甘肅嘉峪關有色金屬理論與應用

冶金起重機主起升定滑輪組 855     

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本實用新型提供了一種冶金起重機主起升定滑輪組，以解決現有的冶金起重機主起升定滑輪系統存在的安全性差的問題。包括底座，所述底座上端設置有一對卷筒壓板，卷筒壓板上安裝有轉軸，轉軸上設有主起升卷筒，主起升卷筒兩側設有鋼絲繩壓板，主起升卷筒連接有定滑輪組，定滑輪組通過鋼絲繩與板鉤動滑輪組纏繞連接，還包括平衡裝置，所述平衡裝置安裝在纏繞在鉤動滑輪組上的鋼絲繩上。將現有的冶金起重機主起升定滑輪組進行改造，對原起重機定滑輪組更換為帶有平衡裝置的定滑輪組，并將原設計的單根鋼絲繩纏繞方式改造為雙繩纏繞方式。同時，將主鉤卷筒鋼絲繩尾端固定壓板數量由2個增加到4個，以提高其安全系數。

冶金固廢的高效利用的方法 883     

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本發明提供了一種冶金固廢的高效利用的方法，涉及冶金技術領域，解決了冶金固廢難以進行二次利用的問題。本發明包括將冶金固廢通過配料產線配制成保溫兼抗氧化覆蓋劑和脫硫兼抗氧化反應劑；將保溫兼抗氧化覆蓋劑和脫硫兼抗氧化反應劑轉運至煉鐵廠出鐵平臺；當出鐵量占鐵水罐的五分之一的體積時加入脫硫兼抗氧化反應劑；當出鐵完畢時在渣層表面加入保溫兼抗氧化覆蓋劑；除渣等步驟。采用本發明的技術方案通過將冶金固廢采用物理方式進行一定的配比，可在煉鐵的過程中高效使用，實現鐵水預處理、防氧化和保溫的效果的效果。

鐵礦石原礦煤基氫冶金工藝 721     

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本發明公開了一種鐵礦石原礦煤基氫冶金工藝，將粒度15mm以下鐵礦石分為細粒和粗粒兩個粒級范圍，粗粒鐵礦石和細粒鐵礦石制成的球團與1～15mm殘炭從回轉窯入料端加入，將8～15mm粒狀高揮發份煤和3～8mm粒狀高揮發份煤噴吹到回轉窯氫冶金焙燒區前段和中段，在氫冶金區內由鐵礦石、粒煤及呆滯炭混合構成的熱態料層內，會發生以鐵礦石中的氧元素、粒煤中的氫元素、呆滯炭中的碳元素聯合主導的以煤熱解過程、水氣化碳過程、鐵礦石還原過程在熱態下高度集成的氫冶金過程。本發明以H₂做鐵礦石氫冶金的主還原劑，降低了回轉窯的焙燒溫度、縮短了焙燒時間、降低了系統能耗。

利用冶金余熱生產低價鐵料的加料裝置 1095     

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本實用新型屬于煉鋼生產技術領域，公開了一種利用冶金余熱生產低價鐵料的加料裝置以解決現有技術中取得鐵料成本高、冶金余熱不能充分利用的問題，該利用冶金余熱生產低價鐵料的加料裝置包括支架，支架上裝有料倉，料倉的下部設有倉壁振動器，料倉的底部設有傾斜向下的出料咀，出料咀的出口安裝有插板閥，插板閥的下部設有冶金余熱反應裝置。本實用新型的利用冶金余熱生產低價鐵料的加料裝置，可以方便靈活地安裝在轉爐平臺的爐后區域、連鑄機中包車上、盛鋼桶注余的傾倒渣盤擺放區旁邊，根據實際情況通過打開插板閥加料，通過倉壁振動器使球團順利下落，本實用新型結構簡單、操作方便，為氧化鐵含碳球團及氧化鐵的還原做好了準備。

