雙膜法海水淡化工藝,具體包括以下步驟:1)取陳化兩年的貝殼。2)將貝殼粉碎成顆粒。3)將粉碎的貝殼加入填料塔。4)將原水和二氧化碳在混合器內充分混合。5)將步驟4)中產生的二氧化碳水溶液加入填料塔。6)將步驟5中填料塔內產水通過輸水管道加入過濾器。7)將步驟6)中過濾出的水加入紫外殺菌裝置。8)將步驟7)中產品水直接進入飲用水儲存箱存儲備用。本發明的有益效果為:可以提高產水硬度和礦物質含量,提高生產效率,且節約成本。產水符合飲用水要求,微量元素鍶的析出含量達到了飲用天然礦泉水標準。
本發明公開了一種大摻量廢棄花崗石粉混凝土,其組成按重量份數計如下:水泥100?400份;礦粉0?150份;粉煤灰0?100份;水150?250份;砂500?800份;碎石800?1100份;減水劑3?10;廢棄花崗石粉100?400份(以合適比例取代水泥、礦粉、粉煤灰、砂和碎石);增強劑3?10份。本發明能夠在混凝土中摻入大量廢棄花崗巖石粉(每立方混凝土可摻入100?400公斤廢棄花崗巖石粉),同時提高混凝土的力學性能。
本發明公開了一種防水環保型高架地板,原料各組分按照重量份組成如下:木屑粉30-40份、煉鐵高爐熔渣15-25份、超細滑石粉12-15份、泥炭12-15份、植物粉碎物8-15份、油頁巖6-8份、礦物纖維5-7份、甲基丙烯酸酯3-5份、氫氧化鋁8-10份、硫酸亞鐵0.3-0.5份、硅砂10-15份、抗氧化劑3-5份、防水劑2-4份;本發明變廢為寶,加入礦物纖維和植物粉碎物等成分,增加了材料的強度和韌性,使用壽命大大的延長了,能適應氣候氣溫的變化,不易產生裂紋,不會導致漏水,抗氧化劑和防水劑的加入,使材料具有抗氧化性和抗沖擊能力,有良好的粘結性,良好的保溫隔熱功能,不脫落,且資源廣泛,綜合成本低廉,市場前景廣闊。
本發明涉及一種處理燃用油的遠紅外陶瓷材料及其制備方法,它由粘土、千枚巖、電氣石、釩鈦礦石、稀土材料和OB20組成,經粉碎、過篩、混合、攪拌、擠壓成形、烘干、燒結、充磁、組合、檢驗、包裝而成,利用它能提高燃油的燃燒值,減少有害氣體的排放,節省用油量,大大降低對環境的污染。
本發明公開了一種聚合氯化鋁鐵的生產工藝,將煤礦石和鐵礦石粉碎,用焙燒爐焙燒至500℃,將廢鹽酸加入反應完全后,再加入煤粉鐵粉,再攪拌,加燒回流30min,冷卻,過濾,去除濾渣,濾液調整pH聚合及液體聚合氯化鋁鐵,液體聚合氯化鋁鐵加溫濃縮為飽和濃縮,靜止,沉淀,沉淀物烘干,粉碎得固體聚合氯化鋁鐵。生產工藝簡單有效,由本發明制取的聚合氯化鋁鐵可以用于生活用水,水產養殖,工業給水的凈化,適用pH值廣(pH4-10之間效果最好),對高濃度,低溫均有良好的效果,用量少,價格低廉。
本申請涉及建筑材料領域,具體公開了一種高強高性能混凝土及其制備方法;所述高強高性能混凝土由包含以下重量份的原料制成:水泥、河砂、碎石、水、礦渣粉、粉煤灰、減水劑、復合增強纖維、硫酸鎂、改性氧化鈣;改性氧化鈣是在氧化鈣外表面包覆一層隔膜;其制備方法為:稱取水泥、河砂、碎石、水、礦渣粉、粉煤灰混合后進行攪拌,制得預混料;稱取硫酸鎂和改性氧化鈣混合后制得混合料;預混料和混合料混合后添加復合增強纖維制得攪拌料,添加減水劑混合后倒入模具,養護48h,制得高強高性能混凝土;具有避免高強高性能混凝土干縮過程中容易產生裂縫的效果。
