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本實用新型涉及一種三維編織設備，屬于復合材料制造領域。設有支架，支架上端安裝固定底板，固定底板外圍安裝外限位板，固定底板中心位置設有內限位板，將撥盤、攜紗器、攜紗器移動座、電機座和撥盤電機組成在一起稱為攜紗器移動裝置將多個攜紗器移動裝置安裝在固定底板上的外限位板和內限位板之間，撥盤上的半弧形安裝槽與相鄰的撥盤上的半弧形安裝槽之間均夾有攜紗器移動座，半弧形安裝槽與相鄰的圓弧槽、長弧槽和短弧槽之間同樣夾有攜紗器移動座，通過撥盤的交替轉動，撥動攜紗器移動座規律的交替移動，帶動攜紗器交替移動，完成對攜紗器的移動，防止了絲束雜亂交錯，提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種高強度且具有耐磨功能的電機軸，包括電機軸主體，所述電機軸主體的兩端皆設置有連接頭，所述電機軸主體的外側設置有耐磨機構，所述耐磨機構包括位于電機軸主體外側的第四耐磨層，所述第四耐磨層的外側設置有第三耐磨層，所述第三耐磨層的外側設置有第二抗拉層。本實用新型通過設置的第一耐磨層和第四耐磨層的材質皆為高鉻鑄鐵，第二耐磨層和第三耐磨層的材質皆為高錳鋼，提高了電機軸主體的耐磨性，同時第一抗拉層和第二抗拉層的材質皆為碳纖維樹脂復合材料，提高了電機軸主體的抗拉強度，而第一纖維層和第二纖維層的材質皆為高強度高模量的玻璃纖維，該涂層進一步的提高了電機軸主體的耐磨性。
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本實用新型涉及城市管道設施,具體地說是一種復合防掀井蓋,包括井蓋座和井蓋,井蓋座的內側周邊設有安裝面,井蓋安裝在井蓋座的安裝面上,其特征在于井蓋座的安裝面和對應的井蓋上分別設有封閉的環形凹槽和凸臺,封閉的環形凹槽或凸臺上鑲嵌有減震硅膠墊,井蓋座和井蓋可以采用復合材料制成,具有良好的保溫性,有效地保護箱體內的設施,減震硅膠墊可以采用防水、防老化的聚酯硅膠制成,井蓋與井蓋座間結合緊密、機動車碾過井蓋時產生的沖擊力被減震硅膠墊吸收,有效地防止井蓋的掀起,本實用新型具有不產生沖擊響聲、防止了井蓋的掀起、延長了壽命、有效地保護了箱體內的設施等優點。
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本實用新型涉及材料成型技術領域，公開了一種制造大型無人機用機翼后緣的成型模具，包括上模、下模左側板和下模右側板，所述上模下端、下模左側板上端內側和下模右側板上端內側均開設有注塑型腔，所述上模下端兩側均開設有上模銷孔，所述下模左側板上端兩側和下模右側板上端兩側均設有上模定位銷，每個所述上模定位銷與多個上模銷孔對應滑動連接，所述下模左側板內端兩側均設有銷孔，所述下模右側板內端兩側設有下模定位銷，每個所述下模定位銷與多個銷孔對應滑動連接。本實用新型通過合模的方式讓后緣固化成型，該后緣以復合材料組成，中間為空心結構以減少重量。
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本實用新型涉及一種拉擠成型用凝膠時間測試的裝置，屬于復合材料拉擠成型用檢測設備領域。設有固定支架，其特征是，固定支架上安裝有加熱板，加熱板內部的電熱管經電源線與溫控箱連接，加熱板上固定有測試盤，壓簧式熱電偶與測試盤連接，溫控箱內設有PLC控制器，PLC控制器接收壓簧式熱電偶的信號，并控制電源線電源的通斷。本實用新型溫度控制在測試時所需要的溫度，從而保證了原材料的測試結果的準確性，減少了因原材料問題而導致的產品的浪費，進一步保證了產品的質量。
