湖北武漢有色金屬通用技術理論與應用

以鉀長石礦為原料直接燒結制備微晶玻璃的方法 732     

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本發明提供了一種以鉀長石礦為原料直接燒結制備微晶玻璃的方法，其特征在于：它包括以下步驟：（1）制備鉀長石粉；（2）壓制成型；（3）熱處理：將坯體放入高溫爐中升溫至1150～1300°C，升溫速率為2～5℃/分鐘；保溫2～6小時；再降溫到500～700℃，降溫速率為3℃/分鐘；最后隨爐冷卻，得到微晶玻璃。本發明將鉀長石原礦粉碎后直接燒結法制備微晶玻璃，無需提純，無尾礦，提高了鉀長石礦的利用率，以不同品位的鉀長石礦制備得到不同性能的微晶玻璃，滿足不同的使用要求；熱處理溫度低，能耗小，同時簡化工藝，有利于連續化生產。

低品位大鱗片石墨礦綜合利用方法 1105     

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一種低品位大鱗片石墨礦綜合利用方法，涉及石墨礦綜合利用領域。該低品位大鱗片石墨礦綜合利用方法是將大鱗片石墨原礦破碎、粗磨、分級，在磨礦過程中添加捕收劑煤油和起泡劑松醇油，并將分級的返砂進入洗砂流程得到粗砂產品，洗砂流程中的洗砂液則進入浮選流程參與浮選過程，浮選過程包括一次粗選、五次再磨六次精選、一次掃選和二次掃選過程。本申請提供的低品位大鱗片石墨礦綜合利用方法能夠有效地對大鱗片石墨礦進行預富集，增大磨機的處理量，減少選礦成本，將固定碳含量2～4％的低品位大鱗片石墨原礦提純得到固定碳含量92～95％的石墨精礦，且石墨精礦回收率可達到90～95％，精礦中粒度+0.15mm含量達到20～30％。

微細粒級臥式磨礦設備 1006     

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本發明具體涉及一種微細粒級臥式磨礦設備。其技術方案是:該磨礦機由研磨室和傳動機構組成;研磨室的筒體安裝中心線為水平,筒體內的水平長度為筒體內圓直徑的1.5～2.5倍,筒體的內表面均襯有耐磨材料,筒體內填充有研磨介質[18];與筒體中心線重合的主軸[6]上垂直地裝有5～8個攪拌葉輪[8],筒體左端的正下方設置有排礦裝置,筒體右端的正上方設置有給礦口[7];主軸[6]的左端裝在軸瓦[13]中,軸瓦[13]固定在筒體的左端蓋[12]中心處,主軸[6]的右端穿過軸承[2]經聯軸節[1]與電機聯接;副葉輪[5]安裝在筒體右側的主軸[6]上。本裝置的礦漿在高速運動的研磨介質碰撞、研磨作用下被粉碎,具有啟動簡單、介質能量密度大和磨礦效率高的特點。

釩鈦磁鐵礦綜合利用的工藝 894     

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本發明涉及一種處理釩鈦磁鐵礦綜合利用的工藝，其特征在于包括以下步驟：(1)釩鈦磁鐵礦原礦經破碎、拋尾、細磨、弱磁選、強磁選、搖床分選后得到鈦精礦和高釩鐵精礦；(2)高釩鐵精粉配入粘結劑混勻造球、干燥后，與煤粉或焦粉混勻，經布料，在煤基豎爐內進行使V不被還原的控制性還原得到海綿鐵，煤粉等還原劑用量占高釩鐵精粉重量的30％～70％，還原溫度850℃～1060℃，還原時間10?18h，得到海綿鐵；(3)得到的海綿鐵在弱還原性氣氛的中頻/工頻電爐中，于1050℃內加熱0.5?1.0h后，升溫至1500℃以上熔分，釩進入渣中，得到高品級釩渣和高純鐵水。本發明實現釩鈦磁鐵礦多種有價元素的有效分離和高附加值利用。

