本發明公開了一種重選法赤泥高效選鐵系統,包括渣漿泵、一級選鐵設備及二級選鐵設備,一級選鐵設備包括一級旋流器、球磨機、磁選機和第一平動橢圓分選機,二級選鐵設備包括二級旋流器和第二平動橢圓分選機,一級旋流器和二級旋流器均包括入料口、溢流口和底流口,渣漿泵的入料口處連接有渣漿泵吸入管,渣漿泵的出料口通過一級旋流器入料輸入管與一級旋流器的入料口相連,一級旋流器的底流口連通球磨機的入料口,一級旋流器的溢流口通過二級旋流器入料輸送管與二級旋流器的入料口相連。本發明還公開了一種重選法赤泥高效選鐵工藝,該工藝包括利用上述系統進行逐級選鐵的工藝步驟。本發明可對磁性鐵進行高效回收,且回收得到的精礦品位高。
本實用新型公開了一種重選法赤泥高效選鐵裝置,包括渣漿泵、一級選鐵設備及二級選鐵設備,一級選鐵設備包括一級旋流器、球磨機、磁選機和第一平動橢圓分選機,二級選鐵設備包括二級旋流器和第二平動橢圓分選機,一級旋流器和二級旋流器均包括入料口、溢流口和底流口,渣漿泵的入料口處連接有渣漿泵吸入管,渣漿泵的出料口通過一級旋流器入料輸入管與一級旋流器的入料口相連,一級旋流器的底流口連通球磨機的入料口,一級旋流器的溢流口通過二級旋流器入料輸送管與二級旋流器的入料口相連。本實用新型可對磁性鐵進行高效回收,且回收得到的精礦品位高。
本實用新型公開了一種赤泥磁化焙燒綜合利用系統,涉及礦物資源利用技術領域,其技術方案要點是包括攪拌機、烘干機、回轉窯、磁選機、壓濾機,攪拌機的出料口通過第二輸送設備與烘干機的進料口連接;烘干機與回轉窯之間設有球磨機,烘干機的出料口通過第三輸送設備與球磨機的進料口連接,球磨機的出料口與回轉窯的進料口連接;回轉窯的出料口通過第四輸送設備與磁選機的進料口連接;磁選機上設有磁性出口和非磁性出口,非磁性出口通過第五輸送設備與壓濾機的進料口連接。本實用新型解決了傳統磁化焙燒利用褐煤還原赤泥因灰分高導致反應效率低問題,通過優化改進磁化焙燒設備提高赤泥綜合利用率。
本發明屬于建筑工程材料及其制備技術領域,涉及一種以石油焦脫硫渣為原料的硫鋁酸鹽水泥及其制備方法,先根據硫鋁酸鹽水泥熟料的礦物確定原料石油焦脫硫渣、鋁礬土、石灰石和粘土的配比,再將各原料混合后置于球磨機中球磨,球磨結束后置于窯爐中煅燒得到煅燒后的熟料,最后對煅燒后的熟料進行再次球磨并加入石膏,混合球磨后制成硫鋁酸鹽水泥,其中各原料的重量百分比含量為:石油焦脫硫渣20%~40%;鋁礬土20%~40%;石灰石30%~60%;粘土5%~15%;對石油焦脫硫灰渣中的各種成分進行充分、高效利用,并且克服硫鋁酸鹽水泥生產大量消耗天然石膏和石灰石的問題,環境友好,具有較好的環境效益和經濟效益。
煉鋼、采礦工業中,球磨機的噪聲可達100dBA以上,嚴重危害工作人員的身心健康。目前球磨機噪聲治理的方法,大都采用隔聲罩技術,但該技術能部分隔除中、高頻噪聲,對于以低頻噪聲為主的球磨機而言,治理效果不理想。本發明是針對球磨機噪聲特點,采用聲學理論和非阻塞性微顆粒阻尼技術,通過非阻塞性微顆粒阻尼削弱球磨機筒體共振峰值(具體見摘要附圖1)和隔聲套對噪聲的阻斷技術,創新設計出非阻塞性微顆粒阻尼隔聲套,從根本上對球磨機的噪聲進行治理,突破了以往隔聲降噪設備的缺陷。研究表明:這種阻尼減振降噪技術制造成本低,有很好的實用性能,尤其在低頻隔聲領域有很大的突破,有廣闊的發展前景和應用空間。