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本實用新型適用于復合材料生產設備技術領域，提供了一種龍門多軸雙工位碳纖維纏繞機，包括：主架體，包括底座、固定立柱、活動立柱和橫梁，所述橫梁上設有與所述活動立柱頂部配合的配合齒條，固定立柱中部設有兩個卡盤，卡盤固定有兩個纏繞模具；進料機構，導絲組件和絲嘴，所述導絲組件前端設有一中空主軸，絲嘴活動連接于所述中空主軸前端，絲嘴與所述纏繞模具對應設置；驅動機構，包括驅動所述卡盤同步轉動的旋轉電機、驅動所述活動立柱平移的滑動電機和驅動所述絲嘴擺動的擺動電機。借此，本實用新型通過增加自動化電機和雙工位同步纏繞裝置，實現碳纖維纏繞的自動化、高效率的效果，解放人力和物力，節省人工成本。
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本實用新型涉及一種介質反流梯度補償式無溫差加熱輥，屬于復合材料生產設備領域。設有固定芯軸，固定芯軸外部安裝有加熱輥，固定芯軸為帶內腔的結構，固定芯軸的一端固定有回油法蘭，在回油法蘭的同一端，固定芯軸的軸頭上開有進油孔與回油孔，進油孔與固定芯軸的內腔相通，回油孔與回油法蘭內的回油通道相通，所述的回油通道同固定芯軸與加熱輥之間的油腔相連通，沿固定芯軸的軸向固定芯軸的腔壁上開有n個梯度增量出油孔。本實用新型結構簡單，利用介質梯度增量的反流方式，補償介質在加熱輥內腔流動過程中的熱損耗，從而實現最大限度減小、直至加熱輥表面溫差可忽略不計的效果。
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本實用新型涉及一種復合材料，具體地說是一種帶連接柱的夾層結構復合板材，設有板狀芯材，板狀芯材由玻璃鋼面板包裹，其特征在于芯材表面鉆有陣列狀連接孔，連接孔的間距為10~50mm，連接孔的孔徑為3~30mm，連接孔的深度不超過芯材厚度的1/2，連接孔設有由樹脂澆注的連接柱，連接孔的斷面一般呈圓形，也可以采用方形，其工藝步驟如下：根據需要制作對芯材。在芯材表面鉆有陣列狀連接孔；在芯材表面糊制玻璃鋼面板，本實用新型增大了樹脂與芯材的接觸面積，增強樹脂在芯材上的附著力，使芯材被面板緊緊夾住，從而提高面板與芯材間強度，并且縱連接槽與橫連接槽還能促進樹脂在平面上的流動，保證樹脂充分浸潤纖維，具有結構簡單、操作方便、施工容易等優點。
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本實用新型公開了一種防滲耐漏式的PPR管體，包括第一管體、第二管體、高分子復合層、環氧樹脂復合材料涂層和酚醛環氧涂層，所述第一管體的下側緊密貼合有第二管體，且第一管體和第二管體的內部均焊接有定位筒，所述定位筒的內部緊密貼合有第一橡膠墊，且第一橡膠墊的下側一體化設置有防滲漏圈，所述防滲漏圈的外側設置有第二橡膠墊，且第二橡膠墊的外側設置有第一限位筒，所述第一限位筒的外側對稱設置有后安裝板，且后安裝板的內部安裝有安裝桿，所述后安裝板的前側設置有前安裝板。該防滲耐漏式的PPR管體，能夠避免管道的連接處出現滲漏的現象，可保證管道的正常使用，方便拆裝安裝結構，且能夠增加管體的強度，避免管體變形受損。
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本實用新型涉及一種復合材料，具體地說是一種夾層結構的復合板材，設有板狀芯材，板狀芯材由玻璃鋼面板包裹，其特征在于芯材表面開設縱、橫交叉的連接槽，縱連接槽和橫連接槽的間距在10-100mm，縱連接槽和橫連接槽深為芯材厚度的1/9至1/11，縱連接槽與橫連接槽交叉設有連接孔，連接孔的孔徑為3~30mm，連接孔的深度不超過芯材厚度的1/2，縱連接槽、橫連接槽和連接孔設有由樹脂澆注的連接筋條和連接柱，步驟為：制作對芯材；開設縱、橫交叉的連接槽；鉆連接孔；在芯材表面糊制玻璃鋼面板，本實用新型增大了樹脂與芯材的接觸面積，增強樹脂在芯材上的附著力，使芯材被面板緊緊夾住，從而提高面板與芯材間強度，縱連接槽與橫連接槽還能促進樹脂的流動，保證樹脂充分浸潤纖維。
