一種用于振動篩的T型螺栓保護裝置,屬于篩分設備技術領域,其技術方案是,它包括位于篩板上的T型螺栓安裝孔內且同軸套裝在T型螺栓外部的筒狀螺栓護套和與T型螺栓相匹配的保護螺母,所述螺栓護套內設有中部帶螺栓孔的隔板,T型螺栓的上端穿過隔板的螺栓孔后旋入保護螺母,螺栓護套的上端設有向外的翻邊,所述翻邊搭在篩板的上表面上。本實用新型利用螺栓護套將T型螺栓的主體部分與燒結礦隔離開來,避免了小粒度燒結礦對T型螺栓的“打磨”,延長了T型螺栓的使用壽命,消除了篩板甩出的事故隱患,減少了設備維護成本,保證了生產的正常進行。此外,本實用新型還具有結構簡單,投資小,可以重復性使用等優點。
一種可以降低堵料的濕式自磨機自返篩,屬于冶金礦山磨機設備技術領域,用于降低濕式自磨機的堵料現象。其技術方案是:錐形自返篩的兩端分別與錐形自返篩上法蘭、錐形自返篩下法蘭相連接,內螺旋式返砂管穿過錐形自返篩的中心孔與錐形自返篩的外法蘭中心孔用螺栓連接,內螺旋式端蓋與錐形自返篩外法蘭用螺栓進行連接,內螺旋式返砂管伸入磨機肚內,錐形自返篩內法蘭與磨機中空軸法蘭進行連接。本實用新型結構簡單合理、操作方便,解決了濕式自磨機自返篩的堵料問題,大大增加了臺時量,降低了球磨機負荷,減少了停車清理時間,提高了濕式自磨機的磨礦效果,增加了企業的經濟效益。
本申請涉及礦物篩選設備的領域,尤其是涉及一種篩選品位高的磁選機,其包括磁選機本體,磁選機本體底部連通設置有用于輸送礦物的輸送管,輸送管內設置有破碎機構,破碎機構包括固定桿、滑塊、驅動組件和破碎板,固定桿固接于輸送管內壁,滑塊套設于固定桿上并與固定桿滑移連接,用于驅動滑塊沿著固定桿滑動的驅動組件與輸送管內壁連接,破碎板與滑塊固接,用于將大顆粒礦物擠壓的破碎板兩端與輸送管的內壁有間隔。本申請礦物移動至破碎機構處,驅動組件帶動破碎板兩端向著靠近或遠輸送管內壁的方向移動,顆粒較大的礦物卡于破碎板與輸送管內壁之間并受到破碎板的擠壓,減小磁性礦物與非磁性礦物相互包裹的概率,具有提高礦物篩選品位的效果。
本實用新型公開了一種高效篩選磁選機,包括磁選機,所述磁選機包括進料箱和沖散水水管,所述進料箱底部一側連接有進料通道,所述進料通道一端連接有沖散槽,所述沖散槽一端連接有掃選部,所述掃選部一端設置有尾礦溢流部,所述沖散槽一側連接沖散水水管,所述沖散水水管管身分別安裝有控制閥和泵機,所述尾礦溢流部底部連接有輸料管,所述輸料管一端連接有沉淀箱,所述輸料管管身安裝有污水泵,所述沖散水水管一端連接沖散槽,所述沖散水水管另一端連接沉淀箱頂部一側,本實用新型實現沖洗水的循環利用,提高水資源的利用率,減少浪費,降低企業成本,且借助于振動電機,使礦物顆粒更加松散,提高篩選效率。
本實用新型涉及一種高效電磁振網篩,屬于電磁振動篩技術領域。技術方案是:篩機主體(2)通過支撐座(8)固定在機架(5)上,機架(5)上設有帶出料口的給料裝置(6),篩機主體(2)上設有復合篩網,復合篩網上面設有布料裝置(10),給料裝置(6)的出料口靠近布料裝置(10),復合篩網底端篩機主體(2)上設有出料板,出料板延伸至接礦槽(1)內部,接礦槽(1)固定在機架(5)上,篩機主體(2)下側設有錐形漏斗(14),復合篩網連接振網裝置(7)和篩網拉網裝置(4)。本實用新型的有益效果是:結構簡單,能夠調整拉網張緊度,可以使復合篩網振動力均勻,提高物料的篩分效果,延長篩網的使用壽命。
