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一種煤礦井下智能矸石泵送充填系統，包括矸石破碎系統、攪拌系統和噴射充填系統，矸石破碎系統包括矸石運送皮帶機、矸石轉載機一和矸石破碎機，攪拌系統包括矸石轉載機二、螺旋給料機、攪拌機、儲漿裝置和水管，噴射充填系統包括充填泵、鋼編管和智能移動噴射裝置。智能移動噴射裝置包括液壓系統和智能自移履帶噴射車，智能自移履帶噴射車包括車架和履帶，液壓系統包括液壓泵站、控制部、移動導軌、噴射移動部和液壓千斤頂。本發明的一種煤礦井下智能矸石泵送充填系統，集矸石運送、破碎、攪拌、噴射、控制于一體，自動化程度高，實現了矸石的智能化泵送充填，避免了煤礦矸石升井處理困難、煤礦空巷存在安全隱患等問題。
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本發明屬于分離技術領域，具體是指一種可升降的礦內垃圾處理設備，包括尾料處理主體、單擺式上料升降機構、滾壓式熱循環破碎機構和多重引力尾礦分離機構，所述滾壓式熱循環破碎機構設于尾料處理主體內部上側，所述多重引力尾礦分離機構設于尾料處理主體的內部下側，所述單擺式上料升降機構設于尾料處理主體的外側；本發明提出了滾壓式熱循環破碎機構，通過彈跳型碾壓組件、微波內反射型驅動組件和防尾料粘黏發熱組件的相互配合，對尾礦進行破碎的同時還實現了烘干的功能。
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本實用新型公開了一種煤礦用自動化液壓鉆機，包括鉆機本體、主液壓控制裝置、鉆桿、振動破碎錘和支撐柱，所述鉆機本體的頂部中間設有主液壓控制裝置，所述主液壓控制裝置的底部連接有延伸柱，所述延伸柱的底部連接有伸縮柱，所述伸縮柱的底部連接有鉆桿，所述鉆桿的兩端設有振動破碎錘，所述振動破碎錘的頂部連接有振動控制電機，所述振動控制電機的頂部經過轉軸連接有固定座，所述鉆機本體的底部兩端設有支撐柱，所述支撐柱的底部連接有輔助液壓控制裝置，所述鉆機本體的中間設有主動齒輪，涉及煤礦鉆機技術領域，提高了加工的范圍，方便直接開采煤礦，便于直接控制升降支撐于地面，穩定可靠，方便調節高度，方便控制鉆孔，結構簡單。
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本實用新型涉及破石機技術領域，且公開了一種新型礦石開采用手持式破石機，包括機體，所述機體的側壁設置有固定柱，所述固定柱內開設有空腔，所述空腔內滑動連接有支撐柱，所述支撐柱的上端固定連接有緩沖彈簧，所述滑腔內設置有支撐組件，通過設置固定柱、緩沖彈簧、支撐柱、轉動桿、腳踏板等構件的相互配合使用，使得該種手持式破碎機上的鉆頭在敲裂礦石后，腳踏板與破碎的礦石相抵時產生的阻力，以此來讓緩沖彈簧壓縮，進而可以起到一個緩沖的作用，避免操作人員在使用該種手持式破碎機在裂開礦石的一瞬間，由于手持式破碎機突然的下移，來給操作人員帶來的危險，大大的提高了該種手持式破碎機的實用性。
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本發明公開了一種提高磷礦熱解、浸取和分離效率的方法及應用，其中方法步驟包括：將磷礦原料粉碎至平均粒徑為0.1～1.5mm后進行煅燒；或，將磷礦原料進行煅燒，煅燒后將煅燒渣渣粉碎至的平均粒徑為0.1～1.5mm；或，將磷礦原料粉碎后進行煅燒，煅燒后將煅燒渣再進行粉碎，使得煅燒渣的平均粒徑為0.1～1.5mm；將煅燒后的煅燒渣于銨離子溶液中進行浸??；對浸取后的浸取漿液進行固液分離。采用本發明的方法特異性采用的磷礦原料的粒徑進行全部過程，整體上能同時保證熱解、浸取和分離都能具有比較高的效率，平衡了粒徑小利于熱解和浸取、而不易分離，粒徑大易于分離而不利于的熱解和浸取的問題，能同時具備比較好的熱解效率、浸取效率和壓濾效率。
