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本實用新型屬于礦山砂石制備技術領域，尤其是涉及一種礦山井下砂石制備系統，礦山井下砂石制備系統其特征在于包括井下砂石制備硐室，設在此井下砂石制備硐室內的料斗，設在此料斗下的振動給料機，與此振動給料接相連接的破碎機，通過帶式輸送機Ⅰ與此破碎機相連接的制砂機，通過帶式輸送機Ⅱ與此制砂機相連接的振動篩，分別與此振動篩相連接的返料帶式輸送機、帶式輸送機Ⅲ和洗砂機，與洗砂機相連接的帶式輸送機Ⅳ。本實用新型的礦山井下砂石制備系統減少了廢石出井，釋放了豎井的提升能力，降低了經營費用，減少了廢石對地表的污染，降低了礦山能耗。
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本實用新型涉及一種無底柱分段崩落法采礦的中深孔取樣設備，中深孔取樣設備包括漏斗收集裝置和設置在漏斗式收集裝置下部的固液分離裝置所組成，所述的漏斗式收集裝置包括斜錐形漏斗本體、固定裝置、出料口和物料導管，所述的固液分離裝置包括格式振動篩分機、離心分離裝置、篩下產品收集漏斗、粗粒樣品收集箱、水箱和細粒收集倉。其的優點是：采用漏斗式收集裝置將鑿巖產生的生產用水和巖礦碎屑混合物收集后，經導管給入固液分離裝置；固液分離裝置又將收集后的生產用水和巖礦碎屑混合物通過篩分機和離心分離裝置分成粗粒樣品和細粒樣品，將粗粒樣品和粒度為1mm以下的細粒樣品充分混勻、進行縮分取樣，進而取得具有代表性的中深孔樣品。
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本實用新型公開了一種利用燒結返礦制備燃氣脫硫催化劑的裝置，涉及燃氣脫硫催化劑制備技術領域，包括原料篩分機、晶形轉變反應器、比例調節器、冷卻器、成品篩分機和包裝機，燒結返礦由所述原料篩分機通入，原料篩分機與晶形轉變反應器連通，所述晶形轉變反應器一側連接比例調節器，底端連接冷卻器，冷卻器與成品篩分機連接，成品篩分機與包裝機連接；所述比例調節器內通入氮氣和空氣，輸出氮氣/空氣混合物；工藝流程及裝置簡單，無二次污染，便于維護，氧化晶形轉變過程溫度不高，成品不易粉化。
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本發明涉及一種閃石型原生鐵礦選別工藝，包括將鐵礦物嵌布粒度為P80=17微米的鐵礦石經過粗破和一段干式預磁選，獲得品位為28.62%，回收率為98.51%，粒度為P80=150毫米的一段干式預磁選精礦作為原礦，其特征在于將原礦經半自磨篩分閉路磨礦?濕式預磁選?兩段階段磨礦階段弱磁選?一粗一精三掃反浮選?三段閉路超細磨礦?強磁選工藝進行選別，其中半自磨篩分閉路磨礦的產品粒度為0mm?3mm，二段閉路磨礦的產品粒度為P80=30微米，三段閉路超細磨的產品粒度為P80=17微米，獲得最終鐵精礦鐵品位為65.50%，回收率為76.00%，綜合尾礦鐵品位為11.30%，回收率為24.00%的良好指標。
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本實用新型公開了一種低品位滑石礦提純系統，包括錘式破碎機、長方形振動篩、沖擊式破碎機、方形振動篩、陶瓷球磨機、磁選機、浮選柱粗選機、浮選柱精選機、過濾機、回水利用系統。本實用新型采用預先階段破碎?篩分?磁選?兩段浮選工藝，采用預先階段破碎?篩分工藝，通過兩段破碎，不同形狀篩孔篩分，選擇性的預先拋除一部分尾礦，提高入磨滑石礦的純度，同時減少入磨量，降低能耗，再次通過磁選和兩段浮選工藝，去除鐵、石英等雜質，進一步提高滑石純度，兩段浮選分別采用不同捕收，既保證了滑石回收率，也保證了滑石純度，獲得的滑石純度高，白度高。