本發明涉及一種制備高純石英砂的方法,本方法采用石英砂為基本原料,通過對塊狀原料的焙燒、水碎去除砂粒表面和內部的礦異物以及再次焙燒、水碎去除石英砂中的某些可燃和可溶性雜質,最后通過酸浸去除絕大多數的礦異物,得到高純石英砂,該方法生產的石英砂可用來生產多晶硅材料。
本發明涉及一種無毒的稀土型脫硝催化劑及其制備方法和應用,該催化劑采用煉油催化劑中的稀土型FCC廢劑和含鎢、鉬的加氫廢劑,經破碎、研磨后與高鋁水泥、淀粉擠出成型并固化為蜂窩狀坯體;在其上以水熱法原位生長納米銳鈦礦型TiO2形成殼層-坯體結構的復合氧化物載體;浸漬負載稀土、鋯、錳等活性組元后焙燒活化。該催化劑具有<2nm微孔、2~5nm中孔隙介孔和>5nm大孔隙堆積孔的梯級孔道體系,利于煙氣脫硝過程中的反應物和生成物的擴散,在寬溫范圍內有好的NOx轉化活性;制備中不使用有毒的V2O5,避免了各環節對環境和人員的危害,降低了SO2/SO3轉化率;減少了活性組分用量和高溫燒結步驟,并使煉油廢劑得到資源化利用,節省了制造成本,是對環境友好的綠色制備。
本實用新型公開了一種實驗室浮選機承漿槽,包括主槽、副槽、循環孔、篩網和排料口,其特征在于:主槽為長方體結構,副槽為棱臺結構,主槽和副槽通過循環孔連通,從而實現礦漿在承漿槽內的循環,在副槽的中上部設置有一個篩網,篩孔尺寸根據不同礦物的浮選粒度上限進行設定,浮選時礦物從副槽給入,從而實現對入浮礦物粒度的限制,同時篩網也具有加速團塊礦物破碎的作用,排料口位于承漿槽的前端,用于排出浮選的泡沫精礦。本實用新型對進入浮選的礦物粒度進行了限制,解決了粗顆粒礦物增加藥耗、加快浮選設備磨損的問題。
本發明公開一種高濃度黑色印花廢液污染物提取及資源化利用的方法,包括以下步驟:向高濃度黑色水性油墨印花廢液中投加酸,攪拌5?30min,使污染物凝聚;向污泥中投加鈣礦粉及海泡石粉,攪拌均勻后邊攪拌邊將污泥加熱至50?90℃脫水,使污泥形成塊狀;將塊狀污泥熱壓榨至含水率低于50%后烘干或自然干燥;將污泥隔絕空氣加熱至450?650℃保溫1?4h;將污泥降溫至50℃以下破碎成顆粒狀,制備成陽離子染料廢水脫色劑;將污泥顆粒連續加入到陽離子染料染色廢水中,攪拌10?120min使廢水脫色,沉淀或過濾去除污泥顆粒, 廢水排放;污泥顆?;厥?50?650℃熱再生后,可循環使用。本發明實現了高濃度黑色水性油墨印花廢液污染物提取及資源化利用,且使陽離子染料染色廢水脫色率達99.5%以上。
本發明公開一種廢棄線路板濕法分選工藝流程,包括以下步驟:首先,將廢棄印刷線路板破碎,經過篩分得到篩上物和篩下物;篩上物進入TBS分選機,篩下物進入旋流器進行二次分級,旋流器底流和溢流分別進入搖床和浮選系統;TBS分選機、搖床、浮選均包括粗選、精選、掃選,粗選精礦進入精選,粗選尾礦進入掃選,其中,精選精礦為金屬組分,精選尾礦與掃選精礦共同返回粗選再選,掃選尾礦為非金屬組分;TBS分選機、搖床、浮選的金屬組分合并進行再磨深度解離后進行二次浮選得到高品位的最終精礦,整個工藝流程得到的尾礦合并成最終尾礦。本發明采用重選和浮選相結合的方法,實現廢棄線路板中金屬組分與非金屬組分的高效分離,提高了分選效率。
