江蘇蘇州有色金屬通用技術理論與應用

燒結除塵灰制備碳化鐵過程中脫除有害元素的方法 1216     

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本發明公開了一種燒結除塵灰制備碳化鐵過程中脫除有害元素的方法，將燒結除塵灰、粘結劑和適量的水混勻制成生球，干燥后在氧化性氣氛中焙燒得到球團，在CO+CO2+H2+H2O或CH4+H2+H2O混合氣體中滲碳，冷卻后進行濕式球磨，收得的礦漿攪拌后進行過濾，脫除其中的鉛、鋅、鉀和氯等元素，再進行濕式磁選，進一步脫除鉛、鋅、鉀等元素。本發明的方法可以在有效脫除鉛、鋅、鉀和氯的基礎上得到優質的且附加值較高的碳化鐵，濾液可作為下一步提取鉛、鋅和鉀用的原料，實現燒結除塵灰的高附加值利用。

摻雜鉍元素磁性材料的制備方法 1156     

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本發明公開了一種摻雜鉍元素磁性材料的制備方法，該工藝將鉍粉、輝鉍礦、菱鉍礦、氧化鐵、氧化錳、銅粉組合的磁性材料和鎢酸鈣、氮化硼、三聚磷酸鈉、硫代二丙酸二月桂酸酯、高嶺土組成的非磁性材料分別經過濕法球磨及冷凍干燥處理后再加入2?硫醇基苯駢咪唑、異丙醇胺、聚碳酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙基三乙氧基硅烷、穩定劑反應等原料，然后分別經過梯度熔煉、雙螺桿擠出、鑄模、液氮急速冷卻、冷凍固化、氮氣吹干、高溫水蒸氣洗滌、自然晾干等步驟制備得到摻雜鉍元素磁性材料。制備而成的摻雜鉍元素磁性材料，其電磁性能優異、耐溫耐濕抗震性能好，可以滿足行業內的多種需求。

鋼渣回收方法 1112     

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本發明公開了一種鋼渣回收方法，其包括如下步驟：將鋼渣進行研磨；將研磨后的鋼渣在600℃～800℃下用還原氣體進行還原處理；所述還原氣體包括氫氣、以及選擇性含有二氧化碳；將還原后的鋼渣在600℃～700℃下用滲碳氣體進行滲碳處理；所述滲碳氣體包括一氧化碳、以及選擇性含有二氧化碳與氫氣；將滲碳后的鋼渣在含二氧化碳氣氛下球磨，然后進行磁選，得到精礦和尾礦；在所述尾礦中通入含二氧化碳的氣體進行轉化處理，得到尾渣。上述鋼渣回收方法，利用鋼渣制備碳化鐵的同時消除鋼渣里游離氧化鈣，該方法既能制備出附加值高的電爐爐料，同時又能消除鋼渣中含有的游離氧化鈣，提高鋼渣的綜合利用程度。

改性聚氨脂的配方及制備工藝 1187     

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本發明公開了一種改性聚氨脂的配方，按照重量份數由如下原料組成：除鐵尾礦50?60份、碳酸鈉3?4份、氧化鈣5?6份、硼砂2?3份、石英砂30?40份、氧化鋁8?9份，其制備工藝為：按照配方將配制好的原料放入行星球磨機中球磨混合1.5h，放入剛玉坩堝，在馬弗爐內以5?6℃/min的升溫速率加熱到1450?1500℃，并在1450?1500℃下恒溫3?4h；熔化成玻璃液后，一少部分倒入水中進行水淬處理，另一部分倒入到預熱到600℃的磨具，成型脫模后迅速放入馬弗爐中600℃下退火5h；將水淬處理的玻璃研磨成74μm的粉末，使用熱重分析儀測定其DSC曲線，從室溫升到1000℃，確定其吸熱谷和放熱峰，吸熱谷為玻璃化轉變溫度，放熱峰為晶化溫度，根據DSC曲線確定微，晶玻璃的最佳核化溫度和晶化溫度；進行核化與晶化。