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本實用新型提供了一種低品位菱鎂礦制備氧化鎂系統，包括對輥破碎機、滾筒篩、回轉窯一、雙層振動篩、復振跳汰機、風力搖床、隔膜跳汰機、高梯度磁選機、干式磁選機、陶瓷過濾機、烘干機、回轉窯二。本實用新型采用預先煅燒?分級?重選?磁選?再煅燒的工藝系統，低品位菱鎂礦低溫煅燒，MgCO3不完全分解產生CO，CO起到還原氣體的作用，將弱磁性鐵礦物還原為強磁性鐵礦物，然后進行分級，根據不同粒級菱鎂礦特性選取不同的重選和磁選工藝，最后再將提純后的菱鎂礦混合煅燒，獲得的氧化鎂品位98.5%以上，充分利用了低品位菱鎂礦，使低品位菱鎂礦得到資源化合理利用，提高資源利用率，減少占地，具有較好的社會效益和經濟效益。
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本發明涉及一種將礦山廢棄地修復成苗圃用地的方法及用于該方法的改良土。該方法包括以下步驟：(1)對尾礦及廢石分別進行分級處理；(2)將分級篩選所得一定粒級的尾礦與污泥、保水劑混合均勻作為防滲防漏層；(3)將分級篩選所得一定粒級尾礦和廢石混合均勻作為通風透氣層；(4)將一定粒級的尾礦與輔料混合制備用于苗圃種植的基質層；(5)將分級篩選所得一定粒級的廢石作為防蒸發層；(6)礦山廢棄地上依次鋪設防滲防漏層、通風透氣層、基質層和防蒸發層。本發明所述技術方案使固體廢棄物得到合理利用，提高資源利用率，降低礦山修復成本，同時減少尾礦、廢石占地，盤活大量礦山廢棄地，提高土地利用率，具有良好的應用前景。
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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦兩產品工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細篩、第三段球磨與細篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選和磷浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明工藝通過磁選子工藝、脫硅反浮選和脫磷反浮選來提高鐵精礦的品質，以脫磷反浮選降低鐵精礦中的磷含量，通過磷浮選回收磷精礦，該工藝可從磷灰石釩鈦磁鐵礦中得到鐵和磷兩種品質較好的精礦。
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本實用新型公開了一種煤礦用刮板運輸機的下料儲存機構，涉及煤礦儲存技術領域。包括第一箱體，其特征在于，所述第一箱體頂端開設有入料口，所述第一箱體一側壁面開設有第一出料口，所述第一出料口固定連接有第一出料通道，所述第一出料通道另一端連接有煤塊儲存裝置，所述第一箱體底端開設有第二出料口，所述第一箱體內安裝有煤料篩分處理裝置。通過煤料篩分處理裝置，對煤礦用刮板機輸送的煤料下料時進行篩分，將煤料篩分成煤粉和煤塊并分別儲存，并且通過磨盤對煤粉進行研磨細化，增加了其使用價值，通過設置煤塊儲存裝置，對分離出的煤塊進行儲存，煤塊單獨儲存沒有煤粉的干擾更利于通風，防止煤料儲存時因為通風效果差發生自燃的風險。
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本發明提供了一種鐵尾礦廢石資源化利用方法，包括塔磨機、水力旋流器磨礦分級，弱磁選機、強磁選機、搖床回收得到鐵精礦，同時將產生的二次尾礦用于混凝土摻合料；將鐵礦廢石通過顎式破碎機、格篩、圓錐破碎機、振動篩二段破碎分級后產生的+12mm廢石用于混凝土粗骨料，將產生的?12mm廢石再通過制砂機、振動篩破碎分級后得到的?4.75mm廢石用于混凝土細骨料，將得到的摻合料、廢石粗骨料、廢石細骨料與水泥、粉煤灰、水、減水劑按一定重量份數加入攪拌機，攪拌均勻得到混凝土。本發明使鐵尾礦和廢石得到資源化利用，提高資源利用率，同時減少尾礦、廢石占地，減少環境污染，具有較好的社會效益和經濟效益。
