升降倉內部的一側設置有限位卡塊，所述升降倉的內部設置有升降塊，所述升降塊的上表面活動連接有升降桿。該ICU急診護理室用利器盒，通過限位卡塊和升降塊的配合設置，可以阻止蓋板打開，配合設置在蓋板下表面的密封墊，可以在廢物盒傾倒的時候，阻止其中的固體與液體意外流出，只有將定位塊插到定位槽中時，才可以將蓋板打開，確保了使用后不會被二次打開。
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本發明涉及節能減排技術領域，具體是一種用于電廠的節能環保減排裝置，包括粉塵顆粒過濾箱，所述粉塵顆粒過濾箱另一側通過進氣管連接有熱能回收水箱，所述熱能回收水箱上方設有注水口，所述熱能回收水箱內部設有熱交換箱，所述出氣管另一側連接有硫化物處理室；所述連接管連通二氧化碳冷凝室，所述二氧化碳冷凝室下方連通有二氧化碳存儲罐。該裝置將燃燒煤燃燒產生的廢氣以此通過粉塵顆粒過濾箱、熱能回收水箱、硫化物處理室、二氧化碳冷凝室，去除廢氣中的粉塵固體顆粒，同時回收利用廢氣熱能，提高了能源利用率，通過硫化物處理室將廢氣中的二氧化硫分解，最后通過二氧化碳冷凝室將剩余的二氧化碳冷凝成液態，方便再次利用。
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本發明公開了一種用廢舊泡沫泡沫生產隔熱磚的方法,利用本方法生產的隔熱磚導熱系數小,耐候性強,成本低,能夠較好地保溫隔熱。本發明通過以下技術方案實現:原料配方。廢泡沫塑料40份,氯仿10份,丙酮10份,甲苯10份,苯20份,滑石粉5份,玻璃纖維絲10份,橡膠粉(廢輪胎研磨而成)20份。按比例將氯仿、丙酮、甲苯、苯等有機溶劑混合,加入廢泡沫塑料,攪拌使其溶解即為膠液。在膠液中比按例加入固體原料滑石粉、玻璃纖維絲,攪勻即成隔熱料液。將料液加入大型專用不銹鋼模具中,在25-30℃溫度下,用吹風設備向料液中吹入空氣,放置20分鐘后脫模,切割成隔熱磚即可。
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本發明公開了一種負極材料生產用豎式石墨化爐，涉及石墨化高溫熱處理設備技術領域，包括爐體，爐體的頂端設置有給料漏斗，給料漏斗的頂端設置有儲料斗，給料漏斗的頂端位于儲料斗的一側設置有振動組件，給料漏斗的一側相連通設置有排氣管，排氣管的一端相連通設置有廢氣處理箱，處理箱的正面設置有密封板。本發明將排氣管與處理箱相連通，廢氣中的顆粒固體會在重力的作用下直接落入收集盒內進行集中收集，然后通過處理箱頂部的噴頭噴出堿性吸收液，能夠對廢氣的二氧化硫進行吸收，減少廢氣直接排出給空氣帶來的污染，當儲料斗出料出現堵塞時，通過設有的兩個撞擊塊來回對儲料斗的外壁進行撞擊，能夠快速地對儲料斗進行疏通處理。
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本發明涉及一種染料中間體6-硝基-1,2,4-酸氧體的生產方法，其特征在于，它以乙萘酚為主要原料，經過亞硝化、中和、磺化還原轉位、重氮化、酸析、硝化等工序，得到6-硝基-1,2,4-酸氧體。本發明方法可以解決生產過程中產生大量難處理的高COD廢水、廢氣及生產成本高的問題。本發明方法采用自然升溫溶解乙萘酚，替代液堿溶解的方法，減少液堿和硫酸的用量，減少生產成本，減少廢水的產生；重氮采用反重氮的方法，減少有毒廢氣的產生，提高重氮的收率，降低生產成本；采用反重氮的方法，加的是固體亞硝酸鈉，可以減少廢水的產生；重氮采用硫酸銅作為催化劑，提高反應速度，減少副反應的產生，提高收率。
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本發明公開了一種自帶污水處理檢測系統的陶瓷過濾機，包括底座，所述底座的上端兩側分別通過支撐架固定連接在過濾機的下端，所述過濾機的內部上端通過驅動軸固定連接有若干過濾盤，本發明的有益效果：通過螺旋過濾腔設計，有效將廢水中的固體廢料從廢水中有效剔除，且通過過濾腔內部過濾紗網設計，以及分離腔上端離心電機驅動分離管對廢水進行高速離心作用，從而有效對污水中存在的懸浮液快速從污水中分離，從而有效提高廢水利用率，更環保實用。