彎管式精礦收集裝置 974     

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一種彎管式精礦收集裝置，涉及選礦設備領域。該彎管式精礦收集裝置包括從下至上依次連接的進礦管、第一彎管、精礦收集管和第二彎管，第二彎管遠離精礦收集管的一端連接有精礦排出管，精礦排出管的出口位于精礦收集管和第二彎管的連接處的下方，精礦收集管的底壁設有多個環形的防回流擋板和精礦出口，防回流擋板和精礦出口沿精礦收集管的軸向交替布置。本申請提供的彎管式精礦收集裝置能夠減少礦物浮選過程中泡沫破碎引起的精礦回流，提高精礦產率。

濕磨礦渣細化增強劑 938     

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本發明提供一種濕磨礦渣細化增強劑粉體混合物，總質量為100份，具備制備步驟如下：將20?40份電石和10?20份油脂按比例配置好，粉磨控制細度為200目95%過篩，記為組分A；將20?45份石膏類原料和10?25份甲酸鈣按比例配置好，粉磨控制細度為1000目95%過篩，記為組分B；將組分A和組分B混合粉磨，出料即得濕磨礦渣細化增強劑。本發明制備的濕磨礦渣細化增強劑在濕磨粉磨中產生強電解液，使幾十微米的礦粉進一步碎化，以降低粉磨能耗；油脂在此堿性環境下水解釋放的高級脂肪酸和甘油可有效抑制二次水化反應，并降低粘度；石膏類原料和甲酸鈣可緩解甘油帶來的緩凝效應，并提高礦渣強度。

擠出成型鍶礦化濾芯及其制備方法 1038     

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本發明公開了一種擠出成型鍶礦化濾芯及其制備方法，濾芯配方由以下材料按不同比例配置：活化沸石粉料20?50份，活化鍶礦石粉料5?30份，活化麥飯石粉料10?30份，活性炭粉料200?300份，低分子聚乙烯膠粉20?50份，以上配方配置的礦化濾芯在過純水時可以穩定持久地釋放鍶元素。本發明還提供了此濾芯的制備方法，由以下步驟組成：用純水清洗天然礦石；對天然礦石進行破碎和篩分處理得到礦石粉料；對礦石粉料進行活化處理，得到活化沸石粉料、活化鍶礦石粉料和活化麥飯石粉料；將以上物料按比例混合，通過炭棒擠出機擠出成型，即可制得本發明所述的礦化濾芯。本發明所制得的的礦化濾芯礦化效果穩定，生產成本低，效率高。

利用硫鐵礦燒渣制備磷酸鐵的方法 989     

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本發明公開一種利用硫鐵礦燒渣制備磷酸鐵的方法，包括以下步驟：將硫鐵礦燒渣清洗、干燥后粉碎，形成硫鐵礦燒渣粉料；向硫鐵礦燒渣粉料中加入硫酸溶液后攪拌，形成混合料；將混合料加熱至80～120℃水熱反應6～12h，然后使固液分離并收集反應液；向反應液中加入磷酸鹽后攪拌，然后調節反應液的溫度至60～90℃、pH值至1.8～2.0，繼續攪拌后靜置，獲得生成有固體產物的混合物；對混合物進行純化后分離出其中的固體產物，固體產物經過洗滌、干燥以及煅燒后，獲得磷酸鐵產品。本發明提供的利用硫鐵礦燒渣制備磷酸鐵的方法，工藝簡單、條件溫和，不僅能消除硫鐵礦渣對環境的巨大危害，還能得到高附加值的磷酸鐵，對于促進硫鐵礦渣資源化利用有重要意義。

