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一種石墨烯/導電炭黑復合材料制備裝置，目的是防止出現團聚和自燃現象；本實用新型包括石墨烯懸浮液系統、造粒水系統、混合器、濕法造粒機、粉狀炭黑儲罐、滾筒干燥機和尾氣燃燒爐；造粒水系統包括造粒水泵和造粒水管道；石墨烯懸浮液系統包括石墨烯配置罐、定量泵、流量計和懸浮液管道；懸浮液管道與造粒水管道連接，定量泵、流量計依次裝在懸浮液管道上；混合器安裝在懸浮液管道與造粒水管道接口的后方；混合器通過混合液管道與濕法造粒機連接；粉狀炭黑儲罐通過氣密閥與濕法造粒機連接；滾筒干燥機通過下料管道與濕法造粒機連接；尾氣燃燒爐通過煙氣管道與滾筒干燥機外圍火箱連接；滾筒干燥機上設有石墨烯/導電炭黑復合材料出口。
本發明公開了一種鎳鈷硫化物/石墨烯復合材料鋅空電池雙功能催化劑的制備方法，屬于新能源電池制備和應用領域。制備方法包括：第一步：前驅體NiCo2O4的制備，分別稱取一定質量比的六水合硝酸鈷、六水合硝酸鎳和尿素，溶解于蒸餾水和異丙醇的混合溶液中，攪拌均勻后超聲分散，高壓釜中密封反應，自然冷卻后收集沉淀物，洗滌后干燥，在高溫下煅燒；自然冷卻至室溫后研磨成粉。第二步：催化劑制備：分別稱取一定質量比的前驅體NiCo2O4、九水合硫化鈉以及石墨烯，溶解于蒸餾水，室溫下攪拌均勻后，超聲分散，高壓釜中密封反應，收集黑色沉淀物，洗滌后真空干燥、煅燒，冷卻至室溫時研磨成粉。該催化劑在空氣極中具有高效氧還原性能和高效析氧性能。
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一種石墨烯/導電炭黑復合材料的制備方法，目的是防止出現團聚現象和自燃現象；方法是將固態石墨烯或石墨烯水系懸浮液在石墨烯配置罐中與水配制成質量百分比為10%?15%的石墨烯懸浮液，通過機械攪拌或超聲波分散形成穩定的懸浮液；將穩定的石墨烯懸浮液加入導電炭黑造粒水中，混合均勻形成混合液；加入到濕法造粒機中，包覆吸附到粉狀導電炭黑的表面形成石墨烯/導電炭黑復合材料濕粒子；在滾筒干燥機中干燥脫去水分，形成石墨烯/導電炭黑復合材料；這種材料可用于生產電纜用半導電屏蔽料；制備裝置包括石墨烯懸浮液系統、造粒水系統、混合器、濕法造粒機、粉狀炭黑儲罐、滾筒干燥機和尾氣燃燒爐。
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本發明涉及餐廚具用的復合材料，具體是一種用于餐廚具的密胺復合材料，彌補了現有密胺原材料生產密胺類餐廚具易出現甲醛含量超標的缺陷，其是由下列重量分數的組份制得的復合材料，酯化玉米淀粉23~30份，木粉0.8~2.6份，偶聯劑0.6~1.5份，增塑劑1~1.5份，潤滑劑0.6~1.4份，密胺粉63~74份；所述的偶聯劑為鋁鈦復合偶聯劑；所述的增塑劑為單硬脂酸甘油酯；所述的潤滑劑為硬脂酸。本發明選用綠色環保、廉價、且能降低游離甲醛的酯化玉米淀粉、木粉以及其他助劑，制得一種游離甲醛濃度低且適合用于餐廚具的密胺原材料，降低了密胺類餐廚具的制作成本；采用本發明所述的復合材料制作的密胺類餐廚具制品的甲醛單體遷移量遠低于我國標準和歐盟新標準。
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本實用新型公開一種硅基復合材料制備用攪拌設備，包括箱體，所述箱體的底部四角均固接有底座，所述箱體的左側安裝有閥體，所述箱體的頂部貼合有箱體蓋，所述箱體蓋的底部固接有密封圈，所述矩形槽桿的外壁通過軸承轉動相連有支撐座，所述支撐座固接于箱體的底部。該硅基復合材料制備用攪拌設備，使得當需對箱體內部放置的硅基復合材料進行攪拌加工時，使用者可將電機接通外接電源，使得電機可帶動矩形桿轉動，矩形桿帶動矩形槽桿和第二傘型齒輪進行轉動，使得使用者可通過觀察窗對箱體內部加工的硅基復合材料進行觀察，并可通過擋板對觀察窗的遮擋，并通過緊固螺栓與箱體的螺紋相連，使得擋板可在觀察窗無需使用時，對觀察窗進行保護。