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一種高效的煤系黃鐵礦干法富集工藝及系統，屬于礦物加工分選工藝及系統。當黃鐵礦以粗粒集合體嵌布解離度較高時，不需要進行破碎操作，采用干法重介質流化床分選機或者復合式干法分選機與振動流化床分選機聯合富集工藝。當高硫矸石中的黃鐵礦嵌布粒度較細解離度較低時，對樣品進行破碎解離操作，采用振動流化床分選機細粒高硫矸石中的硫鐵礦進行富集。干法重介質流化床分選機和復合式干法分選機富集回收黃鐵礦指緩沖倉+6mm煤矸石物料經給料機和皮帶機進入分選機，密度大的黃鐵礦進入床層底部與矸石實現分離，精礦與尾礦分別進入精礦倉和尾礦倉，精礦為黃鐵礦，尾礦為矸石。該工藝流程簡單，技術路線合理，處理量大，運行穩定，有效減少運行成本。
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本發明公開了一種露天礦泵車管道運輸半連續開采運輸工藝，包括前期剝采作業，形成露天礦坑，在所述形成露天礦坑底布置坑底破碎站、坑底攪拌站和坑底泵站，在端幫地表邊界外側布置與坑底泵站相連的地表泵站、經管道泵送至選礦廠；具體過程是先在工作幫采煤臺階布置挖掘機進行采掘作業；再用卡車將所采煤炭運輸至坑底破碎站進行破碎；然后將破碎后的煤輸送至坑底攪拌站與水進行混合，使混合后的物料具有流動性，通過坑底泵站泵送至地表泵站；再通過地表泵站將泵送至地表的物料經管道泵送至選礦廠。本發明適用于中小型出水量大的露天礦，可以降低煤炭運輸距離，節約煤炭運輸成本，減小粉塵污染。
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本發明公開了一種出料均勻無粘結的礦粉研磨設備，屬于研磨的技術領域，所述礦粉研磨設備包括進料機構、破粉箱以及智能控制系統，所述進料機構安裝在破粉箱的一側，所述破粉箱內部有兩個破磨輥，破磨輥與智能控制系統連接，兩個破磨輥上均轉動安裝有若干個破磨板，每個破磨板上均安裝有若干個破碎錐，兩個破磨輥通過破磨板對礦物進行破碎，同時通過破磨板的轉動，使礦物進行一次研磨，破碎錐使破磨板對礦物的壓力集中在一點，加速礦物的破碎，破粉箱內部在破磨輥下方安裝有研磨機構，智能控制系統對研磨機構進行控制，使研磨機構對一次研磨后的礦物進再行二次研磨，本研磨設備在實現自動化控制的同時，也提高礦粉的均勻程度。
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一種紅土鎳礦粉態冶煉鎳鐵設備及工藝，屬于鎳鐵生產設備及工藝。設備包括：干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置；干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置順序連接；干燥裝置包括：紅土鎳礦堆棚、取料機、破碎輸送機、打散輸送機、回轉烘干輸送機、干礦庫輸送機、打散機、回轉烘干機、烘干熱煙氣管、烘干窯、噴嘴、冷卻機、原礦破碎機、干礦破碎機、干礦倉和烘干收塵器；粉磨裝置包括：立磨輸送機、粉料庫輸送機、干礦斗提、粉料庫斗提、干礦倉、粉磨收塵器、立磨、旋風分離器、粉料倉和立磨計量倉；熔煉裝置包括：熔煉輸送機、粉料倉、熔煉計量倉和閃速爐；優點：廢氣、余熱利用充分，節能效果明顯，環境友好，控制簡單，能耗成本大幅降低，系統廢氣凈化排放。
