甘肅嘉峪關有色金屬理論與應用

不銹鋼除塵灰為原料的鎳鉻生鐵制備方法 1261     

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不銹鋼除塵灰為原料的鎳鉻生鐵制備方法，屬冶金固體廢物綜合利用技術領域。它包括如下依次步驟：⑴復合粘結劑配備；⑵混合料制備；⑶粘結劑添加與混碾；⑷冷壓造球；⑸球團熱風爐干燥；⑹球團燒結和選擇性鎳和鐵還原；⑺配料；⑻礦熱爐冶煉制備鎳鉻生鐵。本發明通過原料配比與還原溫度控制相結合，選擇性的分次還原鎳、鉻和鐵的氧化物，使不銹鋼除塵灰中的鎳、鉻和鐵有價元素回收率均達90%以上，制備的鎳鉻生鐵可直接作為不銹鋼生產的原料。

不銹鋼除塵灰轉底爐-電爐還原處理工藝 752     

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本發明公開了一種不銹鋼除塵灰轉底爐?電爐還原處理工藝，主要工藝內容為：將不銹鋼除塵灰經充分消化及干燥后，與褐煤、粘結劑進行配料及混合，并將混合物料制成直徑18～25mm的含碳球團，球團經濕球干燥機干燥后鋪設到氫冶金轉底爐的爐底上，控制布料厚度60～70mm，球團在爐內經溫度1250～1280℃、時間50～60min的還原，可使不銹鋼除塵灰中的Fe、Cr、Ni得到還原。高溫還原物料從轉底爐出料端排出后直接熱裝到電爐內進行深度還原及熔分，可得到Ni含量4～6%、Cr含量10～15%、C含量0.5～1.0%的鐵水。通過該工藝可以較低成本還原銹鋼除塵灰中的鐵、鎳以及鉻等金屬材料，有效提高鎳、鉻原料的利用率，有效提高鎳、鉻合金的產量，同時減少對環境的污染。

高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法 1117     

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本發明公開了一種高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法，屬于冶金工程和礦物工程技術領域。該方法具體為：利用球磨頑石中高硅低鐵成分特點，以及硬度和冶金性能，取代高爐爐料中部分含鐵原料和硅石，將其同高堿度燒結礦、硅石、焦炭、含鐵塊礦等一同配礦供給高爐，生產鐵水。一方面回收利用了選礦球磨機頑石，解決了球磨頑石堆存占用土地的環境問題，另一方面減少了采購含鐵塊礦和硅石，達到降低鐵水生產成本的目的。

塊狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法 822     

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本發明涉及冶金技術領域，特別是一種塊狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法。本發明將高硅難選鐵礦原料進行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質量＞70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過控制反應物的粒度便于順利生產金屬化鐵粉。同時將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100∶10～20∶15～30進行配料，可以對高硅難選鐵礦進行還原生產。本發明適用于高硅難選鐵礦，經過反應可得到金屬化率＞90%、鐵品位＞80%的金屬化鐵粉，使得高硅難選鐵礦可以得到有效的利用。

含鈣鎂球團礦及其制備方法 1242     

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本發明公開了一種含鈣鎂球團礦及其制備方法，其含鈣鎂球團礦由含鎂弱磁精礦、磁鐵精礦、輕燒白云石的除塵灰、膨潤土及水組成，通過低鎂量的磁鐵精礦與富含鎂的弱磁精礦和富含鈣鎂的輕燒白云石之間相互配合，以此來達到進一步增加球團礦鈣、鎂含量的目的，制備后的含鈣鎂球團礦鎂含量能達到2.0%以上，鈣含量能達到2.0%以上，還原度提高到74?78%，軟化開始溫度提高30℃左右，軟熔區間縮小了40℃左右，從而使球團礦的高溫冶金性能明顯改善。同時，本發明將輕燒白云石的除塵灰加入球團礦，既改善了球團礦的高溫冶金性能指標，又解決了因除塵灰室外堆存造成的環保問題；且因輕燒白云石的除塵灰細，還減少了膨潤土的配入量，從而減少了帶入球團礦中的SiO2含量。

