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本實用新型公開了一種短纖復合材料的預成型裝置，包括底板和水箱，所述底板頂部外壁開有滑槽，且滑槽內設有螺紋桿，所述螺紋桿兩端分別通過軸承與滑槽兩側內壁相連接，且螺紋桿上螺接有滑塊，所述底板頂部一端設有伺服電機，且伺服電機輸出軸與螺紋桿通過第一皮帶機構傳動連接，所述滑塊頂部焊接有固定板，且固定板頂部四角均設有支撐板，四個所述支撐板頂部固定連接有同一個置物板。本實用新型可以通過電機帶動轉桿轉動將纖維板胚表面的灰塵清除，在通過壓板進行壓合，在壓板對纖維板胚進行壓合的時候，可通過電加熱絲對水箱內的水進行加熱，在通過水泵將熱水抽送至加熱管內，對壓板進行加熱，使得板胚成型效果好。
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一種半芳香族尼龍改性復合材料，其原料組成包括：半芳香族尼龍樹脂80–100、硅烷改性硫酸鈣晶須15–25、鹵化鋰2–3、助劑4.6–8，制備時，將干燥后的半芳香族尼龍樹脂、硅烷改性硫酸鈣晶須、鹵化鋰、助劑按照所需比例混合后排入平行雙螺桿擠出機熔融共混擠出造粒即可。該材料不僅降低了熔體粘度以及擠出工藝溫度，而且提高了材料的綜合性能、降低了成本。
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本實用新型公開了一種高強度復合材料板硬度檢測裝置，通過活動夾具進行固定，通過凹槽和外殼的配合，使得檢測過程發生在外殼內部，防止被檢測板發生碎裂，損傷工作人員，同時提供密閉空間，通過控制面板觀察外殼內部的溫度和濕度狀態，通過液壓桿與頂板的配合，液壓桿推動頂板向被檢測板進行擠壓，直至頂板頂壞被檢測板，從開口處通過，通過控制面板觀察液壓桿的作用力情況，通過圖譜觀察液壓桿作用力的峰值點數值，從而得出被檢測的硬度，通過加熱棒和加濕器對外殼內部的溫度和濕度狀態進行調節，可變換外殼內部的溫度和濕度，進行多次試驗，得出不同溫度和濕度下被檢測板的硬度，完成試驗，試驗數值完整，準確。
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本實用新型公開了一種高強度復合材料抗震組件，包括板材，所述板材的表面設有支撐結構，所述支撐結構的數量為兩個，所述支撐結構的外壁設有套環，所述套環的內壁貫穿有掛鉤，所述掛鉤的側面固定裝配有第一橫板，所述第一橫板的側面開設有盲孔，所述盲孔的內壁插接有第二橫板，所述第二橫板與另一個所述支撐結構固定裝配。通過將支撐結構位于板材的表面上，達到對板材之間進行支撐，通過將第二個板材貼合到頂板的表面上，頂板受到壓力后對第一彈簧施加壓力，同時在第一彈簧的彈性作用下達到抗震的作用，達到穩定支撐的目的，在頂板的支撐下使兩個板材之間更加的穩定，避免在運輸的過程中板材受到損壞，實用性能強，利于推廣。
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本實用新型公開了一種復合材料防熱層制成的遮擋結構，包括底座，底座上開設有安裝槽，底座的底部開設有存放槽，存放槽的一側安裝有密封蓋，安裝槽的一側安裝有第一支桿，安裝槽的另一端安裝有第二支桿，第一支桿上開設有若干個第一固定孔，第一支桿的頂端安裝有第一永磁鐵，第二支桿上開設有若干個第二固定孔，第二支桿的頂端安裝有第二永磁鐵，第一支桿和第二支桿均通過轉軸與底座連接，第一支桿和第二支桿之間安裝有遮擋布，遮擋布上粘接有防熱層，遮擋布的兩側均開設有若干個第三固定孔，遮擋布與第一支桿和第二支桿通過螺紋柱固定連接，螺紋柱的兩端安裝有螺帽，該遮擋結構，結構緊湊，便于折疊。
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本發明公開了一種復合材料脫粘缺陷超聲波C掃描檢測面積評定方法，包括待檢產品總面積計算、模擬采集完全脫粘圖像、統計模擬完全脫粘圖像總像素、正常檢測靈敏度下產品檢測、統計產品實際脫粘缺陷像素、缺陷比例確定和缺陷面積計算。本發明采用獲取像素值的方式取代現有技術中長度測量工具測量面積的方式，具有缺陷面積評定準確度高、計算簡單、真實性和可靠性高等優點。