低品位釩鈦磁鐵礦的預富集方法 860     

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本發明涉及一種低品位釩鈦磁鐵礦的預富集方法。其技術方案是：將低品位釩鈦磁鐵礦原礦破碎至粒徑≤3mm，在磁場強度為0.6~1.2T的條件下進行一段強磁選，獲得一段強磁選精礦和尾礦；再將所述一段強磁選精礦磨至粒徑小于0.074mm占50~80wt%，獲得磨礦產品；將所述磨礦產品在磁場強度為0.08~0.20T的條件下進行一段弱磁選，獲得弱磁選精礦和弱磁選尾礦；然后將所述弱磁選尾礦進行溜槽分選，獲得重選精礦和尾礦；將所述重選精礦在磁場強度為0.4~0.8T的條件下進行二段強磁選，獲得二段磁選精礦和尾礦。本發明具有減少礦石處理量顯著、富集比高和成本低的特點。

促進弱磁性氧化鐵礦磁化還原的方法 1162     

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本發明涉及一種促進弱磁性氧化鐵礦磁化還原的方法,包括有以下步驟:(1)將物料弱磁性氧化鐵礦石進行粉碎;(2)加入占弱磁性氧化鐵礦石質量5%～10%的水分;(3)根據弱磁性氧化鐵礦石的含鐵品位,再加入占弱磁性氧化鐵礦石質量3%～20%的廢鐵物料作為還原劑,同時根據需要加入占弱磁性氧化鐵礦石質量0～15%的碳還原劑;(4)將上述物料置于還原焙燒爐中,進行焙燒,使弱磁性氧化鐵礦轉變成強磁性磁鐵礦。本發明的有益效果在于:(1)可以提高磁化還原反應的傳質效率,降低還原反應所需的溫度。(2)可以阻止弱磁性鐵硅鋁酸鹽礦物的形成,避免鐵礦物與硅鋁酸鹽雜質礦物相互燒結。(3)可以減少還原劑的消耗,過程更清潔。

鈣鈦礦單晶的制備方法 839     

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本發明公開了一種鈣鈦礦單晶的制備方法，包括取第一鹵化物和第二鹵化物混合，并用極性溶劑攪拌溶解，制得鈣鈦礦溶液，第一鹵化物、第二鹵化物和極性溶劑的質量比要求使鈣鈦礦溶液過飽和；將鈣鈦礦溶液進行過濾處理；將所述進行過濾處理的鈣鈦礦溶液置于疏水容器中，加熱析出鈣鈦礦單晶。本發明中選擇疏水材料作為鈣鈦礦單晶的生長容器，由于疏水容器壁的疏水性，疏水容器壁上生成的晶核數急劇減少，長出的單晶數量相對減少，單位時間內長出的晶體更大，碎晶的數量減少，溶液利用率得到提升，晶體質量顯著提高。

礦物基儲熱微球及其制備方法 1197     

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本發明公開了一種礦物基儲熱微球及其制備方法。制備方法包括以下工藝步驟：S1:將原礦進行破碎處理，得到100～400目的礦粉；S2:將礦粉與相變材料在一定溫度下進行預攪拌；S3:將一定質量的礦粉再次加入到步驟S2的混合物中混合均勻，并在真空條件和一定溫度下，攪拌造粒得到礦物基儲熱微球；S4:造粒結束后，停止攪拌，在負壓條件下繼續保持一段時間，使相變材料充分進入到礦物基體中。本發明通過改變制備過程的工藝參數，可對礦物基儲熱微球大小進行調控，得到的礦物儲熱微球具有良好的儲熱性能。

再生礦物摻合料及其應用 1104     

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本發明公開了一種再生礦物摻合料及其應用，本發明的再生礦物摻合料采用如下方法制備得到：（1）從建筑垃圾和生活垃圾中收集廢棄玻璃，除去廢棄玻璃中的雜物；（2）利用破碎設備破碎除去雜物后的廢棄玻璃，得到粒徑不大于5mm的廢棄玻璃顆粒；（3）利用粉磨設備粉磨廢棄玻璃顆粒，得到勃氏比表面積大于600m2/kg的磨細玻璃粉，即為再生礦物摻合料。本發明再生礦物摻合料可用于混凝土中替代部分水泥。將本發明再生礦物摻合料用于制備混凝土，可制備不同強度等級的混凝土，并使混凝土拌合物坍落度提高6%-18%，氯離子擴散系數最大降幅達10%-15%，且不會引發堿-骨料反應膨脹破壞。

