山東煙臺有色金屬通用技術理論與應用

礦石重選設備 1038     

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本實用新型涉及礦石選別工藝設備領域，尤其涉及一種礦石重選設備。包括破碎機、礦倉、球磨機、跳汰機、高堰式螺旋分級機、離心選礦機、搖床、毛氈溜槽，破碎機與礦倉之間通過皮帶運輸機連接，礦倉與球磨機之間通過皮帶給礦機連接，跳汰機位于球磨機的下方，高堰式螺旋分級機的下端與跳汰機連接，高堰式螺旋分級機的上端與球磨機連接，高堰式螺旋分級機的底部通過膠泵及其配套的管路與離心選礦機的連接，離心洗礦機和搖床的尾礦口均與毛氈溜槽連接，離心選礦機的精礦口與搖床連接。有益效果是：該設備結構緊湊、連接安裝方便，實現了對礦石的多重篩選加工，減少了資源的浪費，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。

高效分離尾礦的重金屬智能清收機 892     

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本實用新型公開了一種高效分離尾礦的重金屬智能清收機，屬于尾礦重金屬回收技術領域，該高效分離尾礦的重金屬智能清收機，包括罐體、破碎輥、破碎輪和分隔板，所述罐體的內壁活動安裝有破碎輥，所述破碎輥的外壁固定安裝有破碎輪，所述破碎輥的底部設置有擋板，所述擋板的外壁與破碎輥的底部活動連接，所述分隔板的左端與擋板的右端固定連接，所述液壓柱的頂部與罐體的內壁固定連接，所述液壓柱的底部固定安裝有篩網。通過篩網將顆粒大小不同的尾礦渣進行分離，體積過大的礦渣經過破碎輥和破碎輪進行破碎后再吸附重金屬，體積較小的礦渣直接經過第一磁吸裝置吸附清除，提高了生產效率，便于后續尾礦渣的進一步處理。

利用中低品位磷礦生產噴漿有機無機復合肥的方法 1161     

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本發明涉及一種利用中低品位磷礦生產噴漿有機無機復合肥的方法，將中低品位磷礦石加入到破碎機中先進行粗破，粗破后的中低品位磷礦石進入球磨機，同時在球磨機中加入水和分散劑，將中低品位磷礦石球磨成礦漿，礦漿打入萃取槽中進行萃取，制得磷酸，檢測磷礦的萃取率。磷酸和低溫轉化法生產的硫酸氫鉀經泵打入管式反應器中于液氨中和，得中和料漿，向中和料漿中加入有機原料，攪拌均勻后得料漿，料漿經噴漿造粒、烘干干燥、篩分和包裝后得到利用中低品位磷礦生產的噴漿有機無機復合肥。該方法通過分散劑的加入，有效提高磷礦的萃取率，并節約萃取時間，提高復合肥生產效率。

黃金尾礦廢渣制漿的環保型裝置及方法 1183     

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本發明涉及一種黃金尾礦廢渣制漿的環保型裝置及方法，黃金尾礦廢渣經振動篩將石塊、垃圾等提取后進入主料倉，由皮帶輸送機進入球磨機磨礦后再經攪拌桶充分攪拌后進入浮選機進行浮選，精選出的產品為硫精礦，尾礦由掃選排出，經尾礦泵進入旋流器，底流回球磨機，溢流進入螺旋溜槽后將富篥的尾礦進入球磨機、浮選機再磨再選，再將螺旋溜槽尾礦經三級磁選提取鐵精礦，所得尾礦經洗砂機洗礦脫泥后得砂，脫泥溢流出的料漿經過脫泥裝置沉淀后用于制作加氣磚。本發明解決了尾礦庫的問題，使得黃金尾礦廢渣無需排放至尾礦庫，浮選完后，直接再提取，并將金屬提取后剩余的泥漿制成加氣磚，泥漿中的水分也能分離出來用于其他生產環節，真正做到充分利用。