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本實用新型涉及選礦生產線。重介質選礦生產線,主要包括分選設備和脫介設備,分選設備為離心式重介質旋流器,重介質旋流器進料口與混合箱通過進料泵接通,重介質旋流器上開有沉砂口和溢流口,沉砂口和溢流口分別通過流槽與脫介設備連通,脫介設備為輕產物篩、重產物篩篩脫介后接輕產物、重產物收集器。本實用新型結構簡單,利用密度的不同,對進入機組的物料進行分離的。特別是對于有用礦物和脈石礦物密度差較小、其它重選設備較難或不能分選的礦石,該生產線也可取得較好的分選指標,所得產品精度高,產率高,設備集成化為一體,體積小且方便操作,提高生產效率。
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本實用新型公開了一種鐵尾礦綜合利用處理系統，包括水力旋流器、與水力旋流器通過管道連接的脫水磁選機、與脫水磁選機通過管道連接的過濾機、與過濾機通過皮帶輸送機連接的鐵精礦堆場、與水力旋流器和脫水磁選機分別通過管道連接的細篩、與細篩分別通過管道連接的濃縮機和沉淀池、與濃縮機通過砂漿泵和管道連接的陶粒生產系統、與沉淀池通過砂漿泵和管道連接的普通混凝土生產系統，所述鐵尾礦綜合利用處理系統還包括選礦廠回水池，所述選礦廠回水池還與過濾機、濃縮機、沉淀池分別通過真空泵和管道連接。本實用新型系統結構簡單，資源利用率高，尾礦庫占地和環境污染少，具有較好的社會效益和經濟效益。
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本發明公開了一種多次粉碎的礦石破碎機，屬于破碎機領域；一種多次粉碎的礦石破碎機，包括底座和主箱體，進料管和輸料管側壁均連接有支撐架，支撐架上連接有第一電機，第一電機的輸出端通過曲軸機構連接有破碎錕，破碎錕轉動連接在主箱體內，曲軸機構上轉動連接有兩個對稱的推桿，兩個推桿遠離曲軸機構的一端通過銷軸轉動連接有連桿，連桿下端穿過主箱體連接有篩網，主箱體底部連接有第一出料口；本發明通過曲軸機構帶動推桿移動，進而帶動兩個連桿往復移動，從而實現篩網在主箱體內往復移動，篩網篩選后的大顆粒礦石，通過第一輸料板進入輸料管內，進而通過螺旋輸送片使礦石向上輸送，進而通過第二輸料板將礦石輸送至進料口內再次進行破碎。
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一種利用硼礦粉生產硼鎂肥的方法，是將粉碎的 礦粉與濃度為45～70％的硫酸或硝酸進行酸化反應5～10min， 控制其pH2.0～5.0，反應溫度最高達100℃；反應畢，物料堆 放降溫至常溫，物料干固，再粉碎至粒度≥80目，用碳銨混合， 調節pH為5～8，經造粒、干燥、冷卻、篩分而成。原料也可 用硼鎂礦熟礦粉。生產中可以在用碳銨調節pH后加入硫酸鎂， 調節產品中可溶B2O5與拘溶MgO之比。酸化也可用廢的、回收的硫酸或硝酸。發明與現有技術比，可以用含B2O3小于30％的硼礦，甚至不適合生產硼砂、硼酸的貧礦。另外在酸化反應后，基本上是干料操作，過程無廢水、廢酸排出。
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本實用新型涉及一種改善高爐布料的燒結礦給料系統，是在燒結礦輸送膠帶與成品礦槽之間設有篩分機，所述的篩分機為三級篩分機，并在三級篩分機上設有進料口和四個出料口，所述的成品礦槽為兩個大小兩個粒級的儲存槽，通過采用上述系統，實現大小粒級燒結礦交替、有序向高爐供料。本實用新型的優點在于：將燒結礦分為大小粒級。并交替、有序向高爐供料，改變了原高爐裝料結構，不僅有效控制了裝料過程的粒度偏析，改善了料層的透氣性，還使得爐頂布料調節更加靈活，為高爐的穩定順行創造了有利條件。