采用酸性含碳金屬化球團生產鐵水的裝置 1110     

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本實用新型公開了一種采用酸性含碳金屬化球團生產鐵水的裝置，屬于冶金工程技術領域，裝置包括給料裝置、鐵水生產裝置、高爐煤氣處理裝置、還原裝置和余熱回收裝置，鐵水生產裝置包括轉底爐、冷卻機構和化鐵爐，轉底爐與給料裝置連接，轉底爐與余熱回收裝置連接，化鐵爐與高爐煤氣處理裝置連接，還原裝置與給料裝置連接。本實用新型采用轉底爐直接還原、化鐵爐熔分生產工藝，通過轉底爐高溫焙燒生產自熔性含碳金屬化球團，由于自熔性含碳金屬化球團中固入一定比例的碳，可使金屬化球團在化鐵爐內在不使用焦炭的情況下，生產出高溫鐵水，降低鋼鐵企業的能源消耗，減小碳排放對環境的污染，降本增效、節能降耗、綠色環保。

提高豎爐助燃風流量的噴火口 870     

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本實用新型公開了一種提高豎爐助燃風流量的噴火口，屬于礦物及冶金技術領域，包括與混氣室連通的段Ⅰ和與爐膛連通的段Ⅱ，段Ⅰ斜向上方設置，其與混氣室縱軸之間的角度為24°，段Ⅱ水平設置，下料口斜坡的底端位于段Ⅱ的開口處設置向下延伸的凸緣，段Ⅱ的開口處距離烘干床的距離為1914mm。本實用新型無需改變爐型僅通過改造優化噴火口的結構，即可提高豎爐廢氣量，達到降低燃燒室壓力、提高爐內熱廢氣量的目的。本本實用新型實施后，助燃風流量由原來的8000m3/h提升至16000m3/h以上，解決生球干燥、焙燒所需的熱能及熱傳遞效率，最終達到在穩定成品球質量指標的同時，進一步提升了產能。

酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置 1234     

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本實用新型公開了一種酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置，屬于冶金技術領域，解決了現有處理方法凈化效果有限的問題。本實用新型包括依次連接的焙燒反應爐、旋風分離器、預濃縮器、吸收塔和洗滌塔，吸收塔出氣口通過管道與洗滌塔進氣口相連，吸收塔出氣口處設有換熱器，管道上設有風機和液滴分離器。本實用新型通過合理的溫度控制，使吸收塔出來的廢氣中的水蒸氣中氯離子接近飽和，通過冷凝處理，使氯從氣相變為液相，液相的氯化氫與水充分地相溶，可去除大部分氯，冷凝后的廢氣流量約降至初始流量的20%左右，從根本上減少廢氣排放總量。剩余廢氣通過洗滌塔后可直接排放。

轉爐用高堿度復合金屬化球團及其生產工藝 905     

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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種轉爐用高堿度復合金屬化球團及其生產工藝。它包括內核、包裹在內核外部的外殼，內核由煤炭粉、石灰石、水泥按質量比為100：300～550：4～7的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤土按質量比為1500～1800：30～54的比例混合而成，內核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。外殼的外部還覆蓋有一層還原劑。其生產工藝包括制備內核、包裹外殼形成復合金屬化球團、復合金屬化球團外壁包裹還原層、復合金屬化球團的布料與干燥、復合金屬化球團的還原焙燒、高溫還原復合金屬化球團的冷卻與分選等步驟。本發明通過在內核中配加石灰石和煤炭粉，強化了球團內部還原氣氛，提高了還原速度，降低了能耗。

自熔性復合金屬化球團及其生產工藝 1074     

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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種自熔性復合金屬化球團及其生產工藝，它包括內核、外殼，內核由鐵精礦、石灰石、煤炭粉、水泥按330：300～350：80～120：6～9的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤土按質量比為1320：22～25的比例混合而成，內核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。其生產工藝包括制備內核、包裹外殼形成復合金屬化球團、復合金屬化球團外壁包裹還原層、復合金屬化球團的布料與干燥、復合金屬化球團的還原焙燒、高溫還原復合金屬化球團的冷卻與分選等步驟。本發明將石灰石配入內核中，在復合金屬化球團還原過程中石灰石受熱分解產生的CO2作為增氧劑參與煤炭的氣化反應，使球團內部CO濃度增加，提高了球團的還原速度，降低了能耗。