提高超厚料層燒結礦層結構分布均勻程度的方法 986     

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一種提高超厚料層燒結礦層結構分布均勻程度的方法：先將含鎂熔劑與發熱值不低于2.5MJ/kg的油泥狀固體廢料混合；將破碎后的燃料裝入燃料倉；分別將混勻礦料裝入混勻礦倉；在輸料皮帶上自下而上的料層依次為：混勻礦料層、含鎂熔劑與發熱值不低于2.5MJ/kg的油泥狀固體廢料的混合料層、生石灰層、燃料層、石灰石層、返礦料層；經常規制粒后常規燒結；對燒結料層結構的均勻性進行分層檢測。本發明在保證燒結料層厚度在850～1000mm下，使燒結礦層結構中CaO及FeO的分布均勻程度均由現有的極差不低于1.45%降低至不高于1.1%，從而大大提高了燒結礦層結構分布均勻程度。

利用煤矸石修復礦區地質災害區域生態的修復方法 1163     

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本發明涉及一種利用煤矸石修復礦區地質災害區域生態的修復方法，該礦區地質災害區域生態的修復方法采用如下礦區地質修復攤鋪裝置，該礦區地質修復攤鋪裝置包括安裝板、電動滑塊、攤鋪架、定位彈簧、支撐架和導向機構；采用上述礦區地質修復攤鋪裝置對礦區地質災害區域生態的修復方法，包括以下步驟：S1、煤矸石破碎；S2、礦區道路地基處理；S3、安裝板鎖定；S4、煤矸石均勻灑落；S5、煤矸石滾壓。本發明可以解決現有針對煤矸石進行攤鋪時存在的：煤矸石無法全面的卸載在路基上，后期對煤矸石的攤平處理較為繁瑣、采用挖掘機對煤矸石進行攤平的效率較低，且煤矸石的攤平平整度較差，從而造成后期煤矸石路面凹凸不平等問題。

低品位細粒級稀土礦的稀土提取方法 748     

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本發明屬于稀土提取工藝領域，更具體地，涉及一種低品位細粒級稀土礦的稀土提取方法。包括如下步驟：將低品位細粒級沉積型稀土礦原礦進行破碎并磨礦后，直接與焙燒藥劑混勻，得到焙燒原料；將得到的焙燒原料進行焙燒得到焙燒后稀土礦；將焙燒后稀土礦采用水浸提取工藝，得到浸出產品；將得到的浸出產品進行固相?液相分離，得到最終產品稀土浸出液及浸出渣。本發明針對低品位細粒級沉積型稀土礦石無法采用浮選等傳統選礦手段進行有效富集的問題，采用化學冶煉法直接進行提取，浸出率可高達70％以上，解決了資源有效利用的問題。

碳酸鹽礦物浸出方法 995     

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本發明公開了一種碳酸鹽礦物浸出方法，包括如下步驟：將含有碳酸鹽礦物的礦石破碎、粉磨，得到粉料；將粉料與硫酸鐵溶液混合，得到混合礦漿；將混合礦漿置于球磨機研磨罐中，在球磨條件下進行機械力活化浸出，得到浸出漿；將浸出漿進行固液分離，得到含有金屬硫酸鹽的浸出液和浸出渣。本發明在常溫條件下采用機械力手段即可強化硫酸鐵浸出碳酸鹽礦物，無需輔助加熱條件，并可將浸出時間縮短至30～120min，且碳酸鹽礦物中金屬元素的浸出率在90％以上；具有工藝流程簡單、浸出率高、成本低、污染小等特點。