本發明公開了一種錳硅合金冶煉裝置,包括干式球磨機、潤磨機、圓盤造球機、鏈篦機、回轉窯、和直流礦熱爐。本發明還提供了一種錳硅合金冶煉方法,包括:將錳粉礦、硅石、焦炭、白云石與膨潤土按預定比例進行配料,得到混合料;混合料依次經過干式球磨機和潤磨機研磨之后送入圓盤造球機進行造球,得到球團;球團經過鏈篦機干燥、預熱之后進入回轉窯進行預還原;預還原物料送入直流礦熱爐進行冶煉。本發明能夠將冶煉電耗降低至3100kWh/t,并實現錳粉礦的完全利用,從而降低了生產成本。
本發明公開一種除去油中溶解水的脫水材料及其制備方法,該脫水材料選取蒙脫石、活性炭、針狀焦、鎂粉為制備原料,所述原料的用量(質量百分含量)為:5%~15%的蒙脫石、4%~9%的活性炭、4%~9%的針狀焦、余量的鎂粉;上述脫水材料的制備方法主要包括:先將蒙脫石原礦進行提純、鈉化、250℃~350℃脫水、研磨,得到蒙脫石,再將蒙脫石與活性炭、針狀焦在乙醇中混合球磨,然后經300℃~400℃氬氣中熱處理,再與鎂粉在氫氣中進行混合球磨。本發明的脫水材料具有不與油中有機化合物反應、能深度脫除油中溶解水、原料成本低、無毒、使用方便等優點。
本發明屬于物理化學材料制備技術領域,具體涉及一種鑭摻雜鈮鎂酸鉛-鈦酸鉛透明陶瓷的制備方法,先以MgO、Nb2O5、PbO、TiO2和La2O3為原料,用高能球磨法制備La摻雜PMN-PT粉體,再用干壓成型或冷等靜壓工藝壓制陶瓷坯體,去塑后在氧氣氛條件下間歇抽真空燒結得到La摻雜PMN-PT透明陶瓷。本發明的優點在于:(1)采用上述方法制備的La摻雜PMN-PT陶瓷,具有不含焦綠石相的純鈣鈦礦相,致密度高,紅外波段透光率最高可達67%,接近其理論透光率。(2)采用高能球磨,而不是傳統工藝中的行星球磨,轉速快,得到的粉體粒徑小、成分均勻,而且耗時短。(3)使用廉價的普通燒結爐,采用一步燒結,降低粉體制備工藝耗時,可以制備復雜形狀透明陶瓷,適合工業化批量生產。
本發明公開一種煤焦化復合瘦化劑及其制備方法,該煤焦化復合瘦化劑選取菱鎂礦石、無煙煤、焦粉、煤瀝青為制備原料,所述原料的用量(質量百分數)為:5~15%的無煙煤、10~30%的焦粉、3~10%的煤瀝青、余量的菱鎂礦石;上述復合瘦化劑的制備方法主要包括:先將菱鎂礦石、無煙煤、焦粉在氫氣氣氛下混合球磨,再加入煤瀝青混合球磨。本發明的煤焦化復合瘦化劑具有降低焦炭硫分、提高焦炭機械強度、增加煤氣中CO和CO2含量、原料成本低、制備方法簡單等優點。
本實用新型公開了分離技術領域的一種超微晶細礦粉氣流分選機,包括空心六棱柱,所述空心六棱柱的六個側面中央底部均設有分口裝置,所述空心六棱柱的六個側面左右兩側的頂部和中央均設有連接凸臺,物料在懸浮過程中完成剝離過程,分級時有效地防止了大的顆?!罢`入”成品,其分選精度高,可精確保證分選出來的產品粒度達到97%小于兩微米;新型氣流分選結構不僅分級精確,而且通過阻力小,功率消耗低于國內其他形式礦渣微粉選粉機的40?45%;一般采用磨內風從上進風口進入選粉機,進入分級區時不需要從導向葉片經過,因而對導向葉片的磨損??;同時該裝置使用方便,運轉靈活。
