天津天津有色金屬通用技術理論與應用

鑄態屈氏體磨球 779     

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一種用于粉磨礦山物料的鑄態屈氏體磨球,其化學組成是:C2.7-3.5%、Cr11-18%、Si0.8-2.5%、V0.05-0.3%、Mn0.3-1.5%、Ti0.05-0.15%、Mo0-0.5%、Ni或Cu0-0.5%,其余為Fe及不可避免的微量雜質,鑄球不需經過高溫熱處理,鑄態下即可獲得屈氏體組織。本發明磨球硬度高,耐磨性好,球耗率低,能滿足高硬度、高堿性、高沖蝕條件下的磨礦作業要求,在各種工況條件下(干濕磨)和粉磨各種物料均可取得較好效果,不破碎、不剝皮、不變形。

硫酸鈣高溫分解抑制劑及其制備方法 1109     

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本發明公開了一種硫酸鈣高溫分解抑制劑及其制備方法。該抑制劑包括以下質量百分比組成，稀土礦渣10～20％、錳礦渣30～40％、氧化鋇10～20％、電石渣20～30％。本發明所用材料稀土礦渣和錳礦渣均為工業生產過程中的固體廢棄物，含有多種有金屬元素，與硫酸鈣高溫下具有優異的化學共熔性，以較少的量添加至硫酸鈣中，可以明顯提高硫酸鈣的熱穩定性，從而抑制硫酸鈣高溫分解。

阻垢功能衛生陶瓷及其制備方法 993     

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本發明為一種阻垢功能衛生陶瓷及其制備方法，該陶瓷的組成包括陶瓷釉料、無機抗菌除藻材料、遠紅外輻射材料和海泡石礦物納米纖維，其中各組分占陶瓷原料總質量百分含量為：陶瓷釉料77~93、無機抗菌除藻材料1~5、遠紅外輻射材料5~15、海泡石礦物納米纖維1~3；所述的無機抗菌除藻材料為載銅無機抗菌劑；所述的遠紅外輻射材料為天然礦物材料與稀土材料的復合物，所述的海泡石礦物納米纖維是海泡石經氣流磨粉碎后的產物。本發明在不改變衛生陶瓷制備工藝的基礎上，向衛生陶瓷釉料中添加無機抗菌除藻材料、遠紅外輻射材料和海泡石礦物納米纖維，實現了釉面抗菌、阻垢功能化。

基于水滑石衍生氧化物的柴油機雙涂層催化劑及制備方法 922     

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本發明公開一種基于水滑石衍生氧化物的柴油機雙涂層催化劑及制備方法。外涂層含有Pt和鈣鈦礦主活性成分；BaO吸附劑；Ce?Zr助催化劑；水滑石衍生氧化物和γ?Al₂O₃涂層基礎材料；內涂層含有鈣鈦礦主活性成分；BaO吸附劑；Ce?Zr助催化劑；水滑石衍生氧化物、γ?Al₂O₃和SiO₂涂層基礎材料；以及堇青石蜂窩陶瓷載體。制備工藝包括：催化劑組成設計；鈣鈦礦和水滑石衍生氧化物的制備以及內、外催化涂層的涂敷。通過柴油機稀/富燃工況的循環變化，催化劑能夠高效催化排氣中NOx的吸附?還原凈化反應。采用非均勻雙涂層制備方法，優化了功能材料的分布特性，降低了原料成本，并改善了NOx凈化效果以及耐久性能。

微晶材料助熔成核劑及其制備方法 891     

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本發明為一種微晶材料助熔成核劑，其組成包括基礎礦物原料和調節劑礦物原料，其中，基礎礦物原料的質量為成核劑總質量的50%～80%，調節劑礦物原料為成核劑總質量的20%～50%，兩者之和為100%；所述的調節劑礦物原料包括：錳方硼石、錳硼硫石和其它礦物原料。本發明制備的復合微晶材料促熔成核調節劑能夠大幅度降低傳統陶瓷、釉料或新型微晶陶瓷的燒成溫度100℃～200℃，降低微晶玻璃或傳統玻璃原料的熔融溫度150℃～200℃。

