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一種碳纖維增強磷酸鹽復合材料成型工藝，該工藝包括如下步驟：1)碳纖維抗氧化預處理；2)配制磷酸鹽漿料；3)涂覆；4)制作產品型腔模具；5)采用鋪層方法將一部分碳纖維預混料鋪放在型腔模具上，直至設定的厚度；6)再將其余的碳纖維預混料拉伸纏繞在型腔模具上，直至設定的厚度；7)然后在真空環境下對型腔模具進行固化，控制固化溫度為150～200℃，固化時間為1～3h；8)固化完畢后，卸模，即可獲得碳纖維增強磷酸鹽復合材料的成型產品。該成型工藝操作簡單、成本低廉，所制得產品具有耐高溫、抗燒蝕、力學性能優良的特點。
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本發明涉及鋰電材料技術領域，具體公開了一種氮摻雜碳/硅納米復合電極材料的制備方法及其應用。本發明以市售微米尺寸硅粉、碳源、氮源為原料，采用原位聚合的方法得到聚合物/硅復合材料前驅體，然后通過高溫碳化得到氮摻雜碳/硅復合材料。該氮摻雜碳/硅復合材料組裝成鋰離子半電池后表現出優異的循環性能，在0.1 A·g?1電流密度下循環100圈后仍約有1000mA·g?1比容量。
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本發明涉及一種高流動易加工尼龍６６木塑復合材料及其制備方法，采用尼龍66樹脂、改性松木粉、增熔劑、潤滑劑等原料，經過混合機、擠出機造粒機等設備制備而成。本發明主要應用于家用電器、建材家具、汽車行業、體育用品、物流包裝等行業，能有效減輕材料自重，降低成本，具備更高的強度、韌性、尺寸穩定性及耐熱性，是一種新型的木塑復合材料。本發明在大幅降低成本的同時，改善了尼龍66性能缺陷，提高尼龍66的性能，解決了傳統木塑復合材料工藝流動性差，產品擠出困難等問題。本發明產品性能優良，工藝表面良好。
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本發明公開了一種固體火箭發動機復合材料殼體成型方法，包括以下步驟：制作前封頭砂餅、前筒段砂餅、后筒段砂餅及后封頭砂餅；制作絕熱結構；纖維濕法纏繞制作殼體；分段殼體連接。采用分段成型后機械固定連接，在大尺寸固體發動機復合材料殼體成型中，簡化了成型工藝、降低了成型技術難度，從而減少了對成型設備及工藝裝備的要求，有利于低成本成型；采用分段成型后機械固定連接，能適應不同結構尺寸發動機殼體的設計要求，減少大型成型模具的投入，能滿足批量化生產要求。
本發明公開了一種聚乳酸基熱塑性聚氨酯改性聚乳酸復合材料及其制備方法與在3D打印耗材中應用，屬于3D打印技術領域。它包括如下質量份數的各原料組分：聚乳酸：60～90份；聚乳酸基熱塑性聚氨酯：3～20份；無機填料：1～5份；交聯劑：1～5份；穩定劑：0.2～1份；其中，聚乳酸基熱塑性聚氨酯的結構通式如下：
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本發明公開一種石墨烯改性陶瓷基隱身透波復合材料的制備方法，采用石英纖維仿形織物液相浸漬復合硅溶膠，經高溫燒結制備石英復合陶瓷材料，然后再經液相浸漬石墨烯溶液制備出石墨烯改性陶瓷基隱身透波復合材料，實現導彈武器導引頭在工作頻段內具有良好的透波性能，在非工作頻段內具有良好的電磁波屏蔽性能，從而使得復合材料的頻段選擇性透波，實現導彈武器系統中透波窗口和天線罩對雷達探測的隱身效果，提高導彈武器系統的突防能力。
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本發明涉及鋰電材料技術領域，具體涉及一種ZnSnO3/NC復合材料的制備方法及其應用。本發明以吡咯為碳源，與ZnSnO3采用原位聚合的方法得到ZnSnO3/聚吡咯前驅體，然后通過高溫碳化得到結構均一、包覆式結構的ZnSnO3/NC復合材料。本發明制備得到的ZnSnO3/NC復合材料制成電極，進一步組裝成鋰離子電池，其循環穩定性好，在0.1A·g?1電流密度下循環500周后的容量約為1040mAh·g?1。