高溫粉狀鐵礦還原焙砂分段冷卻方法 1081     

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本發明屬于冶金和礦物加工工程領域，涉及一種高溫粉狀鐵礦還原焙砂分段冷卻方法，本發明采用不同介質分多段對高溫粉狀鐵礦還原焙砂進行冷卻；主要分為煤氣冷卻段、氮氣冷卻段、空氣冷卻段和水冷卻段；高溫段采用煤氣作為流化介質進行冷卻；中溫段采用氮氣作為流化介質同時起隔絕空氣作用，保證余熱鍋爐內無氧環境；高溫粉狀鐵礦還原焙砂在流化狀態下與鍋爐管道內介質進行熱交換，煤氣、氮氣主要起流化作用和保護氣氛；還原焙砂在低溫時與空氣接觸進行有氧冷卻；還原焙砂與空氣接觸后，放出大量的反應熱；煤氣和空氣經過換熱升溫后進入燃燒系統摻燒，降低焙燒熱耗；粉狀還原焙砂溫度低于250℃后進入水中冷卻、制漿及后續選別。

基于石灰燒結法的粉煤灰提取氧化鋁的方法 790     

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本發明公開一種基于石灰燒結法的粉煤灰提取氧化鋁的方法，包括以下步驟：⑴粉磨混料；⑵生料制球；⑶豎爐焙燒；⑷自粉化冷卻；⑸溶出；⑹分離及洗滌；⑺碳化分解；⑻過濾；⑼低溫拜耳法處理；得到冶金級氧化鋁。有益效果：豎爐進行燒結，能耗大幅降低，明顯利于降低生產成本；該方法容易實現高溫、大規模工況下的燒結，不僅保障了產品的燒結質量，而且適宜大規模工業化生產。

酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置及方法 1234     

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本發明公開了一種酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置及方法，屬于冶金技術領域，解決了現有處理方法凈化效果有限的問題。本發明包括依次連接的焙燒反應爐、旋風分離器、預濃縮器、吸收塔和洗滌塔，吸收塔出氣口通過管道與洗滌塔進氣口相連，吸收塔出氣口處設有換熱器，管道上設有風機和液滴分離器。處理方法：粗分離；濃縮分離；吸收塔噴淋；廢氣冷凝處理；洗滌塔凈化。本發明通過合理的溫度控制，使吸收塔出來的廢氣中的水蒸氣中氯離子接近飽和，通過冷凝處理，使氯從氣相變為液相，液相的氯化氫與水充分地相溶，可去除大部分氯，冷凝后的廢氣流量約降至初始流量的20%左右，從根本上減少廢氣排放總量。剩余廢氣通過洗滌塔后可直接排放。

高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產高碳鉻鐵的方法 988     

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本發明公開了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產高碳鉻鐵的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產的高碳鉻鐵中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入鉻礦、硅石和焦炭后熔煉得到高碳鉻鐵。本發明是根據球磨吐塊的冶金性能，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產高碳鉻鐵的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產高碳鉻鐵的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環境問題，實現廢棄資源再利用。另一方面減少了采購高價含鐵鉻礦或含鐵物料和硅石，達到降低高碳鉻鐵生產成本的目的。

高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法 992     

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本發明公開了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產的硅錳合金中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入錳礦、硅石和焦炭后熔煉得到硅錳合金。本發明是根據球磨吐塊的冶金性能和實踐結果，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產硅錳合金的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產硅錳合金的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環境問題，實現廢棄資源再利用。另一方面減少了采購高價含鐵錳礦或含鐵物料，達到降低硅錳合金生產成本的目的。

烘干錘式破碎機錘頭 922     

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本實用新型提供的一種烘干錘式破碎機錘頭，屬于鋼鐵選礦懸浮磁化焙燒爐領域，解決的問題是原有烘干錘式破碎機的錘頭為普通碳鋼或高錳鋼材質，且沒有刀刃，僅通過撞擊捶打來破碎冶金鐵礦粉濾餅，錘頭極易磨損，使用周期較短，設備檢修頻次高，維護成本高。一種烘干錘式破碎機錘頭，包括錘頭本體，錘頭本體的端部設有與錘盤固定的柱銷孔，遠離柱銷孔的端部為物料沖擊面，靠近物料沖擊面的弧形處為主迎料面，所述物料沖擊面上均勻傾斜設有若干刀槽，刀槽內設有刀刃，刀刃的材質為硬質合金。本實用新型，投資少、效果好，一次制作完成后可長期使用，目前已在酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司選礦廠懸浮焙燒供料系統中應用，并取得顯著效果。