金礦預選拋廢和減少過磨的方法 905     

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本發明提出了一種金礦預選拋廢和減少過磨的方法，首先將金礦磨礦分級閉路循環系統中的旋流器沉砂進行篩分分級，得到粗粒級礦物、中間粒級礦物和細粒級礦物；然后將所述粗粒級礦物返回球磨機進行再磨，并將所述中間粒級礦物進入重介質分選系統，得出重介質分選尾礦作為廢石處理，得出重介質分選精礦返回球磨機再磨；最后將所述細粒級礦物進行閃速浮選，得到高品位金精礦作為產品，得到閃速浮選尾礦返回球磨機再磨。本發明方法能夠實現黃金礦山中主要有用礦物和脈石礦物之間高效分離，顯著降低進入浮選工藝的礦石量；還能預先浮選出磨礦分級閉路中單體解離的有用礦物，避免這部分礦物因比重大在旋流分級過程中不斷循環積累，造成過磨影響Au回收率。

高鐵難選錳礦脫鐵生產富亞錳粉的方法 775     

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本發明涉及一種高鐵難選錳礦脫鐵生產富亞錳粉的方法，包括將原礦破碎、篩分出5～20mm的塊狀顆粒原礦，將工業級純堿、芒硝、工業級食鹽和硼砂配制成助劑水溶液，后將塊狀顆粒原礦置于助劑溶液中浸泡，使其徹底浸透，從而使助劑被均勻送達礦塊的每個角落，后將原礦撈出控干并烘干，后向原礦中配加細度在3mm以內的還原劑，制得待還原物料，將待還原物料送入隔焰式回轉窯內于1000～1050℃下進行低溫渣鐵分離還原，再密閉加入保溫料倉進行深度渣鐵分離還原6～8h，后將反應后的物料在煤粉覆蓋(或惰性氣體)保護下冷卻，采用篩分或磁選等方法將還原后的物料與殘留的煤粉分離，還原后的物料打磨至?200目，后進行濕式磁選，即分離出金屬鐵粉和富錳粉。

黃金尾礦制漿用廢渣研磨裝置 982     

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本實用新型公開了一種黃金尾礦制漿用廢渣研磨裝置，包括底座，所述底座的前側和右側分別焊接有固定架和連接板，所述底座的頂部焊接有支撐座，所述支撐座的頂部通過螺栓連接有軸承座，所述軸承座的內壁設置有研磨筒，所述研磨筒表面的右側固定安裝有傳動機構，所述固定架的頂部分別通過螺栓安裝有電機和減速器，所述連接板的頂部焊接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有彈簧。本實用具備篩選廢渣的優點，解決了黃金尾礦制漿用廢渣在進行研磨后，不便于對排出的廢渣進行篩選，容易造成較大的廢渣顆粒和細小廢渣顆?；旌?，使較大的廢渣顆粒進入后續的處理步驟，影響尾礦廢渣回收利用的問題。

鈣鈦礦型催化劑及其整體式成型方法和應用 1226     

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本發明提供一種鈣鈦礦型催化劑及其整體式成型方法和應用，其百分含量組成為活性組分30?65wt％和載體氧化鋁35?70wt％；活性組分通式為A_XB_1?XCO₃，其整體式成型方法步驟包括1)將金屬鹽類、堿性沉淀劑、有機造孔劑和水混合，反應得沉淀物，沉淀物經過濾、洗滌、干燥、焙燒，得到活性組分粉末；2)將步驟1)的活性組分粉末研磨過篩得到活性組分粉體，然后與酸溶液、氧化鋁、田菁粉和水混合，得到濕料團；3)將步驟2)的濕料團經真空混煉、擠壓成型，得蜂窩狀濕基胚體；4)將步驟3)的蜂窩狀濕基坯體進行干燥、煅燒，得鈣鈦礦型催化劑。本發明制備的鈣鈦礦型催化劑可以應用于工業揮發性有機物的脫除。

氰化浸出前的金精礦預處理方法 1105     

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本發明涉及一種用于氰化浸出前的金精礦預處理方法，該方法可以減少氰化浸出時的氰化物消耗量、提高金浸出率。本發明包括以下步驟：1)將水加入金精礦中得到混合物料，混合物料中金精礦的質量百分數為65-75％，將混合物料攪拌均勻，加入石灰得到混合物料1，其中混合物料1中CaO的濃度為2-4mg/L，磨礦使90質量％的混合物料1能過400目篩；2)將步驟1)所得產品中能通過400目篩的混合物料1脫水。