鑭鋁多元復合礦物除磷材料的制備方法及應用 1084     

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本發明屬于環境材料制備和水質處理技術領域，具體公開了一種鑭鋁多元復合礦物除磷材料的制備方法及應用，所述制備方法包括以下步驟：1）將電廠灰與非金屬礦物材料混合均勻，在600～900℃下煅燒4～5h，冷卻至室溫，得到復合礦物材料；2）將復合礦物材料進行研磨、過篩、干燥處理，得到復合礦物粉末；3）將復合礦物粉末與鑭鋁改性堿液進行混合，得到混合物，然后將混合物依次經過超聲、攪拌、過濾、干燥，得到鑭鋁多元復合礦物除磷材料。本發明將鑭鋁多元復合礦物除磷材料粉碎后，裝入無紡布過濾袋中進行封裝、鏈接，即可得到能夠進行回收利用的鑭鋁多元復合礦物除磷材料。該除磷材料應用于含磷污水中，具有較佳的除磷效果。

煤系高嶺土的選礦方法 966     

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本發明涉及一種煤系高嶺土的選礦方法，將煤系高嶺土粉碎至700目以上加水配成濃度為20－40％的礦漿，并加入分散劑六偏磷酸鈉，攪拌混合均勻，然后進入水力漩流器分級，所得溢流即為分離出來的精礦礦漿。將精礦離心脫水干燥，可得到純度較高的煤系高嶺土礦。本發明采用水力漩流器進行煤系高嶺土的分級選礦，可有效去除煤系高嶺土中的重礦物，顯著降低Fe2O3和TiO2的含量，而且處理量大，特別適于鐵、鈦雜質礦物含量大的煤系高嶺土的選礦提純。其精礦煅燒產品可用于高檔陶瓷、涂料、造紙等領域。

磷礦脫鎂方法及鈣鎂鋁水滑石的制備方法 747     

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本發明屬于磷礦脫鎂技術領域，具體涉及一種磷礦脫鎂方法及鈣鎂鋁水滑石的制備方法。首先對磷礦進行粉碎和煅燒消化，得到磷礦漿；然后往磷礦漿中加入銨鹽進行脫鎂反應，得到磷精礦和脫鎂液；最后向所述脫鎂液中加入鋁鹽溶液進行共沉淀反應得到鈣鎂鋁水滑石。本發明利用酸式鹽銨鹽作為隱形酸介質進行磷礦脫鎂，極大的降低了磷損失，同時利用脫鎂反應產生的脫鎂液作為原料生產的鈣鎂鋁水滑石用途廣、成本低、附加值高，是一種理想的磷礦脫鎂及脫鎂液回收利用的方法。

基于鈣鈦礦單晶顆粒復合膜X-射線探測器及其制備方法 737     

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本發明涉及一種基于鈣鈦礦單晶顆粒復合膜X?射線探測器及其制備方法。該X?射線探測器包括空穴傳輸層、鈣鈦礦單晶顆粒復合膜、電子傳輸層、界面修飾層和電極，其中鈣鈦礦單晶顆粒復合膜為鈣鈦礦單晶與多醇或聚合物的復合膜，膜厚為30～200μm，鈣鈦礦單晶為甲胺鉛溴鹽鈣鈦礦單晶。其制備為：制備甲胺鉛溴鹽鈣鈦礦單晶，粉碎和篩分后均勻分散在多醇類或聚合物溶液中，然后旋涂在空穴傳輸層或電子傳輸層上，退火后制得鈣鈦礦單晶顆粒復合膜；在所得復合膜表面沉積電子傳輸層或空穴傳輸層、界面修飾層和電極即得基于鈣鈦礦單晶顆粒復合膜X?射線探測器。制備簡單，可檢測到較低的劑量率，靈敏度高，響應快，電荷傳輸性能優異。

硅鈣質膠磷礦分選方法 867     

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本發明涉及一種硅鈣質膠磷礦分選方法。其技術方案是：將硅鈣質膠磷礦破碎，細磨至粒度為小于0.074mm占50~90wt%，調節至礦漿，重選，得到重選精礦和重選尾礦。將所述重選精礦調節至礦漿，加入十二烷基硫酸鈉進行反浮選白云石，得到精礦Ⅰ和中礦。將所述重選尾礦調節至礦漿，依次加入碳酸鈉、水玻璃和脂肪酸捕收劑，進行正浮選，得到粗精礦和尾礦Ⅰ。將所述粗精礦和所述中礦按質量比（2~8）∶1合并，調節至礦漿，依次加入調整劑和脂肪酸捕收劑，進行反浮選，得到的精礦Ⅱ。將所述精礦Ⅰ和所述精礦Ⅱ合并，得到磷精礦產品。本發明具有礦石適應性強、分選效果好、浮選藥劑耗量小、選礦成本低和環境污染小的優點。

