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本發明公開了一種基體預先引入的快速制備C/SiC陶瓷復合材料的方法，它涉及一種陶瓷基復合材料及其制備方法。本發明通過改進編織體結構，創新性的提出模壓加上基體預先引入的方法，大大縮短了PIP工藝制備C/SiC陶瓷復合材料的周期，從而達到降低制備成本的目的。該方法通過編織體加工、編織體預處理、先驅體浸漬、固化、模壓、高溫裂解、重復步驟浸漬、固化、裂解，當增重量小于原質量的1％后，停止浸漬裂解，完成材料制備。本發明的C/SiC陶瓷復合材料在縮短30?50％生產周期、降低成本30?40％的前提下，最彎曲高強度能達到325MPa，最高拉伸強度能達到180MPa。
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本發明屬于聚合物阻燃材料技術領域，具體公開了一種阻燃聚丙烯竹塑復合材料及其制備方法。本發明的竹塑復合材料以聚丙烯樹脂為基體，以自然資源豐富的竹粉為填充料，以鹵銻復合體系為阻燃劑，制備一種阻燃聚丙烯竹塑復合材料，制備過程中，將聚丙烯與改性竹粉進行復合，同時通過添加復合阻燃劑，進行熱塑性的擠出加工，制備出了一種功能性的阻燃聚丙烯竹塑復合材料。本發明的竹塑復合材料綜合了竹材和塑料兩者的優點，具有尺寸穩定性好、耐腐蝕、耐蟲蛀、耐老化，并且可回收再利用等優點，而且阻燃效果優異，垂直燃燒阻燃級別達到V-0級。
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一種聚苯乙烯竹塑阻燃復合材料及其制備方法，屬于聚苯乙烯材料領域，該聚苯乙烯竹塑阻燃復合材料由以下原料制備而成，按重量份數計，其制備原料包括：90?120份聚苯乙烯、20?40份苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物、20?25份竹粉或改性竹粉、20?25份阻燃劑、4?5份相容劑、1.5?2份潤滑劑以及1?1.5份抗氧劑。該聚苯乙烯竹塑阻燃復合材料具有結構強度高，阻燃性能好的優點。本發明還提供了該聚苯乙烯竹塑阻燃復合材料的制備方法，該方法流程簡單，操作方便。
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一種旋轉體雙層復合材料纏繞成型方法，屬于復合材料成型領域，解決現有雙層復合材料纏繞方法所存在的內層材料易滑移的問題，以提高纏繞質量，適用于內型面為圓臺形或旋轉曲面的旋轉體成型。本發明包括準備步驟、纏繞成型步驟、固化步驟和加工步驟；還可以具有制品防護步驟。本發明改變了現有雙層復合材料的纏繞成型順序，在纏繞完一部分內層預浸布后立即在其外表面纏繞一部分外層預浸布，及時阻擋了內層預浸布向外滑移的趨勢，有效的改善了雙層復合材料的內部及外觀質量。
本發明公開一種高強度高纖維體積含量樹脂基復合材料的制備方法及設備，該方法包括如下步驟：S1、織物尺寸控制，S2、織物預壓，S3、織物縫合，S4、織物終壓，S5、注射成型。該設備主要由預壓機構、針刺縫合機構、模具和注射抽吸系統組成。本發明通過織物預壓提高復合材料纖維體積含量、織物層與層制件的結構均勻性和厚度均勻性，通過對預壓后織物針刺縫合提高復合材料層間結合力，擴大復合材料應用范圍同時保證了預壓織物的不變形，成型前模具對縫合后織物進行進一步壓制，進一步增大纖維體積含量。通過加壓注射成型，使樹脂浸潤織物，即可獲得高強度高纖維體積含量樹脂基復合材料。
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本實用新型公開了一種復合材料艙體成型模，屬于復合材料成型技術領域。所述復合材料艙體成型模包括：凸模、凹模、定位筒、第一定位盤及第二定位盤；所述凸?？刹鹦妒降嘏c所述定位筒的筒壁連接，所述凸模的外型面的尺寸與所述艙體內型面的尺寸一致；所述凹模的頂端通過所述第一定位盤與所述定位筒的頂部連接，所述凹模的底端通過所述第二定位盤與所述定位筒的底部連接，所述凹模的內型面的尺寸與所述艙體外型面的尺寸一致；其中，所述艙體設置在所述凸模與所述凹模之間。本實用新型復合材料艙體成型模能夠實現高精度內、外型面復合材料艙體的成型。