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本發明公開了一種煤礦開采系統中煤?水雙資源的管道運輸系統，在采區的最底層位設置采區水倉，將分散在采區中的礦井水通過排水溝匯集到采區水倉并利用水倉壓力泵運輸礦井水。采區煤倉溜煤眼的下方設置煤炭破碎裝置用以煤炭破碎。水倉壓力泵泵送的礦井水與經煤炭破碎裝置破碎的煤炭通過煤水混合三通混合?；旌虾蟮拿核浀V井運輸巷道以及運輸行人井（副井）的煤水管路提升至地面沉淀池。煤水混合物在沉淀池完成煤和水的分離，分離后的水通過管路運輸至污水處理廠，分離后的煤通過礦用卡車運送至選煤廠。本發明用以管道運輸方式對井下水和煤炭資源同時進行運輸，減少了主井和巷道開拓成本，同時降低了煤炭和井下水運輸成本。
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本發明涉及采礦技術領域，具體是涉及一種多功能巷道智能采礦裝置，包括上料裝置，主要包括提升機、長桿氣缸、第一支撐架和兩個方形長桿，破碎裝置，主要包括送料傳輸機構、破碎機和第二支撐架，分料裝置，主要包括震動傳輸機構和吸鐵傳輸機構，通過提升機將礦石依次運送至送料傳輸機構上，通過送料傳輸機構將礦石送至破碎機中，通過破碎機將粉碎的礦石送至震動傳輸機構上，通過震動傳輸機構將石料和鐵礦震散送至吸鐵傳輸機構的下方，通過吸鐵傳輸機構將鐵礦吸住，從而使石料和鐵礦區分處理，石料則繼續往前輸送，直至離開震動傳輸機構。
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本發明涉及礦山設備技術領域，尤其是一種滾筒破碎機，包括支架，所述支架的頂端設置有轉軸固定座，所述轉軸固定座上通過轉軸連接有滾筒，所述轉軸伸出轉軸固定座，其中一端的轉軸與驅動電機連接，所述筒體上有開口，所述開口上擋板，所述滾筒的內壁上連接有內襯層，所述內襯層與筒體的內壁之間通過螺釘連接，所述筒體和內襯之間有一層柔性層，所述滾筒內有若干大小不一的粉碎球；本發明中的滾筒破碎機，結構簡單，設計合理，滾筒的內壁上有一層內襯層，提高了滾筒內壁的耐沖擊性，延長滾筒的使用壽命，降低維護成本，滾筒與內襯之間設置有一層柔性層，進一步提高了滾筒的抗沖擊性，同時使得筒體具有一定的隔音性。
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本實用新型涉及破碎石塊、礦石的一種萬向傳動、可方便更換襯板的對輥破碎機。本實用新型解決其技術問題所采用的方案是:在支架的上部,分別安裝有移動軸承座,調距塊,調節頂絲杠;兩個移動軸承座之間安裝有對輥軸,對輥軸上固定安裝一個對輥,對輥的外徑上,通過螺栓固定著可更換襯板;對輥軸的右端,順序連接著萬向軸及動力源。采用上述方案即可使本破碎機的對輥間距可自動進行調節,不會被卡死不轉,也不會丟轉,不會使功率降低,并且,其對輥襯板可以很方便的更換,費用也很低。
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本發明涉及一種煤礦專用設備,具體涉及一種煤礦井下用于水倉中沉積煤泥的清挖和輸送的煤礦水倉煤泥清挖機。它由移動式車體、攪吸頭操縱臂、攪吸破碎頭、煤泥輸送專用泵組成,采用移動式車體上的高壓水閥高壓噴頭噴水造漿,通過攪吸破碎頭對煤泥進行攪拌、破碎,再由煤泥專用泵抽排,解決了各種水倉煤泥的清挖問題。該清挖機機動能力強,可以根據水倉情況移動作業,清挖機上的攪吸破碎頭可以上下移動到適當高度,攪拌煤泥,當煤泥達到一定均勻度時(體積濃度大約45%左右),啟動煤泥輸送泵,煤泥漿被吸入攪吸頭,大顆粒被破碎,然后通過煤泥吸管由煤泥輸送專用泵輸送到指定地點處理。