硅鎂復合粘土膠黏劑填料及應用 1194     

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本發明為一種硅鎂粘土復合脲醛樹脂膠黏劑填料,該填料由硅酸鹽礦物、鎂硅酸鹽礦物、木屑粉和植物蛋白粉組成,其質量百分比為硅酸鹽礦物占比為5%～35%;鎂硅酸鹽礦物占比為35%～50%;木屑粉2%～25%,植物蛋白粉15%～40%,所有組分百分比之和為100%。本發明利用儲量豐富、來源廣泛、價格低廉的天然礦物粉體為原料,綜合利用鋸末等木材加工過程中產生的廢棄物,輔以少量植物蛋白粉,通過簡單的研磨、包覆,制備成能夠明顯提高脲醛樹脂膠黏劑的起始粘度,改善膠合板的冷壓強度和膠合板的膠結強度,縮短冷壓時間的礦物復合填料,從而替代面粉,節約糧食,降低生產成本。該加工技術易于實現連續化工業生產,沒有三廢排放。

全固態鋰電池正極的制備方法及其應用 1019     

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本發明涉及一種制備高性能全固態鋰電池正極的方法。它是以鋰鈷氧化物材料（如?LiCoO2），鋰鎳氧化物材料（LiNiO2等），鋰錳氧化物材料（LiMnO2等）以及硫碳材料等作為正極材料，然后采用磁控濺射的方法將固態電解質濺射到正極材料的局部表面，通過控制濺射功率和濺射時間來控制濺量的多少，制備出全固態鋰電池正極材料。本發明與傳統球磨正極材料和電解質粉末來制備全固態鋰電池正極的工藝相比，制備出的正極中正極材料和電解質的結合更加緊密，電解質分布更加均勻，有效地降低了正極材料和電解質界面間的阻抗，提高了正極中鋰離子的電導率，并用有望實現固態電池正極的大規模生產，用這種方法制備出的正極組裝全固態電池，電池表現出更加優異的電化學性質。

制備重鉻酸鈉生產系統 1208     

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本實用新型提供一種制備重鉻酸鈉生產系統，制備重鉻酸鈉生產系統為無鈣焙燒制備重鉻酸鈉生產系統；制備重鉻酸鈉生產系統包括焙燒系統和重鉻酸鈉制備系統，其中焙燒系統包括第一焙燒子系統；第一焙燒子系統依次包括第一混料機、第一計量裝置、第一回轉窯、第一濕法球磨機、第一過濾機；重鉻酸鈉制備系統依次包括鉻酸鈉堿液儲槽、壓濾機、酸化液儲槽、蒸發結晶罐和冷卻結晶罐；其中，第一過濾機與重鉻酸鈉制備系統中鉻酸鈉堿液儲槽相連；冷卻結晶罐與鉻酸鈉堿液儲槽相連；酸化液儲槽還包括濃硫酸入口。該制備重鉻酸鈉生產系統，實現了廢水的閉路循環，并且實現了全部含鉻廢渣的解毒以及綜合利用，最終該工藝無廢水、廢渣排放，環保優勢明顯，工藝簡單，具有較高經濟效益和較強的競爭力。

石英砂絡合提純方法 882     

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本發明公開一種石英砂絡合提純方法，包括：步驟1，物理提純：將石英砂原料經過脫泥、擦洗、球磨、重選、磁選等物理方法進行初步提純；步驟2，絡合提純：經過前期處理的石英砂漿料進入反應罐中進行勻漿，隨后按比例加入石英砂無酸絡合提純藥劑，進行絡合除鐵；步驟3，去離子水清洗：絡合完成的石英砂與絡合液進行分離，石英砂用去離子水進行清洗。步驟4，干燥脫水：將清洗干凈的石英砂用高速轉鼓離心機脫水至含水量≤5%，即可得高純石英砂原料。本發明提純方法具有處理效果好、處理量大、節能環保等優點。

用于凈化重金屬污水的改性浮石及其制備方法和用途 1070     

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本發明公開了一種用于凈化重金屬污水的改性浮石及其制備方法和用途，采取浮石為原料，通過破碎，篩分，球磨加工成不規則粒狀，加工成Φ＝16-100目所需大小的顆?，F狀，放入烘箱烘干，馬弗爐煅燒，自來水淬火，瀝干，烘箱烘干，小粒狀浮石即為成品。采用改性后浮石通過吸附-離子交換作用，將水體中的重金屬離子Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+、Cr2+、Hg2+、As5+除去，達到凈化重金屬廢水的目的。該原料成本低廉，加工工藝簡單，使用改性浮石去除單體重金屬及混合重金屬效果好，見效快，無二次污染。