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本發明公開了一種玻璃纖維增強復合材料，包括玻璃纖維、不飽和樹脂、固化劑、促進劑、潤滑劑和脫模劑。本發明還公開了一種玻璃纖維增強復合材料的生產工藝，主要步驟包括：(1)玻璃纖維干燥預處理；(2)將不飽和樹脂、固化劑、促進劑、潤滑劑和脫模劑按比例充分攪拌混合配制成浸潤溶液；(3)將玻璃纖維在浸潤溶液中充分浸潤；(4)充分浸潤后的玻璃纖維牽入模具，在一定溫度下固化定型，即可制成特定結構的玻璃纖維增強復合材料制品。本發明提供的玻璃纖維增強復合材料生產工藝固化時間短，能源消耗低，制得的復合材料具有拉伸強度高、耐溫度性能優異等優點，可用于交通隔離防護欄或汽車保險杠等領域。
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本發明公開了一種超高溫陶瓷基復合材料燒蝕頭天線罩罩體的制造方法；該方法首先使用碳纖維三相正交方式進行燒蝕頭平板織物編織，得到燒蝕頭編織物；浸漬復合得到C/SiC?ZrC復合陶瓷燒蝕頭粗坯，采用針刺方式對罩體織物進行仿形編織；得到罩體編織物；進行機械加工成所需產品尺寸，得到燒蝕頭和罩體，然后燒蝕頭和罩體通過螺母進行連接成型；即得到燒蝕頭天線罩罩體。該方法利用C/SiC?ZrC復合材料、C/SiC?HfC復合材料具有優異的耐溫性、抗燒蝕性能，其耐溫性可高達2000℃。且通過對燒蝕頭預制件的優化設計、環向纖維體積含量的調控，可實現燒蝕頭復合材料在環向方向零膨脹，從而得到天線罩罩體可以應用于高馬赫(>10Ma)、長航時(>1000s)、高精度的中遠程地地巡航導彈。
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本發明公開了一種雙向梯度短纖維壓電復合材料及其制備方法，涉及材料制備技術領域。該雙向梯度短纖維壓電復合材料包括叉指電極和壓電纖維復合層，壓電纖維復合層包括沿軸線方向依次相連的多個短纖維壓電復合單元，多個短纖維壓電復合單元的軸向長度呈梯度變化，每個短纖維壓電復合單元均包括多根極化短壓電纖維和多根聚合物纖維，多根極化短壓電纖維在拼接方向上的寬度呈梯度變化。其在封裝前就完成極化，極化完全且均勻不存在極化“死區”的問題，同時增強對非平面結構的適應性。該雙向梯度短纖維壓電復合材料的制備方法得到的復合材料結構尺寸精確可控，容易實現壓電纖維復合材料結構與性能系列化和批量化的制備。
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本發明涉及一種可陶瓷化樹脂基復合材料螺紋孔加工方法，包括以下步驟：準備待加工件，待加工件為可陶瓷化樹脂基復合材料平板，通過銑削加工完成待加工件的螺紋底孔的加工，以螺紋底孔的軸心為加工基準，通過螺紋銑削加工待加工件的內螺紋，繼而完成可陶瓷化樹脂基復合材料平板的螺紋孔的加工。該可陶瓷化樹脂基復合材料螺紋孔加工方法能提高螺紋孔加工效率，保障螺紋孔的精度、內部及外觀質量。
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本發明公開了一種耐150℃泡沫夾層吸波復合材料及其制備方法，其復合材料包含上蒙層、泡沫夾層和下蒙皮，其重量比為：10～20∶60～80∶10～20；厚度比為1～3∶8～15∶2～6。該制備方法，先按重量配比分別稱量出各組份原料，然后通過泡沫夾層上下鋪覆增強纖維蒙皮，高溫固化進行復合，得到到耐150℃泡沫夾層吸波復合材料。本發明制備的泡沫夾層復合材料，結構輕質、吸波頻帶寬。彎曲強度、彎曲模量分別在3MPa、150MPa，而密度在0.20g/cm3以下，對8-18GHz波段的電磁波呈現寬頻吸收，泡沫夾層材料的最大反射率在12.9GHz處達-41.7dB。
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本發明公開了一種雪硅鈣石@二氧化硅/四氧化三鐵的磁性礦物復合材料的制備方法和應用，本方法主要包括如下步驟：1）共沉淀法合成四氧化三鐵；2）四氧化三鐵/二氧化硅的合成；3）水熱法合成雪硅鈣石@二氧化硅/四氧化三鐵的磁性礦物復合材料。本發明合成的雪硅鈣石@二氧化硅/四氧化三鐵的磁性礦物復合材料，加入到1mg/L-100mg/L含磷廢水中，投加量為2.0-5.0g/L，攪拌30-60min，出水磷含量達到國家一級排放標準。本發明制備的雪硅鈣石@二氧化硅/四氧化三鐵的磁性礦物復合材料具有性能穩定、環境無污染等優點。不僅具有雪硅鈣石高效除磷的特性，還具有優良的磁性，在回收過程中方便快捷，因此在環境廢水除磷領域具有良好的發展前景。