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本發明公開了一種并聯式移動破碎系統慣性導航自動糾偏的裝置及方法，依靠GPS導航與光纖陀螺捷聯慣性組合導航系統融合的組合導航系統對各移動破碎機、皮帶機以及運料車輛的初始位置進行定位，并通過WIFI模塊將相應坐標數據傳到總控制中心，通過總控制中心對各設備的相對位置進行記錄，隨后在對下一區域的煤炭進行破碎時將設備分別拆開并移動過去，到達預定區域之后按照之前各個設備的相對位置排列，總控制中心通過WIFI模塊將各設備的路徑發送至各設備的中央處理模塊上，各設備進行導航運動，并且實時傳回自身的當前坐標，由中央處理模塊對設定與實際兩條路徑進行計算并對各設備的運行進行處理。本發明提高了工作效率，為煤礦企業帶來更好的經濟效益。
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本發明提供了一種尾礦資源綜合化利用處理系統及處理方法，包括碾碎裝置、粉碎裝置、驅動電機、進料導筒和引料板；本發明可以解決目前的尾礦資源在粉碎細化處理利用的過程中主要存在的開采的尾礦資源顆粒大小不均勻，通過現有的粉碎設備對其粉碎處理效率低下，且尾礦粉碎過程中產生的顆粒對粉碎箱產生沖擊造成粉碎箱破損，且粉碎過程中產生的噪音嚴重影響工人的施工環境，并且現有粉碎機械多為一次性粉碎，一次粉碎難以保證粉碎后的尾礦顆粒大小均勻，導致尾礦顆粒碾碎效率低下等問題。
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本發明公開了一種水泥穩定碎石混合料，包括以下重量份數的組分：骨料72～92份、灰漿8～28份；骨料包括粗集料、細集料，粗集料占骨料總質量的15％～40％，細集料占骨料總質量的60％～85％；粗集料的粒徑范圍為4～9mm，細集料的粒徑范圍為0～4mm；灰漿包括水、膠凝材料，水占灰漿總質量的15％～35％，膠凝材料占灰漿總質量的65％～85％；膠凝材料為硅酸鹽水泥。本發明將不同粒徑的碎石加入其中使干縮系數減小，碎石能夠最大限度地接近，最大面積地接觸，形成最緊密的骨架結構，提升路面結構的耐久性，延長路面使用壽命，具有顯著的經濟效益、社會效益和環境效益；利用礦渣、煤渣等廢料進行制作，減輕環境污染壓力，實現可持續發展，降低工程造價。
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本發明公開了一種碎石充填沿空留巷擋矸裝置，包括擋矸板（1）、擋矸板定位機構（2）和擋矸板前后伸縮機構（3）；擋矸板設置為多個、且多個擋矸板前后方向可伸縮結構設置，擋矸板沿沿空留巷方向豎直設置貼合在采空區的原巷道壁內側面上，擋矸板包括外擋矸板（12），外擋矸板上設有多個注漿孔（14）；擋矸板定位機構豎直設置在位于最后端的外擋矸板上；擋矸板前后伸縮機構的基體設置在位于最前端的外擋矸板上，包括前后伸縮控制部件（31），前后伸縮控制部件與外擋矸板連接。本碎石充填沿空留巷擋矸裝置可以在沿空留巷過程中與液壓支架配合使用，也可以獨立使用，可阻擋采空區的矸石進入沿空留巷巷道，特別適用于煤礦井下沿空留巷作業。
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本發明公開了一種反擊破碎機轉子緩沖裝置，屬于礦山設備技術領域，包括轉子部件和支撐部件，轉子部件的內部貫穿有軸芯一，支撐部件包括固定安裝在反擊破碎機內部的安裝架，安裝架的內部設有轉動的內軸，內軸為內部設有軸孔、軸孔兩側設有環形擋板的圓柱體，軸孔中安裝有內襯板，內襯板和軸孔內環面為球面連接，內襯板和環形擋板之間連接有矯正裝置；任意一個支撐部件的遠離轉子部件的一側安裝有驅動部，驅動部通過軸芯二與對應的內襯板相連；軸芯一和軸芯二均為具有伸縮功能的萬向軸。本裝置不再為剛性連接，受到沖擊時，緩沖效果較好。本裝置轉子部件發生傾斜時，可瞬間回位，避免了軸芯一和軸芯二長時間形成夾角。