生物醫用多孔鎂合金及其制備方法 976     

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本發明公開了一種生物醫用多孔鎂合金的制備方法，包括如下步驟：(a)取鎂合金粉末，與CaCO3混合；(b)將混合物放入球磨機中，通入氬氣或丙酮進行球磨；(c)采用激光快速成型設備，利用其送粉機構將上述混合好的粉末輸送到指定區域，并壓實，同時使用激光器進行掃描，熔化該粉末材料，然后送粉、壓實，熔化燒結，不斷重復此過程，直到獲得多孔鎂合金。本發明制得的多孔鎂合金具有主孔和微孔，主孔供骨組織（形象地說如樹根）的長入和骨傳導（形象地說如樹根）的長入提供場所，而微孔可提供給纖維/非礦化的骨樣組織（形象的說即樹根的根須），因而更有利于纖維/骨樣和骨組織的生長。

在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法 1012     

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本申請屬于冶金技術領域，具體涉及一種在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法。其包括如下步驟：將高爐除塵灰和脈石反應劑混勻，并制成生球；將所述生球進行滲碳處理，得到滲碳礦料；將所述滲碳礦料球磨并磁選；將磁選后的尾礦過濾，得到濾餅；將所述濾餅在酸液中浸漬并過濾得到焦炭精礦；所述酸液選自硫酸、鹽酸、或王水。上述在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法，能高效分離高爐除塵灰滲碳產物和焦炭、并有效回收焦炭，獲得高品位和高回收率的焦炭，不僅能有效回收焦炭資源，而且還能提高滲碳方法處理高爐除塵灰的經濟效益，促進高爐除塵灰的高效利用。

蒸壓加氣混凝土砌塊及其生產工藝 969     

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本發明向人們公開了一種充分利用尾礦、提高質量的蒸壓加氣混凝土砌塊及其生產工藝,該產品的材料配方是,水泥180-220公斤,石灰280-330公斤,尾礦2400公斤,石膏15-150公斤,鋁粉0.00018-0.0002公斤,該生產工藝的操作步驟為:配料、攪拌、注模、預養;翻轉、脫模;縱切、橫切;入釜、蒸養;成品入庫;本發明的優點是:通過配方及相對應的一整套工藝,成功地解決了玻璃產品廢料-尾礦的處理問題,變廢為寶;由于充分利用尾礦的特性,所以與原有產品相比,硬度強,即含硅量比原有產品高40%;尾礦目數非常小,球磨或攪拌時間短,因此每立方米可節約電費5元;本發明產品廣泛應用于內墻、外墻及墻體裝飾上。

高爐布袋灰的高效脫氯方法 796     

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一種高爐布袋灰的高效脫氯方法，屬于高爐布袋灰脫氯處理領域，包括如下步驟：步驟一：將緩沖倉內的高爐布袋灰通過底部的星型給料機給料，然后通過全密封溜槽送入球磨機磨礦，磨礦濃度控制在60?70％，磨礦時間在2?3min，得到研磨礦漿；步驟二：將研磨礦漿送至攪拌池加水稀釋，將研磨礦漿的濃度降低至30?40％，同時在攪拌池中通入蒸汽，將漿液的溫度保持在在35?40℃，攪拌1?1.5h，得到浸提礦漿；步驟三：將浸提礦漿進行洗滌操作，洗滌時間為8?10min；步驟四：洗滌完成后進行壓榨操作，壓榨時間為6?8min；步驟五：壓榨操作完成后卸料，得到的固體送至回轉窯或轉底爐待用。本發明可以將高爐布袋灰的氯脫除率由70％?80％提高至95％以上，且最終固體的含水量在18％以下，便于其后續重復使用。

軟磁材料的制備方法 994     

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本申請屬于軟磁材料技術領域，具體涉及一種軟磁材料的制備方法。其包括如下步驟：在貧鐵礦中加入脈石改性劑并制成生球；將所述生球進行滲碳處理，得到滲碳礦料；將所述滲碳礦料球磨并磁選；將磁選后的精礦礦漿過濾，得到濾餅，將所述濾餅在檸檬酸或醋酸中浸漬并過濾得到軟磁材料；或，在磁選后的精礦礦漿通入含二氧化碳的氣體并攪拌，并過濾得到軟磁材料。上述軟磁材料的制備方法，可以采用貧鐵礦制備出高品位的軟磁材料，其碳化鐵的含量可高達98％以上，可顯著提升軟磁材料的磁性；同時促進低品位鐵礦的利用具有重要意義。