難選鐵礦石煤基淺度氫冶金工藝及其裝置 869     

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本發明公開了一種難選鐵礦石煤基淺度氫冶金工藝及其裝置，工藝包括鐵礦石篩分粒級、燃料的干燥研磨、物料焙燒淺度氫冶金、高溫物料降溫、冷態焙燒礦干磨干選得到鐵精礦；裝置包括回轉窯、給料裝置、無氧冷卻裝置和除塵裝置，給料裝置包括鐵礦石分級裝置和原煤分級裝置。本發明的工藝耗能低，產能大幅提升，淺度氫冶金的反應溫度點低，熱量的使用效率提高，并實現了煤的脫水及熱解過程與鐵礦石脫水及淺度氫冶金過程在熱態下高度集成。Fe₂O₃的還原以H₂為主力還原劑的淺度氫冶金過程，達到鐵礦石磁化焙燒過程本質節能與本質減排的目的。

連續冶金裝置 1007     

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本實用新型公開了冶金領域的一種連續冶金裝置，包括冷卻箱，所述冷卻箱內腔的頂部通過連接架固定連接有儲水管，所述儲水管的底部均勻連通有噴頭，所述冷卻箱內腔頂部的左右兩側均通過連接架固定連接有旋轉電機，本實用新型通過設置傳輸組件，能夠使塊狀冶金件進出冷卻箱，通過設置噴水組件，能夠使水箱內腔的水輸送到儲水管的內腔，儲水管再通過噴頭，將水均勻的對塊狀冶金件進行噴灑，從而對塊狀冶金件進行冷卻，通過設置旋轉電機和扇葉，能夠進一步對塊狀冶金件進行冷卻，通過設置以上結構，具備對塊狀冶金件進行冷卻時，提高冷卻效果的優點，解決了原有方式塊狀冶金件進行冷卻時，冷卻效果較差的問題，從而提高了冶金效率。

雙回路輸出串聯控制冶金天車抱閘制動器的裝置 870     

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本發明公開了一種雙回路輸出串聯控制冶金天車抱閘制動器的裝置，該裝置包括第一斷路器、第二斷路器和組合斷路器，所述第一斷路器、第二斷路器和組合斷路器的進線端分別與火線連接，所述第一斷路器的出線端與數字量輸出模塊連接，所述數字量輸出模塊的Q0.0和Q0.1端子分別與A回路輸出繼電器和B回路輸出繼電器連接，所述A回路輸出繼電器和B回路輸出繼電器分別與零線連接。本發明能夠有效避免目前采用的單PLC輸出回路、單電氣控制回路及單接觸器主觸點控制抱閘接觸器，當出現故障現象時，會導致冶金天車主回路無法斷電致使冶金天車發生吊物墜落、鋼水潑灑的風險，對地面崗位人員人身安全及設備安全造成嚴重威脅的問題。

便于換輥的冶金裝置 941     

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本實用新型公開了一種便于換輥的冶金裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的外表面上方設置有觀察窗，所述裝置主體的外表面下方設置有操作臺，所述裝置主體的頂部貫穿有入料口，且所述入料口的頂部一側通過活動軸連接有頂蓋，所述頂蓋的頂部固定有把手，所述裝置主體的一側設置有支板，所述支板的頂部設置有滑槽，且所述滑槽的頂部連接有機箱，且所述機箱的一側連接有連接槽，所述連接槽的頂部固定有扶手，拌桿的底部設置有多個凸塊，在工作的時候可以將冶金室內部沉底的冶金物料進行翻起，防止其因沉底導致的工作效率的低下，且攪拌桿和多個凸塊均采用不銹鋼材料制成，不銹鋼的材質可以使攪拌桿和凸塊更加的耐用。

褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法 757     

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本發明公開了一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法，應用本發明的技術方案，對褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣進行干燥、破碎、潤磨、造球處理，然后用高揮發分褐煤作為還原劑和加熱燃料的來源，在回轉窯中進行磁化焙燒，排出的焙燒礦經過空氣間接冷卻之后進行濕式弱磁選，磁選后的鐵精礦可以作為燒結煉鐵原料，實現了大量的褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的資源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和對環境的影響壓力。本工藝流程簡單，能耗和碳排放低，原輔料易得，尤其是高揮發分褐煤價格低廉。