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一種旋轉體雙層復合材料纏繞成型方法，屬于復合材料成型領域，解決現有雙層復合材料纏繞方法所存在的內層材料易滑移的問題，以提高纏繞質量，適用于內型面為圓臺形或旋轉曲面的旋轉體成型。本發明包括準備步驟、纏繞成型步驟、固化步驟和加工步驟；還可以具有制品防護步驟。本發明改變了現有雙層復合材料的纏繞成型順序，在纏繞完一部分內層預浸布后立即在其外表面纏繞一部分外層預浸布，及時阻擋了內層預浸布向外滑移的趨勢，有效的改善了雙層復合材料的內部及外觀質量。
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本發明公開了一種牛皮紙和無紡布復合材料及其生產工藝，該復合材料由以下結構組成：進口牛皮紙、中石化聚乙烯、無紡布、外防水透氣膜、內防水透氣膜；本發明還公開了一種牛皮紙和無紡布復合材料及其生產工藝的生產工藝，包括加工半成品卷料、加工單層膜卷料以及加工雙層膜卷料；本發明涉及的復合材料通過添加新材料、采用新工藝，在原有無紡布材料基礎上增加進口牛皮紙，保證了產品外觀的挺度，觸摸更有質感，而且更實用耐用；而且該復合材料通過在內外各添加了一層防水透氣層，不僅防水性高、透氣性好，而且物理性能好，耐曲折、柔軟度好、抗拉強度大，具有優良的耐腐蝕性，值得大力推廣。
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一種導熱尼龍復合材料，由PA66導熱復合材料粉末制備而成，該復合材料粉末的原料組成及質量份比為：磷石膏80?100、蒸餾水1600?2000、尼龍66粉末80?100、多壁碳納米管10?20、濃硫酸12?20、濃硝酸24?40，PA66導熱復合材料粉末的制備方法為：先將磷石膏、蒸餾水混合均勻，然后加入尼龍66粉末、多壁碳納米管混合均勻，隨后加入濃硫酸、濃硝酸混合均勻，再在90?100℃下攪拌至充分反應，然后對反應產物趁熱過濾得到濾液，待濾液冷卻至室溫后靜置至充分結晶，最后過濾得到濾渣，對濾渣進行洗滌、干燥，得到該復合材料粉末。本發明制得的尼龍復合材料中均勻分布有碳納米管?納米硫酸鈣晶須，導熱性能高。
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本發明公開了一種光伏發電用碳基復合材料框架系統及其拼裝方法，該包括碳基復合材料主梁、碳基復合材料次梁和碳基復合材料拉擠型材，所述碳基復合材料主梁之間及主梁與次梁之間均通過螺栓連接，將多個碳基復合材料單元沿縱、橫向連成整體。本發明可很好地應用于光伏電站的建設，通過將傳統光伏發電平臺中的高密度聚乙烯單元和鍍鋅鋼支架分別用碳基復合材料單元和拉擠型材替代，提高了整個的使用壽命，解決了目前使用壽命難以與光伏電站全生命周期相匹配的問題。
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本發明公開了一種顆粒、纖維雙元增強復合材料的脫模方法，屬于復合材料技術領域。該方法包括模具清洗、環氧樹脂混合、膠粘劑混合、刷膠、粘貼、固定、固化、脫模的步驟。該方法能快速的完成將顆粒、纖維雙元增強復合材料模具的脫模。
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本發明公開了一種高溫復合材料試樣制備方法，屬于復合材料技術領域。所述高溫復合材料試樣制備方法包括以下步驟根據試樣結構進行模具設計與加工；對模具下表面加強片進行預成型，下表面加強片的材料與所述試樣材料相同；進行試板預成型；對模具上表面加強片進行預成型，上表面加強片的材料與試樣材料相同；對試板整體進行RTM成型，獲得高溫復合材料試樣；對試板進行加工。本發明高溫復合材料試樣制備方法的加強片與本體沒有粘接的二次固化界面，粘接面剪切強度與試驗件本體材料層間強度一致，避免了試驗過程中粘接面破壞的現象。
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本發明公開了一種短纖維壓電復合材料及其制備方法，涉及材料制備技術領域。該短纖維壓電復合材料包括柔性叉指電極和位于柔性叉指電極的上下電極之間的壓電纖維復合層，壓電纖維復合層包括沿軸線方向依次拼接的多個短纖維壓電復合單元，每個短纖維壓電復合單元均包括多根極化短壓電纖維和多根聚合物纖維，每個聚合物纖維的兩側分別與一個極化短壓電纖維相連。其在封裝前就完成極化，極化完全且均勻不存在極化“死區”的問題。該短纖維壓電復合材料的制備方法，其制備上述短纖維壓電復合材料，復合材料結構尺寸精確可控，容易實現壓電纖維復合材料結構與性能系列化和批量化的制備。