本發明提供了一種無間柱并維護下向單一進路充填假頂穩定性的方法,涉及采礦工程技術領域。其步驟包括:采用下向進路分層無分段巷道充填采礦方法回采礦房,開采礦房的分層后立即進行人工平場。垂直礦體走向對上、下盤圍巖施工超長預應力錨桿,通過錨?網?噴的方式進行支護??拷装宓腻^桿外露端通過鋼筋焊接固定,鋪設碎礦墊層和隔離層。鋼筋網的縱筋懸掛在上一分層預留的鋼筋鉤上,其下端與本分層底部水平鋼筋焊接。對采空區進行膠結充填,充填體穩定后開采下分層,直至完成全部分層開采。重復上述步驟至采完全部礦房。該方法借助上下盤圍巖內的超長錨桿以及采空區內的經緯狀鋼筋網維持充填假頂的穩定性,并且無需留設間柱,降低了礦石的損失。
本發明提供煅燒鉀(鈉)長石在焊條或藥芯焊絲材料中的應用,涉及長石原礦加工應用技術領域。該煅燒鉀(鈉)長石在焊條或藥芯焊絲材料中的應用,包括以下加工步驟:先選取指標含量合格鉀(鈉)長石原礦,將鉀(鈉)長石原礦進行清洗,除去鉀(鈉)長石原礦表面的雜質,然后將鉀(鈉)長石原礦烘干或者自然風干;將預處理之后的鉀(鈉)長石原礦投入到破碎設備中,使得鉀(鈉)長石原礦的粒度控制在250um?270um之間。通過對鉀(鈉)長石原礦進行煅燒處理,提高物料的流動性,使各種物料能均勻的投入混合在一起,經過煅燒后鉀(鈉)長石能夠提高焊條或藥芯焊絲質量,提高高端焊接結構質量,特別是用在低溫焊接結構中較為明顯。
本發明涉及電池制備技術領域,具體而言,涉及一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法,其包括以下步驟:第一步:通過破碎篩選機構將選取的錳礦物進行粉碎處理和篩選,得到的錳礦物粉末;第二步:將得到的錳礦物粉末倒入濃硫酸溶液中,制成硫酸錳溶液;第三步:向硫酸錳溶液中加入碳酸鋰溶液,得到錳酸鋰溶液;第四步:向錳酸鋰溶液中加入磁性納米復合顆粒和PH調節劑,完成錳酸鋰溶液的酸堿度調配;第五步:加入聚吡咯,得到糊狀錳酸鋰混合物;第六步:加入攪拌釜中,然后置于對輥機兩滾輪中間;第七步:去除部分水分,并在對輥機上碾壓至規定厚度,即可制成卷繞式正極。
本發明公開了一種基于鹽化工固廢物、建筑垃圾的綠色膨脹膠凝材料及其制備方法,所述的綠色膨脹膠凝材料是由包含鹽化工廢物(鹽泥、電石渣、芒硝)、建筑垃圾(碎石、碎磚、混凝土塊)、煉鋼廠廢渣(水渣、鋼渣)、火電廠的脫硫石膏、配以膨脹劑、減水劑、可溶性鈣鹽等組分磨細混勻制成。該材料消化了鹽化工企業產生的鹽泥、電石渣、芒硝等固廢物;同時,將建筑垃圾、脫硫石膏、水渣等固廢物資源化利用,是一種綠色環保的膠凝材料;該膠凝材料具有良好的膨脹性、流動性、固結性和早強性,能夠主動接頂,有效控制地表沉陷,是一種理想的礦用膠凝材料,特別適合于煤礦或非煤礦山的充填開采。