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本實用新型公開了一種新型高分子聚合復合材料制作的音箱架,它由上板、上連接板、立柱、下連接板和底板組成。立柱的橫截面可為“T”型或“工”型。材料是高強度的外表層和發泡細微孔芯層的夾層材料,還能在表面具有各種顏色和紋理圖案,可鋸、可刨、可鉆、可釘、可粘接、可焊接、能防潮、能防蟲蛀、能阻燃、不變形,使用壽命可長達50年以上。使用這種音箱架,可大大減少音箱的振動和轟轟聲,音樂感更逼真、清新悅耳。它具有顯著的市場前景,必將產生顯著經濟效益。
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本實用新型公開了一種木塑復合材料混合裝置，包括成品流出口、物料運輸管、塑料進入口和三相驅動電機，所述成品流出口上方安裝有裝置混料室，所述物料運輸管上方設置有流速控制器，所述塑料細碎室上方安裝有粉碎切割刀，所述粉碎切割刀上方連接有所述塑料進入口，所述塑料進入口下方安裝有木粉進入口，所述木粉進入口下方安裝有木粉放置室，所述木粉放置室下方連通有內置干燥器，所述內置干燥器上方安裝有所述三相驅動電機，所述三相驅動電機下方安裝有操作控制箱，所述操作控制箱上方安裝有液晶顯示屏，所述攪拌混料葉片上方安裝有葉片固定架。有益效果在于：能夠對木粉進行持續干燥，確保木粉干燥度，能夠有效提高產品質量，工作效率高。
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本發明公開了一種用于新能源的復合材料，包括銅絲編織層、加強層、玻纖層、黏膠層、絕緣層、抗拉層、彈性防護裝置和內管，所述銅絲編織層的表面設置有加強層，所述銅絲編織層的內部連接設置有玻纖層，所述玻纖層的內部通過黏膠層固定連接絕緣層，所述絕緣層的內部通過黏膠層與抗拉層固定連接，所述抗拉層通過黏膠層連接彈性防護裝置，且所述彈性防護裝置通過黏膠層連接設置在內管的外部；所述彈性防護裝置包括尼龍網管、硅樹脂層和PVC網管，所述尼龍網管通過硅樹脂層固定連接PVC網管。本發明安全可靠，結實耐磨，不易損壞，功能完善，提高了綜合保護效果的優點。
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本實用新型公開了一種二氧化硅凝膠隔熱復合材料制成的連接構件，包括第一連接件和第二連接件，第一連接件的頂部邊緣處安裝有第一固定座，第一固定座上安裝有第一連桿，第一連桿與第一固定座通過固定柱活動連接，第一連接件的一側開設有卡槽，第二連接件的一側安裝有安裝有凸塊，第一連接件和第二連接件通過螺紋柱連接，螺紋柱的兩端安裝有螺帽，第二連接件的頂部邊緣處安裝有第二固定座，第二固定座上安裝有第二連桿，第二連桿與第二固定座通過固定柱活動連接，第一連接件和第二連接件上均開設有若干個安裝孔，第一連桿與第二連接件上均開設有若干個固定孔，該連接構件，結構緊湊，便于安裝和拆卸。
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本發明公開了一種復合材料連接裙自動鋪放成型方法，包括：1)制造成型模具；2)剪裁預浸絲；3)利用鋪放纏繞一體機將所述預浸絲在所述成型模具的表面進行自動鋪絲；在所述自動鋪絲過程中，鋪放頭將環面鋪絲完成后，鋪放至端面與環面拐角處時，將壓輥脫離所述成型模具表面，鋪放頭懸空鋪絲1～2.5個端面高度，切斷絲束，然后，成型模具轉動1個紗帶寬的角度，鋪放頭回到起始鋪放點，完成單層鋪絲動作后，將端面的預浸絲壓實，逐層循環鋪絲直至完成鋪放；4)固化；5)脫模。本發明在工藝上實現了自動化生產，大幅縮短了生產周期和提高了生產效率；本發明獲得的連接裙產品表面光滑，裙體尺寸精準，質量高而穩定。
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本發明公開了一種雙層結構防隔熱透波復合材料結構件的制備方法，所述結構件包括內層隔熱材料和外層防熱材料，該結構件通過外層防熱材料制備、氧化硅空心微球的制備、短切纖維增強氧化硅空心微珠漿料制備、短切纖維增強氧化硅空心微珠漿料澆注成型和結構件坯料的熱處理五大步驟制備而成，本發明采用石英纖維增強石英復合陶瓷作為外層防熱材料，短切石英纖維增強氧化硅空心微珠陶瓷作為內層隔熱材料，然后經漿料澆注+高溫燒結成型實現了內外層材料的緊密結合，實現了耐高溫、防隔熱、透波等優勢性能于一體。