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本發明公開了一種可陶瓷化樹脂基復合材料的制備方法，屬于復合材料技術領域。該方法通過選擇合適的增強材料及含有可陶瓷化添加劑的樹脂，然后將增強材料浸入到該樹脂膠液中，待浸漬均勻后，將增強材料放入模具內，以加溫壓制的方式成型復合材料。該復合材料內部的可陶瓷化添加劑在＞600℃時發生化學變化形成陶瓷，從而大幅提高復合材料的耐燒蝕性能，減少樹脂基復合材料高溫時燒蝕量過大及層間開裂的缺點，并且降低生產周期和材料成本以及明顯改善陶瓷材料的機械加工性能。
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本發明公開了一種樹脂基復合材料天線罩體的制備方法，步驟如下：首先，根據天線罩產品的結構、尺寸及質量要求，確定纖維增強復合材料編織體的鋪層厚度及數量；然后，將金屬套環套設到凸模的錐形體上，涂抹脫模劑；再制備預成型體；然后，將纖維增強復合材料編織體及預成型體裝配于凸模上，套裝完畢后鎖緊編織體并剪邊；再然后，合模，注入樹脂固化；最后，脫模，飛邊，得到成品。本發明特別適用于大尺寸樹脂基復合材料罩體、變壁厚罩體，選用纖維增強編織體鋪層，復合材料纖維體積含量超過60%，纖維強度發揮率高；將金屬件與復合材料一體化成型，制品表觀色澤均一，內部粘接良好，精度高，無需對纖維層進行機加，能滿足成型工藝的要求。
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本發明公開了一種C/SiC復合材料快速制備方法，將針刺編制體CVD鍍層處理得到預處理坯料；配制得到第一前驅體，將預處理坯料用第一前驅體浸漬、保溫、裂解，重復若干次得到C/SiC坯料；選用含乙烯基全氫聚碳硅烷作為第二前驅體，將C/SiC坯料浸漬、保溫裂解，重復若干次得到C/SiC復合材料。通過控制不同性能前驅體的使用，進而實現復合材料高性能、快速制備的過程。第一前驅體保證復合材料適中的界面結合，保證復合材料的最終力學性能；含乙烯基全氫聚碳硅烷陶瓷轉化率高，保證復合材料快速致密目的；采用本發明制備方法所制備的C/SiC復合材料制備周期可縮短三分之一，彎曲強度仍可保持在原有的90％左右。
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本申請涉及輕質化復合材料領域，尤其涉及一種耐高溫防隔熱復合材料及其制備方法、模具和檢測方法。所述防隔熱復合材料包括隔熱層和防熱層，所述隔熱層和所述防熱層縫合連接；所述防熱層包括石英纖維編體、網格布和瓷化樹脂；所述石英纖維編體分為直段區和鼓包段仿形區；所述防隔熱復合材料的性能包括：密度≤0.6g/cm3和200℃下導熱系數≤0.4W/(m.K)；耐高溫800?1000℃長時間服役的低密度LRTM成型大型防隔熱層復合材料。
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本發明公開了一種發動機復合材料殼體與噴管一體成型方法，是將噴管與發動機復合材料殼體快捷高效合為一個整體的過程，所述發動機復合材料殼體包括殼體主體部分及連接在殼體主體部分前端的前接頭，取消了現有技術中發動機殼體與噴管法蘭連接結構，在噴管組件裝配到位后，與發動機復合材料殼體一并纏繞固化成型，去除了后接頭、連接件等金屬部件，能有效提高發動機質量比，同時取消了發動機復合材料殼體與噴管的裝配工序，有效縮短發動機復合材料殼體、噴管的裝配制造周期。
本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體公開了一種ZnSnO3納米棒/RGO復合材料的制備方法及其儲能應用。本發明采用微波水熱法制備得到了ZnSnO3納米棒/RGO復合材料，具體方法為：將氫氧化鈉、錫源和鋅源在冰浴條件下混合，并向其中加入一定量的GO，然后在一定的微波水熱條件下得到前驅體ZnSn(OH)6/RGO，再將所得前驅體ZnSn(OH)6/RGO置于管式爐中，在惰性氣氛保護下，升溫至300?600℃，保溫2?10h，得到ZnSnO3納米棒/RGO復合材料。該ZnSnO3納米棒/RGO復合材料應用于鋰離子電池負極材料后具有極高的容量和很好的循環穩定性，顯示出良好的發展前景，該材料在0.1 A·g?1的電流密度下，電化學性能穩定，循環380周后，比容量仍保持在700mAh·g?1，庫倫效率接近100%。