耐磨潤滑油及其制備方法 889     

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本發明公開了一種耐磨潤滑油及其制備方法。潤滑油由以下原料制成：礦物油、松香樹脂、硫酸丁辛醇鋅鹽、三羥基苯甲酸、羧甲基纖維素水溶液、苯丙氨酸、磺酸鈣、鱗片石墨、二硫化鉬、橡膠粉、磷酸酯和山梨醇。制備方法包括以下幾個步驟：(1)將羧甲基纖維素水溶液與松香樹脂在溫度為40-45℃，攪拌的條件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇鋅鹽和三羥基苯甲酸，得到混合物A；(2)將鱗片石墨、二硫化鉬和橡膠粉置于球磨機中，干法球磨混合60-80min，得到混合物B；(3)將礦物油與苯丙氨酸、磺酸鈣、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到潤滑油。

錳摻雜鈦酸鉍鈉基無鉛壓電陶瓷及其制備方法和應用 1220     

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本發明提供了一種錳摻雜鈦酸鉍鈉基無鉛壓電陶瓷及其制備方法和應用。該制備方法包括：將Bi2O3、Na2CO3、K2CO3、BaCO3、TiO2和MnO2混合，加入無水乙醇，球磨后烘干，鍛燒，得到具有鈣鈦礦結構的預燒粉體；向具有鈣鈦礦結構的預燒粉體加入無水乙醇球磨，烘干，壓制成型；在500℃?650℃排粘合劑2h?4h，在1150?1200℃燒結，保溫2?3h，升溫速率為2?3℃/min，降溫速率為4?5℃/min，得到錳摻雜鈦酸鉍鈉?鈦酸鉍鉀?鈦酸鋇陶瓷片；將燒結后的陶瓷片鍍金10min?20min，進行極化處理，得到錳摻雜鈦酸鉍鈉基無鉛壓電陶瓷。通過上述制備方法制備得到的錳摻雜鈦酸鉍鈉?鈦酸鉍鉀?鈦酸鋇壓電陶瓷可以用于壓電器件。

回收銅渣中鐵和銅的方法 828     

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本發明公開了一種回收銅渣中鐵和銅的方法，特點是包括以下步驟：1)在銅渣中添加添加劑混勻后制備出團塊干燥得到干團塊；2)將干團塊在900?1100℃的氧化性氣氛中焙燒10?30min；3)將干團塊在滲碳氣體中進行滲碳，滲碳溫度在550?850℃、滲碳時間60?300min，滲碳結束后在惰性氣體或者滲碳氣體中冷卻；4)將團塊在濕式球磨機中球磨，然后再在磁選機中進行濕式磁選，得高品位的碳化鐵；5)將尾礦經過濾，得到的濾餅中加入第一道浸出液，在一定溫度下浸出，再進行過濾，得到高品位的銅精礦；6)將銅精礦中加入第二道浸出液中，在一定溫度下攪拌浸出后過濾得到富含銅離子的溶液，優點是能高效分離和回收銅渣里銅和鐵。

泡沫陶瓷保溫材料的制備方法 833     

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本發明涉及一種泡沫陶瓷保溫材料的制備方法，其制備步驟如下：1）將高嶺土和氨基乙烯基硅烷偶聯劑溶于水中，水浴加熱，超聲分散，得粘性液體；2）加入綠層硅鈰鈦礦粉料和二氧化鈦粉料，高速攪拌分散，得分散混合漿液；3）加入硫酸鈉粉料進行球磨和造粒，得混合顆粒；4）混合顆粒、發泡陶瓷坯料和無機發泡劑在球磨機中球磨，最后進行高溫燒結。本發明具有的優點在于：1）本發明選用的高嶺土作為功能改性劑，可提高陶瓷材料的耐腐蝕性和防霉性，同時作為填料，可提高泡沫陶瓷的機械強度；2）本發明選用的綠層硅鈰鈦礦粉料是一種環保新材料，作為固-固相變儲能材料具有耐高低溫性能，可提高泡沫陶瓷的熱效率，減少泡沫陶瓷的收縮膨脹，達到質輕、保溫性能好的效果。