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本發明公開了一種電池級石墨/活性炭復合材料的制備方法，步驟是：A、將植物原料用水洗凈，裝入金屬罐中密封，置入馬弗爐中，450～650℃恒溫加熱，自然冷卻至室溫得到黑色固體活性炭；B、將得到的黑色固體活性炭與質量比為3:1～1:1的石墨在球磨罐中，依次分別加入適量的、濃度為0.2～1.0M的鹽酸、0.1～0.5M硫酸、0.5～1.2M醋酸、水；球料比等于1:10～1:20條件下，球磨0.5～2小時，即酸洗、水洗；硫酸、鹽酸、醋酸分別各用球磨洗滌3～5次，水球磨洗滌至洗出液pH的值為6.8－7.2；C、將洗好的石墨/活性炭混合物抽濾、在大氣環境下烘干即得。工藝簡單，原材料豐富，制造周期短，能耗低，具有良好的經濟效益、環境效益和良好的社會效益。
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本實用新型公開廢氣收集高強度復合材料生產線，包括沿生產線方向順次設置的玻璃纖維絲浸膠機構和烘干定型機構，玻璃纖維絲浸膠機構和烘干定型機構置于一環保密封室內，環保密封室上端安裝送風裝置，送風裝置包括連通至環保密封室的進風管道和出風管道；環保密封室內還設有溫度傳感器，送風裝置還包括設置在進風管道的空氣加熱裝置，還包括控制器，控制器與溫度傳感器、空氣加熱裝置分別電連接，實現環保密封室內的自動恒溫控制。
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本發明公開了一種復合材料夾芯結構及其制作方法。通過設置由面層、第一屏蔽層、第一結構層、夾芯層、第二結構層及第二屏蔽層組成的多層結構，能夠適應船體殼體制造，并同時滿足船殼耐腐性、輕量化、易成型以及耐沖擊性的要求。
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本發明公開了一種可發泡阻燃聚乙烯復合材料。由以下質量份計的組份組成：低密度聚乙烯100份，聚氯乙烯5?20份，氯化聚乙烯1?3份，阻燃劑10?20份，阻燃協效劑5?10份，添加了阻燃增效劑，其重量份為0.1?1份，添加了熱穩定劑0.1?0.5重量份，增塑劑0.1?2重量份，主抗氧化劑0.1?0.5重量份，輔抗氧化劑0.1?0.5重量份，光穩定劑0.1?2重量份或加工助劑0.2?0.5重量份。本發明保證優秀的阻燃效果同時，得到可發泡倍率高的阻燃材料，基本力學性能優異，耐候性優異、成本低，而且制備工藝簡單，產物氣味低，適用于制冷、空調保溫管等保溫應用領域。
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本發明公開了一種用于復合材料機翼壁板的保形定位工裝，屬于飛機制造技術領域，其技術方案要點包括固定架，所述固定架的頂部設置有控制柜，還包括有導向機構、橫移機構、調節機構和定位機構；所述導向機構包括連接軌，所述連接軌的一側通過螺栓固定連接有數量為兩個的橫向導軌；所述橫移機構包括滑配在橫向導軌上的U型框，所述U型框的內壁設置有沿著橫向導軌延伸方向移動的兩組滾輪，所述U型框的底部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸貫穿U型框并與其中一個位于下方的所述滾輪固定連接；本發明便于在拼接時，對壁板的位置進行調整，無需解除固定再重新固定，降低工作強度，且操作更加安全可靠。
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本實用新型公開了一種高強度復合材料管扭轉試驗裝置，通過頂塊用于頂住管材的內壁，防止夾持管材時，管材發生向內凹陷的變形或碎裂，通過第一液壓桿和頂桿的配合，使得頂桿能夠擠壓管材外壁，通過頂板的擠壓實現對管材的夾持，通過驅動設備、主動齒輪、從動齒輪、驅動桿和右側架體的連接，使得右側架體能夠隨驅動設備的工作而轉動，由于左側架體與左側支撐臂之間為焊接，右側架體與右側支撐臂之間為轉動連接，所以當右側架體發生轉動時，兩端位于兩個架體上的管材發生扭轉，從而進行扭轉實驗，此裝置夾持效果良好，夾持安裝便利，能夠在保證夾持力度的同時，防止管材被夾壞，影響實驗的進行，為工作人員提供便利，提高檢測速率。