可處理重金屬污染的土壤修復劑及其制備方法 1188     

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本發明公開了一種可處理重金屬污染的土壤修復劑及其制備方法，屬于土壤修復技術領域。該土壤修復劑是一種固體粉末狀的土壤修復劑，包括以下按照重量份計的組分：改性沸石粉35?65份、螢石粉10?18份、改性殼聚糖6?13份、腐植酸鉀14?22份、氨三乙酸鈉5?12份；其中，所述的改性沸石粉是由十二烷基磺酸鈉和醋酸對沸石粉進行有機改性而制得的。將上述原料球磨，然后用乙醇分散，再經過濾、烘干、過篩即可制得粉末狀的土壤修復劑。本發明通過加入用十二烷基磺酸鈉和醋酸進行有機改性處理的沸石粉，并與螢石粉、氨三乙酸鈉等組分的復配作用下對土壤中Cd、Pb、As、Co等重金屬的去除效果很明顯，可以有效解決土壤的重金屬污染問題。

高強陶粒及其制備方法 862     

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本發明屬于人造輕集料技術領域，公開了一種高強陶粒和所述高強陶粒的制備方法，該高強陶粒的原料包括：脫碳煤泥、工程棄土和鐵質原料；該方法包括以下步驟：S1、將脫碳煤泥、工程棄土和少量鐵質原料按所述質量百分比混合配料后，利用球磨機粉磨至80μm篩余15％?30％；S2、經圓盤造粒機制成生料球體；在馬弗爐中從室溫升溫至200℃，并保溫；再升溫至焙600℃并保溫；最后升溫至焙1180?1195℃并保溫，自然冷卻到常溫；從而得到高強陶粒成品。本發明不需要添加15?30％石英砂、長石等其他添加劑，制得的陶粒表面質地堅硬，容重較輕，筒壓強度高，且吸水率低等優點。

低溫燒結大功率壓電陶瓷 718     

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本發明公開了一種低溫燒結的大功率壓電陶瓷,其原料配方組成為:Pb[(Mn1/3Sb2/3)y(Ni1/2W1/2)z(ZrxTi(1-x))(1-y-z)]O3,其中:x=0.48～0.53,y=0.04～0.06,z=0.02～0.04;球磨混合后在880℃煅燒合成,在此基礎上外加重量百分比含量為0.3～0.7%的CuO。本發明實現了930～970℃低溫燒結;添加物CuO單一,價格低廉,符合工業化生產的要求;同時抑制了鉛的揮發,實現了環保要求,并大量降低了能源消耗,是資源節約型和環境友好型材料。其壓電陶瓷性能優良,可應用于單層或多層結構(獨石結構)的壓電變壓器及換能器,具有很大的市場價值。

改性渣土免燒磚 1100     

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本發明公開了一種改性渣土免燒磚，其各組分的質量百分比為：渣土：65％-75％；砂：10％-15％；水泥：5％-15％；工業石灰：2％-5％；本發明免燒磚通過下述方法制備：1)取地鐵建設過程中產生的渣土，經簡單球磨使成渣土粉；2)按所述比例取各組分，水固比：0.20-0.24；3)向渣土中混入水泥、石灰、石膏、砂，混合均勻后，再加入水混勻；然后將混合好的材料擠壓成型，在自然條件下養護3-7天后，將其置于40-60℃烘箱中烘干至恒重，即得；本發明渣土免燒磚價格低廉，不僅可大量利用渣土，減少環境污染和土地浪費，而且抗壓強度高、耐水性好，能夠滿足建筑用磚的性能要求，可用來替代燒制黏土磚。

地面鉆孔注漿充填老空區固廢處理技術 1156     

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本發明提供一種地面鉆孔注漿充填老空區固廢處理技術，步驟為：地面設置制漿站：將地面矸石之類的固體廢棄物破碎、球磨成粉狀后制成漿液，并通過注漿泵及管路輸送至地面鉆孔；老空區的選擇：選擇采空時間較短的老空區，采空時間短的老空區的地層還未壓實，地下空間豐富；確定老空區的可利用空間：計算老空區剩余空隙量，確定鉆孔間距；施工地面鉆孔：鉆孔施工至老空區冒落帶，建立地面到老空區的鉆孔通道；鉆孔通道連接地面注漿管路，對老空區進行注漿充填處理固廢。本發明將地面固廢制成漿液，通過管路輸送至地面鉆孔，并利用地面鉆孔對老空區注漿，且該工藝施工全在地面，更加安全，僅需施工地面鉆孔，矸石處理量大、容易操作。