多晶體熱激發性輻射涂料及其使用方法 893     

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本發明涉及一種用于燃燒器具和電加熱產品等發熱金屬件的表面涂料,它由鈦鐵礦粉、鉻鐵礦粉類礦化物與氧化鉻、氧化鋯、氧化錳、氧化鈦類氧化物混合制成半成品,再將半成品與耐高溫膠水在球磨機中混合制成成品,再將本發明的成品直接涂覆在燃燒器具或電加熱產品的發熱金屬件上,然后在650—700℃的溫度下燒結或烘干即可。本發明工藝簡單,材料來源廣,成本低,對各種金屬件均可直接涂覆,又可作為保護層,是現代產品的理想節能材料。

含鐵含鋅固廢物回收利用的方法 1109     

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本發明提出了一種含鐵含鋅固廢物回收利用的方法，涉及金屬固廢處理及資源利用領域。一種含鐵含鋅固廢物回收利用的方法，包括以下步驟：將含鐵含鋅固廢物先進行冶煉，得到氧化鋅煙氣和窯渣；將窯渣進行破碎后再進行一段球磨和一段磁選，得到尾礦1和一段精礦；將一段精礦進行濃縮磁選、二段球磨和二段磁選，得到尾礦2和二段精礦；將二段精礦進行重選，分離出重選尾礦和重選精礦；將重選尾礦進行三段磁選，得到尾礦3和三段精礦，將三段精礦進行過濾后得到鐵精粉；將重選精礦進行過濾、烘干和分級，得到低品位還原鐵粉和高品位還原鐵粉。本發明提高了鋅元素和鐵元素的提取率，實現了經濟效益的最大化。

礦山用鋼絲繩潤滑脂 919     

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本發明公開了一種礦山用鋼絲繩潤滑脂，按重量百分數計，包括如下組分：蠟膏10?30%、增粘劑20?30%、合成蠟10?20%、第一基礎油24.5?33.5%、第二基礎油0.98?4.9%、復合鋁基脂5?15%、桐油0.5?1.5%、石墨烯0.02?0.10%。本發明在烴基潤滑脂中加入少量的復合鋁基脂以及改性石墨烯抗磨劑制成特定稠度的半流體鋼絲繩潤滑脂，提高了產品的滴點、高溫氧化安定性、防水性和擠壓抗磨等防護性能，解決了現用產品的高溫流淌、低溫開裂、腐蝕生銹等問題。

高穩定性全無機鈣鈦礦/磷酸鋁復合納米材料及其制備方法和應用 967     

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本發明涉及一種高穩定性全無機鈣鈦礦/磷酸鋁復合納米材料及其制備方法與應用。通過機械研磨法將CsPbX₃納米晶體的前驅物與氧化鋁和磷酸二氫銨固體充分研磨混合均勻；將混合后的粉末高溫燒結，得到AlPO₄封裝的CsPbX₃納米晶；將燒結后的樣品置于酸性溶液中洗滌，得到高穩定性的CsPbX₃@AlPO₄復合納米材料，所制備納米材料可以穩定分散在乙醇、水、酸性和堿性溶液中。該納米材料可在空氣中穩定放置1年以上，仍保持熒光量子產率不變。本發明實現了制備超高穩定鈣鈦礦納米晶，在發光二極管和生物成像及光熱治療方面具有潛在應用。

用于礦物廢機油再生的吸附劑及其使用方法 1200     

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一種用于礦物廢機油再生的吸附劑，包括：改性沸石粉50?60wt％，改性介孔硅10?20wt％，三硅酸鎂10?40wt％；其使用方法為：通過對廢機油絮凝沉淀和酸洗、水洗、脫水的預處理，再使用經過優選的有機膨潤土、活性炭和本發明吸附劑分步吸附和過濾，得到性能參數較好的再生機油；本發明的用于礦物廢機油再生的吸附劑，具有可多次使用、所生產的再生機油品質高等特點。