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本發明公開了一種超高強度高密度聚乙烯復合材料的制備方法，制備方法包括以下步驟：將高密度聚乙烯、高級脂肪酸和高級脂肪醇混合造粒，再注塑成型，冷卻，得到一種超高強度高密度聚乙烯復合材料。本發明通過大量實驗，將高密度聚乙烯、高級脂肪酸和高級脂肪醇混合造粒，大大降低高密度聚乙烯的形核能壘，實現均相形核，由于均相形核的形核密度極大，且所得聚乙烯結晶晶粒尺寸極小，從而賦予高密度聚乙烯超高強度，得到一種超高強度高密度聚乙烯復合材料。
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一種抗紫外線高分子復合材料，其原料組成及重量份比為：改性基礎樹脂60～80、納米二氧化鈰組分8～10、助劑11.3～16.5，其中，改性基礎樹脂的原料組成及其重量份比為：基礎樹脂50～80、氫氧化鎂8～10、水40～60、改性助劑4～6，該復合材料的制備方法為：先在常溫下將各原料按所需比例混合，再將混合料排入雙螺桿擠出機中進行擠出造粒即可。該設計有效提高了復合材料抗紫外線的持久性。
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本發明涉及一種殼聚糖/凹凸棒土復合材料、制備方法、包含其的劣化變壓器油循環脫色系統及脫色工藝。制備方法為：S1：將殼聚糖溶解得到殼聚糖溶液，將酸化后的凹凸棒土分散于純水中得到凹凸棒土懸濁液；S2：向殼聚糖溶液中加入甘油，并攪拌均勻得到第一溶液；S3：在攪拌狀態下，向第一溶液中加入凹凸棒土懸濁液，得到第二混合液；S4：將第二混合液冷凍成型，然后真空冷凍干燥得到殼聚糖/凹凸棒土復合材料。本發明制備的殼聚糖/凹凸棒土復合材料結構穩定，具有優異的脫色吸附效果，且制備方法簡單。
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本發明屬于隔熱材料領域，特別是涉及一種釔穩定二氧化鋯氣凝膠/纖維復合材料的制備方法，所述方法包括：取第一溶劑、水、硝酸氧鋯水合物和硝酸釔水合物混合，并進行第一反應，獲得第一溶膠；取第二溶劑與所述第一溶膠混合，后加入凝膠促進劑，獲得復合溶膠；將纖維氈浸漬于所述復合溶膠中，獲得含溶膠纖維氈；所述含溶膠纖維氈置于50～80℃溫度中進行凝膠陳化，獲得含凝膠纖維氈；將所述含凝膠纖維氈分別浸漬于第三溶劑、第四溶劑和第五溶劑中進行置換，后干燥，獲得釔穩定二氧化鋯氣凝膠/纖維復合材料，該復合材料在1200℃下導熱系數為0.147?0.18W/(m·K)，具有優異的穩定性和隔熱性能。
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本發明涉及勾縫技術領域，尤其涉及一種異形回轉體復合材料隔熱層勾縫裝置及方法。該裝置包括外罩、勾縫針以及驅動機構。勾縫針為圓弧結構，驅動機構驅使勾縫針繞勾縫針的中心線做圓周運動，勾縫針的兩端分別為頭部和尾部，用于勾縫的針頭設置在勾縫針的頭部，勾縫針沿尾部到針頭的方向轉動；勾縫針以及驅動機構均設置在外罩中，外罩的外壁上開設有供勾縫針做圓周運動時穿過的讓位空間。本申請提供的異形回轉體復合材料隔熱層勾縫裝置及方法可實現自動送針、自動回針，做到勾縫線距一致，無需人工操作勾縫針的運動軌跡，保證異形回轉體表面隔熱層復合材料的成型的穩定性和質量。
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本發明公開了一種陶瓷基復合材料艙段組件的加工方法，以工件的金屬端面為基準找平金屬端面的平面度小于或等于第一預設值；以工件上已加工出的銷孔底孔為基準初定工件中心，進行粗加工出工件外形至留有加工余量，其中，銷孔底孔加工在工件的金屬端面上：渦流檢測加工余量是否均勻；在渦流檢測的結果確認加工余量均勻后，精加工工件外形至尺寸；以金屬端面為基準找平金屬端面的平面度小于或等于第二預設值；以精加工至尺寸后的工件外形為基準再次確定工件中心，進行加工金屬端面至尺寸。本發明解決了加工陶瓷基復合材料艙段組件時難以控制加工變形帶來的壁厚不均的技術問題，提高了陶瓷基復合材料艙段組件的產品精度。