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本實用新型涉及一種攜紗器移動裝置，屬于復合材料制造領域。設有攜紗器和撥盤，撥盤周邊加工半弧形安裝槽，攜紗器左側與攜紗器移動座連接，撥盤上的半弧形安裝槽弧度可根據不同尺寸攜紗器移動座進行加工，攜紗器移動座中心位置安裝有移動弧，將多個帶有攜紗器的攜紗器移動座均勻排列安裝在撥盤上的半弧形安裝槽上，攜紗器移動座上的移動弧與半弧形安裝槽相接，撥盤左側中心位置與電機座連接固定，電機座左側與撥盤電機連接，撥盤上的半弧形安裝槽與相鄰的撥盤上的半弧形安裝槽之間均夾有攜紗器移動座。本實用新型通過撥盤的交替轉動，撥動攜紗器移動座規律的交替移動，帶動攜紗器交替移動，完成對攜紗器的移動，防止了絲束雜亂交錯，提高了生產效率。
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本實用新型涉及一種拉擠成型用除濕機熱空氣定向導流裝置，屬于復合材料拉擠成型生產設備領域。設有除濕機，除濕機的熱出風口處安裝有空氣集流罩，空氣集流罩為方形漏斗型結構，其前端的方形入口安裝在除濕機的熱出風口上，空氣集流罩的后端為圓筒形出風口，所述的圓筒形出風口經快接接頭安裝有出風管，出風管經快接卡箍與導流管連接，導流管的端部安裝有噴頭，噴頭固定在定向支架上，導流管為圓管形，噴頭可以為鴨嘴型扁口或圓形口結構。本實用新型能定向、近距離地直接對纖維、脫模布進行熱空氣干燥除濕，因而除濕效率高、除濕效果明顯。
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本實用新型涉及一種龍門四工位纏繞機，屬于復合材料生產設備領域。設有龍門框架，龍門框架由底座、立柱、橫梁組成，橫向進給滑座在橫梁底下沿著直線導軌移動，紗架導紗控制機構固定在橫向進給滑座上并通過絲杠實現縱向移動，橫梁與底座之間固定有四工位絲嘴同步驅動裝置，芯軸固定在卡盤及尾座之間，尾座又與后立柱固定連接，后立柱能沿固定在底座上的橫向直線導軌移動。本實用新型能同時實現四工位同時生產制作，效率高；纏繞絲嘴與紗架移動速度一致，保證紗線張力波動??；張力調節結構可根據不同產品類型調節張力，實時控制，實時顯示，方便高效。
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本實用新型涉及一種拉擠成型用樹脂循環式浸膠裝置，屬于纖維復合材料生產設備領域。包括安裝在機架內的膠槽，其特征在于，機架的前部及后部分別安裝有擠膠輥架及紗板架，擠膠輥架及紗板架上分別安裝有擠膠輥及分層紗板，膠槽內安裝有與擠膠輥平行的浸膠輥，膠槽側邊有個開口連接循環槽，循環槽位于機架的一側，循環槽內部設有過濾網，循環槽底部經排膠控制閥與樹脂循環泵及回膠管相連通，回膠管的出膠口位于擠膠輥一側的膠槽上方，機架的另一側設有保溫水箱，保溫水箱經保溫循環泵與膠槽底部的水浴保溫裝置相連通，機架內還設有冷水箱，冷水箱經冷水循環泵與膠槽內的冷卻裝置相連通。
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本實用新型涉及預浸料檢測取樣裝置，屬于復合材料生產領域。設有取樣器支架，取樣器支架頂端軸連安裝連接桿，連接桿下端固定安裝連接柱，將連接柱穿過取樣支架上端圓孔，連接柱下端固定安裝取樣盤，取樣器支架上端圓孔與連接桿之間的連接柱上安裝彈簧，取樣把手底端與取樣器支架前端軸連，并使用穩定桿將連接桿與取樣把手中下端軸連，取樣盤下端的取樣器支架上安裝托盤，托盤上安裝托盤水平尺，托盤中心位置從左至右加工托盤槽，托盤槽上安裝取樣器墊板，通過托盤水平尺的安裝保證了托盤一直處于水平狀態，避免了樣品很容易褶皺的問題，通過托盤上可更換安裝不同尺寸多個取樣器墊板提高了人員的檢測速度提高了生產效率。
