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本發明公開了一種新型鋰電池保護及控制結構，包括鋰電池組，鋰電池組的側面連接有保護板，其特征在于：保護板的負極端與鋰電池組負極端之間電性連接，保護板的頂部固定有控制模塊，控制模塊與保護板之間電性連接，控制模塊的一側電性連接有預充繼電器和主繼電器，控制模塊對預充繼電器和主繼電器進行啟閉控制，預充繼電器和主繼電器與鋰電池負極之間設置有總線進行連通；達到無電位差接通主繼電器的效果，既很好的保護了主繼電器觸點，同時達到鋰電池可以長期大功率放電的效果。
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本實用新型屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種電池保護板，包括基板和焊盤，所述基板和所述焊盤連接，所述焊盤至少一個邊超出基板的平面范圍。在焊接極耳和焊盤時，使得極耳與焊盤的重合面積增大，而且焊接前極耳與焊盤的對位比較容易，焊接效率較高。本實用新型相比于傳統的鋰離子電池保護板薄，提高了電池的安全性，而且將該保護板裝配在鋰離子電池中的裝配效率高，更提高了鋰離子電池的能量體積比。此外，本實用新型還公開了一種鋰離子電池。
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本發明提出一種鋰鋁硅玻璃及其制備方法、智能終端及顯示器，該鋰鋁硅玻璃按質量百分比算包括：57?67％的SiO2，16?21％的Al2O3，0?3％的B2O3，1?6％的Li2O，6?10％的Na2O，0.1?4.5％的MgO，0.5?4％的ZrO2。本發明技術方案通過將鋰鋁硅玻璃組分SiO2、Al2O3、B2O3、Li2O、Na2O、MgO和ZrO2之間采用特定的組合，獲得的鋰鋁硅玻璃在保證介電性能較低的同時提高玻璃的抗摔性能，使其在應用于智能終端的時候不影響信號的傳輸，在作為顯示屏用前蓋或后蓋的時候更好的保護智能終端。
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本發明公開了一種功率連續可調的鋰電三元材料隧道式微波干燥裝置，主體為微波干燥爐，設置有進料端和出料端，還包括：微波加熱諧振腔、物料傳送系統、微波源及微波功率調節裝置、微波抑制系統、排濕冷卻系統、電控系統和測溫系統；本發明進料端還設置有布料器，對物料進行破碎和篩分，同時本發明采用功率連續可調的微波裝置，對鋰電三元材料物料均勻加熱，通過紅外測溫儀測量隧道式微波腔體內鋰電三元材料物料的各處溫度，若溫度過高或者過低，通過調節微波功率，可以使微波腔的鋰電三元材料物料溫度在一個合適的物料加熱溫度區間，相比常規的恒定功率微波干燥，具有延長微波源的磁控管壽命、能耗低、加熱效率高等優點。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子動力電池中隔膜的去除方法，包括如下步驟：將廢舊鋰離子動力電池破碎成碎料后過5目篩，得到粒徑低于5目的小粒徑碎料和粒徑大于5目的大粒徑碎料；將大粒徑碎料進行預加熱，預加熱的溫度控制在100～300℃；將預加熱完成后得到的碎料進行加熱分解，直至碎料中隔膜熱分解完全，加熱分解的溫度控制在300～500℃；分解完成后得到的碎料經冷卻后進行回收處理。該去除方法采用兩段式加熱的設計，提高了碎料中隔膜的熱解效率，隔膜的熱解更加完全，可以將廢舊鋰離子動力電池中的隔膜直接分解去除，解決了廢舊動力電池破碎后碎料中隔膜的去除難題；同時，該工藝方法操作簡單，易于工業化。
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本實用新型公開了一種鎂鋰合金熔煉爐，包括定軸轉動連接在底座上的爐體，爐體上設置有爐蓋，底座的一側固定有立架，立架上端固定有垂直向下的液壓桿一和液壓桿二，爐蓋上固定有套筒，套筒上端固定有壓板，套筒內部滑動慣出有鉬桿，鉬桿的下端穿過爐蓋的頂板，且下端固定有多個中空的攪拌桿，液壓桿一的活塞桿連接鉬桿的上端，液壓桿二的活塞桿端固定連接壓板。該種鎂鋰合金熔煉爐，通過將鋰片塞進攪拌桿的空腔內，并用鎂塊封堵，在爐體內的鎂熔化后啟動液壓桿一通過鉬桿將攪拌桿壓入熔體內部，攪拌桿內部的鋰溶解在鎂液中，并利用搖柄帶動攪拌桿對溶體進行混合，無需開啟爐蓋即可完成，方便加料，安全可靠。