本發明涉及基于脫細胞生物組織基質材料的骨修復用復合材料及其制備方法。本發明中所公開的骨修復用復合材料以微纖維化的動物組織脫細胞基質材料為有機成分和以鈣鹽生物陶瓷材料或其他無機生物玻璃為無機成分。用本發明方法制備的骨修復用復合材料無需額外物理或化學交聯，具有完全的三維多孔網狀結構；生物組織基質材料中的蛋白成分保持天然的三股螺旋結構；具有優秀的生物相容性，完全的生物可降解性，優異的骨傳導性，良好的骨誘導性及成骨性；同時具有一定的力學強度及形狀記憶功能，可用作具有生物活性的骨填充材料或大面積骨缺損的修復材料。
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本發明提供了一種聚氯乙烯基木塑復合材料及其制備方法。本發明所述聚氯乙烯基木塑復合材料由改性木質纖維、聚氯乙烯、丙烯酸酯類加工助劑、熱穩定劑與潤滑劑制備得到，其中改性木質纖維由液態丁腈橡膠對木質纖維進行改性得到；由于液態丁腈橡膠對木質纖維進行改性，使改性木質纖維具有親油性，使其與聚氯乙烯基體具有良好的相容性，且增強了聚氯乙烯基體界面粘結性，在基體中的分散程度顯著改善，因此本發明的聚氯乙烯基木塑復合材料具有良好的拉伸強度與沖擊韌性。
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本發明公開了一種耐高溫的燒蝕樹脂基復合材料的制備方法，屬于復合材料技術領域。該方法包括表面改性的可陶瓷化添加劑制備、可陶瓷化樹脂膠液制備、織物浸泡、烘干、裝模、固化和脫模的步驟。利用該制備方法制備出的燒蝕樹脂基復合材料可以在1300℃左右的高溫下，長時間保持零燒蝕。
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本發明涉及航天固體火箭發動機制造領域，公開了一種C/C喉襯復合材料表面密封處理方法，包括如下步驟：在負壓真空環境下，使用滲入型密封劑均勻涂刷在2～3次并固化；滲入型密封劑固化完成后，將聚硫型密封劑在C/C喉襯表面光滑、連續涂覆密封面2～3次并固化；取聚氨酯清漆與固化劑，制得三次密封劑；聚硫型密封劑固化完成后，將三次密封劑均勻涂刷在固化后的聚硫型密封劑表層并固化，完成C/C喉襯復合材料表面的密封處理。本發明C/C喉襯復合材料表面密封處理方法，有效解決噴管喉襯概率性漏氣問題。
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本發明公開了一種陶瓷天線罩復合材料的成型方法，該方法包括如下步驟：1)制備玄武巖纖維預制件：采用連續玄武巖纖維編織緞紋布，將兩層緞紋布、一層玄武巖纖維網格固定層和一層玄武巖纖維網胎制定為一個單元層進行鋪層，再逐層針刺形成整體織物，然后采用縫合線貫穿縫合，形成玄武巖針刺預制件；2)浸漬成型；3)低溫燒結；4)重復步驟2)和3)兩次，形成陶瓷天線罩復合材料。本發明還公開了上述方法成型的陶瓷天線罩復合材料。本發明的玄武巖纖維預制件材料經過的硅溶膠的浸漬、燒結，得到材料不僅具有較好的透波性能，還具有較高的耐受溫度，較好的力學、電學和熱學性能，可替代樹脂基透波材料，克服了樹脂基透波材料中溫環境下不能長期使用的缺點。
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本發明涉及一種基于石墨烯的納米復合材料的制備方法，以有機鎳鹽和石墨烯為原料，制備出納米復合材料，制備思路為：將有機鎳鹽配置成酸性溶液，與石墨烯懸濁液復配形成穩定懸濁液后進行曝氣以及恒壓高溫反應形成碳酸鎳?石墨烯復合結構，并進行保護氣梯度燒結得到石墨烯?氧化亞鎳的納米復合材料。本發明提高了導電性和形態結構的穩定性；制備方法簡單，有利于進行批量化生產，且生產成本低。