本發明涉及一種制備混凝土用陶粒的方法,具體制備方法如下:1)將底泥進行脫水、干燥,使其含水率(重量比)在30%以下;將紅柱石廢礦渣和廢玻璃渣粉碎至90目以下;將秸稈烘干后粉碎至40目以下;2)按比例稱取底泥、紅柱石廢礦渣、廢玻璃渣和秸稈;將紅柱石廢礦渣、廢玻璃渣和秸稈充分混合后與底泥混合均勻,之后將混勻的物料造粒;3)將步驟2)制備的物料顆粒在1300℃下焙燒50min,冷卻至室溫后即制得混凝土用陶粒。本發明的優勢是:本發明所利用的原料都是廢棄物,有效解決環境污染問題;另外制備的陶??梢杂糜诮ㄖ袠I中的混凝土材料,具有很高的經濟效益和環境效益。
本發明公開了一種將有害于人體的電磁輻射吸收并轉換成對人體有益的遠紅外波的特種陶瓷粉及其制備方法。該陶瓷粉由粘土、千枚巖、電氣石、鉀長石、鈉長石、釩鈦礦石、氧化銅、粘合劑DK2001組成,經粉碎、過篩、混合、攪拌、造粒、烘干、燒結、粉碎成粉制得,也可調和成涂料。利用該陶瓷粉可將各種電器元件及設備工作狀態下所產生的有害電磁輻射吸收轉化成2-18μm的有益電磁輻射,以達到對人體保健的作用。
一種利用城市污泥制造生物有機肥的方法。包括物料配制、固溶、有氧發酵、粉碎處理、添加添加劑和細化造粒等步驟。物料配制的質量配方為:城市污泥(9~10)%、豬糞或雞糞(65~70)%、秸桿(13~17)%、復合腐熟菌劑(2~3)%、其余為粉煤灰,然后調節含水量為(55~65)%。添加劑的質量配比為:尿素8%、硫酸一銨5%、磷礦粉3%、硫酸鉀5%、硼砂0.5%、硫酸鋅1%、硫酸鎂1%、硫酸錳1%、硫酸鐵1%和黏土2.5%,其余為粉碎后的物料。固溶處理的條件為:高壓混煉機轉速58轉/分、溫度35~55℃、壓力0.15~0.25MPa、時間1分鐘。它既有利于環保,又可變廢為寶,經濟、社會效益十分可觀??蓮V泛推廣應用于城市污泥的無害化處理中。
本發明涉及一種利用礦物質和新型材質生產具有氣化性防銹性能干燥劑的生產方法。將70-80重量份的凹凸棒土進行熱處理后降溫,粉碎;加入3-10重量份苯甲酸鈉,0.5-1重量份礦物油,混合,然后再加入0.5-2重量份的硅酸鹽混合,得到混合物A;在混合物A中加入3-10重量份的苯丙三氮唑,3-5重量份的山梨酸,0.2-0.7重量份的硬脂酸在室溫下混合,得到混合物B;取5-10重量份硅藻土放入混合物B中混合均勻;經制孔、制粒、干燥、降溫穩定處理等程序制成。本發明方法生產的防銹干燥劑具有較高的吸水率,同時又有氣化性防銹性能,無污染,可廣泛應用于防銹產業及包裝、運輸領域。
本發明公開了一種可變徑棱錐型鉆孔排粉卸壓裝置,屬于煤礦開采或者金屬礦山開采鉆孔卸壓領域。包括卸壓連桿和排粉卸壓鉆頭,排粉卸壓鉆頭安裝在卸壓連桿的前端,卸壓連桿的尾端與鉆桿連接,排粉卸壓鉆頭包括從前往后依次連接的破碎排氣截齒部、可裝卸截齒部和螺旋排粉端蓋部;破碎排氣截齒部包括破碎排氣截齒主體,在破碎排氣截齒主體上分別設置有軸向破碎齒、徑向截齒一和導氣孔,可裝卸截齒部由若干組可裝卸截齒單體依次連接而成,為方便排粉截齒單體呈三棱柱形態布置,螺旋排粉端蓋部包括螺旋排粉端蓋主體,在螺旋排粉端蓋主體上設置螺旋排粉槽和進氣孔。本發明能夠在高壓氣體作用下,鉆進過程中在目標區域能夠實現快速排粉、快速鉆進。