本實用新型涉及一種高頻振動疊層篩溢流型補水槽,屬于金屬非金屬選礦生產設備技術領域。技術方案是:包含篩機箱體(1)、補水槽快裝件(2)、擋水簾(3)、銷釘(4),補水槽快裝件設置在篩機箱體上,在補水槽快裝件上方設置擋水簾,補水槽快裝件通過銷釘固定在篩機箱體上。本實用新型的有益效果是:由于設置了擋水簾,阻止從補水槽溢出的礦漿,出現快速越過一段篩面、減少有效篩分面積的問題;增加了擋水簾以后,可以降低礦漿從補水槽中溢出的速度;二次注水后布料均勻合理,有利篩網二次分級。
本發明涉及冶金領域,尤其是一種熱軋廢濾料篩分回收再利用工藝,廢濾料倒運至旋流井平臺,經滾筒攪拌機攪拌清洗,去除油泥等雜物;滾筒攪拌機反向旋轉出料,混料由滾筒攪拌機的出料口進入下一工序;清洗后的混料經管道自留至旋流井下平臺的振動篩上,振動篩對混料進行多層篩分;振動篩每層的篩上物分別作為新濾料備用,振動篩最后一層的篩下物經泥漿泵輸送至旋流井上平臺,篩下物經旋流器濃縮后,進入選礦搖床分選出精礦和尾礦;精礦作為新濾料備用,尾礦直接直接排入旋流井,隨鐵皮送至燒結配料;清洗廢料后的污水排入濁環水處理系統。本發明能夠將廢濾料回收利用,降低了填料的浪費,降低了生產成本。
本實用新型涉及一種礦山工業使用篩選設備,特別是電磁高頻振動篩的側出料裝置。技術方案是組成中包括機架(4)、篩體(1)、篩網(3),篩網(3)設置在篩體(1)上,篩體(1)傾斜放置在機架(4)上,篩體(1)的側面設有出料口(2)。采用本實用新型,篩上物料從篩體內的篩網上滑下,通過篩體側面的出料口流出,不會產生礦漿飛濺,可以方便地收集礦漿,由于沒有原來收集容器在篩體正面阻擋,便于篩網更換。本實用新型具有結構合理、不會產生礦漿飛濺、便于收集物料和更換篩網等特點。
本發明涉及一種自帶沉降脫泥作用的振動篩給料箱及使用方法,屬于篩分技術領域。本發明的技術方案是:給礦管(1)設置在主分礦箱(2)內;小分礦箱(3)有兩個,設置在主分礦箱(2)的兩側開口處,斜板(4)設置在小分礦箱(3)中;溢流箱(6)分布在兩個小分礦箱(3)的兩側,與小分礦箱(3)的上部相連,溢流堰(7)設置在中間相連處,溢流箱(6)底部設有溢流排礦口(5)。本發明的有益效果是:通過設置小分礦箱和溢流箱進行沉降脫泥,能夠在一定程度上提高振動篩的篩分效率,減少故障停車時間,且無需占用太多空間和財力,就能夠起到預先沉降脫泥的作用。
本實用新型涉及一種隔炭篩防堵塞裝置,屬于炭漿提金技術領域,其包括圓筒形的篩網,篩網豎直設置,篩網上端固定連接頂板,頂板上表面固定設有礦漿箱,礦漿箱與頂板之間連通有通孔,礦漿箱一側連通有排漿管道,篩網內設有豎直的轉動軸,轉動軸與礦漿箱上表面之間固定設有傳動電機,篩網外側設有若干組豎直的清掃組件,清掃組件包括角板,角板靠近篩網的一側設有攪流板,清掃組件與篩網之間留有縫隙,清掃組件與轉動軸之間設有固定組件,本實用新型具有自動將隔炭篩篩孔內堵塞的炭粒排出,提高隔炭篩工作效率的效果。