本發明屬于復合材料制備技術領域,公開了一種礦物纖維絕熱材料及其制備方法,所述礦物纖維絕熱材料按照質量分數由改性二氧化硅12?16份、納米二氧化鈦10?13份、氧化鋁8?10份、氧化鈣8?10份、粘土6?7份、溶劑8?12份、滲透劑3?5份、分散劑1?2份、粘結劑2?3份組成。本發明使用改性二氧化硅作為主要原料進行絕熱材料的制備,改性二氧化硅的粒子分布更均勻,能夠實現絕熱材料絕熱效果的有效提升;并且在絕熱材料中添加納米二氧化鈦、氧化鈣以及氧化鋁,能給實現絕熱材料強度的提升以及穩定性的維持,制備的絕熱材料的性能更優;本發明的制備方法簡單,能耗較低,能給實現大規模工業化生產。
本發明涉及菱鎂礦浮選技術領域,尤其是菱鎂礦環保浮選藥劑及其處理工藝,包括十二胺陽離子5%?10%,萜品醇8%?15%,硅酸鈉7%?12%,六偏磷酸鈉7%?12%,碳酸鈉10%?20%,十二胺6%?12%,氧化石蠟皂6%?10%,脫鈣液30%?40%,通過研磨,浮選,脫鈣過濾,得到菱鎂礦精礦,其具有優良的選擇性和捕收性,浮選速度快、用量少、安全、環保,無殘留;尤其是對于難選煤、氧化煤、高硫煤、粗顆粒煤及超細煤的浮選效果明顯優于傳統柴油,并且閃點高、燃點高、凝點低、易于儲存管理。
本發明屬于冶金原料處理和資源回收利用領域,特別涉及一種不銹鋼含金屬固廢磨礦方法。本發明的不銹鋼含金屬固廢磨礦方法,包括:(1)將鉻鐵礦與第一不銹鋼含金屬固廢混合后進行磨礦處理;(2)將物料磨至粒徑在?200目以下的含量>70%后,與第二不銹鋼含金屬固廢混合;(3)送去造球工序。本發明的不銹鋼含金屬固廢磨礦方法,可為造球以及后續的入爐冶煉創造條件,繼而實現不銹鋼固廢中Fe、Cr、Ni等有價金屬資源的回收利用,降低環境污染隱患。
本發明提供一種氟石膏基礦井充填材料,由氟石膏、粉煤灰、堿性摻合料、骨料、外加劑、二水石膏、水等原材料按一定比例制備而成。本發明資源綜合利用,以工業固體副產氟石膏制備礦井充填材料,其流動性、穩定性好,耐腐蝕、強度高,改善生態環境,是有此廢棄物地區礦井充填材料的理想選擇。
本發明提供了一種可剝離式礦物泥面膜的制備方法,將泥漿狀的礦物泥面膜制備成可撕剝型免水洗面膜。富含多種營養成分的火山泥、死海泥、黑泥等礦物泥中游離金屬離子含量極高,利用聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、阿拉伯膠、羧甲基纖維素鈉采用微膠囊技術將礦物泥包衣、噴霧干燥,利用海藻酸鹽與鈣鹽的凝膠基制,將其制備成不含防腐劑、抑菌劑、油脂、可整體剝離免洗礦物泥面膜。既保留了礦物泥面膜的天然療效、吸附污垢、收縮毛孔、美白嫩膚的功效,又增加了海藻面膜的可揭剝、長效保水、鎮靜消炎、吸附重金屬的功效。
本發明提供一種磁石礦物復合纖維素纖維,所述纖維素纖維干斷裂強度3.15~3.65cN/dtex,濕斷裂強度1.65~2.05cN/dtex;超長纖維率≤0.08%,倍長纖維≤0.4mg/100g。本發明還提供一種磁石礦物復合纖維素纖維的制備方法,所述方法包括:將纖維素漿粕加工成紡絲原液,然后將加工好的磁石復合礦物微粒、凝聚劑加入到紡絲原液中制成磁石礦物復合紡絲液,然后將磁石礦物復合紡絲液通過紡絲工藝而成。采用100%本發明所述的磁石礦物纖維素纖維制成的衣物,在相同的日光照射條件下下,其升溫效率提高40~60%,具有良好的快速升溫作用。