本發明公開了一種可變棱錐型鉆孔排粉卸壓方法,屬于煤礦開采或者金屬礦山開采鉆孔卸壓領域。包括卸壓連桿和排粉卸壓鉆頭,排粉卸壓鉆頭安裝在卸壓連桿的前端,卸壓連桿的尾端與鉆桿連接,排粉卸壓鉆頭包括從前往后依次連接的破碎排氣截齒部、可裝卸截齒部和螺旋排粉端蓋部;破碎排氣截齒部包括破碎排氣截齒主體,在破碎排氣截齒主體上分別設置有軸向破碎齒、徑向截齒一和導氣孔,可裝卸截齒部由若干組可裝卸截齒單體依次連接而成,為方便排粉截齒單體呈三棱柱形態布置,螺旋排粉端蓋部包括螺旋排粉端蓋主體,在螺旋排粉端蓋主體上設置螺旋排粉槽和進氣孔。本發明能夠在高壓氣體作用下,鉆進過程中在目標區域能夠實現快速排粉、快速鉆進。
本發明公開了一種前進式全自動可控變徑卸壓連桿鉆頭結構,屬于煤礦開采或者金屬礦山開采鉆孔卸壓領域。包括從前往后依次連接的破碎排氣截齒部、可裝卸截齒部和螺旋排粉端蓋部;破碎排氣截齒部包括破碎排氣截齒主體,在破碎排氣截齒主體上分別設置有軸向破碎齒、徑向截齒一和導氣孔,導氣孔位于所述的破碎排氣截齒主體的中心位置;可裝卸截齒部由若干組可裝卸截齒單體依次連接而成,為方便排粉截齒單體呈三棱柱形態布置,螺旋排粉端蓋部包括螺旋排粉端蓋主體,在螺旋排粉端蓋主體上設置螺旋排粉槽和進氣孔。本發明鉆頭結構能夠在高壓氣體作用下,鉆進過程中在目標區域能夠實現快速排粉、快速鉆進。
本發明提供了以城市污泥為原料的陶粒的制備方法,由以下具體步驟制成:干燥;配料包括污泥、粉煤灰、高嶺土、煉鋼爐渣、沸石、赤鐵礦、鈣質頁巖、垃圾焚燒飛灰、Fe2O3、廢玻璃、碳酸鈣、十二烷基硫酸鈉、苯甲酸鈉;將各原料攪拌均勻后投入造粒機中造粒;造粒后的料球顆粒干燥、預熱,然后迅速轉移至燒結設備中先進行低溫燒結、后進行高溫燒結;對大塊的燒成物破碎;對破碎后的物料分篩。按照本發明的方法制備得到的陶粒減少了大塊燒成物的產生,從而也相應的減少了后續的破碎工作,節省了能耗;制備得到的陶粒的筒壓強度大,堆積密度低,明顯改善了陶粒的品質和性能;將廢棄物進行轉化、循環利用方式,有利于保護環境。
本發明公開了一種前進式全自動可控變徑卸壓連桿鉆頭結構的使用方法,屬于煤礦開采或者金屬礦山開采鉆孔卸壓領域。該鉆頭結構包括從前往后依次連接的破碎排氣截齒部、可裝卸截齒部和螺旋排粉端蓋部;破碎排氣截齒部包括破碎排氣截齒主體,在破碎排氣截齒主體上分別設置有軸向破碎齒、徑向截齒一和導氣孔,導氣孔位于所述的破碎排氣截齒主體的中心位置;可裝卸截齒部由若干組可裝卸截齒單體依次連接而成,為方便排粉截齒單體呈三棱柱形態布置,螺旋排粉端蓋部包括螺旋排粉端蓋主體,在螺旋排粉端蓋主體上設置螺旋排粉槽和進氣孔。本發明鉆頭結構能夠在高壓氣體作用下,鉆進過程中在目標區域能夠實現快速排粉、快速鉆進。
本發明公開了一種用于中厚煤層無煤柱開采模式的支護方法,將工作面矸石掘進機獲得的矸石料輸送至破碎機中進行破碎;將所得破碎后的矸石料輸送至攪拌機進行攪拌得到填充石料;將填充石料通過注漿泵輸送至填充模板內,填充模板再將填充石料填充在采空區域內。本發明將工作面獲得的矸石經過粉碎、攪拌等工序后獲得填充石料,再將填充石料回填到采空區域內,在工作面推進過程中,液壓護頂支架保護的條件下,窩底機(或挑頂機)直接窩底(或挑頂),將采出的矸石料粉碎、攪拌后回填至采空區域,并隨工作面的開采推進,不斷前移;充填模板由充填支架帶動前移或后移,實現了采、掘、支、充填一體化,減少了傳統采掘煤礦的留設煤柱量,提高了回采率。?