NaTi₂(PO4)₃-TiO₂/C復合電極材料的制備方法和應用 1006     

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本發明提供了一種NaTi₂(PO4)₃?TiO₂/C復合電極材料的制備方法，包括如下步驟，(1)將鈉源、鈦源、磷源進行混合，并加入碳源以及溶劑進行球磨分散，然后將球磨后的漿料進行噴霧干燥，得到噴霧前驅體；(2)將步驟(1)中的噴霧前驅體在惰性氣氛中于250～500℃進行預燒2～6h；(3)將步驟(2)中的預燒后的物料與納米二氧化鈦進行混合，并在惰性氣氛下，于500～900℃恒溫焙燒6～12h后得到最終的NaTi₂(PO4)₃?TiO₂/C復合電極材料。本發明制備的NaTi₂(PO4)₃?TiO₂/C復合電極材料具有優異的倍率性能和循環性能，且生產過程易控制、成本低廉。

磁性木質素絮凝劑的制備裝置及方法 923     

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本發明提供了一種磁性木質素絮凝劑的制備裝置及方法。磁性木質素絮凝劑的制備裝置，由反應釜釜體和攪拌桿構成，其特征在于：釜體上方設有進液管，進液管與釜內的噴霧器相連接，釜體上方還設有進氣管，反應釜下方設一空心轉軸，空心轉軸外坎有軸承，空心轉軸與釜內球磨桶相連接，空心轉軸的下端由齒輪與電機相連接；一種磁性木質素絮凝劑的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：制備木質素凝膠溶液、球磨鐵磁粉、反應與噴霧、出料。本發明的優越性：本發明的優越性在于：磁性木質素絮凝劑的制備裝置將球磨過程與化學反應過程合二為一，該將球磨機與反應釜的性能合二為一，降低了設備投入，減小了設備占用空間。

磁性絮凝劑的制備裝置及方法 1086     

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本發明提供了一種磁性絮凝劑的制備裝置及方法，由釜體和攪拌桿構成，其特征在于：釜體上方設有進液管，進液管與釜內的噴霧器相連接，釜體上方還設有進氣管，反應釜下方設一空心轉軸，空心轉軸與釜內球磨桶相連接，空心轉軸的下端由齒輪與驅動電機相連接。磁性絮凝劑的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：球磨鐵磁粉、反應與噴霧、出料。本發明的優越性：磁性絮凝劑的制備裝置將球磨過程與化學反應過程合二為一，該將球磨機與反應釜的性能合二為一，節約了設備，降低了設備投入，減小了設備占用空間；該將球磨過程與噴霧過程置于同一空間，可以方便地控制球磨與噴霧時間，以便更好地控制氣、液、固反應過程。

金屬型濕砂型縮包鑄球復合模具 831     

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一種金屬型濕砂型縮包鑄球模具及其金屬模板,是由水平分型的上、下金屬型模和金屬模板組成,一型多鑄,澆冒口部分是直接在模板上用普通濕型砂制造的補縮包和澆口砂型。其優點是生產成本低,效率高,補縮效果好,鑄球組織致密,質量高,沒有縮孔和縮松缺陷。適用于鑄造粉磨礦山,建材、電力等行業中物料所用各種規格球磨機所使用的磨球。

具有自粘結性能炭膜的制備方法及所得炭膜 1198     

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本發明提供了一種具有自粘結性能炭膜的制備方法及所得炭膜，屬于膜分離技術領域。本發明制備方法包括以下步驟：以蘭炭為含碳物質，與造孔劑、增塑劑和溶劑混合，充分球磨混練后，經過干燥、研磨、加壓成型，得到炭膜原膜；將所得炭膜原膜經熱處理炭化工藝處理，得到具有自粘結性能的炭膜。本發明制備方法操作簡單、綠色環保，無需添加其它粘結劑及額外工藝處理。此外，蘭炭中富含大量無機礦物質(15?22％)，大大提高了炭膜的抗折強度。本發明所制備的炭膜兼顧具有孔徑更小、孔徑分布可調，截留分離性能更加優異、成膜力學性能等特性，尤其是，減少了粘結劑添加造成的環境污染，為焦化行業廢棄資源高值化利用提供了一條新途徑。