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本實用新型公開一種阻燃塑木復合材料制備用檢測裝置，包括橫板，所述橫板的底部四角均固接有底座，左側所述凹槽板的左側與左側的橫桿右側固接在一起，左側所述橫桿通過軸承與豎板轉動相連，左側所述橫桿的左側固接有第一電機，所述第一電機固接于豎板的左側。該阻燃塑木復合材料制備用檢測裝置，使得當阻燃塑木復合材料板夾持在兩個凹槽板處后，使用者可將第一電機接通外接電源，使得噴槍可對阻燃塑木復合材料進行全方位燃燒檢測，往復絲杠轉動時，通過第二滑套和滑桿的滑動相連，使得往復絲杠帶動第一滑套和噴槍進行左右往復運動，使得噴槍可通過通口對阻燃塑木復合材料板進行均勻的燃燒，便于檢測。
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本發明公開了用于風機葉輪的形狀記憶彈性復合材料，包括覆材、基材，覆材與基材熱淬一體成型，覆材由聚苯硫醚、熱塑性聚酰亞胺、液晶聚合物、石墨組合而成，基材由彈簧鋼組合而成。本發明還提出了用于風機葉輪的形狀記憶彈性復合材料的制造設備，包括釜體，釜體的頂面中部插設有螺旋軸，位于釜體內在螺旋軸上設有若干螺旋葉，螺旋軸的底端部設有刮壁組件。本發明通過采用最優配比的材料制備形成復合材料，并對復合材料進行高溫均勻攪拌制備，提高了復合材料的制備效率，也提高了復合材料的各種性能。
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本發明涉及一種顆粒增強鋁基復合材料鑄錠的生產方法，該方法將小球形多孔體自然堆積于鑄造模具內腔，用真空-壓力浸滲金屬液的方法，生產鑄坯，再將復合材料鑄坯經擠壓、軋制或鍛造等熱塑性，獲得顆粒增強金屬基復合材料制品，不僅生產工藝簡單、生產成本低，制品的性能也比粉末法高。
本發明公開的屬于復合材料技術領域，具體為一種反應熔滲法制備的CC?ZrC?Cr3C2復合材料，包括：Zr?Cr合金和C/C復合材料。該發明設計了以Zr?Cr合金為熔滲劑，通過反應熔滲法制備C/C?ZrC?Cr3C2復合材料，提高C/C復合材料抗氧化、抗燒蝕性能的方案，研究不同工藝參數對反應熔滲制備的C/C?ZrC?Cr3C2復合材料組織結構、力學性能、氧化和燒蝕性能的影響，總結出最佳工藝參數，同時提出在高溫燒蝕后的冷卻過程中，Cr2O3對ZrO2的穩定作用，以期揭示Cr2O3對ZrO2的相變的抑制機理。
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本實用新型涉及一種涼席，具體是一種具有換氣功能的涼席，包括由具有散熱功能材料制成的面層，還包括底層，面層放置于底層上表面，底層上側并排開有若干通風溝，通風溝連通底層的前后兩側，且通風溝一端通過平壓罐連接于降溫箱上，降溫箱連接于風機的出風口上。與現有技術相比，本實用新型有以下優點。1、造價低；2、節能，使用本實用新型所述涼席，就能度過整個夏天，減少空調使用總時間，減少空調用電量；3、環保，更接近自然，降低對環境污染；4、更舒適，在夏天因空調房溫度太低，而本實用新型對空調房引發感冒或身體部位疼痛的人是一種福音。
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本發明屬于金屬材料制備領域，具體涉及一種由工業純鎂生產超高純金屬鎂的方法。該方法直接對工業鎂錠進行真空蒸溜，真空室的真空度控制在1.0－10Pa，原料區域溫度控制在700－850℃，冷凝區域溫度分三段控制：第一段溫度在500－600℃，第二段溫度在350－500℃，第三段溫度在250－350℃。相對于金屬鎂而言，高沸點、低飽和蒸氣壓的雜質將冷凝在第一段冷凝區，低沸點、高飽和蒸氣壓的雜質將冷凝在第三段冷凝區，主要的金屬鎂將冷凝在中間區域，從而直接生成超高純金屬鎂。本發明獲得純度大于或等于99.996wt%超高純金屬鎂，完全能夠滿足國防、航空航天、高端電子行業和核工業等高端科技領域的需求。
本發明公開的屬于復合材料技術領域，具體為一種反應熔滲法制備的CC?ZrC?Cr3C2復合材料，包括：Zr?Cr合金和C/C復合材料。該發明設計了以Zr?Cr合金為熔滲劑，通過反應熔滲法制備C/C?ZrC?Cr3C2復合材料，提高C/C復合材料抗氧化、抗燒蝕性能的方案，研究不同工藝參數對反應熔滲制備的C/C?ZrC?Cr3C2復合材料組織結構、力學性能、氧化和燒蝕性能的影響，總結出最佳工藝參數，同時提出在高溫燒蝕后的冷卻過程中，Cr2O3對ZrO2的穩定作用，以期揭示Cr2O3對ZrO2的相變的抑制機理。