本發明公開了一種燒結篩分布料裝置及方法,解決現有篩分系統落差大、占地面積大、投資大等技術問題。本發明的燒結篩分布料裝置調整了一次篩的布局,將一次篩從整個篩分系統移至鋪底料系統,即將一次篩調整至鋪底料倉的上方,原篩分系統變為二次篩和三次篩,整體落差降低;此外本發明的燒結篩分布料裝置在鋪底料倉旁增加大鋪底料倉,將二次篩的篩下物經過三次篩篩分后,三次篩的篩上物作為鋪底料使用,使得鋪底料中包含現有裝置無法用作鋪底料的小成品礦。布料時首先鋪設大粒度鋪底料,隨后在大粒度鋪底料上鋪設小粒度鋪底料,有效利用一部分返礦而增加了燒結礦大粒度比例,改變了燒結礦的粒度組成,改善了燒結礦的質量。
本實用新型涉及一種礦山選礦磨礦分級中的篩分設備,特別是磨礦分級細篩用的截留器。技術方案是:細篩截留器固定在細篩的篩面(2)上,后堵板(7)的底端與底板(8)的一端固定連接,底板(8)的另一端靠近篩面(2),后堵板和底板設置在低于篩面的位置,隔板(9)與后堵板(7)之間留有空隙,隔板伸出篩面(2)。礦漿在篩面上遇到截留器的隔板停頓下來,通過空隙進入底板,從底板的一端自然流回到篩面上,這時礦漿的初速度基本為零,依靠重力繼續沿篩面自然流下,由于截留器的截留作用,延長了礦漿在篩面上停留的時間,同時截留器對礦漿還有攪拌作用,明顯提高分級效率,具有結構合理、分級效率高等特點,可以有效提高精礦的品位和產量,在細篩上設置一道截留器,細篩的分級效率可以由原來的28%提高到38%。
一種電振篩分給料器,屬于選礦設備技術領域,用于礦山選礦使用,其技術方案是:它包含料槽、隔振螺旋彈簧、吊桿、主振板彈簧、激振器,其改進之處是,它的料槽的底板由接料板和篩分板連接組成,接料板位于料槽的后部,與料倉下料口相對,篩分板在料槽的前部,篩分板上均布篩孔,篩分板的前端與球磨機給礦皮帶相對,篩分板的篩孔下方有篩下料斗。使用本實用新型,物料經過篩分板的篩選后,篩下產物進行濕式預選,預選精礦通過渣漿泵輸送至一段分級設備,篩上產物則通過球磨機給礦皮帶給入球磨機處理。本實用新型簡化了預選篩分工藝,優化了設備配置,為濕式預選工藝改造提供了便利,同時可以將細粒物料篩出,避免了球磨機過磨現象的產生。
本發明公開了一種利用鋰尾礦及鋼渣尾礦生產發泡陶瓷建筑保溫材料的方法,將鋰尾礦、鋼渣尾礦、粘土原料、發泡材料A、水按一定比例配料,混合磨細后過篩除鐵,放入泥漿池,壓濾成泥餅,然后練泥,練泥過程中加入發泡材料B聚苯顆粒,練泥擠出的泥段擠壓成型為發泡陶瓷濕坯,濕坯送入隧道窯干燥,再按一定的燒成制度在節能雙層隧道窯內高溫1100~1200℃燒成毛坯磚,加工切割后得到成品。本發明制備方法簡單,制備出來的發泡陶瓷規整度好、強度高、抗老化、防火阻燃(A1級)、防水、保溫性能優良,生態環保(無毒無害無輻射),施工便利高效,既可用于建筑外墻保溫材料、煙囪管道防腐,也可用于裝配式隔墻和自保溫墻體材料使用。
本發明公開了一種鐵礦山及選礦廠固體廢棄物陶粒及其制備方法,屬建筑材料領域。所述陶粒的組分全部為鐵礦山及選礦廠排放的固體廢棄物,包括鐵礦石開采時剝離的碎石、鐵礦石加工時排放的廢石、精選時排放的廢渣及廢泥,或主要為鐵礦山及選礦廠的固體廢棄物,添加少量校正性組分,如粘土、粉煤灰、煤矸石、爐渣、鋁礬土、建筑垃圾、污泥等,添加量5%-15%。物料需磨細至0.08MM篩余不超過10%。加入適量水成球后,在溫度為1100℃-1300℃之間,保溫時間15-40分鐘條件下燒成。陶粒的性能符合國家標準的要求。該陶粒的生產,既利用了鐵礦山及選礦廠的廢棄物,保護了環境,又可降低成本,具有極大的經濟效益和社會效益。