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本實用新型公開了一種軟包裝鋰離子電池流拉盒，在盒體(1)內設有若干耐鋰離子電池電解液腐蝕的橫向隔板(2)、若干耐鋰離子電池電解液腐蝕的縱向隔板(3)和一塊耐鋰離子電池電解液腐蝕的底板(4)，底板(4)設在盒體(1)內，若干橫向隔板(2)與若干縱向隔板(3)相間設在底板(4)上將盒體(1)分割成若干小格。本實用新型有益效果：將頂側封后的電芯氣袋朝上置于流拉盒中，每小格放置一顆電池，有效避免電池互相碰觸擠壓，改善在注液過程中因此而造成的電池漏注液，減少電池的吸液時間，同時也減少了因電解液滴到電池外表面而造成的電池外觀不良。本實用新型設計合理，結構簡單，使用靈活方便，提高了產品優率和工作效率。
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本實用新型涉及鋰電池電壓測量技術領域，具體地說，涉及鋰電池加工用電壓測量設備，包括底座，底座上表面靠近后端處設有支撐板，支撐板上鉸接有防護罩，底座上表面靠近左側處設有固定盒，弧形槽靠近兩端處均設有金屬擋板，固定盒兩端均設有第一接線柱，兩個金屬擋板分別通過導線與第一接線柱連接，底座上表面靠近右端處設有電壓測量臺，電壓測量臺上表面嵌設有電壓顯示表；該鋰電池加工用電壓測量設備，金屬擋板在彈簧的作用下，能夠適應不同的大小的鋰電池，避免使用者反復使用正負接線筆對鋰電池進行電壓檢測，兩端的第一接線柱在導線作用下分別與金屬擋板連接，金屬擋板代替了正負接線筆更省時省力。
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本實用新型公開了一種聚合物鋰電池側封標記模具，該聚合物鋰電池側封標記模具包括模具座體、以及凸起于所述模具座體設置的壓邊條，所述壓邊條上刻有標注記號。本實用新型公開的聚合物鋰電池側封標記模具通過壓邊條上刻有標注記號，模具座體向下運動時，所述壓邊條壓向卷芯將卷芯側封邊，在卷芯封邊的過程中將所述標注記號所刻的字符刻印于卷芯上，以對每個加工的卷芯做出加工記號，這樣在出現封裝不良的現象時就可以快速地追蹤加工信息，以便快速地查找的問題的源頭，從而快速地作出相應的改善措施來提高卷芯側封邊品質。
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本發明提供一種正極材料及其制備方法和鋰離子電池。正極材料的制備方法：將包括金屬化合物、鎳源、鈷源、錳源、沉淀劑和絡合劑在內的原料混合，進行共沉淀反應得到具有核殼結構的沉淀物；將沉淀物預燒處理得到金屬離子改性的中空團聚型鎳鈷錳氧化物前驅體；將前驅體與配體溶液進行配位反應，得到(010)面取向生長的中空團聚型鎳鈷錳氧化物前驅體；然后和鋰源混合后燒結得到正極材料。正極材料，使用正極材料的制備方法制得。鋰離子電池，使用所述正極材料制得。本申請提供的正極材料，具有優異的倍率性能與循環性能。
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本實用新型公開一種鋰電池生產用篩選打碼裝置，包括柜體，所述柜體頂部安裝有龍門架，所述龍門架頂部設置有水平軌道，所述水平軌道上設置有絲杠，所述絲杠一端連接移動電機輸出軸，所述絲杠上螺紋連接有移動塊，所述移動塊一側固定連接支撐座，所述支撐座底部開設有移動槽，所述支撐座遠離移動塊一側固定安裝有升降氣缸。本實用新型通過啟動夾緊氣缸，夾緊氣缸活塞桿帶動夾緊板移動，進而帶動夾緊板上的限位桿移動，兩個限位桿同時移動，將儲物框內的鋰電池位置進行校正，通過將鋰電池的位置進行固定，從而實現精準的激光打碼，大大提高生產效率和打碼質量，解決現有技術中打碼位置偏差大的技術問題。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池全容量預測方法，包括以下操作：取若干相同型號的電芯，測試若干所述電芯的設定電壓區間容量Cx；先將若干所述電芯充電至充電截止電壓，再將若干所述電芯放電至放電截止電壓，測得若干所述電芯的全容量C0；擬合設定電壓區間容量Cx和全容量C0相關性曲線；測試相同型號的待測電芯的區間容量，通過所述相關曲線預測所述待測電芯的全容量。本發明提供的鋰離子電池全容量預測方法，通過化成充電容量來預測電芯的全容量，可以提前發現問題并制定補救措施。電芯在使用過程中，無需滿充滿放，只需通過一個電壓區間內的容量就可以預測電芯的全容量，從而實現電芯容量的動態管理。