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本發明公開了一種燒結釹鐵硼廢料回收利用的方法，其特征在于，包含如下步驟：將釹鐵硼廢料按照性能牌號進行分類收集；將上述分類收集的廢料和磨料混合，再放入振動光飾機中，加入清洗劑進行振動光飾清洗；將振動光飾清洗后的廢料進行超聲清洗，烘干待用；按與前述步驟所述的廢料的性能牌號相同的標準，通過配料、熔煉和澆鑄進行合金鑄片的制備；將上述清洗后的廢料與上述制備的相同牌號的合金鑄片混合并進行氫破處理；將上述氫破處理后的物料磨制成粉、壓制成型、燒結制成釹鐵硼磁體。本方法的生產過程不產生有害物質，環保并且無污染，并且可有效節約資源，回收率高，節約成本，且工序簡單，簡便可行。
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本實用新型涉及99.99%高純鎂生產技術領域，更具體而言，涉及一步法生產99.99%高純鎂的裝置；提供一種操作方便、成本低廉的一步法生產99.99%高純鎂的裝置；包括高溫還原區、蒸餾區、結晶區、網狀阻擋板、結晶器、罐蓋、真空閥門等，向還原罐高溫還原區添加原料球至距離蒸餾區三十公分左右，接著向蒸餾區投放網狀阻擋板、在結晶區安裝結晶器，然后密封罐蓋，進行抽真空還原，控制高溫還原區溫度為1200-1230℃，蒸餾區溫度為600-800℃，真空度小于15Pa，還原10-12小時后，關閉真空閥門，拉出結晶器和網狀阻擋板，進行正常的出爐操作得到99.99%高純鎂；本實用新型主要應用在有色金屬冶煉方面。
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本實用新型涉及一種連續煉鎂還原爐,為解決現有還原爐能耗高問題,其是真空還原罩置于感應池爐上,并與感應池爐和真空室隔斷組合形成原料熔化室、蒸發室、溶液上升通道、溶液下降通道和排渣通道。所述原料熔化室上面中心與下閥門與原料倉連接、加料口管道另接有真空平衡管,真空平衡管通過除塵器后再通過真空管連接至真空泵。所述蒸發室的頂部有鎂蒸汽出口通過管道與鎂液儲罐相連接,位于鎂液儲罐內的管道出口連接有鎂蒸汽撲集器,鎂液儲罐上面有開孔與真空泵連接。其具有熱能利用率高、單臺爐產量高且可連續生產的優點。
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本發明公開高抗腐蝕性Re-(Fe,TM)-B磁體制備方法：1）將Re-(Fe,TM)-B體系磁體材料熔煉后進行粗破碎，進行中碎，得到平均粒徑0.5mm的粉末材料，其中Re選自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM選自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）將步驟1所得粉末材料經氣流磨一步研磨至粉末材料平均粒徑小5μm；3）將步驟2所得粉末材料經磁場成型、真空燒結、時效處理后，得到所需產品；其中步驟1和步驟2所得粉末材料，在進行下一步處理前進行混料處理使粉末材料混合均勻；其中在進行中碎、氣流磨研磨、及混料處理中一個或多個操作時向粉末材料中添加平均粒度小于80μm的金屬或金屬氧化物。
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本發明公開含氧Re-(Fe,TM)-B系燒結磁體制備方法：1）將Re-(Fe,TM)-B系磁體熔煉后進行粗破碎，中碎得到粒徑0.5mm粉末材料，其中Re選自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM選自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）將步驟1所得粉末氣流磨研磨至粒徑小于5μm；3）將步驟2所得粉末磁場成型、真空燒結、時效處理得含氧量2100~2900ppm產品；其中步驟1和2所得粉末在下一步處理前混料均勻，在進行中碎、研磨、及混料處理中一個或多個操作時向粉末材料中添加平均粒度小于45μm的稀土氧化物。本發明還提供由此制得的含氧Re-(Fe,TM)-B系燒結磁體。