本發明屬于煤礦安全生產技術領域,公開了一種礦用抑塵?抑爆劑、制備方法及應用,包括:將羧甲基殼聚糖、2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸、N,N’?亞甲基雙丙烯酰胺通過接枝共聚反應形成中間產物CMCS?AMPS;將干燥后的CMCS?AMPS粉碎,加入磷酸二氫銨ADP和由二氧化硅和碳酸鈣組成的惰性組分,并攪拌混合,得混合溶液;采用甲基含氫硅油和無水乙醇對混合溶液進行表面改性。本發明提供的礦用抑塵?抑爆劑的制備方法,工藝簡單,創新性的采用接枝共聚和表面改性相結合的方法研制出抑塵抑爆效果優良、綠色環保、防潮抗結塊性能強的礦用產品,促進了煤礦安全生產、保障職工生命財產安全,營造了和諧安全的煤礦生產環境。
本發明公開了一種焙燒—磨礦—生物制劑提金工藝,屬于冶金領域,所述工藝包括(1)焙燒處理,(2)磨礦,(3)生物制劑浸金,(4)鋅粉置換法回收金。本發明針對難處理金精礦提金工藝,將常規的兩段焙燒工序精簡為一段焙燒,簡化了焙燒工藝流程,降低了對氧化氣氛的控制要求,縮短了焙燒時間,更加節能;同時,通過對難處理硫化金精礦經焙燒處理,使之轉變為氧化礦,解決了生物制劑不適宜硫化物型金礦的難題,避免因氰化物的使用引起的安全環保問題,且浸金率比氰化物法高0.3~2.0%。
礦渣山腐植酸修復與綠化方法,第一步,在礦渣粉碎時加入0.1%?5%的腐植酸物質,制取小于0.5mm的人造土;第二步,按照載體菌肥與人造土1:20?300的混合比例添加半焦菌肥或爐渣菌肥,制取人造土壤;第三步,在礦渣山表面先覆蓋100?2000mm的人造土層并壓實,再覆蓋100?300mm的人造土壤層,然后種植花草樹木,精心養護形成綠化覆蓋層。
本發明屬于材料制備技術領域,公開了一種利用非金屬礦物坡縷石制備高性能PAL材料的方法,包括:將坡縷石進行高溫煅燒;將煅燒后的坡縷石放入酸液中進行浸泡,過濾后取濾渣進行球磨,得到PAL粉;將PAL粉、表面活性劑、含硫氨基酸、EDTA、乙醇和水混合,水熱反應得到改性PAL;將改性PAL與水充分混合,超聲處理得到含PAL的漿體;對含PAL的漿體進行分離提純、解聚分散、無機活化、有機改性,制得高性能PAL材料。本發明選擇的坡縷石雜質少且密度大,經過煅燒、改性以及分離,改變了PAL材料的表面性質,對分子吸附的選擇性有了很大的變化,從而實現PAL材料性能的提升,能夠更好的應用于防火材料的制備。
本發明屬于材料制備技術領域,公開了一種非金屬礦物及水泥廠生產原料制作降塵及吸塵材料的方法,所述非金屬礦物及水泥廠生產原料制作降塵及吸塵材料的方法包括對石灰石塊進行煅燒得到生石灰;將生石灰室溫冷卻,干燥后粉碎得到碳酸鈣粉末;將非金屬礦物干燥,研磨得到非金屬礦物粉;將碳酸鈣粉末和非金屬礦物粉混合,攪拌后球磨得到納米粉末;加入吸塵材料,加水混合,倒入模具進行烘干;晾干,得到空洞狀降塵、吸塵材料。本發明原料取材方便,成本低廉,能有效降低材料制備成本,并且降塵吸塵材料進行塵土吸附后能夠回收使用,有效節約資源;添加吸塵材料,能夠實現吸附力增強,對塵粒產生更強的的吸附能力,吸塵效果更好。