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本發明屬于電池技術領域，尤其涉及一種高能量密度軟包裝金屬鋰電池，其特征在于：包括正極片、負極片、隔膜以及電解液，所述正極片、所隔膜和所述負極片依序疊片、卷繞或疊片加卷繞形成電芯；所述負極片上設置有負極極耳，所述負極片的材質為金屬鋰箔，所述金屬鋰箔的厚度為10～40um。相比于現有技術，本發明大大降低了負極片的厚度，提升軟包裝金屬鋰電池的能量密度。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種裸電芯，包括正極極片、負極極片、隔離膜、正極極耳和負極極耳，隔離膜介于正極極片和負極極片之間，正極極耳焊接于正極極片上，負極極耳焊接于負極極片上；正極極片設置有第一鏤空部。相對于于現有技術，使用該極片進行卷繞后的裸電芯可以折疊成面積更小的裸電芯，從而提升小電池的能量密度和裝配效率。另外，本發明還提供了一種鋰離子電池的制備方法，使用該方法制得的電池不僅形狀更加小型化，且其能量密度也得到提升。本發明又提供另一種鋰離子電池的制備方法，其在提升電池的能量密度的同時也增強了電池的柔性。
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本實用新型屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種含有短路保護裝置的鋰離子電池，包括裸電芯和與所述裸電芯并聯的短路保護裝置，所述短路保護裝置包裹于所述裸電芯，所述短路保護裝置包括正極板、負極板、絕緣層和石墨烯層，所述絕緣層設置于所述正極板和所述負極板之間，所述石墨烯層設置于所述正極板與所述絕緣層之間，或所述石墨烯層設置于所述負極板與所述絕緣層之間，或所述石墨烯層同時設置于所述正極板與所述絕緣層、所述負極板與所述絕緣層之間。相對于現有技術，本實用新型降低了鋰離子電池發生熱失控的可能性，從而提高了鋰離子電池的安全性。
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本發明屬于鋰金屬二次電池技術領域，尤其涉及一種復合負極片及其制備方法、鋰金屬二次電池，包括負極集流體以及涂覆于負極集流體至少一表面的涂覆層，所述涂覆層中設置有若干石墨片，至少一部分石墨片與負極集流體垂直設置，且該部分石墨片之間彼此分隔設置。本發明的一種復合負極片，在負極集流體表面設置涂覆層，涂覆層中有垂直于集流體且相互之間平行排列的石墨片層，可以部分容納其產生的‘死鋰’和鋰枝晶，可避免由于枝晶刺穿隔膜而導致的內短路所引發的安全事故。同時，部分鋰枝晶會沉積在這種石墨涂層的底部，其被隨后所產生的‘死鋰’或活性鋰等掩埋，減少了枝晶和電解液的接觸，減低電解液消耗，增加電池循環壽命。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種無極耳鋰離子電池，包括正極導電封裝膜、負極導電封裝膜和封裝于正極導電封裝膜和負極導電封裝膜之間的電芯，所述電芯表層的正極片設置有正極空白箔材區，所述電芯表層的負極片設置有負極空白箔材區，所述正極導電封裝膜的內表面設置有第一焊接區，所述負極導電封裝膜的內表面設置有第二焊接區，所述正極空白箔材區與所述第一焊接區焊接，所述負極空白箔材區與所述第二焊接區焊接。相對于現有技術，本發明無需要設置極耳，從而減少鋰離子電池的無效厚度空間以提升鋰離子電池能量密度，提高封裝可靠性。