高鎂內燃酸性球團礦 939     

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本發明公開了一種高鎂內燃酸性球團礦，該高鎂內燃酸性球團礦由以下原料制備而成：磁鐵精礦93?95%、高鎂粉1.2?1.5%、膨潤土1.8?2.5%、瓦斯灰2?3%。本發明各原料在特定配比下相互協同，使球團礦的高溫冶金性能明顯改善，還原度增加6?8個百分點，高溫荷重軟化開始溫度升高90±5℃，軟化區間降低100±5℃。本發明通過加高鎂粉達到不增加堿度的條件下增加球團礦鎂含量的目的，同時，瓦斯灰加入球團礦，降低了含鎂球團礦的焙燒溫度，優化了球團焙燒工藝參數，改善了球團礦的還原度。

氧化鐵紅隧道窯生產金屬化球團的裝置及工藝 973     

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本發明公開了一種氧化鐵紅隧道窯生產金屬化球團的裝置及工藝，屬于冶金和礦物工程技術領域，裝置的焙燒段設置與換熱器連通的高溫煙氣排出口和高溫空氣管路；每段連接處分別設置窯頂壓下結構；氣冷段和預熱段分別設置連通的中溫煙氣抽出口和中溫煙氣管路，中溫煙氣管路上設置中溫空氣入口；氣冷段設置自然吸風口；除塵裝置分別通過管路與預熱段和換熱器連通。工藝包括還原物料制備、原料造塊、料塊裝罐、裝料罐裝車、氧化鐵紅隧道窯直接還原和干式磁選。本發明利用鋼鐵企業冷軋酸再生工序的副產品氧化鐵紅生產金屬化球團，回收氧化鐵紅隧道窯直接還原過程中排出的高溫煙氣余熱，均衡隧道窯長度方向爐壓分布、縮短窯體長度、提高焙燒產量。

鐵精礦碳氫聯合直接還原工藝 1186     

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本發明公開了一種鐵精礦碳氫聯合直接還原工藝，屬于礦物加工、冶金技術領域，工藝包括配料制粒、焙燒還原、物料冷卻、成品處理和煙氣處理環節，縮短回轉窯焙燒還原時間，產能提高；提高金屬化球團強度，滿足高爐或轉爐用料標準，提高鐵粉品位和金屬回收率；降低系統能耗，降低碳排放，利于環保；防止回轉窯結圈，提高回轉窯生產作業率。

含鐵赤泥煤基直接還原工藝及系統 848     

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本發明公開了一種含鐵赤泥煤基直接還原工藝及系統，將赤泥、高揮發分煤進行干燥磨細，赤泥、高揮發分煤、粘結劑、金屬聚集劑按質量比為1：0.25~0.35：0.01~0.03：0.01~0.03進行配料、混勻后，加水造球，得到粒徑20~25mm的含碳球團；含碳球團干燥后輸送至轉底爐直接還原焙燒，通過高揮發分煤充分熱解產生的H₂和以H₂O做氣化劑的碳氣化反應產生H₂對赤泥進行還原，控制爐膛溫度為1250~1280℃、焙燒時間為30~35min，可使赤泥得到充分還原。本發明采用氫冶金工藝對赤泥實現高效還原，具有爐膛傳熱效率高、鐵氧化物還原速度快、單爐產能高、產品質量高、本質減排的優點。

基于堿石灰燒結法的粉煤灰提取氧化鋁的方法 875     

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本發明公開一種基于堿石灰燒結法的粉煤灰提取氧化鋁的方法，包括以下步驟：⑴預脫硅；⑵配生料；⑶生料制球；⑷豎爐焙燒；⑸熟料溶出；⑹分離及洗滌；⑺脫硅；⑻碳分及種分；⑼過濾；⑽焙燒；得到冶金級氧化鋁。效果：豎爐燒結，能耗大幅降低；豎爐高溫及產量大的特點，使得該方法容易實現高溫、大規模工況下的燒結，不僅保障了產品的燒結質量，而且適宜大規模工業化生產。