利用冶金含鐵塵泥生產的高強度復合金屬化球團及其生產工藝 890     

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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種利用冶金含鐵塵泥生產的高強度復合金屬化球團及其生產工藝。它包括內核、外殼，內核由冶金含鐵塵泥組成，冶金含鐵塵泥由高爐瓦斯灰、轉爐OG泥、轉爐二次除塵灰按質量比為650：580～610：55～70的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤土按質量比為650：13～18的比例混合而成，冶金含鐵塵泥與鐵精礦的質量比為60～65：35～40，內核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。其生產工藝包括制備內核、包裹外殼形成復合金屬化球團、復合金屬化球團的布料與干燥，復合金屬化球團的還原焙燒、高溫還原復合金屬化球團的冷卻與分選等步驟。本發明制備的復合金屬化球團金屬化率達到90%以上、抗壓強度大于1600N/個球，將廢棄的冶金含鐵塵泥回收利用，減少環境污染。

便于換輥的冶金裝置 982     

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本實用新型公開了一種便于換輥的冶金裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的外表面上方設置有觀察窗，所述裝置主體的外表面下方設置有操作臺，所述裝置主體的頂部貫穿有入料口，且所述入料口的頂部一側通過活動軸連接有頂蓋，所述頂蓋的頂部固定有把手，所述裝置主體的一側設置有支板，所述支板的頂部設置有滑槽，且所述滑槽的頂部連接有機箱，且所述機箱的一側連接有連接槽，所述連接槽的頂部固定有扶手，拌桿的底部設置有多個凸塊，在工作的時候可以將冶金室內部沉底的冶金物料進行翻起，防止其因沉底導致的工作效率的低下，且攪拌桿和多個凸塊均采用不銹鋼材料制成，不銹鋼的材質可以使攪拌桿和凸塊更加的耐用。

電工實驗臺用廢料分類回收裝置 959     

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一種電工實驗臺用廢料分類回收裝置，涉及電工實驗教學用具技術領域，包括埋覆式回收杯1，埋覆式回收杯1安裝在桌面0的下方，桌面0上設有開口，桌面0的開口正對埋覆式回收杯1的上開口，埋覆式回收杯1中部設有電磁感應線圈3，電磁感應線圈3、蓄電池4、開關5組成了閉合回路，埋覆式回收杯1下開口處當有分類盤2，分類盤2上連接轉動桿8，轉動桿8的上端穿過桌面0，分類盤2設有兩個通孔，分類盤2的兩個通孔下部安裝有回收杯10。

大型工業級天然鈾萃取柱建模仿真方法 1196     

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本發明涉及一種大型工業級天然鈾萃取柱建模仿真方法。建立脈沖折流板萃取柱的傳質擴散模型，建立硝酸鈾酰萃取過程的熱力學模型，建立脈沖折流板萃取柱的水力學模型，將硝酸鈾酰萃取過程的熱力學模型和脈沖折流板萃取柱的水力學模型進行聯合，利用榮格庫塔法對傳質擴散模型進行求解，即可計算出脈沖折流板萃取柱水相與有機相出口硝酸鈾酰濃度結果；對計算結果進行校驗，對符合要求的輸出，得出最終計算結果，對不符合要求的重新返回進行計算。本發明可模擬工業級脈沖折流板柱進行濃度高達450g/L的硝酸鈾酰的萃取過程，模擬結果精度較高，仿真模擬結果與真實脈沖折流板萃取柱萃取硝酸鈾酰的測量值誤差在8％以內。

大型工業級篩板硝酸鈾酰反萃柱的建模方法 1220     

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本發明屬于鈾純化轉化技術領域，具體涉及一種大型工業級篩板硝酸鈾酰反萃柱的建模方法。輸入脈沖篩板反萃柱的參數，分為工藝操作參數與結構參數；建立硝酸鈾酰反萃過程的熱力學模型，建立脈沖篩板反萃柱水力學模型，將硝酸鈾酰反萃過程的熱力學模型與脈沖篩板反萃柱水力學模型進行聯合，利用榮格庫塔法進行求解；在帶入脈沖篩板反萃柱的工藝操作參數和結構參數前提條件下，計算出脈沖篩板反萃柱水相與有機相出口硝酸鈾酰濃度結果；對計算結果進行校驗，對符合要求的輸出，得出最終計算結果，對不符合要求的重新返回進行計算。本發明適用于脈沖篩板反萃柱進行天然鈾反萃過程中的模擬，該方法準確性高，模擬數據均在實際數據8％的誤差范圍之內。