礦產品實驗室檢測用樣品均勻化制備裝置 1122     

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本實用新型公開了礦產品制備技術領域，具體涉及一種礦產品實驗室檢測用樣品均勻化制備裝置，包括底座、安裝座、減震彈簧、減震墊、滾筒電機、滾筒、篩網電機和篩網；本實用新型通過設置可相對轉動的滾筒和篩網，樣品在滾筒的轉動下反復與轉動的篩網碰撞，使樣品打碎混合，實現礦產品樣品均勻化制備，提高了制備效率；通過在底座和安裝座之間設置減震彈簧，有效減小裝置運行過程產生的震動和噪聲；本實用新型操作方便、實用性強。

圓筒形礦選跳汰機 863     

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本發明涉及礦選機械技術領域，且公開了一種圓筒形礦選跳汰機，電機輸出端固定連接有頂端伸入到跳汰室的主軸，機體內部位于跳汰室底部且遠離進料口一側的位置開設有波動腔，跳汰室與波動腔連通處固定安裝有篩板，主軸外圈位于濾層和篩板之間的位置固定安裝有分隔轉輪，機體內部正面靠近第一出料口的位置開設有精礦腔，動力槽的底部活動套接有頂塊，主軸外圈位于轉動腔位置固定套接有轉環，液壓腔與轉動腔連通處活動套接有滑塊，頂塊底部均勻固定連接有套接在液壓孔中的頂柱，通過設置成圓筒狀的跳汰機，并且在其內部通過區域劃分配合工作，有效地提高了跳汰分選時的分層效果和篩選質量。

礦井充填用膠結材料及其使用方法 1041     

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本發明涉及一種礦井充填用膠結材料及其使用方法，屬于建筑材料技術領域。本發明的礦井充填用膠結材料，由以下組分組成：礦粉20-40份，油頁巖灰30-60份，煉油脫硫渣20-50份，激發劑0.1-10份；所述份為重量份；所述油頁巖灰為油頁巖干餾或燃燒后的工業廢物，其細度45μm篩余為6-20%。用煉油脫硫渣取代石灰和石膏制備礦井充填材料，不僅可以解決煉油脫硫渣的去向問題，還可以創造巨大的經濟效益，使礦井充填材料生產成本大幅降低。因此，煉油脫硫渣礦井充填材料有著廣闊的應用前景。另外，煉油脫硫渣含有48-60份CaO和33-43份Ⅱ型硬石膏，用煉油脫硫渣取代石灰和石膏制備的礦井充填材料，2min內便可以基本完成水化放熱，溫度可達90℃，從而明顯降低初凝時間。

基于礦產加工用研磨裝置 1068     

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本實用新型公開了一種基于礦產加工用研磨裝置，包括進料口、旋轉軸、支撐臺和支腳，所述支撐臺的底部設置有支腳，所述支腳在支撐臺的底部設置有多個，所述支撐臺左側固定安裝有研磨箱，所述研磨箱底部的內部設置有底部支撐螺紋桿，所述底部支撐螺紋桿上設置有底部金屬篩網，所述底部金屬篩網設置在研磨箱的內部，所述研磨箱的頂部設置有進料口，所述進料口的頂部活動設置有防護頂蓋，本實用新型使用時，在研磨箱的底部設置有底部支撐螺紋桿，底部支撐螺紋桿上設置有底部金屬篩網，當研磨的礦產品的過大時，礦產品不會經過底部金屬篩網，從而繼續研磨，直到礦產品經過底部金屬篩網落下，實現了研磨充分的目的。

礦物加工原料多級破碎裝置 999     

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本發明公開了一種礦物加工原料多級破碎裝置，涉及礦物加工領域，包括底座，所述底座上表面與四個支撐柱的底端固定連接。本發明通過設置驅動裝置一及驅動裝置二連接，并且設置鏈輪一及鏈輪二將驅動裝置一與驅動裝置二傳動連接，在使用該裝置對礦物原料進行破碎加工時，使用者可以通過進料口將礦物原料放入處理箱內，此時礦物原料經導流板進入兩個破碎輥二之間利用兩個破碎輥二的對向轉動將原料破碎，經過破碎裝置二破碎的碎塊利用篩板對其進行篩分，解決了現有礦物加工原料破碎裝置大都只能對礦物原料進行單級破碎，從而導致破碎效果不佳，并且現有破碎裝置不便于根據礦物原料的體積進行相應的調整的問題。

利用礦山廢料生產再生砂的方法 900     

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本發明公開了一種利用礦山廢料生產再生砂的方法,將礦山廢料按照使用要求進行過篩,將過篩得到的pH值小于7的礦山廢料的pH值調整在7-10之間,本發明具有利用廢棄礦山廢料生產再生砂、解決礦山開發廢料對環境的污染、合理利用廢棄資源、生產方法簡單、成本低的特點。