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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐的加熱室，其包括：加熱室本體、前屏以及后屏。加熱室本體包括：殼體，其為雙層柱狀結構；加熱帶，其同軸套設在殼體內；以及保溫層，其填充在殼體與加熱帶之間。前屏設置在加熱室本體的一端，前屏朝向加熱室本體的一側設有雙層鉬片。后屏設置在加熱室本體的另一端，后屏朝向加熱室本體的一側設有雙層鉬片。本實用新型的用于真空燒結爐的加熱室的前屏和后屏均設有兩層鉬片，提高了前后屏的保溫效果，減少溫度流失，并且減少前后屏的變形，從而延長了其使用壽命，提高所燒結產品的質量。
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本實用新型適用于冶金技術領域，提供了一種可降低輸送帶承重量的環冷機卸料溜槽，包括用于輸送物料的輸送組件，所述輸送組件包括溜槽、第一固定板和第二固定板,所述溜槽的一側呈階梯狀，所述第一固定板位于所述溜槽內部的一側，所述第二固定板位于所述溜槽內部的另一側，所述第二固定板的一端設置有第三固定板,所述第二固定板的另一端設置有第四固定板,所述第一固定板的上表面設置有固定塊，且所述固定塊和所述第一固定板固定連接；通過設置所述輸送組件，當物料進入到所述溜槽時，在所述固定塊和階梯狀的所述溜槽作用下，使物料在所述溜槽中形成少量堆積，從而控制物料的通過量，延長物料在所述溜槽的停留時間。
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一種雙相交換閥，涉及一種用于冶金、化工、食品等行業易產生周期性結疤的生產工藝過程的流體控制閥。其結構包括：為兩端封閉管體的交換閥基體，在管體內的隔板，在交換閥基體側壁上分別設有進、出液管，位于交換閥基體外的聯通管，固定在隔板上的閥座，居中穿入交換閥基體的與管狀閥座配合的閥芯。本實用新型適用于氧化鋁生產精液降溫板式換熱器的交換過程，使流過板式的精液、種分母液周期性互換流道，避免結疤形成，保持板式較好的、經常性的換熱效果，改善精液降溫及種分母液升溫的技術條件，提高分解率，提高循環效率，增大產出降低蒸汽消耗。
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本實用新型涉及粉末冶金機械零件領域，尤其涉及新能源汽車用螺紋連接連桿體。包含螺紋桿，螺紋桿后方包含連接部分，連接部分包含連接外沿，連接外沿上包含軸套，還包含連接件，連接件包含外套筒的內壁螺紋，螺紋桿能夠和連接件內壁螺紋進行連接為整體，所述連接件外部包含外套筒，外套筒內壁包含螺紋，外套筒內壁的螺紋能夠和連桿體外沿螺紋螺紋對接。有益效果：本專利采用粉末件連桿體螺紋連接，本處的內部的螺紋結構、外套筒的螺紋安裝，區別于傳統的銷與銷孔連接，穩定性和安全性更好。
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本實用新型涉及一種組合式銅焊燒結結構，包括接頭、轉子和銅焊片；接頭為圓柱體，圓柱體下端設置有與圓柱體外圓柱面同軸的盲孔，所述盲孔內設置有與盲孔同軸的圓柱形凸起，轉子包括空心腔體和連接部，所述空心腔體為下端開口的的空心圓柱，空心腔體的兩側對稱設置有開槽，所述連接部為圓柱體，連接部設置在空心腔體的上端，與空心腔體同軸設置，轉子沿連接部的軸線設置有貫穿空心腔體和連接部的通孔，空心腔體上端面設置有定位凸臺，所述銅焊片設置在連接部的上端，銅焊片隨連接部插入盲孔中，圓柱形凸起穿過銅焊片的中心孔，接頭下端與定位凸臺相抵觸。本實用新型制造成本低、加工余量少，本實用新型涉及粉末冶金技術領域。
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本實用新型為一種電機接線盒,包含盒體和盒體內的電器部件,在盒體上固定有引風管。接線盒通過該引風管與電機機座換向器室聯通,將機座內的高壓風引入接線盒,使接線盒內與外界始終保持一定的壓力差,從而實現接線盒內部與外部的隔離。在接線盒內設有接于電機控制電路中的風壓開關。當接線盒內的空氣壓力小于一定值時,風力開關由閉合變為斷開,使電動機自動停車。本實用新型采用了正壓隔離、防爆原理,使接線盒與外界的隔離、防爆效果更好,同時,在接線盒內設有風壓開關,為電機在惡劣的有害氣體環境中正常、安全地運行提供了保證。該接線盒可廣泛應用于油田鉆井電機上,也可應用于煤礦開采和冶金軋鋼領域。