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本發明涉及一種鋰離子電池，尤其是涉及一種高倍率鋰離子電池正極及其制備方法和應用。本發明將正極活性物質、導電劑、氮甲基吡咯烷酮、聚偏氟乙烯配制成正極漿料；將導電劑1、導電劑2、粘劑結氮甲基吡咯烷酮配制成炭涂層漿料；將正極漿料、炭涂層漿料依次涂敷到正極集流體上，烘干、軋膜、分切后得到表面敷炭正極片，與負極片、隔膜、殼體組裝后加注電解液，經活化、分選后得到高倍率鋰離子電池。本發明使用表面敷炭正極的目的是在正極表面形成炭層，增加正極表面導電和導熱能力，從而顯著改善電池的快速充放電性能。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種改善低溫充放電性能的鋰離子電池及其制備方法，該鋰離子電池包括由正極片、隔離膜和負極片依次層疊后沿同一方向卷繞而成的裸電芯，及其電解液，正極片包括正極集流體及涂覆在正極集流體上的正極膜片，負極片包括負極集流體及涂覆在負極集流體上的負極膜片，正極集流體的一端設有第一留白區，第一留白區焊接有第一導電端子，負極集流體的一端設有第二留白區，第二留白區焊接有第二導電端子；正極集流體和/或負極集流體的另一端還設有第三留白區，第三留白區設有第三導電端子。本發明在極片上設置第三導電端子，在低溫下用于對電池進行加熱，使電池保持在正常溫度，有利于改善電池低溫下的充放電性能。
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一種廢舊鋰電池正極片的綜合回收方法，將正極邊角料、報廢正極片放入真空爐中煅燒，然后進行振打、篩分，得到正極活性物質，再將正極活性物質加入硫酸浸出液中進行二段浸出，過濾分離得到浸出渣碳和含鎳、鈷、錳和鋰的浸出液；對浸出液加入活性炭進行吸附脫油和除硅，并往濾渣中補充碳酸鎳、碳酸鈷、碳酸錳或碳酸鋰，得到前軀體，將前軀體進行球磨、燒結、粉碎、研磨、過篩網，得到鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發明廢舊鋰電池正極片的回收具有工藝合理、分離成本低、無污染、無毒害等優點。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池的快速檢測裝置，包括殼體、升降板、放置口和放置臺，放置口設于殼體的側壁上，殼體的底部設有放置臺，升降板設置在殼體內且升降板位于放置臺的上方，升降板的兩端均穿設有導向桿并沿導向桿滑動，導向桿的兩端分別固定裝設于殼體的頂部與底部，升降板上設有貫穿于殼體頂部的操作桿，升降板上靠近放置臺的一端設置有多組檢測單元，各檢測單元包括固定檢測件和用于調節與固定檢測件間距的活動檢測件。本實用新型通過調節活動檢測件與固定檢測件之間的間距，使固定檢測件的第二電觸片與活動檢測件的第一電觸片均能夠與鋰電池上的正負接線柱接觸，能夠適用不同大小或類型的鋰電池的檢測。
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本實用新型公開了一種錳酸鋰原料生產用振動篩，包括機殼，所述機殼底部內壁固定有四個呈矩形分布的限位桿，且四個限位桿底部外壁均套接有彈簧，四個所述限位桿位于彈簧上方的外壁均套接有滑動塊，且四個限位桿頂端均與機殼的頂部內壁固定連接，四個所述滑動塊固定有同一個篩選箱，且篩選箱的兩側內壁均固定有三組等距離分布固定塊。本實用新型設置了三個篩選部件，且三個篩選部件的篩網的間隙規格自上而下依次遞減，實現對錳酸鋰原料精密篩選的效果，篩選完畢后，每個篩選部件可打開搭扣鎖，然后通過拉動拉框將相對應的篩選部件從篩選箱內拿出，便于操作人員拿出未被篩選的錳酸鋰原料，且便于對篩網進行清理。
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本實用新型提供一種卷繞型鋰離子電池導電端子，包括卷繞型鋰離子電池芯的正極集電體、正極極耳、正接電端子、負極集電體、負極極耳和負接電端子，其特征在于：正極極耳焊接在正極集電體上，其厚度為正極集電體的0.5~5倍、正極極耳至少有一個邊超出正極集電體0.5-5.0mm、在正極極耳超出正極集電體的部分焊接正接電端子；負極極耳焊接在負極集電體上，其厚度為負極集電體厚度的0.5~5倍、負極極耳至少有一個邊超出負極集電體0.5-5.0mm，在負極極耳超出負極集電體的部分焊接負接電端子。本實用新型提升了卷繞型鋰離子電池的厚度空間利用率，并為獲得均一的正負極板間界面提供了條件。