硅質含鎳氧化鐵礦石生產鎳鐵精礦的方法 889     

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一種硅質含鎳氧化鐵礦石生產鎳鐵精礦的方法，具體為：將硅質含鎳氧化鐵礦石原礦破碎篩分，得到大塊礦石和粉礦；將所述大塊礦石和粉礦分別進行磁化還原焙燒，得塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦；所述塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦合并進入球磨機磨礦，得到磨礦產品；所述磨礦產品進入濕式弱磁選機選別，得到磁選含鎳鐵精礦，所述磁選含鎳鐵精礦依次磨礦，浮選后，得到合格的含鎳鐵精礦產品。本發明通過物理方法完成鐵礦物和鎳礦物同時富集的選礦過程，簡化了生產工藝過程，減少了投入，并降低了生產成本。而且本發明得到的含鎳鐵精礦產品，鐵品位大于52%，鐵回收率大于80%，鎳回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。

鋁業廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統 750     

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本實用新型公開一種鋁業廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統，用于處理廢陰極炭塊，涉及鋁業廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術領域，本系統包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；通過將廢陰極炭塊破碎篩分，將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球，用壓塊造的球或者大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進行轉爐煉鋼生產，并將產生的煙氣進行處理；本實用新型結合鋼鐵冶金工藝特點與廢陰極炭塊固有的特性，實現了廢陰極炭塊安全、環保、經濟、高效的綜合利用，消除了電解鋁行業亟待解決的難題，促進了國內外鋼鐵和鋁業兩大板塊共贏、協同的高質量發展。

鋁業廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統和方法 860     

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本發明公開一種鋁業廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統和方法，用于處理廢陰極炭塊，涉及鋁業廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術領域，本系統包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；本方法通過將廢陰極炭塊破碎篩分，將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球，用壓塊造球或大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進行轉爐煉鋼生產，并將產生的煙氣進行處理；本發明結合鋼鐵冶金工藝特點與廢陰極炭塊固有的特性，實現了廢陰極炭塊安全、環保、經濟、高效的綜合利用，消除了電解鋁行業亟待解決的難題，促進了國內外鋼鐵和鋁業兩大板塊共贏、協同的高質量發展。

不銹鋼鋼渣分選裝置 769     

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本實用新型涉及冶金行業鋼渣處理技術領域，公開了一種不銹鋼鋼渣分選裝置。它包括料斗、棒條篩、斗式提升機、選粉機、旋風除塵裝置、布袋除塵器，所述選粉機外接鼓風機，所述選粉機的底端設有粒料出口，與所述選粉機進料口相對置的側壁上部設有粉料出口。本實用新型在對不銹鋼鋼渣原料進行初步篩分后，在微負壓的工作環境中，由選粉機對不銹鋼鋼渣進行分選，有利于含有金屬物料的粒度較大粒料的富集，粒度較小的粉料被旋風除塵器收集，布袋除塵器可防止粉塵排入大氣；本實用新型減少了鋼渣對設備的磨損，延長了設備的使用壽命，降低了生產成本，同時也降低了濕法處理用水量及水處理成本，實現了節能減排。

不銹鋼鋼渣分選裝置及不銹鋼鋼渣分選方法 917     

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本發明涉及冶金行業鋼渣處理技術領域，公開了一種不銹鋼鋼渣分選裝置及不銹鋼鋼渣分選方法。它包括料斗、棒條篩、斗式提升機、選粉機、旋風除塵裝置、布袋除塵器，所述選粉機外接鼓風機，所述選粉機的底端設有粒料出口，與所述選粉機進料口相對置的側壁上部設有粉料出口。本發明在對不銹鋼鋼渣原料進行初步篩分后，在微負壓的工作環境中，由選粉機對不銹鋼鋼渣進行分選，有利于含有金屬物料的粒度較大粒料的富集，粒度較小的粉料被旋風除塵器收集，布袋除塵器可防止粉塵排入大氣；本發明減少了鋼渣對設備的磨損，延長了設備的使用壽命，降低了生產成本，同時也降低了濕法處理用水量及水處理成本，實現了節能減排。