以超細粘土構成染料敏化太陽能電池散射層材料的制備方法 948     

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本發明公開了一種以粘土礦物構成染料敏化太陽能電池散射層材料的制備方法。將醋酸鉀和超細粘土混合，加入去離子水研磨等過程得到改性粘土粉末；將改性粘土粉末與鈦酸四丁酯、乙酰丙酮、一元有機酸、乙二醇、氯化鈉、乙醇混合均勻攪拌后進行水熱反應，得到介孔散射層材料粉末；將的粉末，分別與松油醇、乙基纖維素、月桂酸、乙醇、乙二醇、乙酸乙酯和鋯珠混合置于瑪瑙罐中球磨，后將所得稀漿料抽濾、旋蒸分離鋯珠和乙醇后得到濃漿料作為散射層材料。本發明將制得的顆粒應用于染料敏化太陽能電池光陽極散射層中，可有效實現對入射光的散射，可以吸附更多染料從而提升電池的短路電流密度開路電壓及填充因子，最終提升光電轉化效率。

高性能鈦酸鉍鈉基無鉛壓電陶瓷及其制備方法 1105     

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本發明公開了一種高性能鈦酸鉍鈉基無鉛壓電陶瓷，原料組分及其摩爾百分比含量為0.91(NaBi)0.5TiO3?0.06BaTiO3?0.03(NaK)0.5NbO3?yCuO，其中y＝0.01～0.04。先按化學式分別配取碳酸鈉、碳酸鉀、五氧化二鈮、三氧化二鉍、二氧化鈦、碳酸鋇和氧化銅，球磨5h，于70℃烘干，再將混合原料于700～900℃預合成，再進行造粒、成型、排膠后于960℃燒結，制得高性能鈦酸鉍鈉基無鉛壓電陶瓷。本發明既彌補了堿金屬丟失，又有效地降低了燒結溫，為單一鈣鈦礦結構，其飽和極化強度Ps為37.25～39.59μC/cm2，應變S為0.267％～0.296％。

三元硼化物強化鐵基耐磨涂層及其制備方法 1116     

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本發明公開了一種三元硼化物強化鐵基耐磨涂層及其制備方法，屬于金屬材料的鍍覆領域。其目的是為了提供一種制備簡單、涂層耐磨性能高、成本低的三元硼化物強化鐵基耐磨涂層及其制備方法。本發明三元硼化物強化鐵基耐磨涂層是由包括三元硼化物粉末和鐵基合金自熔粉末、或鎳基合金自熔粉末的原料，采用感應熔覆工藝在基體材料表面制備得到的高耐磨鐵基涂層；本發明的制備方法，包括以下步驟：三元硼化物粉末的制備；Q235鋼基體的表面處理；感應熔覆預涂層的制備；采用感應熔覆設備加熱。本發明的三元硼化物強化鐵基耐磨涂層具有很高的硬度和耐磨性，在挖土機鏟齒、球磨機襯板、煤礦所用刮板輸送機、軸承等需要耐磨的地方都可以應用。

散裝配重鐵的制備方法 780     

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一種散裝配重鐵的制備方法，由下列原料按照如下的重量配比混合配制而成：報廢的礦山鑄造磨球、磨段0.5-1.5份和報廢的鋼丸、鋼球0.15-0.3份。本制備方法簡單、易行，配制后的配重塊穩定性強、維修方便，并且制備的成本低。

古建筑磚瓦及其制備方法 1034     

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本發明涉及一種古建筑磚瓦，以建筑廢料、頁巖粉、鐵尾礦、粉煤灰、水泥和玻璃纖維絲為主料，配合成孔劑和粘接劑，放入球磨機后進行球墨和著色，放入模具后送入窯爐進行燒制，最終制得成品。本發明著色后的磚瓦色澤自然，與古建筑原有磚瓦同色，配方中未使用新開采或挖掘的粘土，成本較低，環保節能，而且各主料相互配合，制得的成品內部結構致密，填充有微孔和玻璃纖維絲，不僅重量輕、結構強度高、外觀美觀、古樸，使用壽命長，而且生產工藝簡便。