雙有序復合鈣鈦礦紅色熒光粉及其制備方法 978     

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本發明公開了一種雙有序復合鈣鈦礦紅色熒光粉，其化學組成如下式所示：A_0.5A’_0.5?xEu_xMg_0.333Nb_0.667O₃，其中，A為Na、Li中的一種或其組合，A’為La、Gd中的一種或多種，0<x≤0.50。本發明還公開了一種雙有序復合鈣鈦礦紅色熒光粉的制備方法。本發明熒光粉以鈮酸鹽為基質，以Eu³⁺為發光中心，在395nm以及464nm附近呈現強的激發帶，與近紫外LED芯片、藍光LED芯片均有較好的匹配性，可應用于白光LED；熒光粉可以被近紫外及藍光波段激發，發射出Eu³⁺的特征深紅光，發射波長在615nm附近，發光強度強，熱穩定性好；熒光粉在相對較低的溫度下快速合成，能耗低。

雙鈣鈦礦結構紅色熒光粉、制備方法及應用 859     

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本發明公開了一種雙鈣鈦礦結構紅色熒光粉、制備方法及應用,屬熒光材料領域。該熒光粉的化學式可以表達為Ln2-xAMO6:xEu,并符合如下條件:Ln為La、Gd和Y中的任意一種、二種或三種組合,A為Li、Na和K中的任意一種、二種或三種組合,M為Sb、Nb和Ta中的任意一種、二種或三種組合;Eu為發光中心,摻雜位于Ln位,摻雜值x=0.01-1.0。本發明在綠光芯片(528-533nm)、蘭光芯片(460-470nm)或近紫外光芯片(390-399nm)激發下,發射出為570-640nm之間的熒光,紅色熒光介于600-620nm之間?？捎糜诎坠釲ED及相關顯示、照明器件且其制備工藝簡單,材料的化學性質穩定,發光性能優異,是理想的白光LED用熒光粉。

高粘土細鱗片石墨的選礦提純方法 842     

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本發明提供了一種高粘土細鱗片石墨的選礦提純方法。本發明的高粘土細鱗片石墨的選礦提純方法，包括一段分級、兩段粗選、一段掃選、三段再磨、三段擦洗、六段精選；分級粒度為10～20μm，使粘土礦物與細鱗片石墨盡可能分開；最終獲得的精礦產品固定碳含量≥95％，回收率≥90％。本發明采用重選?浮選聯合的工藝，有效的解決了高粘土細鱗片石墨直接磨浮時存在流程長、效率低、回收率低等的問題。

Mxene-F摻雜電子傳輸層鈣鈦礦太陽能電池及其制備方法 1146     

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本申請涉及一種Mxene?F摻雜電子傳輸層鈣鈦礦太陽能電池，其包括自下而上依次層疊設置的導電基底、空穴傳輸層、鈣鈦礦層、電子傳輸層和頂電極層，電子傳輸層為Mxene?F摻雜PCBM層，對電子傳輸層界面進行優化，減少其界面缺陷，使能帶匹配，提升鈣鈦礦太陽電池的效率，同時Mxene?F的摻雜能夠提高PCBM界面的疏水性，從而提高器件穩定性。

高性能納米金屬/礦石粉復合自修復劑及其制備方法 1153     

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本發明公開了一種高性能納米金屬/礦石粉復合自修復劑及制備方法,由下述組分組成,各組分所占自修復劑總量的重量百分含量為:納米羥基硅酸鎂礦石粉15～25%;納米復合金屬粉體6～12%;納米羥基硅酸鎂礦石粉分散劑0.5～2%;納米復合金屬粉體分散劑0.5～2%;催化劑0.2～2%;穩定劑1～5%;金屬摩擦協同效應添加劑0.5～3%;納米清凈分散劑2～5%;輔助性能調節劑1～3%;分散介質41～73.3%。經過一定工藝條件和生產步驟制成用于潤滑油、潤滑脂的高性能納米復合自修復劑。本發明能使摩擦副間隙最佳化,自修復層形成后,長時間運行不脫落,從而實現金屬摩擦副的硬件升級,節能環保,大幅度延長多種機械設備的使用壽命和大修期限。

高耐候性建筑用納米復合材料 900     

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一種高耐候性建筑用納米復合材料，包括以下重量份比的原料：天然硅鈦鈰礦改性粉料20~40%、夾二云母石英片巖粉料15~30%、細白云母粉10~15%、閉孔珍珠巖5~10%、陶瓷微粉15~30%、重鈣粉5~10%。本發明為通過合理原料選材，得到的一種具有高耐候性及高耐酸、堿性的建筑用納米復合材料，用于建筑外墻體，延長建筑物使用壽命，節能環保。