煤礦開采用高效煤料破碎裝置 1118     

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本發明公開了一種煤礦開采用高效煤料破碎裝置，包括殼體，所述殼體頂部左端設置有進料斗，所述殼體內設置有篩網，所述篩網向右下傾斜設置，所述篩網頂端鉸接有第一導流板，所述第一導流板另一端鉸接在殼體左側壁上，所述殼體右側壁上固定設置有水平支架，所述篩網底端鉸接在水平支架左端，本發明提供一種煤礦開采用高效煤料破碎裝置，結構設置巧妙且布置合理，1、本發明巧妙篩網和振篩機構，大大提高煤料原料的篩分效率，將細煤料直接排出，不進行粉碎，提高工作效率；2、本發明巧妙設置粉碎機構，實現粗料的快速粉碎，并方便排出，3、本發明巧妙設置出料機構，方便將原煤中的細煤料和粉碎后的細煤料一并排出。

尾礦庫銷庫的方法 1184     

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本發明屬于尾礦庫處理技術領域，公開了一種尾礦庫銷庫的方法，包括步驟1：利用開采廢石和回采尾砂分級式制備充填料；步驟2：分級式充填料脫水；步驟3：分級式充填料的漿料處理；步驟4：充填；在本發明中，形成廢石開采與尾礦庫回采尾砂之間的置換，具體表現開采廢石制成砂石骨料，并利用回采尾砂充填廢石開采所形成的空區，以實現尾礦庫銷庫處理的利益最大化；具體對尾礦庫的回采尾砂進行分級處理，其中：粗顆粒尾砂在深度去除污染物或無害化處理后作為砂石骨料進行售賣；篩上細顆粒尾砂與砂石廢料混合，對開采廢石所形成的空區進行充填；篩下細顆粒尾砂對充填漿料濃度進行調整，并且還可用做新型膠結劑的制備原料。

高磷高鐵難選錳礦脫磷脫鐵生產超純富錳渣的方法 1053     

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本發明涉及一種高磷高鐵的難選錳礦脫磷脫鐵生產富錳渣的方法，包括將原礦破碎、篩分出5～20mm的顆粒后，按其重量比配加20～30％、細度低于3mm的還原劑，然后將錳礦中的氧化鐵深度還原，將還原后的物料在煤粉覆蓋或惰性氣體保護下冷卻，采用篩分或磁選的方法將還原后的物料與殘留的煤粉分離；將鐵還原后的亞錳礦送到熔分爐，不添加任何還原劑和造渣熔劑，經過1700～1850℃高溫下熔分，使絕大部分P被氣化和進入鐵水中(P≥0.6％)，實現錳與鐵、錳與磷徹底的分離，排放出來的液態“渣”主要指標為：Fe≤3.0％、Mn≥60％、P≤0.08％、Mn/Fe20～22，就是超高品質氧化亞錳渣產品。

洗礦擦洗分級機 1388     

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一種洗礦擦洗分級機，其不同之處在于筒體部(4)的兩端活動連接托輪部(7)，其中間部位固定連接齒輪部(3)，齒輪部(3)通過減速機(2)與電動機(1)連接，筒體部(4)一端連接給料部(9)，另一端連接粗篩部(5)和細篩部(6)，因而工作效率高、洗礦分級效果好、操作維護簡單、能耗低、處理量大、成本少、經濟效益高，特別適合于礦山采礦使用。

礦產品加工裝置 1334     

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本發明公開了一種礦產品加工裝置，該礦產品加工裝置包括烘干機、風選機、收料容器和除塵機，烘干機將烘干后的礦石送到風選機的進料口，風選機篩選出礦料，風選機將篩選剩余的尾料送到收料容器內，收料容器排出的粉塵送到除塵機處理；或者礦產品加工裝置包括烘干機、第1布料機、第2布料機、風選機、收料容器和除塵機，第1布料機為烘干機供料，烘干機將烘干后的礦石送到第2布料機，第2布料機將礦石送到風選機的進料口，風選機篩選出礦料，風選機將篩選后的尾料送到收料容器內，收料容器排出的粉塵送到除塵機處理。本發明使用效果好，加工效率高。