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本實用新型涉及一種彈性材料渦卷放卷設備，屬于復合材料生產設備領域。機架上安裝有弧形頭支撐活動裝置和壓輥裝置及電機驅動裝置，弧形頭支撐活動裝置的弧形頭固定在直線導軌的滑塊上，弧形頭另外一端通過活動接頭與支撐氣缸的活塞桿聯接，弧形頭能夠沿直線導軌直線滑動；壓輥裝置的尼龍壓輥通過銷軸同壓輥支架聯接，尼龍壓輥能夠繞銷軸旋轉，固定支架固定在機架上，T型套一端聯接壓輥支架，T型套另外一端同螺紋軸固定，直線導軌固定在機架上，壓輥支架底部固定到直線導軌的滑塊上，旋轉螺紋軸則壓輥裝置能夠沿徑向滑動；電機驅動裝置的電機通過聯軸器與驅動輪相連，驅動輪上方設有的聚氨酯壓輥，聚氨酯壓輥安裝在氣缸的伸縮桿下方。
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本實用新型涉及一種剛性材料收卷跟蹤輥壓緊裝置，屬于復合材料拉擠設備領域。設有下支架，下支架通過銷軸鉸接支撐套，通過螺紋副或者絲桿副聯接的方式支撐桿安裝于支撐套內，轉動手柄一端固定在支撐桿中部，支撐桿下部旋合有鎖緊用螺母，支撐桿上端為支撐桿座，支撐桿座通過螺紋聯接與T型座固定，上支架一端與下支架通過銷軸相聯接，上支架另外一端與T型座通過銷軸鉸接在一起，導桿氣缸固定在上支架上，聚氨酯壓輪通過軸承安裝于導桿氣缸的支架上。本實用新型實現零間隙、恒力壓實，平整收卷，使母卷卷層更加密實，外觀更加整齊，減少人工干預、生產效率更加安全可靠。
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本實用新型涉及一種鏈輪張緊裝置，屬于高分子復合材料生產設備領域。設有氣缸，氣缸的缸體固定在固定彎板上，固定彎板上安裝有與直線導軌滑動配合的導槽，直線導軌一端經銷軸固定在氣缸的伸縮桿端部，直線導軌上端垂直固定鏈輪軸，鏈輪軸上端經軸承安裝有鏈輪。本實用新型生產運行時，如果鏈條發生變化，氣缸帶動鏈輪快速響應，張緊鏈輪隨鏈條變化自動調整，張緊張力穩定，自動張緊。通過調整氣缸輸入氣源壓力，可隨時調整鏈輪張力。如果要拆卸鏈條，只需把氣缸抬起，輕松拆卸，操作簡單，安全可靠。
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本實用新型公開了一種模具自動清洗吹干結構，包括多個排列設置的運輸輥和卷繞在運輸輥上的運輸皮帶，所述多個運輸輥和運輸皮帶共同形成運輸模具的運輸路徑，其中，所述運輸路徑底部沿運輸方向依次設置有噴水機構和吹氣機構；所述噴水機構包括沿運輸方向依次設置的第一噴水部和第二噴水部。本實用新型通過設置噴水機構和吹氣機構，簡單輕松的實現對模具底面的清潔工作，省時省力，十分滿足復合材料板自動化生產需要。
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本實用新型公開了一種滾涂式自動涂油裝置，包括支架、油桶和與油桶連接的輸油管，輸油管設置有開關閥門，支架上平行設置有第一運輸輥和第二運輸輥，兩個運輸輥上下設置，通過齒輪組連接，中間兩側平行排列設置有多個支撐輥，形成模具運輸路徑，第一運輸輥一側設置有涂油輥，第一運輸輥與涂油輥反向轉動設置，輸油管下端水平設置在涂油輥與第一運輸輥之間的縫隙上方，輸油管下端設置有多個噴孔，油從噴孔中噴出，粘涂在涂油輥和第一運輸輥表面，第一運輸輥轉動運輸模具并將其表面的油涂抹在模具表面。本實用新型結構巧妙，涂油均勻效果極好，滿足復合材料板材的生產要求，值得推廣應用。