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本發明涉及一種含鈾硼鐵礦選別工藝，其特征在于包括鐵精礦選礦工藝，鈾精礦選別工藝和硼精礦選別工藝，本發明的工藝鐵精礦選別工藝共采用兩段球磨，采用階段磨礦階段選別工藝，采用兩段球磨有益于保證了最終硼精礦的-0.043mm粒級含量小于80%，符合硼化工對硼精礦的粒度要求；鈾精礦選別系統采用采用“細篩分級”工藝對磁選尾礦進行重選前的處理準備，可實現分級分選，有利于改善分選指標；鐵精礦選別系統綜合磁選尾礦中三氧化二硼和鈾的回收率均達66%以上，鈾精礦選別系統綜合尾礦中三氧化二硼的回收率60%～65%，最終鐵精礦的回收率可達80%以上，最終鈾精礦的回收率可達35%，最終硼精礦的回收率可達35%，可取得較好的經濟效益。
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本實用新型公開了一種金尾礦預處理系統，包括離心選礦機、與離心選礦機分別連接的濃縮機二和球磨機、與球磨機連接的水力旋流器、與水力旋流器連接的細篩、與細篩連接的搖床、與細篩和搖床分別連接的濃縮機一、與濃縮機一和濃縮機二分別連接的高位水池，所述高位水池還與離心選礦機連接，所述金尾礦預處理系統還包括蒸壓磚生產系統和膏體充填系統，所述蒸壓磚生產系統與濃縮機一連接，所述膏體充填系統與濃縮機二連接。本實用新型的金尾礦預處理系統采用離心選礦機拋尾、球磨機再磨、細篩與搖床選別的聯合工藝進行金尾礦有用礦物回收，既提高了黃金回收率，又加大了尾礦處理量，運行成本低，具有較好的社會效益和經濟效益。
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本實用新型公開了一種金尾礦陶粒生產系統，包括入料機構、與入料機構通過管道連接的螺旋溜槽、與螺旋溜槽通過管道連接的細篩、與細篩通過管道連接的濃縮機、與濃縮機通過管道連接的過濾機，與過濾機通過皮帶輸送機連接的陶粒生產系統，該金尾礦陶粒生產系統還包括一與濃縮機、過濾機分別通過管道連接的高位水池和一與螺旋溜槽、細篩分別通過管道連接的原選礦廠磨礦系統，所述高位水池還與螺旋溜槽、陶粒生產系統分別通過管道連接。本實用新型的金尾礦陶粒生產系統，既提高了金礦物回收率，又加大了尾礦處理量，大宗利用金尾礦，提高資源利用率，達到無尾礦排放，消除安全隱患，無污染，且結構合理，運行成本低。具有較好的社會效益和經濟效益。
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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種提高鈦磁鐵礦選鐵、選鈦的回收率的鈦磁鐵礦兩產品工藝，包括粗碎工序、自磨與篩分閉路、第一段強磁選、鐵選礦子工藝和鈦選礦子工藝；原礦經粗碎工序后，粒度為0?200mm的粗碎產品給入自磨，經自磨進一步磨礦后產品給入篩分，粒度超過3mm的篩上產品返回自磨形成閉路，粒度為0?3mm的篩下產品給入第一段強磁選，第一段強磁選選出的精礦給入鐵選礦子工藝，鐵選礦子工藝選出的精礦為鐵精礦；第一段強磁選的尾礦和鐵選礦子工藝的尾礦給入鈦選礦子工藝，鈦選礦子工藝選出的精礦為鈦精礦。該工藝提高了從鈦磁鐵礦獲得鐵精礦的回收率，同時還可獲得較高回收率的鈦精礦。
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本發明涉及一種改善高爐布料的燒結礦給料系統和給料方法，其給料系統是在燒結礦輸送膠帶與成品礦槽之間設有篩分機，所述的篩分機為三級篩分機，并在三級篩分機上設有進料口和四個出料口，所述的成品礦槽為兩個大小兩個粒級的儲存槽，通過采用上述系統，實現大小粒級燒結礦交替、有序向高爐供料。本發明的優點在于：將燒結礦分為大小粒級。并交替、有序向高爐供料，改變了原高爐裝料結構，不僅有效控制了裝料過程的粒度偏析，改善了料層的透氣性，還使得爐頂布料調節更加靈活，為高爐的穩定順行創造了有利條件。