利用磷鉀伴生礦生產氮磷鉀復合肥的方法 750     

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本發明公開了一種利用磷鉀伴生礦生產氮磷鉀復合肥的方法，以磷鉀伴生礦為原料，與硫酸、氟化物助劑混合至反應釜，加熱并依次在反應釜自帶壓力和負壓條件下進行反應，反應完成后，將釜底物進行過濾，所得濾液用氨水調節pH至6.5～8.0，再經蒸發、結晶、造粒，得高濃度氮磷鉀復合肥；所得濾渣用氨水調節pH至6.5～8.0，再經干燥、破碎，得低濃度氮磷鉀復合肥。本發明將磷鉀伴生礦應用于制備氮磷鉀復合肥，可實現磷鉀伴生礦的資源化利用，緩解我國鉀肥供需矛盾；涉及的生產工藝簡單，反應溫度低，并可充分利用現有磷肥制作工藝，設備投入少，節能環保。

鐵礦粉無碳燒結系統 1119     

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本實用新型屬于鐵礦燒結及節能減排技術領域，具體涉及一種鐵礦粉無碳燒結系統，該系統包括依次設置的：對原料進行分級，并對各級原料分別配料的分級配料裝置；對分級配料裝置得到的各級配料進行混料的混料裝置；對混料裝置得到的混料進行燒結的帶式燒結裝置，所述帶式燒結裝置在進料端設置有布料裝置和鋪底料裝置，所述布料裝置具有鋪邊料溜槽；以及對所述帶式燒結裝置得到的燒結料進行破碎的破碎裝置。本實用新型將燒結混合料干燥、預熱、燒結、冷卻工序整合到帶式機上，帶式機采用臺車兩側燒嘴噴吹氣體燃料供熱，干燥、預熱和燒結溫度易于控制，整個燒結系統熱風循環利用，熱能利用率高，節約能源。

利用微波強化釩頁巖磨礦與浸出效率的方法 1175     

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本發明涉及一種利用微波強化釩頁巖磨礦與浸出效率的方法。其技術方案是：將釩頁巖原礦破碎，篩分，得粒徑＜1.5mm和粒徑為1.5～10.0mm的釩頁巖原礦。開啟“強化釩頁巖磨礦與浸出效率的連續式微波處理裝置”，將粒徑為1.5～10.0mm釩頁巖原礦從進料口以60～150kg/h給入，再按所得微波處理的釩頁巖∶水的質量比1∶1～3進行水淬，得到水淬漿；再按粒徑＜1.5mm釩頁巖原礦∶粒徑為1.5～10.0mm的釩頁巖原礦的質量比為1∶1.5～2，將水淬漿與粒徑＜1.5mm的釩頁巖原礦混合，磨礦，所得磨礦產品進入浸出工序。本發明處理時間短、能耗低、無碳排放、釩頁巖可磨性與浸出率強化效果好、操作簡單和處理效率高，適用釩頁巖全濕法提釩體系的微波強化。

磷礦反浮選工藝 1173     

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本發明涉及一種磷礦反浮選工藝，包括有以下步驟：將磷礦石通過碎礦、磨礦和調漿之后進入反浮選工藝，其中，調漿后所得礦漿中添加硫酸或磷酸作為調整劑和抑制劑，再添加小分子有機酸作為聯合抑制劑，抑制磷酸鹽礦物；以脂肪酸類或脂肪酸皂類為捕收劑，進行反浮選脫出碳酸鹽礦物，獲得高品位低鎂磷精礦。本發明具有以下優點:在采用小分子有機酸抑制劑來實現膠磷礦與白云石的有效分離,為提高磷精礦品位，降低尾礦的品位，可以提高回收率。同時替代磷酸及其衍生物在磷礦反浮選中的應用，從而節約磷資源，延長磷礦資源的使用時間，克服現有技術的不足。