不銹鋼鋼渣烘干、風選裝置及其烘干、風選方法 1142     

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本發明涉及冶金行業鋼渣處理技術領域，公開了一種不銹鋼鋼渣烘干、風選裝置及其烘干、風選方法。它包括料斗、棒條篩、斗式提升機、烘干窯、旋風除塵裝置、布袋除塵器，所述烘干窯內設有揚料板、助燃風機、鼓風機，所述烘干窯的底端設有粒料出口，與所述烘干窯出料口上部設有粉料出口。本發明集不銹鋼鋼渣的烘干與風選為一體，在對不銹鋼鋼渣原料進行初步篩分后，烘干窯對不銹鋼鋼渣烘干的同時進行風選，有利于含有金屬物料的富集，粒度較小的粉料被旋風除塵器收集，布袋除塵器可防止粉塵排入大氣；本發明減少了不銹鋼鋼渣對設備的磨損，延長了設備的使用壽命，降低了生產成本，也降低了濕法處理用水量及水處理成本，實現了節能減排。

不銹鋼鋼渣烘干、風選裝置 1069     

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本實用新型涉及冶金行業鋼渣處理技術領域，公開了一種不銹鋼鋼渣烘干、風選裝置及其烘干、風選方法。它包括料斗、棒條篩、斗式提升機、烘干窯、旋風除塵裝置、布袋除塵器，所述烘干窯內設有揚料板、助燃風機、鼓風機，所述烘干窯的底端設有粒料出口，與所述烘干窯出料口上部設有粉料出口。本實用新型集不銹鋼鋼渣的烘干與風選為一體，在對不銹鋼鋼渣原料進行初步篩分后，烘干窯對不銹鋼鋼渣烘干的同時進行風選，有利于含有金屬物料的粒度較大粒料的富集，粒度較小的粉料被旋風除塵器收集，布袋除塵器可防止粉塵排入大氣；本實用新型減少了鋼渣對設備的磨損，延長了設備的使用壽命，降低了生產成本，也降低了濕法處理用水量及水處理成本，實現了節能減排。

褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法 1216     

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本發明公開了一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法，應用本發明的技術方案，對褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣進行干燥、破碎、潤磨、造球處理，然后用高揮發分褐煤作為還原劑和加熱燃料的來源，在回轉窯中進行磁化焙燒，排出的焙燒礦經過空氣間接冷卻之后進行濕式弱磁選，磁選后的鐵精礦可以作為燒結煉鐵原料，實現了大量的褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的資源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和對環境的影響壓力。本工藝流程簡單，能耗和碳排放低，原輔料易得，尤其是高揮發分褐煤價格低廉。

便于換輥的冶金裝置 1215     

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本實用新型公開了一種便于換輥的冶金裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的外表面上方設置有觀察窗，所述裝置主體的外表面下方設置有操作臺，所述裝置主體的頂部貫穿有入料口，且所述入料口的頂部一側通過活動軸連接有頂蓋，所述頂蓋的頂部固定有把手，所述裝置主體的一側設置有支板，所述支板的頂部設置有滑槽，且所述滑槽的頂部連接有機箱，且所述機箱的一側連接有連接槽，所述連接槽的頂部固定有扶手，拌桿的底部設置有多個凸塊，在工作的時候可以將冶金室內部沉底的冶金物料進行翻起，防止其因沉底導致的工作效率的低下，且攪拌桿和多個凸塊均采用不銹鋼材料制成，不銹鋼的材質可以使攪拌桿和凸塊更加的耐用。

硅質含鎳氧化鐵礦石生產鎳鐵精礦的方法 870     

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一種硅質含鎳氧化鐵礦石生產鎳鐵精礦的方法，具體為：將硅質含鎳氧化鐵礦石原礦破碎篩分，得到大塊礦石和粉礦；將所述大塊礦石和粉礦分別進行磁化還原焙燒，得塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦；所述塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦合并進入球磨機磨礦，得到磨礦產品；所述磨礦產品進入濕式弱磁選機選別，得到磁選含鎳鐵精礦，所述磁選含鎳鐵精礦依次磨礦，浮選后，得到合格的含鎳鐵精礦產品。本發明通過物理方法完成鐵礦物和鎳礦物同時富集的選礦過程，簡化了生產工藝過程，減少了投入，并降低了生產成本。而且本發明得到的含鎳鐵精礦產品，鐵品位大于52%，鐵回收率大于80%，鎳回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。