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本實用新型公開了一種用于石英增強復合材料罩體的壁厚測量裝置，屬于壁厚測量技術領域。所述壁厚測量裝置包括支撐臂和測量組件。支撐臂為U形結構。測量組件包括數顯百分表和夾持桿，數顯百分表插裝在支撐臂的一端中，夾持桿插裝在支撐臂的另一端中，以夾設罩體的側壁，數顯百分表的測量頭和夾持桿同軸布置，且數顯百分表的測量頭和夾持桿均為非金屬結構件。本實用新型實施例提供的壁厚測量裝置不僅可以便捷實現對罩體壁厚的測量，還能在測量過程中避免其自身材料的電性能受到污染。
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本實用新型公開了一種復合材料制的減震墊，包括外表面繞設有外螺紋的螺紋柱、套設在螺紋柱上的變形減震部以及對應緊貼在變形減震部上表面和下表面的第一墊部和第二墊部，變形減震部的上端面設有向內凹陷的第一環形凹槽，且變形減震部的下端面設有向內凹陷的第二環形凹槽，第一環形凹槽內設有能夠伸縮的第一柱狀筒，且第二環形凹槽內設有能夠伸縮的第二柱狀筒；變形減震部的內部中空，第一減震帶和變形減震部的頂部形成第一減震腔，第一減震帶和第二減震帶之間形成第二減震腔，第二減震帶和變形減震部的底部形成第三減震腔，減震球的內部中空，且減震球內填充有機油。本實用新型中的減震墊具有良好減震效果，適合在防震減震領域推廣。
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一種高分子復合材料，其原料組成及重量份比包括：發泡母料?5～8、阻燃母料10～15、低密度聚乙烯樹脂LDPE?50～80、三元乙丙橡膠EPDM?10～20、阻尼液?10～15、摩擦生熱劑?13～18、輻照交聯助劑?6～10，制備時，先將所有原料按所需比例加入混合機常溫捏合，然后排入單螺桿擠出機中擠出成型得到預制片材，再對預制片材進行輻照交聯，得到交聯熱固性聚合物片材，最后對交聯熱固性聚合物片材進行發泡即可。該設計不僅能夠實現持續噪聲環境中的連續降噪，而且具有良好的保溫和阻燃性能。
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一種耐高溫油改性尼龍6復合材料，其原料組成包括：均苯四甲酸二酐/四氨基苯共聚物10–30、PA6 80–100、擴鏈劑3–5，制備時，先將1,2,4,5?均苯四甲酸二酐在氮氣氛圍中溶解于溶劑中，然后加入1,2,4,5?四氨基苯和聚合引發劑進行聚合反應，待反應完成后去除殘留單體、溶劑和小分子雜質以得到均苯四甲酸二酐/四氨基苯共聚物，再將PA6、均苯四甲酸二酐/四氨基苯共聚物、擴鏈劑于常溫下高速混合，然后排入平行雙螺桿擠出機中依次進行熔融共混、擠出造粒即可。該材料不僅有效提高了材料的剛性及耐熱性，而且不會影響材料的其他性能。
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一種防火聚合物復合材料，其原料組成為：有機硅/聚合物雜化材料80–100、助劑0.6–1.0，其中，有機硅/聚合物雜化材料的原料組成為：硅烷水解液10–13、苯乙烯5–8、丙烯腈5–8、1,3?丁二烯5–8、聚合引發劑0.2–0.6，硅烷水解液的原料組成為：硅烷0.6–0.8、催化劑1–3、水2–4，硅烷包括乙烯基苯基二乙氧基硅烷，制備時，先將硅烷水解液、苯乙烯、丙烯腈、聚合引發劑按所需比例混合均勻，再加入1,3?丁二烯，并于85–95℃下聚合反應至體系粘度達到200–300cp后干燥得到有機硅/聚合物雜化材料，再將其與助劑混合擠出造粒即可。該材料具有良好的阻燃性能。
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本實用新型公開一種高速公路用纖維復合材料護欄，包括立柱和護欄，立柱固定連接在底面上，護欄是縱截面為S形的彈性片，護欄通過螺釘與立柱連接；護欄與立柱連接處還設有棘齒條機構，棘齒條機構包括設置在護欄上的單向齒和設置在立柱上的棘齒，單向齒以立柱為分界分為兩段，兩段單向齒鎖緊方向相反。當車輛發生不足以撞斷護欄的撞擊后阻礙護欄回彈，減輕二次傷害，提高安全性。