本實用新型公開了一種控制采空區底板突水的袋式充填系統,其包括井下矸石破碎站、梭式礦車、第一刮板輸送機、轉載機、皮帶輸送機和卸料裝置。井下矸石破碎站用于破碎井下原生矸石,梭式礦車用于運送破碎矸石,第一刮板輸送機出料端與轉載機進料端搭接,轉載機出料端與皮帶輸送機搭接,皮帶輸送機與卸料裝置滑動連接。該充填系統及其充填方法可實現原生矸石的井下破碎、矸石不升井,減少提升和轉運環節,降低礦井生產成本;可將矸石袋自動堆疊到采空區,自動化程度高;可實現矸石的井下安全處置,減少土地壓占量,減輕環境污染;采空區矸石袋堆疊整齊,接頂效果好,空隙率小,充填率高,控制圍巖運動,防止底板突水效果好。
本發明公開了一種低灰分蘭炭及其濕法浮選工藝,所述低灰分蘭炭的濕法浮選工藝包括以下步驟:(1)將蘭炭進行破碎,過32目篩;(2)將過32目篩的蘭炭與水混合,得到礦漿,調節礦漿濃度為50?80g/L;(3)將礦漿進行超聲處理5?15min,超聲處理分三階段進行;(4)將超聲后的礦漿加入浮選機,再向浮選機中加入表面改性劑;(5)加入煤油作為捕收劑;(6)加入仲庚醇作為起泡劑;(7)充氣;(8)過濾、烘干,得到低灰分蘭炭。本發明低灰分蘭炭及其濕法浮選工藝,采用泡沫浮選的方法對蘭炭進行了脫灰研究,考察了蘭炭浮選的最佳工藝條件;用正交實驗的方法考察了一些因素對降灰率的影響;對蘭炭浮選前進行超聲處理,探究其對浮選效果的影響;減小了藥劑用量,提高了浮選效果。
本發明公開了一種控制采空區底板突水的袋式充填系統及其充填方法,其包括井下矸石破碎站、梭式礦車、第一刮板輸送機、轉載機、皮帶輸送機和卸料裝置。井下矸石破碎站用于破碎井下原生矸石,梭式礦車用于運送破碎矸石,第一刮板輸送機出料端與轉載機進料端搭接,轉載機出料端與皮帶輸送機搭接,皮帶輸送機與卸料裝置滑動連接。該充填系統及其充填方法可實現原生矸石的井下破碎、矸石不升井,減少提升和轉運環節,降低礦井生產成本;可將矸石袋自動堆疊到采空區,自動化程度高;可實現矸石的井下安全處置,減少土地壓占量,減輕環境污染;采空區矸石袋堆疊整齊,接頂效果好,空隙率小,充填率高,可控制圍巖運動,防止底板突水效果好。
本發明公開了一種滾刀式采煤機滾筒,屬于煤礦采集技術領域,其技術方案要點是,包括裝置主體,滾筒,滾筒連接組件,滾筒內壁,裝置主體的左右兩側固定連接有連接桿,裝置主體的前端固定連接有噴水器,且噴水器緊貼在連接桿上,裝置主體的左右兩側固定連接有固定盤,噴水器的底端卡接有進水管,裝置主體的中部焊接有滾筒,滾筒的表面設置焊接有螺旋筒壁,在進行對煤礦的開采中,需要用滾刀高速轉動將煤塊打碎,再將煤運出,這時會產生大量的煤灰產生,該裝置通過在連接桿的外側設置噴水器,可以起到噴水的作用,對打碎的煤礦進行加濕,可以避免在對煤礦進行粉碎時產生煤灰污染環境,在天熱時,需要對采出煤礦進行加濕。
本發明公開了一種處理含鉀巖石的方法,其主要包括將含鉀巖石通過粗碎、細碎,粉碎至一百目至二百目;按照比例將上述所得含鉀巖石加入到氟硅酸中充分反應,得到包括氟硅酸鉀、氟硅酸鋁與硅膠的混合物料。本發明單獨使用氟硅酸分解含鉀巖石,在攪拌下按氟硅酸-礦粉的先后次序直接加入反應釜中,并將反應釜加熱至110℃-170℃進行充分反應,保持反應時間為1小時-3小時,保留懸濁液氟硅酸進入后續化學處理,而后酸化回收氟硅酸,與過去混酸法相比較每處理一噸含鉀巖石礦物原料將僅消耗含熱量為5000大卡的燃煤0.2噸,比混酸蒸干法節約了60-80%的能耗,縮短了4倍至6倍的處理時間。
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