用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐 1081     

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本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐，包括爐體、感應加熱系統、真空系統。所述爐體中放置有石墨坩堝、石英模具組件，石英模具組件位于石墨坩堝上方，爐體通過密封件實現密封。真空系統包括真空管道組件、真空泵；爐體通過真空管道組件和真空泵連接。本實用新型的技術方案專門用于鑄造高致密度、均勻無宏觀偏析的小直徑棒狀材料的調壓鑄造，解決了重力鑄造小直徑棒狀鑄件時的縮孔等缺陷問題，適用于易氧化的活潑金屬。

不銹鋼除塵灰分類利用的方法 839     

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本發明公開了一種不銹鋼除塵灰分類利用的方法，屬于冶金工程和礦物工程技術領域。本發明利用不銹鋼除塵灰組成成分的特性，在沒有水加入的狀態下進行有效風磁重選，使不銹鋼除塵灰中的貴金屬合金元素鉻鎳和鐵元素富集到精礦中，然后加入轉爐、電爐或礦熱爐，減少了不銹鋼除塵灰中的雜質含量，實現了精料入爐的目標，冶煉成本大幅度降低。本發明將CaO和少量其它雜質富集到尾礦中，尾礦用于燒結過程時，貴金屬合金元素鉻鎳等影響因素減少，減少了對燒結和煉鐵過程的影響，實現了CaO作為燒結必需熔劑的有效利用，同不銹鋼除塵灰直接燒結相比，大幅度降低燒結成本。

粉狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法 813     

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本發明涉及冶金技術領域，特別是粉狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法。發明將高硅難選鐵礦原料進行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質量>70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過控制反應物的粒度便于順利生產金屬化鐵粉。同時將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100:10～20:15～30進行配料，可以對高硅難選鐵礦進行還原生產。

高爐瓦斯灰生產金屬化爐料的生產線及工藝 995     

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本發明公開了一種高爐瓦斯灰生產金屬化爐料的生產線及工藝，屬于冶金和礦物工程技術領域，解決現有工藝得到氧化鋅的品位、金屬轉化率和窯渣中的鐵品位較低，窯渣中氧化鋅含量過高造成資源浪費的問題。生產線包括回轉窯、抽煙機、煙囪、保溫沉降室、冷卻器、布袋除塵器、冷卻缸和磁選機，工藝包括混合物料、還原窯渣、物料冷卻、磁選分離、保溫沉降、粘接沉積、返料配料、除塵收集和尾氣排放。本發明為充分利用高爐瓦斯灰提鋅窯渣中的鐵及鋅等有益元素，對于高爐瓦斯灰提鋅窯渣采用回轉窯碳氫聯合還原及碳循環增氧還原方法，可使處理后的窯渣中鐵品位達到54%以上、氧化鋅含量達到0.4%以下、金屬化率達到90%以上，完全滿足轉爐生產的需要。

煉鐵高爐鋼磚鑄造設備及其鋼磚制備方法 978     

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本發明涉及冶金裝備制造技術領域，尤其涉及一種煉鐵高爐鋼磚鑄造設備及其鋼磚制備方法。包括鋼磚外模、內冷鐵、冒口、漏斗口和工藝支撐孔，所述鋼磚外模別與冒口和漏斗口連通，鋼磚外模上連接內冷鐵，鋼磚外模上開設工藝支撐孔。本發明通過設置工藝支撐孔，可以有效的解決型腔砂芯難固定的問題，減少了砂芯偏移量，使鋼磚壁厚得到了保證，有效的提高了鋼磚的制造精度，另外在滿足使用要求的同時提高了使用壽命。采用本發明方法制得的鋼磚具有強度高，韌性好，表面質量優異，可滿足三級探傷的要求。

用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐及鑄造方法 1091     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐及鑄造方法。一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐，包括爐體、感應加熱系統、真空系統。所述爐體中放置有石墨坩堝、石英模具組件，石英模具組件位于石墨坩堝上方，爐體通過密封件實現密封。真空系統包括真空管道組件、真空泵；爐體通過真空管道組件和真空泵連接。本發明的技術方案專門用于鑄造高致密度、均勻無宏觀偏析的小直徑棒狀材料的調壓鑄造，解決了重力鑄造小直徑棒狀鑄件時的縮孔等缺陷問題，適用于易氧化的活潑金屬。