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本發明涉及鋰硫電池研究技術領域，公開了一種鋰硫電池研究用處理裝置，包括工作臺機構，工作臺機構的兩側均設置有放置機構，工作臺機構的后側設置有防護機構，放置機構包括電池加工處理桌板、轉動裝置、定位螺紋桿和Z型擋塊，電池加工處理桌板的一側設置有定位圓環。本發明將鋰硫電池放置在電池加工處理桌板的上側，定位壓塊轉動到鋰硫電池的上側，轉動定位螺紋桿使其依次貫穿墊片、定位壓塊和第一彈簧后嵌入電池加工處理桌板的內側，通過定位螺紋桿帶動墊片和定位壓塊向下移動從而使得鋰硫電池被固定，定位壓塊將第一彈簧壓縮，當定位螺紋桿和電池加工處理桌板遠離后，第一彈簧將定位壓塊抬起，從而方便工作人員將鋰硫電池取出。
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本發明公開了低耗磷酸處理高雜磷酸鐵鋰廢粉的方法，包括：將煅燒處理后的磷酸鐵鋰廢粉于堿性體系中預除鋁，將除鋁濾渣用磷酸和雙氧水浸出，且浸出過程始終保持pH為2?3，將Li選擇性浸出，并脫除除鋁濾渣中的雜質銅和殘余Al，得到FePO4浸出渣，再采用過量磷酸將FePO4浸出渣進行純化，同時補充適量Fe和氧化劑，進一步脫除殘余Cu等雜質，并將選擇性浸出過程中產生的羥基磷酸鐵轉變為了高純度的磷酸鐵。本發明的方法流程簡單，且適合處理拆解獲得的高雜質廢舊磷酸鐵鋰廢粉，能直接獲得電池級的磷酸鐵和磷酸鋰，該方法操作簡單，浸出劑磷酸用量少，成本低，鋰回收率高，磷酸鐵純度高且符合電池級磷酸鐵的要求。
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本發明公開了一種鋰電池充電電源管理方法，根據輸入電源上電時檢測的鋰電池電壓決定是否進行充電，若需充電才接通充電開關，并在充電過程中實時檢測電池電壓，當充電超出電池額定電壓的10%時停止充電，并斷開外部電源。本發明還公開了一種用于實現上述方法的系統，輸入電源經保護模塊1（1）給其他模塊提供電源，電源輸入控制模塊（2）在上電時提供短時電源，電壓檢測與充電控制模塊（6）根據電池電壓檢測情況由繼電器K2控制繼電器K1的通斷，DC/DC電源模塊（4）將輸入電壓轉換至模塊電路工作電壓，充電電路（5）經繼電器K2的一對常開觸頭連接鋰電池（7）。采用所述發明可避免因鋰電池被頻繁充電和長期處于滿容量狀態而影響其使用壽命。
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本發明公開了一種可快速充放電的鋰離子電池及其制造方法。其具體步驟是：首先將水性粘結劑、導電劑，添加劑按照一定的比例通過溶劑攪拌分散均勻成涂層漿料，將涂層漿料均勻的涂覆在正極鋁箔集流體上并干燥，制備出具有復合正極集流體；將粘結劑和導電劑混合后均勻的涂覆在隔膜上制備出復合隔膜。使用復合正極集流體和復合隔膜經過一系列工序制造出本發明所述的可快速充放電的鋰離子電池。本發明中復合正極集流體的涂層可顯著提高極片粘結強度，改善正極活性材料與鋁箔集流體之間的界面狀態，隔膜兩側的導電涂層能改善隔膜與正負極膜片間的界面接觸，從而大幅降低鋰離子電池內阻，提高鋰離子電池的快速充放電性能。
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本發明公開了一種弧形鋰電池及其定型方法，該弧形鋰電池的定型方法先將電池本體通過整形夾具熱壓定型至預定弧度，此時弧形鋰電池的圓心角為θ1，半徑為r1；在夾具整形后的電池的表面設置弧度定型片，即得到預定弧度的弧形鋰電池，此時弧形鋰電池的圓心角為θ2，半徑為r2，其中θ1＝θ2，r1＝r2。相比于現有技術，本申請將整形完成的電池快速在其表面設置弧度定型片，定型后的弧形鋰電池半徑和圓心角基本保持不變，即θ1＝θ2，r1＝r2，實現良好的電池弧度定型效果，使弧形鋰電池定型后不易反彈。
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