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本實用新型公開了一種層壓復合材料零件螺紋孔的加工工裝，屬于機械加工技術領域。所述層壓復合材料零件螺紋孔的加工工裝包括：壓緊蓋及支撐蓋；所述壓緊蓋朝向所述支撐蓋的端面上開設有凹槽，所述層壓復合材料零件設置在所述凹槽內；所述凹槽可拆卸式地與所述支撐蓋連接，所述層壓復合材料零件設置在所述支撐蓋上；所述壓緊蓋上開設有若干通孔，若干所述通孔均與所述凹槽連通。本實用新型層壓復合材料零件螺紋孔的加工工裝避免加工應力過大導致的復合材料零件分層、劈裂。
本發明公開了一種Fe2O3/SnO2復合材料、其制備方法、應用和鋰離子電池，涉及鋰離子電池電極材料的制備技術領域。Fe2O3/SnO2復合材料具有纖維狀微細結構。Fe2O3/SnO2復合材料的制備方法，包括以下步驟：將錫鹽和鐵鹽加入至電紡液中，混合均勻后進行靜電紡絲得到初產物，初產物經干燥、在空氣氣氛下進行熱處理，得到Fe2O3/SnO2復合材料。本發明公開的Fe2O3/SnO2復合材料具有晶粒尺寸小、粒度均勻、充放電比容量高、循環性能良好和倍率性能優異等優點。本發明提供的Fe2O3/SnO2復合材料制備方法具有相對較低的成本和較高的產出率，并能很好的調控材料微觀的纖維形貌、尺寸及排布等。
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本發明公開了一種帶噴管的發動機復合材料殼體一體成型方法，通過纏繞的方式將噴管預發動機復合材料殼體一體成型，取消了現有技術中發動機復合材料殼體與噴管單獨成型后再用金屬連接的結構，而是將噴管與發動機復合材料殼體后接頭合為一體，在噴管裝配到位后，噴管收斂段與發動機復合材料殼體一并纏繞成型，用纏繞層代替了原有的噴管金屬殼體，去除了發動機復合材料殼體后接頭、噴管金屬殼體和連接件等部件，能有效提高發動機質量比；并且采用工藝封頭和固定塊，克服了噴管喉徑對芯模芯軸的限制，能很好地保證噴管的軸向間隙以及與殼體同軸度的控制；另外，本發明的一體成型方法簡單、操作方便、周期短且價格低廉。
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本發明公開了一種橫向梯度短纖維壓電復合材料及其制備方法，涉及材料制備技術領域。該橫向梯度短纖維壓電復合材料包括叉指電極和位于叉指電極的上下電極之間的壓電纖維復合層，壓電纖維復合層包括沿軸線方向依次相連的多個短纖維壓電復合單元，每個短纖維壓電復合單元均包括多根極化短壓電纖維和多根聚合物纖維，多根極化短壓電纖維在拼接方向上的寬度呈梯度變化。其在封裝前就完成極化，極化完全且均勻不存在極化“死區”的問題，同時增強對非平面結構的適應性。該橫向梯度短纖維壓電復合材料的制備方法，其制備上述橫向梯度短纖維壓電復合材料，復合材料結構尺寸精確可控，容易實現壓電纖維復合材料結構與性能系列化和批量化的制備。
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本發明屬于聚碳酸酯復合材料技術領域，具體公開了一種LED燈罩用阻燃高透光耐候聚碳酸酯復合材料及制備方法。本聚碳酸酯復合材料由原料聚碳酸酯、共聚有機硅氧烷微球、有機化納米蒙脫土、耐候劑和相容劑制備而成。按照重量份，上述原料的重量份分別為：聚碳酸酯100份、共聚有機硅氧烷微球0.2-0.6份、有機化納米蒙脫土3-8份、耐候劑0.5-1份、其他助劑0-2份。本發明所制得的LED燈罩用阻燃高透光耐候聚碳酸酯復合材料不僅具有優異的力學性能與加工性能，而且具有高透光性、高阻燃、優異的耐候性等優點，能滿足LED照明燈罩的要求，工藝簡單，有利于普遍推廣和應用。
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2025年07月23日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
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