礦石的分選裝置和方法 962     

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一種礦石的分選裝置和方法,通過球磨機(4)把礦石粉碎成80-300目的顆粒,通過篩選機(5)按80-120目、120-150目、150-200目和200-300目進行分級,不同級別的礦石通過初級皮帶式磁選機(1)和次級立式磁選機(2)進行鐵礦石分選,經過磁選機分選的余礦通過精選機(3)進行分選,經過精選機(3)的余礦通過旋流器(6)進行分選,礦石通過皮帶式輸送機在初級皮帶式磁選機(1)中運動,礦石通過氣流在次級立式磁選機(2)和精選機(3)中運動;因此節約了水資源,避免了對環境的污染。

自動化程度高的高效率新型選礦機 1102     

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本實用新型公開了一種自動化程度高的高效率新型選礦機，包括殼體、篩選機構和收集除塵機構，所述篩選機構設置在殼體上，所述收集除塵機構設置在殼體的內部，所述篩選機構包括連接殼和篩網。本實用新型通過連接殼、篩網、通槽、投料斗、防撞板、旋轉電機、旋轉塊和環形板的相互配合，從而提高了篩選速度，同時避免選礦時磨細后的礦石粘附到一起進行篩選，從而避免影響篩選的效率，通過安裝殼、收集殼、排料口、存儲箱、隔板、頂板、抽風機、連接頭和吸頭的相互配合，從而方便對篩選過程中產生的灰塵進行處理，從而避免灰塵對環境造成污染，同時方便對篩選后的物料進行收集，提高了實用性。

用于無尾礦山建設的制砂充填設備 926     

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本實用新型公開了一種用于無尾礦山建設的制砂充填設備，包括尾砂濃縮裝置、旋流器、轉運皮帶、礦漿箱、膠結料倉、攪拌箱和自動加藥機，所述尾砂濃縮裝置左側頂部通過螺栓連接有細尾砂傳輸管，所述細尾砂傳輸管底部通過螺栓連接渣漿泵，所述渣漿泵左端通過管路連接礦漿箱，所述礦漿箱頂部通過管路連接高頻振動脫水篩，所述高頻振動脫水篩頂部設有旋流器，所述高頻振動脫水篩底部設有轉運皮帶，所述尾砂濃縮裝置底部左側設有水池，所述水池右端設有水泵，所述水泵與尾砂濃縮裝置均通過管路連接攪拌箱，涉及制砂充填設備技術領域，提升了對礦山尾礦的利用率幫助性，減少礦山緩解污染和尾礦庫存的安全隱患問題。

選礦用機械攪拌分樣裝置 1106     

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本實用新型公開了一種選礦用機械攪拌分樣裝置，涉及礦物分離技術領域，針對現有礦物篩選時無法做到多層同步篩選，而且篩網容易被堵塞的問題，現提出如下方案，包括箱體，所述箱體的內壁固定連接有第一進料斗、第二進料斗和第三進料斗，所述第二進料斗位于第一進料斗的下方，所述第三進料斗位于第二進料斗的下方，所述箱體的頂部左側固定連接有固定桿，所述固定桿的右端固定連接有雙軸電機，所述雙軸電機的底端輸出軸固定連接有轉軸。本實用新型設計新穎，操作簡單，通過分層設置大小和孔徑不同的過濾網同步轉動篩選，而且在轉動時采用同一個驅動機構帶動凸輪轉動，這樣方便過濾網進行振動，從而避免網孔被堵塞影響篩選效率。

高效節能的尾礦干排工藝 844     

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本發明涉及一種高效節能的尾礦干排工藝，包括以下步驟：將尾礦漿體輸送到渣漿泵中；渣漿泵將尾礦漿體打入旋流器中進行干排，旋流器底流口排出粗顆粒漿體，旋流器溢流口排出細顆粒漿體；從旋流器底流口排出的粗顆粒漿體直接進入多頻篩進行脫水；旋流器溢流口排出的細顆粒漿體與多頻篩篩下排出的漿體混合后進入帶式壓榨機中，向進入帶式壓榨機的漿液中添加絮凝劑，并混合均勻，混合后的漿體經過帶式壓榨機的濃縮區進行預脫水，接著進入帶式壓榨機的壓榨區進行最終脫水，壓榨出含水率不超過18％的干料。本發明的有益效果是：本發明的一種高效節能的尾礦干排工藝，脫水效率較高、投資較少、運行成本較低、節約占地面積、節約能耗。