適用于海洋淤泥的高強度膠結劑及其制備方法 1152     

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本發明涉及一種適用于海洋淤泥的高強度膠結劑及其制備方法，膠結劑由固化劑和激發劑組成，固化劑包括熟料、高爐礦渣粉、粉煤灰、石膏，其中，以熟料質量為基礎計，其余原料的添加量按照相對于熟料質量的百分比為：高爐礦渣粉10?40％，粉煤灰5?35％，石膏4?16％；激發劑的添加量為固化劑質量的0.5?4.5％，激發劑的主要材料為硅酸鈣，硅酸鈣含量≥98％。制備方法為：將熟料、高爐礦渣粉、粉煤灰、石膏按比例進行混合，獲得固化劑混合料，再經球磨機磨細，得到固化劑粉末；在固化劑粉末中加入激發劑攪拌均勻，得到膠結劑。本發明可增強固化淤泥強度，具有較高的抗凍性和抗軟化性，制備方法操作簡便，易于生產。

鋰離子二次電池多孔硅/石墨/碳復合負極材料的制備方法 775     

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本發明涉及一種鋰離子二次電池多孔硅/石墨/碳復合負極材料的制備方法。該復合材料硅源是天然礦土：高嶺石、蒙脫石、云母粉、硅灰石、蛭石粉、浮石粉、煤矸石。利用金屬單質或合金粉末和無水金屬氯化物在溫和條件下將其還原成單質硅，將還原的多孔硅、石墨和有機碳源進行高能球磨混合即可。還原溫度低，天然礦土固有的孔道結構得到有效保留，制備的硅材料具有較高的比表面積和豐富的孔道，表現出優異的電化學性能。天然礦土的固有的孔道特性，能有效緩解體積膨脹，制備的復合材料表現出更高的充放電容量和穩定性。特別是高嶺土來源廣泛，價格便宜，大大降低了電池材料制備成本。本發明對環境友好，制備方法和儀器設備簡單易行，適合工業化生產。

鈦酸鉍鈉體系無鉛壓電陶瓷及其制備方法 1093     

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本發明公開了一種鈦酸鉍鈉體系無鉛壓電陶瓷及其制備方法，其原料組分及其摩爾百分比含量為0.96(Bi0.5Na0.44?xK0.06Lix)TiO3?0.04BaTiO3，其中x＝0.005～0.065。先將Bi2O3、K2CO3、Na2CO3、TiO2、Li2CO3、和Ba2CO3，混合配料，經過球磨、烘干，于850℃預燒，再經過二次球磨、烘干、造粒、成型、排膠后，于1100～1200℃燒結，再經過被銀與極化后，制得無鉛壓電陶瓷。本發明材料的主晶相為鈣鈦礦結構，在每毫米6.5千伏的電場下存在最大0.37％的應變，具有較好的壓電性能，且制備工藝穩定，可重復，具有實用性。該無鉛壓電陶瓷材料可用于壓電打火機、驅動器、傳感器等多種領域。

基于水力分級技術處理瓦斯泥的方法 1191     

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本發明公開了一種基于水力分級技術處理瓦斯泥的方法,包括如下步驟:(一)將瓦斯泥加水配成均勻漿液;(二)將所述瓦斯泥均勻漿液泵入串連的多級水力分級設備,所述多級水力分級設備將所述瓦斯泥的均勻漿液分離成多股分離產品和一股尾礦;(三)將每股分離產品輸送至與其對應的球磨機,所述球磨機將所述分離產品研磨成細顆粒產品;(四)將所述細顆粒產品加水配成均勻漿液后輸送至與其對應的重力分選機進行分選處理,分選后的產品脫水后獲得鐵精粉及碳精粉產品。本發明與現有瓦斯泥處理設備相比結構簡單、占地面積小、投資少、運行費用低,有較好的發展前景和推廣價值。

輕質陶粒及其制備方法 899     

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本發明屬于人造輕集料技術領域，特別涉及一種輕質陶粒及其制備方法。該輕質陶粒包括城市污泥10?30wt％，煤矸石58?85wt％、鐵尾礦5?12wt％，外摻谷殼灰1?5wt％；該方法包括以下步驟，利用球磨機將煤矸石和鐵尾礦粉磨；然后將城市污泥、煤矸石和鐵尾礦混合配料后，攪拌均勻；用擠出造粒機制成生料顆粒并烘干；把烘干的陶粒生料球送入已經升溫的回轉窯中，然后放入谷殼灰對陶粒表面進行充分包裹，經回轉窯煅燒的陶粒從窯頭取出，自然冷卻到常溫；從而得到輕質陶粒成品。不僅無害化利用了城市污泥、鐵尾礦、煤矸石等固廢，同時也減少了其對環境的危害，具有較好的社會效益和環境效益。