氧化鐵紅隧道窯生產金屬化球團的裝置 1071     

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本實用新型公開了一種氧化鐵紅隧道窯生產金屬化球團的裝置，屬于冶金和礦物工程技術領域，裝置依次包括預熱段、焙燒段和氣冷段，以及除塵裝置、窯車和換熱器，焙燒段上設置高溫煙氣排出口和高溫空氣管路分別與換熱器連通；每段連接處分別設置窯頂壓下結構；氣冷段設置中溫煙氣抽出口，預熱段穿設中溫煙氣管路與中溫煙氣抽出口連通，中溫煙氣管路設置中溫空氣入口，中溫煙氣管路上設置抽風機；除塵裝置分別通過管路與預熱段和換熱器連通。本實用新型利用鋼鐵企業冷軋酸再生工序的副產品氧化鐵紅生產金屬化球團，回收氧化鐵紅隧道窯直接還原過程中排出的高溫煙氣余熱，均衡隧道窯長度方向爐壓分布、縮短窯體長度、提高焙燒產量。

難選鐵礦石流化加熱低溫氫還原裝置 1054     

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本實用新型公開了一種難選鐵礦石流化加熱低溫氫還原裝置，屬于冶金和礦物工程技術領域，裝置包括給料裝置、除塵排放裝置、焙燒礦收集裝置、流化加熱還原裝置和冷卻排料裝置，流化加熱還原裝置包括流態化加熱爐、加熱物料收集器和低溫氫還原爐，流化態加熱爐的底端設置調溫裝置；所述冷卻排料裝置與焙燒礦收集裝置連通。本實用新型將鐵礦石流態化加熱爐與回轉窯低溫氫還原爐集成在一起，鐵礦石采用流態化加熱爐，可實現快速、均勻加熱及提高單爐產量；鐵礦石磁化焙燒采用回轉式低溫氫還原爐，可在不使用外供煤氣情況下，實現鐵礦石的低溫氫還原，提高鐵礦石的焙燒質量。

鐵紅制備高純鐵粉的方法 828     

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本發明公開了一種鐵紅制備高純鐵粉的方法，屬于粉末冶金生產技術領域，解決現有粉末冶金技術中還原鐵粉生產工藝流程長、高溫環境下操作難、成本高及能耗高的問題。方法包括原料制備、氧化焙燒、物料冷卻、物料還原和粉碎分級。采用本發明的方法用鐵紅制備粉末冶金用高純鐵粉，在對碳鋼薄板酸洗鐵紅進行氧化焙燒預處理后，對鐵品位60?70%的鐵紅進行還原，可獲得鐵品位98%以上的還原鐵粉，還原鐵粉作業產率達到65%以上；還原鐵粉硅含量低于0.15%，碳含量低于0.02%，松裝密度為2?3g/cm³，流動性25?34s/50g。本發明的方法條件簡單、能耗低、鐵粉物化性能、冶金性能好、還原工藝流程較短。

鐵礦石煤基逐級增氧-分段增氫回轉窯直接還原工藝 962     

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本發明提供了一種鐵礦石煤基逐級增氧?分段增氫回轉窯直接還原工藝，是將鐵礦石分為細粒、中粒、粗粒三個粒級范圍，細粒鐵礦石制成的球團和粗粒鐵礦石從回轉窯入料端加入，中粒鐵礦石、高揮發份粒煤噴吹到回轉窯氫冶金焙燒區前段和中段，發生以鐵礦石中的氧元素、粒煤中的氫元素、殘炭中的碳元素聯合主導的以煤熱解過程、水氣化碳過程、鐵礦石還原過程在熱態下高度集成的氫冶金過程，達到了鐵礦石分級加料、逐級增氧、分段增氫的目的，滿足了不同粒級鐵礦石在同一回轉窯內需要的不同溫度及還原時間，并能有效控制回轉窯焙燒溫度及冶金焙燒區料層內的還原性氣氛，從根本上解決回轉窯“結圈”問題，提高了鐵礦石焙燒質量和產能，降低了能耗。

高爐瓦斯灰煤基氫冶金工藝 842     

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本發明公開了一種高爐瓦斯灰泥煤基氫冶金工藝，以回轉窯為高爐瓦斯灰泥還原設備，采用高揮發份粒煤做還原劑及燃料，將H2作為高爐瓦斯灰泥直接還原的主力還原劑，在回轉窯窯內實現煤的脫水及熱解過程與高爐瓦斯灰泥脫水及還原過程在熱態下的高度集成，通過控制高爐瓦斯灰泥在回轉窯內的焙燒溫度及料層內的還原性氣氛濃度，從根本上解決了高爐瓦斯灰泥在回轉窯內還原過程中存在的Zn、K、Na脫除率較低及還原物料金屬化率較低、回轉窯生產中易“結圈”的問題，同時還原物料在回轉窯窯內還原氣氛下進行熱造塊，金屬化塊料經干選去除殘炭后可供高爐或轉爐進行利用。