本發明具體涉及一種高硫鐵礦石脫硫工藝和系統、鐵礦粉,屬于選礦技術領域,該高硫鐵礦石脫硫工藝,包括:對高硫鐵礦石進行破碎、篩分和/或研磨處理,獲得粒徑≤74um的第一礦漿;采用活化劑對所述第一礦漿進行預活化處理,獲得第二礦漿;所述活化劑包括CuSO4;采用起泡劑和捕收劑對所述第二礦漿進行浮選脫硫處理,獲得第三礦漿;所述起泡劑包括2#油,所述捕收劑包括如下至少一種:戊基黃藥、丁銨黑藥;對所述第三礦漿進行磁選,獲得精礦漿過濾所述精礦漿,并濃縮過濾,獲得低硫鐵礦粉;通過本發明實施例提供的高硫鐵礦石脫硫工藝,可實現利用硫的質量分數≥5%的高硫鐵礦石制得硫的質量分數≤0.4%的低硫鐵礦粉的,且工藝簡單、投入成本低。
本發明公開了一種利用鋰尾礦及鋼渣尾礦生產燒結直通輸水型透水磚的方法,將鋰尾礦、鋼渣尾礦均化處理,然后將鋰尾礦、鋼渣尾礦、粘土原料、水按一定比例配料,裝入球磨機,混合磨細過篩除鐵,放入泥漿池,然后壓濾成泥餅,經練泥擠出泥段,再將泥段擠壓成型為帶有均勻分布5~10mm直通輸水孔的燒結透水磚濕坯,濕坯經切割放托板上,送入隧道窯干燥;干坯按一定的燒成制度、在節能雙層隧道窯內高溫1100~1200℃燒成制得透水磚。本發明產品具有很好的透水、疏水性,無污染,強度高,耐腐蝕性強,防凍融性好,使用壽命長,能調節氣候,消除城市熱島效應,保持地表水循環等多項功能,符合國家節能減排、保護環境、發展低碳經濟的要求。
本發明涉及選礦技術領域,具體是一種磁鐵礦選礦工藝。包括原礦經過一次篩分、一次預選、一段磨礦、一次分級、一次磁選、一次永磁脫水、二段磨礦、二次分級、二次磁選、淘洗機磁選、二次永磁脫水、三段塔式磨機磨礦、三次分級、三磁磁選、搖床或浮選,選出精礦和尾礦。本發明避免了淘洗機溢流中大量連生體返回本流程中造成再磨效果不理想,從而消除了淘洗機溢流中連生體在流程中所造成的惡性循環,同時穩定了最終精礦品位,提高一定的經濟效益,另外淘洗機溢流經過濃縮磁選后采用檢查分級流程,避免了旋流器溢流中大部分連生體得不到磨礦就進入了后續作業,提高了最終精礦品位,增加了生產經濟效益。
本發明公開了一種從煤矸石中回收硫鐵礦的選礦方法,該方法采用下述工藝:(1)煤矸石經破碎后采用雙層振動篩分級;分級的粗粒級產品采用重介質振動溜槽分選,得到精礦產品和尾礦;精礦產品脫除介質后,得到粗粒級硫鐵礦;(2)分級的中間粒度產品采用礦砂搖床進行分選,得到中粒級硫鐵礦和尾礦;(3)分級的細粒級產品經磨礦分級、脫除礦泥,經浮選與分選后得到煤+黃鐵礦產品和尾礦。本方法將煤矸石破碎后分成粗細不同粒級,粗粒級采用生產成本相對低的重介質振動溜槽,分選出粗粒級的脈石礦物,減少直接磨礦的成本;尤其適用于嵌布粒度不均勻的煤矸石,可大大提高硫鐵礦的回收率,且分選過程中同步對其它有價元素進行提取增加其附加值。