本發明涉及一種鐵礦尾礦加氣混凝土砌塊,包括下列組份,鐵礦尾礦20-50份,錳礦渣20-30份,粉煤灰30-45份,水泥10-15份,生石灰25-35份,陶瓷拋光廢料10-20份,鋁粉2-4份,水玻璃2-4份,純堿1-1.5份,膨潤土5-7份,硬脂酸鋅0.3-0.5份,氫氧化鋁0.05-0.08份,六偏磷酸納0.05-0.1份,鋁粉2-4份。本發明有益效果是:所制備的一種高性能加氣砌塊復合材料相對于目前新型墻體材料具有化學性質穩定、物理性能優異。
本發明公布了一種礦用金屬/聚合物復合輸送機托帶輥及其制備方法,具體原料為聚氯乙烯樹脂、廢舊金屬粉末或基鐵冶金粉末、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、抗靜電阻燃尼龍、氯化聚乙烯樹脂潤滑劑、增塑劑、復合穩定劑按重量組份,將金屬粉末經球磨、高溫除脂,將處理后的金屬粉末與聚氯乙烯樹脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯樹脂、潤滑劑、增塑劑、復合穩定劑混合熱混至115℃~125℃后冷混至40℃~60℃,用雙螺桿擠出機擠出金屬聚合物芯層料,將抗靜電阻燃PA6顆粒料熱混至125℃~135℃排潮后冷混至40℃~60℃,然后用單螺桿擠出機擠出得到阻燃抗靜電PA6皮層料,然后將芯層料和皮層料用復合擠出機擠出得到復合管材,復合管材經冷卻定徑、牽引、切割根據托帶輥的規格采用通用方法進行后續加工成成品;該復合托帶輥的抗靜電、阻燃、強度、耐磨損綜合物理性能比PVC復合托帶輥高出25%以上,可廣泛用于煤礦、油田、礦山領域。
本發明公開了一種提高金礦浮選、浮選精礦氰化浸取回收率的方法,所述金礦浮選,金礦在經球磨機磨礦、分級機分級以及粗選三道浮選作業時,均添加熱水,熱水溫度為35—45℃;所述浮選精礦氰化浸取,氰化浸取工藝在單層濃密機、三層濃密機處均進行加熱,使氰化流程水的溫度為25—35℃;原有技術浮選流程水溫平均為22℃,浮選尾礦品位平均為0.22g/t,利用熱能后,浮選尾礦品位平均為0.1g/t;金精礦粉氰化,利用熱能前,氰渣品位平均為0.6g/t,,利用熱能后氰渣品位平均為0.4g/t。采用熱能有效提高了金礦浮選、浮選精礦氰化浸取回收率,金礦資源得到了充分利用。
本發明提供了一種基于球磨法制備的具有藍綠光雙峰的雙相CsPbBr3–CsPb2Br5納米晶體的制備方法,并與聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)復合,制備了高穩定性的全無機鈣鈦礦量子點和鈣鈦礦納米晶體,屬于光電材料領域。首先以PbBr2、CsBr粉末和油胺為原材料,在球磨的方法下制備了全無機雙相CsPbBr3–CsPb2Br5納米晶體,然后用甲苯作為洗劑,在超聲、離心處理后得到均勻分散的量子點溶液。通過使用PMMA封裝的方式,可獲得較為穩定的雙相CsPbBr3–CsPb2Br5量子點溶液。該發明原料來源廣,制備過程簡單,突破了納米晶體單發射峰的限制,具有良好的前景和發展價值。