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本實用新型公開了一種適應轉盤式鋼包頂升的鋼包托架，涉及鋼鐵冶金設備技術領域，具體為一種適應轉盤式鋼包頂升的鋼包托架，包括支撐座，所述支撐座的上表面固定連接有第一限位環，所述第一限位環的外表面固定連接有滑槽，所述滑槽的內壁滑動連接有第一轉軸，所述第一轉軸的外表面套接有支撐桿，所述支撐桿的一端開設有第一通孔。該適應轉盤式鋼包頂升的鋼包托架，通過第一限位環、第二限位環、液壓桿和支撐桿的配合設置，在使用的過程中，通過液壓桿的伸長，將第二限位環固定到鋼水包的上部和第一限位環配合，固定鋼水包，在支撐板的作用下，形成三角形狀，從而起到了固定鋼水包的作用，達到了限位鋼水包的目的。
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本實用新型涉及模具自動保護裝置技術領域，更具體而言，涉及一種粉末全自動壓機的模具自動保護裝置；提供一種簡單實用、降低成本的一種粉末全自動壓機的模具自動保護裝置；包括一下沖板、托料盤、接近開關、滑道和磁頭，一下沖板和托料盤之間放置模具，接近開關通過PLC控制器與壓機凸輪軸連接，接近開關固定在滑道上，與初始位置的下沖板上的磁頭接觸，卡粉時，沒有信號進入PLC，PLC就控制壓機自動停止工作，并報警，當人工解決卡粉時，磁頭和接近開關重新連接，PLC得到信號后，壓機又開始正常工作；本實用新型主要應用在粉末冶金方面。
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本實用新型屬于粉末冶金工件機器人锪孔流水線輔助定位領域，具體涉及一種機器人流水線圓盤形工件輔助定位裝置。一種機器人流水線圓盤形工件輔助定位裝置，旋轉定位裝置桌面是四條腿課桌結構，課桌面是旋轉定位裝置桌面，旋轉定位裝置桌面站立在四角立柱上；圓盤形工件軸通孔套裝在旋轉圓臺盤心凸軸上，圓盤形工件坐在旋轉圓臺上，凸軸是圓盤形工件的轉軸；在旋轉定位裝置桌面上面，在靠近圓盤形工件圓盤的盤沿位置，設置工件傳感器，工件傳感器磁力連接圓盤形圓盤形工件；本實用新型的有益之處是，不需要人工操作，氣缸夾爪負責運送圓盤形工件到旋轉定位裝置，旋轉定位裝置自動對工件定位后，由六軸機器人抓取，全程自動化，適合流水線批量生產。
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本實用新型涉及一種鎂渣加工裝置，具體為一種鎂渣混凝土速凝劑生產裝置。解決鎂渣綜合利用的問題，包括焦粉儲倉、石灰石儲倉、鋁礦石儲倉、一次球磨機、破碎機、成球機、水池、純堿添加器、煅燒爐、脫硫除塵器、煤渣倉、二次球磨機；所述的焦粉儲倉、石灰石儲倉連接一次球磨機，鋁礦石儲倉連接破碎機，破碎機連接一次球磨機；所述的球磨機連接成球機，成球機連接煅燒爐，煅燒爐連接二次球磨機，所述的球磨機和成球機之間的管線上設有純堿添加器，成球機一側連接水池，煅燒爐一側連接脫硫除塵器，在煅燒爐和二次球磨機之間的連接管線上設有鎂渣倉。本裝置生產得到的速凝劑能使噴射混凝土噴射至巖石或結構物表面數分鐘內凝結硬化，性能優于國內同類產品，是建材建工行業和冶金技術行業的結合創新點。
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本實用新型屬于機器人輔助粉末冶金工件氣閥锪孔加工領域，具體涉及一種蝸桿驅動左右抱軸分度盤四工位機器人輔助锪孔裝置。一種蝸桿驅動左右抱軸分度盤四工位機器人輔助锪孔裝置，其特征是，蝸桿蝸輪機殼內，蝸輪通軸向上，蝸桿蝸輪機殼的上部，設置分度盤；蝸桿蝸輪機殼內，蝸輪通軸向下，蝸桿蝸輪機殼的下部，設置左右抱軸裝置；本實用新型的有益之處是，用蝸桿蝸輪驅動的分度盤，轉動角度準確，分度盤上工件圓臺的锪孔工件可以準確到位。锪孔加工時，左右抱軸抱緊蝸輪通軸，消除軸間晃動，可以使工件圓臺上的工件锪孔精確定位；左右抱軸分度盤，可以長期穩定工作，無需調整。
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