鐵礦全干式選別方法 937     

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本發明公開了一種鐵礦全干式選別方法，包括以下步驟：將含鐵原礦進行粗破、篩分，并將篩上產品進行中碎后與篩下產品一起進行磁滑輪干式預選，預選精礦再進行高壓輥磨，預選尾礦作為沙石骨料；將輥磨后預選精礦打散后通過圓輥篩篩分，并將篩上產品進行一段磁滑輪干式預選，預選精礦返回高壓輥磨給料端，預選尾礦也作為沙石骨料；圓輥篩篩下產品采用螺旋干式預選，螺旋干式預選尾礦作為粗尾礦，預選精礦進入加熱風的立式干磨機中；干磨后產品用雙磁場螺旋干式磁選機粗選，粗選中礦進行兩段帶式風磁精選，最終帶式風磁精礦與粗選精礦一起組成綜合精礦。本發明采用全干式選礦流程、工藝簡單、低水耗、尾礦建材化利用率高、無需尾礦壩。

硅鈣質低品位膠磷礦正反浮選工藝 787     

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本發明涉及一種硅鈣質低品位膠磷礦正反浮選工藝，包括有以下步驟：1)將硅鈣質低品位膠磷礦石破碎磨礦使其磷礦物與脈石礦物單體解離，然后加水調漿然后進入正、反浮選，剔除礦石中的雜質，提高磷礦品位。本發明與現有工藝相比具有以下優點:在磷礦浮選中，采用直接浮選以及單一的反浮選只能降低其中一種脈石礦物的含量，采用兩性捕收劑正反浮選可以降低硅酸鹽礦物、碳酸鹽礦物以及鐵鋁硅酸鹽礦物的含量，采用此工藝可以獲得低鎂低倍半氧化物低硅的磷精礦，成功地實現硅鈣質型膠磷礦的選礦富集，可以提高磷資源的利用率?？朔爽F有浮選工藝不能應用于高倍半氧化物含量偏高的硅鈣質型膠磷礦選礦。

高砷高硫型金礦脫砷脫硫的方法 795     

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本發明涉及一種高砷高硫型金礦脫砷脫硫的方法，其包括以下步驟：將高砷高硫型金礦破碎、磨礦至-0.074mm粒級含量95％以上，所得礦樣過濾、烘干后，向其中添加復合氧化劑溶液，并焙燒100-140min，焙燒產物進行水淬處理，然后采用氯化法浸出金；所述復合氧化劑為氯酸鈉和過硫酸銨的混合物。本發明方法簡單、工藝成熟、能耗較低、脫砷脫硫效率高，處理后提高了金的浸出率(≥82.6％)。

含累托石粘土礦物的高吸水保水復合材料及其制備方法 1114     

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本發明涉及一種高吸水保水劑及其制備方法。含累托石粘土礦物的高吸水保水復合材料,其特征是:它包括累托石粘土礦物、乙烯類不飽和水溶性單體、水溶性自由基聚合引發劑,累托石粘土礦物的添加重量為乙烯類不飽和水溶性單體的2%-300%,水溶性自由基聚合引發劑的添加重量為乙烯類不飽和水溶性單體的0.001%-1%。制備方法,其特征是:將累托石粘土礦物加入到溶有水溶性自由基聚合引發劑或者水溶性自由基聚合引發劑和交聯劑的5-50%濃度的水溶性乙烯類不飽和單體溶液中,經過分散處理后,于20-90℃加熱1-10小時,聚合產物經40-150℃干燥后,機械粉碎得顆粒狀成品。本發明具有成本低,吸鈣鎂離子水溶液的吸液倍率較高,抗鹽性較好,適用于農林業的特點。