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本發明提供一種ZnSnO3納米棒/NC納米膜復合材料的制備方法，包括以下步驟：將錫源、氫氧化鈉、鋅源溶于去離子水中獲得混合溶液，微波水熱反應得到渾濁液；渾濁液經離心和洗滌，獲得ZnSn(OH)6前驅體；將所述前驅體進行煅燒，獲得ZnSnO3納米棒；將聚丙烯腈與所述ZnSnO3納米棒按1:(0.5～4)的質量比溶解于氮氮二甲基甲酰胺中，混勻得到預溶液，將預溶液靜電紡絲得到預產物；預產物經過固化和煅燒，得到ZnSnO3納米棒/NC納米膜復合材料。本發明制備的ZnSnO3納米棒粒徑均勻、尺寸小，可以很好與氮摻雜碳復合，形成具有極好結構強度和機械強度的自支撐結構，制備得到的復合材料可以直接作為自支撐鋰電負極材料，具有極好的電化學性能和安全穩定性。
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本發明公開一種常壓干燥制備透波SiO2氣凝膠隔熱復合材料的方法，該方法是以正硅酸乙酯為前驅體，無水乙醇作為溶劑以及在催化劑作用下，經過酸-堿兩步反應，得到SiO2溶膠；將SiO2溶膠溶膠與石英纖維混合，通過凝膠、老化、溶劑置換和表面改性，并采用常壓下梯度加熱的方式，制備出透波SiO2氣凝膠隔熱復合材料。本發明利用常壓干燥制備透波SiO2氣凝膠隔熱復合材料的方法，具有設備簡單，易于操作，較超臨界干燥成本降低很多，有利于實現規?；a，產品其透波、隔熱性能良好，在長航時、高馬赫的航空航天飛行器等軍工領域都有著極為卓著的應用價值。
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本發明公開了一種提高復合材料粘鉚強度的方法，該方法沿聚乙烯纖維板周邊間隔預埋有多排玻璃纖維預埋柱，并在玻璃纖維預埋柱中心鉆鉚釘孔，聚乙烯纖維板與聚氨酯泡沫板復合時，在聚乙烯纖維板與聚氨酯泡沫板中間粘接一層鋁板形成復合材料；對聚乙烯纖維板和型材骨架的待粘接面分別進行打磨處理；并用酒精將表面清洗干凈；首先對粘接劑常溫預固化；然后將粘稠的粘接劑均勻涂抹在聚乙烯纖維板和骨架的待粘接面上，并用均勻涂抹粘接膠的鉚釘對復合材料與型材骨架進行粘鉚；最后在溫度為45℃～65℃固化。本發明可有效提高復合材料粘鉚力學性能，并達到提高粘鉚強度目的，該方法操作簡便，效果顯著。
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本發明提供了一種1?3型磁電復合材料及其制備方法，包括極化的壓電陶瓷材料層和磁化的磁致伸縮材料柱，所述壓電陶瓷材料層具有蜂窩狀排列的通孔結構，所述磁致伸縮材料柱貫穿設置于所述壓電陶瓷材料層的通孔內，所述磁致伸縮材料柱與所述壓電陶瓷材料層等高，且所述磁致伸縮材料柱與所述壓電陶瓷材料層之間通過熱處理粘結，所述壓電陶瓷材料層的兩端鍍覆電極。該磁電復合材料利用蜂窩狀壓電陶瓷體的燒結過程實現兩種材料之間的粘結，提高了復合材料磁電轉換效率和響應頻率。該材料的制備方法容易制備出孔隙形狀、尺寸及體積分數系列化的蜂窩狀壓電陶瓷坯體，進而實現結構與性能系列化的磁電復合材料的批量化制備。
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本發明公開了一種耐高溫纖維復合材料殼體的制造方法，包括如下步驟：1)制備芯模，并在芯模中間筒段周圍包裹一層聚四氟乙烯薄膜，芯模前段和后段表面則各刷涂一層脫模劑；2)在芯模的前段和后段分別安裝內表面貼有橡膠絕熱層的前后金屬接頭，在芯模中間筒段及前后金屬接頭的外表面包覆橡膠絕熱層；3)將連續碳纖維浸潤于耐高溫環氧樹脂膠后，對橡膠絕熱層進行纏繞；4)纏繞結束后，經固化、沖洗芯模、去掉聚四氟乙烯薄膜即得成品。本發明制得的耐高溫纖維纏繞復合材料殼體重量輕、可靠性高、成本低廉，常、高溫(160℃)爆破壓力高的特點，可用于固體國體火箭發動機、飛行器推進系統用復合材料高壓氣瓶等航空航天上。