自然導料式礦石破碎裝置 790     

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本發明涉及礦產設備領域，具體是一種自然導料式礦石破碎裝置，包括中間位置水平設置的錐面支撐安裝板，錐面支撐安裝板的上端豎直設置有支撐安裝筒，所述支撐安裝筒的上方中間位置水平設置有安裝頂板，支撐安裝筒的下端豎直向下設置有導料集中結構，所述錐面支撐安裝板與安裝頂板之間設置有篩選升料循環結構，支撐安裝筒的左右兩端對稱設置有落料式破碎結構，通過兩兩單向錯位破碎將礦石自上而下自然落料式破碎，再通過篩選落料和篩選升料循環破碎，使得礦石破碎質量高，效率高，通過驅動的偏心震動輪實現裝置穩定震動，使得落料導料更加順暢，且配合抽風，將內部的灰塵抽離，避免了灰塵附著和沉積，使得裝置能持續穩定作業。

分級機排礦自動除渣機 819     

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本實用新型公開了一種分級機排礦自動除渣機，包括礦漿槽，所述礦漿槽設置于分級機溢流槽前側下方、分級機泵池后側上方，所述礦漿槽頂部還鋪設有篩網，所述篩網包括若干前后并排布置、左右走向的篩桿；篩網上方設有傳動鏈裝置，傳動鏈上安裝有刮板，當刮板隨鏈條移動至靠近篩網一側時，所述鋸齒向下且位于篩桿之間的間隙處；還設有雜物槽，用于承接刮板刮除下的雜物。本實用新型能夠除去溢流礦漿中的雜物，避免對后續工藝產生影響，提高生產效率，同時還能夠降低維護成本和工人勞動強度。

采礦廢料回收裝置 801     

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本實用新型公開了一種采礦廢料回收裝置，涉及回收裝置技術領域，包括底座，所述底座的上表面依次固定連接有支撐架、第一支撐板、第二支撐板、支撐座，所述支撐架的頂部固定連接有入料斗，所述入料斗的頂部固定連接有導料管，所述第一支撐板的內側與第二支撐板的內側之間通過兩第一軸承設置有旋轉柱，所述旋轉柱的周側通過至少三組連接架焊接有篩選網，所述篩選網的下方設置有第一收集箱，所述第一收集箱的一側設置有破碎裝置，所述支撐座的頂部焊接有第一電機，所述第一電機的一側通過轉軸與旋轉柱固定連接。該采礦廢料回收裝置，通過篩選網的設置，實現了在破碎采礦廢料之前將可直接回收利用的采礦廢料篩選出來，提高了回收效率。

離心式的礦物分選裝置 1080     

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一種離心式的礦物分選裝置，屬于礦物分離技術領域。一級粉碎罐的出料口與二級粉碎罐的進料口連通設置，且二者均與離心式選礦機固定連接，二級粉碎罐的出料口與離心式選礦機的進料口連通設置；驅動機構驅動多個轉動槳轉動，多個轉動槳均設置在一級粉碎罐內且每個轉動槳上均設有多個破碎刀，一級粉碎罐的出料口與一級篩網彈性連接，一級篩網的外壁與一級粉碎罐的內壁間隙配合；二級粉碎罐內設有二級粉碎機構且出料口設有二級篩網，二級粉碎機構設置在二級篩網的上方。本實用新型達到了更有效的礦物分選，提高了工作效率，還避免了離心式選礦機的損壞。

金屬氧化物粉礦氣基還原的裝置和方法 894     

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本發明公開了一種金屬氧化物粉礦氣基還原的裝置，按照工藝順序依次包括氧化焙燒系統、氣基預還原系統和氣基深度還原系統；其還包括分子篩變壓吸附系統、純氫隔焰換熱加熱爐系統和除塵排煙系統。本發明裝置經分子篩變壓吸附裝置，分離出CO和H₂，先采用CO煤氣對粉狀礦氧化焙燒加熱后，具有900～1000℃顯熱的粉狀礦經過沸騰預還原爐，與隔焰換熱加熱了的H₂進行氣固沸騰式的充分接觸和還原反應，再進行氣固沸騰深度還原爐再與溫熱的H₂進行沸騰式充分深度還原反應，利用粉礦的高溫顯熱在逐漸降溫的過程中，深度還原出優質還原鐵(DRI)產品。本發明還包括使用上述裝置進行金屬氧化物粉礦氣基還原的方法。