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本實用新型公開了一種低品位菱鎂礦預富集系統，包括顎式破碎機、對輥破碎機、滾筒篩、球磨機、水力旋流器、磁選機和浮選柱，所述顎式破碎機的排礦口與對輥破碎機通過皮帶輸送機連接，所述對輥破碎機的排礦口與滾筒篩通過皮帶輸送機連接，所述滾筒篩的篩下排礦口與球磨機通過皮帶輸送機連接，所述球磨機的排礦口與水力旋流器通過管道連接，所述水力旋流器的溢流口與強磁選機通過管道連接，所述強磁選機的尾礦排礦口與浮選柱通過管道連接。本實用新型能提高菱鎂礦品位，同時去除鐵雜質，且菱鎂礦回收率高，提高了資源利用率，且工藝簡單，成本低，具有較好的社會效益和經濟效益。
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本發明涉及一種硅磚生產用礦化劑、結合劑共磨的制備方法，其特征在于，將礦化劑鐵鱗、石灰、結合劑木素磺酸鈣干粉、水一起加入球磨機，通過礦化劑及結合劑的共磨，將石灰的消化和細磨、鐵鱗的細磨及木素磺酸鈣干粉溶成溶液的過程整合在一起，同時利用研磨過程產生的熱量來加速木素磺酸鈣干粉的溶解；細磨出來的漿體通過管道注入不銹鋼圓振篩，將塊料篩出，篩下料漿體流入陳腐池內陳腐、均化。優點是：采用礦化劑、結合劑共磨的方式，縮短了泥料混練時間，提高了生產效率和產品質量；解決了礦化劑和結合劑制備工藝復雜、流程長等不足之處。
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本發明提供了一種高壓輥磨閉路的礦倉控制系統，包括高壓輥磨單元以及篩分單元，其中，所述高壓輥磨單元用于對輸入礦進行高壓輥磨，所述篩分單元用于對高壓輥磨后的輸入礦進行篩分；在所述高壓輥磨單元之前設置有輥磨緩沖給料控制單元，在所述高壓輥磨單元與所述篩分單元之間設置有篩分緩沖控制單元；其中，所述輥磨緩沖給料控制單元用于對所述高壓輥磨單元的輸入礦的輸入量進行控制，所述篩分緩沖控制單元用于對所述篩分單元的輸入礦的輸入量進行控制。本發明提供的高壓輥磨閉路的礦倉控制系統能夠有效地解決現有的礦倉控制方法容易導致操作沖突進而產生生產事故的問題。
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本發明涉及一種用于生產球團礦原料鐵精粉的磨選工藝，其特征在于，將一段分級溢流產品細度增加至≥70%，然后對一段磁選精礦采用下述工藝步驟處理：1）粗細分級，采用高頻細篩將一段磁選精礦分為篩下產品和篩上產品，2）采用JCTN提精降雜磁選機處理篩下產品，獲得二段磁選精礦Ⅰ，3）采用二段閉路磨礦和二段磁選作業Ⅱ處理篩上產品，獲得二段磁選精礦Ⅱ，合并二段磁選精礦Ⅰ和二段磁選精礦Ⅱ得到鐵精粉。同現有技術相比，本發明的優點是：1）鐵精粉滿足球團礦要求，品位TFe≥67%，細度?0.074mm粒級含量≥90%；2）減少過磨，金屬回收率增加，節能降耗，降低生產成本。
本發明涉及一種HPGR流程中粗粒濕式預磁選與閉路磨礦分級系統及工藝，包括粗粒濕式預磁選機、直線篩、篩上帶式輸送機、磨礦倉、倉下帶式輸送機、球磨機、泵池、旋流器給礦泵Ⅰ、旋流器組Ⅰ、攪拌槽、旋流器給礦泵Ⅱ和旋流器組Ⅱ。其工藝是高壓輥磨閉路篩的篩下物料依次給入粗粒濕式預磁選機和直線篩，直線篩篩上產品經篩上帶式輸送機、儲礦倉、下帶式輸送機給入球磨機，球磨機的排礦給入泵池，經旋流器給礦泵Ⅰ給入旋流器組Ⅰ進行分級作業；直線篩的篩下產品給入攪拌槽，經旋流器給礦泵Ⅱ給入旋流器組Ⅱ進行分級作業。本發明系統配置合理，運行可靠，可根據各自物料性質費分別調整工作參數，便于生產管理，優化生產指標。