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本發明公開了一種用于造紙的污水處理設備及其方法，具體涉及造紙污水處理相關技術領域，包括處理罐，所述處理罐的頂部穿插連接有進管，且進管的下端連接有注射筒，所述注射筒的下方設置有過濾水箱，所述過濾水箱的底部右側連接有抽吸泵水管，且抽吸泵水管遠離過濾水箱的一端設置有隔柵，且隔柵的右側通過管道連接有離心罐，所述離心罐的右側安置有反應池，且反應池的頂部設置有排管。本發明通過進管將廢水引入處理罐中，會依次經過過濾水箱、隔柵、離心罐和反應池，利用過濾水箱來實現對廢水的過濾，讓廢水中的固體顆粒和懸浮物被截留下來，隔柵的設置，會對過濾后的廢水再次進行過濾攔截，讓廢水通過管道進入離心罐中。
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可直接制取低鈉,優質光鹵石的方法是一種可在常溫常壓下將固體的水氯鎂石加入到光鹵石結晶階段鹵水之中,經攪拌后,用波美度測量來調整投料量的變化,達到要求的波美度后即可出料進行液固分離,其所得的固相是成品低鈉光鹵石、優質光鹵石,排出的液相與溢流液合并與老鹵,老鹵可再制成固體水氯鎂石循環使用。此方法的光鹵石收率高,產品光鹵石可生產高純氯化鉀,新方法產生的廢液少,使原鹽湖氯化鉀的生產中的光鹵石結晶池取消,生產工藝中不再有去除氯化鈉的工序,所以經濟效益和社會效益高。
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本發明公開了一種制取D-氨基葡萄糖的方法,該方法的步驟為:在酸溶液中加入發酵法產生的含有幾丁質的物質和能促進真菌細胞壁破環和殼聚糖鏈斷裂的催化劑,在反應溫度為60-110度的條件下回流,使所述的物質進行酸解反應,反應時間為0.5-16小時;所述催化劑用量是所述物質干基重量的0.1-30%;過濾,得到濾液;將濾液濃縮、冷卻結晶,經固液分離得固體物;將固體物溶解到熱的溶劑中,加入脫色劑脫色,過濾得到濾液;將濾液濃縮、冷卻結晶得粗產品;將粗產品重結晶得到D-氨基葡萄糖。本發明達到了廢物再利用的效果,縮短了酸解反應時間,降低了廢水廢酸的排放,減少了能耗。
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本發明屬于廢水治理裝置領域，尤其是涉及一種用于鹽堿地鹽堿水集中處理的生態組合人工濕地，包括蓄水池和與蓄水池連通的進水渠，所述蓄水池的內栽培有挺水性植物，所述進水渠的中部設置有網籃，所述網籃內盛裝有中和劑，所述網籃上方固定有中和劑添加機構，所述進水渠內設置有防堵機構和水流驅動機構，所述水流驅動機構包括轉軸、迎水板、轉動座、皮帶輪和皮帶，所述轉軸橫向架設于進水渠上方，兩個所述轉動座固定于進水渠上方兩側處。本發明通過設置網籃，可將進水渠內的固體廢物過濾，并且對水體進行初步中和處理，以進水渠內的水流為驅動力，將網籃處固體廢物打撈排出，防止堵塞，并向網籃中持續添加中和劑，保證對對水體的初步中和處理能力。
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本發明通過使用SO42?/TIO2型固體超強酸催化劑作為固定床反應器的固定相，使氯化氫和甘油通過固定床反應器一步合成環氧氯丙烷，避免了產生的大量含鹽廢水，催化劑不與甘油發生酯化，不易流失，運行穩定；固定床反應器設置多個列管束形成以中心冷卻水管為中心的冷源，解決了管式反應器難以做大的問題；中心冷卻水管上螺旋設有多個孔洞，進一步增強了換熱效果；通過背壓閥精確控制反應壓力，通過鼓泡閃蒸塔回收過量氯化氫，氯化液處理工藝簡單；本發明一種環氧氯丙烷的連續化生產裝置和生產方法，該反應路線停留時間短，產量高，生產裝置簡單，反應路線綠色環保，原料常規，不產生難處理的廢物，設備運營費用低，適宜推廣使用。
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一種水產品下腳料的處理方法,將不能食用水產品下腳料絞成餡狀,用相當于廢物重量的3～10%的氯化鐵水溶液加入到餡里,邊攪拌邊徐徐加入,等液體和固體就分離后,過濾,留下干松狀的固體物,再將其經過壓榨、離心分離進一步脫水,干燥后得到高蛋白質的肥料或飼料。本發明不需要任何特殊的裝置和技術,便能簡便地處理魚廢物、雞糞等以蛋白質為主體的廢料,并能除去臭味,同時扔掉的廢液又不會造成公害,固體可作為高蛋白的肥料,飼料使用。因此,本發明具有很高的實用價值。
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2025年08月05日 ~ 07日 