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本實用新型公開了高強度復合材料波形齒夾具錨，包括底板，所述底板的表面設有第一波形齒，所述底板的表面兩側均固定裝配有電推桿的一端，所述電推桿的側面頂端固定裝配有連接桿，兩個所述連接桿之間固定裝配有頂板，所述頂板的表面兩側均開設有孔洞，所述孔洞的內壁貫穿有豎桿，兩個所述豎桿的底端固定裝配有第二波形齒。通過第一波形齒和第二波形齒的配合，將需要夾持的板材置于第一波形齒和第二波形齒之前，電推桿伸縮后帶動頂板移動，第二波形齒靠近第一波形齒，達到夾持的目的，通過對第一波形齒和第二波形齒的安裝或是取下，也可以直接使用底板和頂板進行夾持，能夠針對不同的板材進行調節，適用的范圍更廣泛，實用性能強。
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本發明公開了一種輕質復合材料彈托及其制造方法，該彈托包括由n塊加強筋與n+1塊泡沫板交替粘結并加工制成的彈托夾心結構，以及鋪覆在彈托夾心結構表面的蒙皮。該方法包括如下步驟：1)設置蒙皮厚度及加強筋、泡沫板的厚度與數量；2)采用纖維材料A鋪層制作加強筋；3)用膠粘劑將泡沫板與加強筋交替粘接在一起，加熱固化成型得到夾心結構坯料板；4)機加成所需結構尺寸的彈托夾心結構；5)采用纖維材料B鋪層制作蒙皮，將涂有定型劑的纖維材料B逐層鋪覆在涂有膠粘劑的彈托夾心結構表面得到彈托預成型體；6)采用樹脂傳遞模塑工藝進行產品成型，得到彈托產品。本發明減重效果顯著，在相同使用工況下，彈藥的速度更高，威力更大。
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本實用新型公開了一種復合材料制的緊固工件，包括螺栓和螺母，螺栓包括頭部以及與頭部固定連接的螺桿，螺桿由第一弧形柱和第二弧形柱嵌合而成，且第一弧形柱和第二弧形柱之間設有容納第一弧形柱的空腔，空腔的頂部和底部設有能讓第一弧形柱滑動的滑槽，空腔內設有一能夠轉動的轉動柱，轉動柱穿過頭部并伸到頭部的外側，頭部外側的轉動柱與一旋鈕固定連接，空腔內的轉動柱外表面等間距設有若干水平柱，且水平柱的端部恰好抵在所述第一弧形柱上；螺母包括空心螺管以及與空心螺管固定連接的加壓盤，加壓盤的中部設有貫穿加壓盤的通孔，通孔和空心螺管連通，加壓盤的內部設有配重層。本實用新型中的緊固工件便于拆卸，適合在機械領域推廣。
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本發明公開了一種凈尺寸復合材料異構件的制備方法。本方法包括如下步驟：制備預浸碳布；將預浸碳布冷凍后，按照復合材料異構件的型面將冷凍后的片狀預浸碳布裁切成相應的環狀預浸碳布，再冷凍保存；環形下模具組件預熱；環狀預浸碳布鋪層；將所述環形下模具組件?預浸碳布鋪層包裹透氣氈和真空袋，在40～60℃條件下抽真空，真空度為?0.07～?0.12MPa，并預熱3.5～4.5h，真空袋去除后得到環形下模具組件?一次預成型異構件；模壓，二次預成型；模壓固化；取出異構件。該制備方法簡化了預浸碳布的鋪貼工藝，提高了異構件的制備效率，通過兩次預成型工藝及最后的模壓固化工藝，準確地將異構件的制備誤差控制在預設精度范圍內。
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本發明公開了一種碳纖維復合材料殼體精密彈翼座鋪設纏繞成型方法，包括如下步驟：1)在彈翼座安裝座的下表面粘接彈性膠片；2)采用定位工裝對彈翼座進行定位固定；3)加熱固化后拆除定位工裝；4)選取高模碳纖維單向預浸布，按照鋪層結構共進行至少三個循環的預浸布鋪設；5)采用連續碳纖維浸過樹脂膠液，在彈翼座安裝座上進行至少六層環向碳纖維纏繞；6)采用定位工裝再次對彈翼座進行定位固定；7)對鋪設和纏繞的碳纖維層進行加熱固化，固化完成后拆除定位工裝。本發明實現了不同載荷的鋪層可設計性，保證了復合材料殼體彈翼座的穩定、可靠連接，又能夠滿足殼體強度、剛度的承載需要。
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