不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯高溫處置工藝 750     

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本發明公開了一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯高溫處置工藝，將不銹鋼除塵灰制成3～25mm粒狀物料，與殘炭配料后加入回轉窯內，控制物料在窯時間控制為100～150min，高溫還原帶窯溫控制為1200～1250℃，高溫還原帶局部火焰溫度達到1400℃；不銹鋼除塵灰在回轉窯內行進中，其鎳、鐵、鉻等氧化物逐漸被還原，還原后的粉狀物料在回轉窯內高溫作用下產生軟熔，軟熔物料的渣與金屬的分離，物料在窯內翻滾流動作用下會形成粒度5～25mm的鎳鉻鐵合金，出窯后的高溫焙燒物料經冷卻、跳汰分選后，得到鎳鉻鐵合金。本發明在完全無害化處理鋼鐵企業不銹鋼除塵灰的同時，有效利用了不銹鋼除塵灰中鐵、鎳及鉻資源，生產出含鎳及鉻的高品質鎳鉻鐵合金。

不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯低溫處置工藝 1031     

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本發明公開了一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯低溫處置工藝，將不銹鋼除塵灰制成3～8mm粒狀物料，與殘炭配料后加入回轉窯內，控制物料在窯時間控制為120～180min，高溫還原帶窯溫控制為1050～1150℃，高溫還原帶局部火焰溫度達到1200℃；不銹鋼除塵灰在回轉窯內行進中，其鎳、鐵、鉻等氧化物逐漸被還原，還原后的粉狀物料在回轉窯內高溫作用下產生軟熔，軟熔物料的渣與金屬的分離，物料在窯內翻滾流動作用下會形成粒度小于5mm的金屬還原物；出窯后的高溫焙燒物料經冷卻，再經干式磁選機干式磁選，分為磁性的金屬化物料和非磁物料，金屬化物料裝袋打包供不銹鋼電爐或礦熱爐進行利用，非磁物料經振動篩篩分后可分為粒狀殘炭和煤灰，殘炭作為返料循環利用。

冶金固廢生態堆場建設方法 889     

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本發明公開了一種冶金固廢生態堆場建設方法，屬于固廢綜合治理技術領域。該方法的主要操作步驟如下：對固廢堆場場地進行平整和防滲漏處理，劃分為多個區域，利用鐵礦石焙燒豎爐拋廢100mm粒級以下廢石按劃分區域進行筑壩，并采用粉煤灰固廢制漿充填固化，壩內表面進行防滲漏處理，冶金固廢按類別分區域進行堆放，堆至距壩體上表面0.8m后鋪平壓實，最后覆蓋厚度為0.8m，pH值7?8、無有害元素的鏡鐵礦尾礦造田，并選擇適合尾礦土壤生長的紅柳、苜蓿培養尾礦土壤，逐步建設生態化固廢堆場。本發明解決了固廢堆存造成資源浪費、且對環境造成污染的問題，建設的生態堆場可產生一定的經濟效益，為鋼鐵企業資源枯竭產業轉型提供了一條可選擇的農業生產之路。

難選鐵礦石煤基淺度氫冶金裝置 1078     

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本實用新型公開了一種難選鐵礦石煤基淺度氫冶金裝置，包括回轉窯和分別與回轉窯連接的給料裝置、無氧冷卻裝置和除塵裝置，給料裝置包括鐵礦石分級裝置和原煤分級裝置，鐵礦石分級裝置包括鐵礦粒度分級機和0?3mm細粒收集裝置、3?10mm中粒收集裝置和10?30mm粗粒收集裝置，原煤分級裝置包括原煤粒度分級機和0?5mm高揮發份煤收集裝置和5?25mm高揮發份煤收集裝置，0?5mm高揮發份煤收集裝置通過干燥機和干式磨煤機與回轉窯的出料端連通；無氧冷卻裝置的出料端依次設置干式磨礦機和干式磁選機。本實用新型解決傳統鐵礦石回轉窯磁化焙燒工藝產能低、能耗高、焙燒礦質量差、入窯礦石粒度范圍窄及窯內“結圈”等問題。