利用石墨尾礦制備陶瓷原料的方法 860     

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本發明提供了一種利用石墨尾礦制備陶瓷原料的方法。所述方法包括以下步驟：將石墨尾礦經分級、干法除雜、加高嶺土、鉀長石復配、粉磨均化和再分級工序，得到陶瓷原料。本發明的利用石墨尾礦制備陶瓷原料的方法，制得的陶瓷原料成分均一、性能穩定、價格低廉、可塑性指標高。

利用石墨尾礦制備陶瓷磚的方法 991     

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本發明提供了一種利用石墨尾礦制備陶瓷磚的方法。所述方法包括以下步驟：以石墨尾礦為原料，通過預處理、加入頁巖和鉀長石復配、粉磨均化、加壓成型和高溫煅燒的工序，制備得到陶瓷磚。本發明的利用石墨尾礦制備陶瓷磚的方法，石墨尾礦的利用率高，制得的陶瓷磚有良好的綜合性能。

低品位大鱗片石墨的選礦提純方法 1191     

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本發明提供了一種低品位大鱗片石墨選礦提純方法。本發明的低品位大鱗片石墨的選礦提純方法，包括兩段破碎、兩段粗磨粗選、五段再磨六段精選、兩次預先分級，最終獲得的精礦產品+0.15mm的固定碳含量≥85％、大鱗片保護率≥70％。本發明通過減小破碎粒度、減少磨礦時間、增加浮選段數、大鱗片預先分級等工藝，大大降低了低品位大鱗片石墨選礦提純過程中大鱗片石墨的破壞率，提高了大鱗片石墨的保護率，有效解決了選礦提純中大鱗片石墨破壞率高的問題。

礦粉及制備方法和免壓蒸養護的PHC管樁生產方法 1079     

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本發明公開一種礦粉及礦粉的制備方法和一種免壓蒸養護的PHC管樁生產方法，其中礦粉的性能超過S115等級，礦粉的制備方法主要包括：原料輸運、分級、粉磨和再次循環的分級等主要過程，本發明的一種免壓蒸養護的PHC管樁生產方法主要包括兩個主要的步驟：管樁原料礦粉的制備和利用管樁原料礦粉生產管樁，本發明的有益之處在于：就本發明的礦粉而言，比普通礦渣微粉具有更高的細度，可大大改善混凝土的強度、和易性和耐久性；就本發明的礦粉制備方法而言，在提供了一種高性能的礦粉的同時方法本身具有便于實現和管控的特點，具有較大經濟效益；就本發明的免壓蒸養護的PHC管樁生產方法能提高管樁的質量，裂縫大大減少，降低脆性，提高耐久性，又能降本增效。

鈣鈦礦電池的制備方法 1167     

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本發明涉及一種鈣鈦礦電池的制備方法，其包括以下步驟：在ITO透明導電襯底上依次制備PEDOT:PSS空穴傳輸層、第一復合鈣鈦礦功能層、第二復合鈣鈦礦功能層、第三鈣鈦礦功能層、第四鈣鈦礦功能層、電子傳輸層以及金屬電極。在本申請的鈣鈦礦電池的制備方法中，通過優化各功能層的材質以及各步驟的具體工藝參數，得到了一種高光電轉換效率的反式鈣鈦礦電池。

利用石墨尾礦制備輕質陶瓷磚的方法 902     

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本發明涉及一種利用石墨尾礦制備輕質陶瓷磚的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將石墨尾礦、高嶺土、長石及添加劑進行混合，混合后進行球磨，得到粉料；(2)將步驟(1)得到的粉料加入模具進行成型，成型后進行煅燒，得到輕質陶瓷磚。本發明通過對石墨尾礦自有組分及性質的充分利用，通過添加添加少量的添加劑劑制備孔隙率高、保溫性能好的輕質陶瓷磚。進一步地，所制備的輕質陶瓷磚不僅力學性能良好，同時保溫性能優異，可作為建筑保溫材料、吸音材料、隔音材料、墻隔材料等，產品附加值大大提高。