本實用新型公開了一種實驗室用球磨機橡膠加水口蓋,包括固定圓孔、握把、凹槽、環槽、軸承和橡膠口蓋主體,其特征在于:橡膠口蓋主體采用橡膠材料,口蓋內部設有凹槽,口蓋外側加有螺絲條紋,便于與球磨機給料口密封完全;口蓋前端加有握把,便于塞進和拉出球磨機給料口;握把前端設有固定圓孔,起到固定水管的作用;由于洗礦時球磨機是轉動的,所以在橡膠加水口蓋的握把前端和口蓋主體兩端都加有環槽,環槽內裝有軸承,使水管可以與橡膠加水口蓋之間自由轉動,保證球磨機轉動時水管不發生扭曲。本實用新型使水管可固定于球磨機上,解決了手動加水的問題,同時解決了球磨機與水管之間因不能相對滑動而造成水管扭曲的問題。
本實用新型涉及礦石粉磨裝置技術領域,且公開了一種設有防護緩沖功能的球磨機,包括球磨機,球磨機兩端分別與支架頂端可轉動式安裝。該設有防護緩沖功能的球磨機,通過水箱底面內壁安裝泵機,泵機輸出端安裝水管,水管另一端與冷卻箱一側一端固安裝,水箱另一側中端安裝有水管二,水管二另一端與冷卻箱另一側一端安裝,冷卻箱底面與球磨機外周面貼合,利用泵機將水箱內的冷卻水通過水管送入冷卻箱內,冷卻箱內的冷卻水隨著泵機不斷輸入,通過水管二循環至水箱內,冷卻水通過泵機輸送不斷在冷卻箱和水箱之間循環,從而對球磨機進行散熱,使其降溫,對球磨機進行防護,避免了直接對球磨機進行噴灑冷卻水降溫,造成水資源浪費。
本發明公開了一種帶入料槽的濕式球磨機。它包括濕式球磨機,其要點是還包括入料槽,入料槽底部設置螺旋輸送機,螺旋輸送機的后端從入料槽伸出插入濕式球磨機的入料口內,入料槽的兩側面呈倒三角形。其優點是結構簡單、科學合理,能將密實、粘稠,流動性差的白泥加海水制成均勻分散的海水白泥乳,制作成本低。該海水白泥乳作為煙氣脫硫劑替代原使用的石灰粉。用一臺該裝置作為制漿系統可提供小型發電廠鍋爐或需少量白泥脫硫的工礦企業鍋爐和窯爐的煙氣脫硫使用。
本實用新型公開一種干式球磨研磨物料細化裝置,包括磨料底座,所述磨料底座的頂部固定連接有外環鋼圍板,所述外環鋼圍板的內側同心設有內環鋼圍板;干式球磨研磨物料細化裝置還包括球磨組件;球磨組件包括位于內環鋼圍板中心部位的中心座,所述中心座上固定連接有轉軸,所述轉軸轉動連接磨料底座;轉軸的底部固定裝配連接有驅動電機;中心座的外側壁固定連接有若干個橫桿,所述橫桿上固定連接有位于外環鋼圍板內的細球磨件;橫桿上固定連接有若干個位于內環鋼圍板內的粗球磨件,粗球磨件磨料粗礦料,細球磨件磨料細礦料。采用上述裝置部件設計實現針對硬度大的物料根據粒徑大小區別研磨,進而保護研磨設備的同時,提高研磨效率。
本發明公開了一種帶入料流子的濕式球磨機。它包括濕式球磨機和入料流子,其要點是還包括螺旋輸送機,入料流子的底部與螺旋輸送機的后端上部固定連接,螺旋輸送機的前端插入濕式球磨機的入料口內,入料流子內設置螺旋。其優點是結構簡單、科學合理,能將密實、粘稠,流動性差的白泥加海水制成均勻分散的海水白泥乳,制作成本低。該海水白泥乳作為脫硫劑可替代原使用的石灰粉。用二臺或二臺以上的該裝置作為制漿系統可提供大、中型火力發電廠鍋爐及需大量白泥脫硫的工礦企業工業鍋爐和窯爐的煙氣脫硫使用。
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