本發明公開了一種鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法,其將粗精礦依次經一段磨礦、旋流器-細篩組合分級和深度選別后得到高品位鐵精礦;上述流程獨立于選礦過程的主體流程。本方法采用了獨立的適合難磨難選礦物特性的磨礦分級-選別工藝對粗精礦進行單獨精選,在提高鐵金屬回收率的同時,獲得高品位鐵精礦,克服了采用傳統處理方法對主體選礦流程生產能力、質量指標的影響。本方法因采用旋流器-細篩組合分級,保證了深度選別作業給礦粒度合格,提高了分級和選別作業的效率。
一種地下冶金礦山的礦石破碎設施,屬于地下金屬礦山礦石破碎設備技術領域,用于對礦石進行破碎。其技術方案是:本實用新型改變了現有地下冶金礦山破碎設施配套的傳統思維,采用棒條給料機進行給料和鄂式破碎機進行破碎的配置方案,棒條給料機在給料過程中,小塊礦石可透過篩條間隙而落下,不用經過下道鄂式破碎機的破碎工序,進行了預先篩分,提升了破碎設施的整體破碎能力。本實用新型的配置生產穩定,可以降低設備規格等級,降低配套設備規格和相關硐室的尺寸,進而從整體上減少地下礦山前期建設過程中在設備采購、工程施工等方面的投資,同時因設備規格降低,也能降低投產后設備維護及維修作業強度,顯著提高了礦山生產的經濟效益。
鐵礦尾礦打撈檢測跑尾報警機,整體結構由:輸送傳動裝置、計量裝置、跑尾報警器、篩選裝置四大部分構成;其中:輸送傳動裝置由:輸送帶傳動軸、主動齒輪、從動齒輪組成;計量裝置由:計量讀數器、計量容量斗組成;跑尾報警器由:報警器、傳感頭組成;篩選裝置由:篩選器、鐵粉容量器組成。鐵礦尾礦打撈檢測跑尾報警機體積小,結構簡單、使用便利、用人少、檢測準確、既省時又省力,且能提高工作效率,降低經費開支的鐵礦尾礦打撈檢測跑尾報警機。
本發明涉及一種充分釋放磨機能力的磁鐵礦選礦工藝。包括原礦經過三段破碎、二次干選后利用高壓輥磨進行超細碎,高壓輥磨產品經篩分設備篩分后,篩下產品給入濕式預選磁選機,濕式預選粗精礦經過磨礦—分級—磁選—重選得到部分合格精礦,重選流程尾礦經過濃縮磁選后給入二段磨礦,二段磨礦產品經過磁選—細篩分級—淘洗精選獲得合格精礦。本發明通過對高壓輥磨產品進行濕式預選可以拋出大量合格尾礦,減少入磨量,降低磨礦成本及能耗;磁重聯選流程能夠充分利用鐵礦物和貧連生體的密度差來提前回收部分合格精礦;整個流程能夠充分釋放磨機能力,節能降耗,與目前常規流程相比,球磨機的有效容積能夠降低到50%以下,可以大量減少投資、降低生產費用。
本發明為一種弱磁性鐵礦石的選礦新工藝及其專用的新型強磁干選機,涉及鐵礦石選礦技術和設備領域,本發明的工藝是:先將弱磁性鐵礦石粉碎,然后用高梯度磁場的強磁干選機將含鐵的顆粒選出,再將大量混在其內的圍巖、脈巖顆粒及粉末剔除,并將所得含鐵顆粒及粉末用球磨機將其研磨成微細顆粒原礦漿,再經篩選、濕式強磁選機精選富集,最后將精選礦漿過濾除水即成。本新工藝耗能少,節能效果好,投資少,且生產效益好,實施方便,它為弱磁性鐵礦石的精選富集開辟了一條新工藝途徑;而其所專用強磁干選機,其高強磁場和磁極、磁軛水平設置等獨特結構,使其具有體積小運行可靠性好,生產效率高,能使弱磁性礦石中的除茅、選別速度快、大量節省了人力、物力、能源等優點。
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