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本發明涉及一種低成本纖維增強ABS木塑復合材料及其制備方法，利用改性松木粉作為改性填充料，玻璃纖維作為增強材料、SAN、MBS作為改性樹脂，復合其它改性助劑，通過混合機，擠出造粒機等設備制備出低成本纖維增強ABS木塑復合材料。本發明克服了ABS自身的性能缺陷，提高了強度和模量，制備出性能優越，加工容易，價格低廉的ABS木塑復合材料，用于電子、電器、輕工、汽車和建筑等領域。
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本發明公開了一種復合材料艙體的一體化成型方法，屬于艙體成型技術領域，其通過設置對應艙體外形的模具，并在其中依次設置外蒙皮結構、骨架和內蒙皮結構，通過內、外蒙皮材料的分層鋪貼，可有效將骨架包覆在內外蒙皮結構內，形成一體化的整體結構，在保證艙體結構強度的情況下，大幅降低艙體的重量。本發明的復合材料艙體的一體化成型方法，其步驟簡單，操作簡便，能有效實現復合材料艙體的一體化成型，確保艙體成型后具備較好的整體性能，使得艙體的重量相較于現有金屬艙體而言大幅降低，有效提升了搭載艙體的武器系統的機動性，具有較好的應用前景和推廣價值。
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本發明提供了一種應用于能量采集的磁電復合材料及其制備方法，包括磁化的磁致伸縮材料層和極化的壓電晶體材料柱，所述磁致伸縮材料層具有蜂窩狀排列的通孔結構，所述壓電晶體材料柱貫穿設置于所述磁致伸縮材料層的通孔內，所述壓電晶體材料柱的兩端與所述磁致伸縮材料層的上下兩個表面齊平，所述壓電晶體材料柱與所述磁致伸縮材料層之間填充有聚合物填充層，所述壓電晶體材料柱的兩端鍍覆電極。該應用于能量采集的磁電復合材料，利用聚合物相實現壓電晶體材料與磁致伸縮材料之間的粘結和應力傳輸作用，具有柔韌性高等優點，可以有效降低壓電晶體材料與磁致伸縮材料之間發生脫粘和脆裂的風險，提高復合材料的服役周期和穩定性。
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本發明公開了一種C/SiC復合材料及其制備方法，本發明公開了一種C/SiC復合材料及其制備方法，該方法包括如下步驟：1）將聚碳硅烷、二乙烯基苯和α相SiC微粉混合均勻，攪拌溶解，得預制件先驅體溶液；2）將碳布鋪在模具板上，邊涂刷預制件先驅體溶液邊鋪排碳布，達到預制件設計厚度后，將模具蓋蓋上，加壓、升溫固化，并將疊層固化后的碳布縫合，制得碳纖維體積分數為30～50%的預制件；3）將預制件送入裂解爐中高溫裂解；4）將聚碳硅烷、二甲苯混合配制成的致密化用先驅體溶液浸漬進裂解后的預制件中，再進行固化；5）將固化后的碳纖維預制件再次送入裂解爐中高溫裂解；6）重復步驟4）、5）直至增重量小于1%后，即完成材料致密化，得C/SiC復合材料。本發明方法致密化時間短、材料抗氧化性能強。
本發明屬于燃料電池技術領域，具體涉及一種改性碳納米管與金屬有機骨架復合材料的聚醚醚酮復合膜及其制備方法和應用。該方法包括以下步驟：1)制備酸化碳納米管；2)制備二氧化硅包覆碳納米管，得到改性碳納米管；3)制備改性碳納米管與金屬有機骨架的復合材料；4)制備改性碳納米管與金屬有機骨架復合材料的聚醚醚酮復合膜。本發明所提供的復合膜材料具有顯著提升的質子傳導率、拉伸強度等。
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本實用新型提供一種能精確控溫的復合材料錐筒形零件成型模,包括上凸模、上脫模件、上加熱件、下凹模、下脫模件、下加熱件、保溫件和溫控系統組成。它具備合理的模具結構和能精確控溫的加熱系統,有效解決了復合材料布帶纏繞的辦法成型零件易分層、滑移等質量問題,確保通過模壓熱成型的方式生產出合格的復合材料錐筒形零件。同時該實用新型結構較簡單,加工工藝性好,成本較低,便于人工操作,產品一次成型,零件脫模方便,溫度控制精確,利于推廣應用。
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