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本實用新型公開了一種折疊連接件，包括底座，一端與工作梯的梯段相連接，另一端設置有公接頭，所述公接頭內設置有通孔；旋轉連接件，一端與扶手相連接，另一端設置有母接頭，所述母接頭內設置有用于放置公接頭的旋轉槽，所述公接頭能夠在所述旋轉槽內轉動；以及固定件，能夠穿過所述母接頭以及通孔，以固定連接公接頭和母接頭，本實用新型的折疊連接件通過底座上的公接頭可以在旋轉連接件的母接頭內轉動，并通過固定件將公接頭和母接頭固定連接到一起，從而旋轉連接件相對于底座可以轉動，最終本折疊連接件可以滿足人們對復合材料工作梯扶手可折疊的需求，折疊連接件具有組成部件少、結構簡單、操作方便、實用性強的優點。
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本實用新型是有關于一種運動助力鞋，包括滑動固定塊、板式彈簧、連接套及滑道，所述的助力鞋鞋底的鞋跟位置和鞋前掌位置均安裝有板式彈簧，板式彈簧下方四個角的位置分別安裝有滑動固定塊，板式彈簧上方設有連接套，滑動固定塊與板式彈簧之間通過球形螺栓連接，助力鞋鞋底內與板式彈簧相對應的位置還設有滑道，滑動固定塊安裝在滑道內，所述的板式彈簧、連接套和滑動固定塊均由復合材料制成。本實用新型的助力鞋輕便、耐磨，經久耐用，其主要作用是為了彈起自如地抬起人體重量，減輕散步或長跑消耗體力，起到非常有效的助力作用。
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本實用新型涉及一種控制樹脂量的擠膠裝置，屬于復合材料生產設備領域。設有左支架及右支架，其特征在于，左支架及右支架為階梯式結構，左支架及右支架的每個階梯上設有卡槽，卡槽內自下而上依次安裝有下擠膠板、中擠膠板及上擠膠板，中擠膠板中間部位的上下兩側面分別加工有長條形凹槽，凹槽的邊沿加工有圓角，上擠膠板下側面及下擠膠板的上側面也分別加工有長條形凹槽，該長條形凹槽的邊沿也加工有圓角，中擠膠板上下兩側的長條形凹槽與上擠膠板下側及下擠膠板上側的長條形凹槽吻合形成了長條形喇叭口的擠膠孔，上擠膠板左右兩端分別經左鎖緊裝置及右鎖緊裝置與左支架及右支架鎖緊。
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本發明涉及一種自鎖式張力平衡牽引裝置，屬于碳纖維拉絲制作裝置領域。設有導向軸，導向軸固定模塊加工在牽引盤底座下端，牽引盤底座下端還加工有下連桿固定模塊，與杠桿和上下連桿組合，牽引盤底座上端固定安裝中空承壓盒，中空承壓盒子內疊加磨擦板和穿絲磨擦板，最上層磨擦板上端安裝凹形可移動壓盤，并使用導向銷釘固定，加工壓力輥，將壓力輥組件安裝在凹形可移動壓盤頂部，并將上連桿末端與“個”字形牽拉構件下端的上連桿接孔通過上連桿銷軸軸連，可將拉動復合材料的牽引力轉變為正壓力，無需其他動力裝置并實現自鎖功能，多層摩擦板與多層穿絲摩擦板疊加，增大摩擦力還可以實現對纖維絲的緩沖功能達到纖維絲的張力平衡防止斷絲。
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本發明涉及一種真空灌注用碳纖維板及其制備方法，屬于復合材料制造領域。碳纖維板主體的上下兩面貼覆有上保護布及下保護布，碳纖維板主體兩端的上下兩面由過渡區變為減薄區，減薄區寬度為5～10mm，減薄區與碳纖維板主體上下兩面的單面厚度落差為0.3～0.5mm，過渡區與減薄區夾角為135°～170°。采用碳纖維/環氧樹脂濕法拉擠工藝，紗架上的碳纖維在浸膠槽中浸潤后，經預成型調整與保護布一起進入拉擠模具升溫固化，固化成型后在牽引機牽引下由打磨系統和清潔系統進行表面打磨處理，最后根據產品長度要求用切斷機定長，所述的浸膠槽設置樹脂體外循環混合系統，所述的預成型為溫控式多道預成型，每道預成型用模板均采用分層設計，且安裝有加熱器。
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