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本發明涉及一種球磨機吐礦全自動循環系統，包括操作平臺，球磨機，自動控制系統，其特征在于：還包括與球磨機排礦口通過法蘭連接的帶有反螺旋裝置的自返錐筒篩，在操作平臺下方設有始端位于球磨機排礦端的下方、尾端位于球磨機給礦端的側下方的軌道，運行在軌道上的自動卸料車，在軌道尾端的下方設有篩上礦礦倉，在自返錐筒篩小徑端的外表面罩接有篩上礦排礦漏斗，大塊收集箱位于篩上礦排礦漏斗的下方，在篩上礦礦倉的下方設有大傾角皮帶運輸機，其另一端頭部位于球磨機給礦皮帶機端部處。本發明的優點是：1）實現了自動化處理球磨機吐礦和吐碎球的生產難題；2）取消了繁重的體力勞動，釋放了起重機，提高了勞動生產率，保障了安全生產。
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本發明涉及一種磁鐵礦半自磨機循環負荷拋尾工藝，采用半自磨機，濕式振動篩，集料膠帶運輸機，脫水礦倉，沉淀池和皮帶干選機，包括下列步驟：磁鐵礦原礦給入半自磨機進行磨礦，半自磨機的排礦給入濕式振動篩進行分級，濕式振動篩的篩下物料進入后續的常規磁選作業；濕式振動篩的篩上物料由集料膠帶運輸機運輸給入脫水礦倉，篩上物料在脫水礦倉經過脫水后給入皮帶干選機進行干式磁選，皮帶干選機的尾礦進行拋尾，皮帶干選機的精礦通過皮帶運輸機返回到半自磨機構成閉路磨礦。本發明的優點是：減少半自磨機的循環負荷，增加半自磨機的處理量，減少半自磨機的能耗，減少選礦廠后續作業的能耗，減少選礦廠最終的尾礦礦漿量。
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本實用新型涉及一種HPGR流程中粗粒濕式預磁選與閉路磨礦分級系統，包括與高壓輥磨閉路篩篩下礦出口連接的粗粒濕式預磁選機，直線篩，依次與直線篩連接的篩上帶式輸送機、磨礦倉、倉下帶式輸送機、球磨機，球磨機的排礦口與泵池連接，泵池的出礦口通過旋流器給礦泵Ⅰ和輸礦管Ⅰ與旋流器組Ⅰ的給礦口相連接，直線篩的篩下礦出口與攪拌槽連接，攪拌槽的出礦口通過旋流器給礦泵Ⅱ和輸礦管Ⅱ與旋流器組Ⅱ的給礦口相連接，旋流器組Ⅰ和旋流器組Ⅱ的溢流口與后續流程設備連接，旋流器組Ⅰ和旋流器組Ⅱ的沉砂通過溜槽與球磨機的給礦口連接。本實用新型系統配置合理，運行可靠，可根據各自物料性質費分別調整工作參數，便于生產管理，優化生產指標。
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本實用新型公開了一種菱鎂礦石分級系統，包括格篩、顎式破碎機、滾筒篩、光選機、振動篩一、對輥破碎機和振動篩二，所述格篩的篩上產品排礦口與顎式破碎機的進礦口通過皮帶輸送機連接，所述格篩的篩下產品排礦口與滾筒篩的進礦口通過皮帶輸送機連接，所述滾筒篩的篩上產品排礦口與光選機的進礦口通過皮帶輸送機連接，所述滾筒篩的篩下產品排礦口、光選機的尾礦排礦口分別與振動篩一通過皮帶輸送機連接，所述振動篩一的篩下產品排礦口與對輥破碎機的進礦口通過皮帶輸送機連接，所述對輥破碎機的排礦口與振動篩二的進礦口通過皮帶輸送機連接。本實用新型獲得了多級菱鎂礦產品，解決了粉礦利用問題，提高了資源利用率，減少尾礦占地。
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本發明公開了一種大粒徑Beta分子篩的制備方法，該方法將鋁源、硅源、無機堿、模板劑和水混合均勻后，加入一種礦化劑，使原料形成一定比例的硅鋁凝膠體系。在高溫、高壓條件下進行晶化處理，并經過洗滌、過濾、干燥、焙燒，即得到大粒徑Beta分子篩。本發明方法能合成出具有比表面>400m2/g,孔徑范圍在0.8～5nm，粒徑1～2μm之間，硅鋁比20～1700，具有高結晶度的大晶粒Beta分子篩，其具有高水熱穩定性，在烷基化反應、烷基異構化反應、烷基轉移反應、烴類裂解反應等催化領域具有廣闊的應用前景。
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