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一種煤層巷道破碎帶影響范圍的測定方法及其裝置，在巷道側壁煤層鉆孔施工完成后，將用固定連接管連接的前后膠囊通過連接管依次送入鉆孔中，通過注水管向前后膠囊中注水，使其膨脹并在兩段膠囊中間形成一段密閉的空間作為注氣段，之后打開氮氣瓶上的調節減壓穩壓閥，調節減壓穩壓閥至預定的壓力后打注氣管的開閥門并開始計時，此時氣體進入注氣段并向煤層中滲透,待流量計的流量穩定后記錄該穩定流量，將前后膠囊泄壓并向鉆孔內移動1m，重復多次注水注氣，得到從孔口向孔深不同位置的氣體滲透流量，從而有效測定煤層巷道兩側破碎帶影響范圍，確定合適的煤層瓦斯抽采鉆孔封孔深度，為礦井瓦斯抽采鉆孔封孔深度的確定提供了一種新的途徑。
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本實用新型公開了高應力破碎軟巖硐室高強讓壓支護結構，屬煤礦井下該支護技術。包括位于并結合在原巖深部的深部注漿層，自深部注漿層向內依次為圍巖破碎層、具有讓壓功能的水泥基發泡混凝土層和整體式鋼筋混凝土襯砌；上述各層與原巖深部緊密結合成一體形成具有二次讓壓功能的讓壓支護結構；在讓壓支護結構和原巖深部相間分布有高壓深部注漿錨桿、高強讓壓錨桿和高強度低松弛鋼絞線錨索。在遇到深部巖石應力突然釋放時，在松軟圍巖破碎層和水泥基發泡混凝土層的共同作用下實現讓壓功能，并有效釋放圍巖彈性變形能量；同時注漿錨固層與鋼筋混凝土層起到剛性支護作用，支護結構實現了先抗后讓再讓再抗的功能，保證了硐室的完整性和安全性。
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本實用新型公開了一種立軸式轉子破碎機,包括筒體,所述筒體中心設有主軸,所述主軸上安裝有轉子,所述轉子上安裝有錘頭,所述轉子上設有卡槽,所述錘頭的錘柄鑲嵌在所述卡槽內;所述筒體內側對應錘頭的部位鋪設齒形反擊板,所述反擊板通過四個以上的螺絲固定在所述筒體內壁。所述錘頭的頭部為長方體。所述錘頭的頭部與所述錘頭的錘柄為一體結構。所述反擊板的材質為中鉻合金。所述筒體內側設有導料板,所述導料板設在兩個反擊板之間。本實用新型具有安裝方便、牢靠、提高破碎效率、延長易損件使用壽命的優點,可廣泛應用于建材、礦山、化工等行業。
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一種充填復采小窯破壞區厚煤層破碎煤幫封堵方法，屬于采煤技術領域。包括以下步驟：在破碎區段架棚外側打設單體液壓支柱向里背上鋼筋網和廢舊的風筒布形成一個充填空間；在充填空間內充填高分子發泡材料形成下止漿墻；采用注漿材料充填小窯破壞區直至架棚上方漏漿；在小窯破壞段從巷道肩窩處鉆傾向孔充填高分子發泡材料固結形成上止漿墻；采用注漿材料充填直至將小窯破壞區端頭充填滿為止。該發明能有效能防止充填漿液滲漏，節省充填材料用量，提高充填效率，能最大限度地回收小窯破壞區煤炭資源，提高礦井服務年限。
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一種切眼內斷層破碎帶冒頂處理方法，適用于煤礦井下使用。首先采用鉆孔探測頂板破碎狀況，然后制造人工假頂，并向頂板冒落空洞區域注膨脹填充材料，接著注漿加固冒落邊緣，對較為破碎的頂板區域進行補強支護，最后清理冒落區域，搭建施工平臺，進行方木穿頂并成組安設液壓支架。其針對采煤工作面切眼內形成的斷層破碎帶冒頂區域，提出了一個安全高效的冒頂處理技術，能夠有效處理斷層等引起的頂板破碎冒頂問題，提高切眼內液壓支架安裝的安全性，方法簡單，工藝流程實用。
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本實用新型公開了一種實驗室顎式破碎機入料斗防塵裝置，包括擋板、彈簧和套筒，其中，擋板、彈簧和套筒各有兩個且呈對稱分布；擋板的一端鉸接于破碎機入料斗的內壁上，另一端連接有彈簧，而彈簧的另一端固定于入料斗內壁上且位于擋板上部；彈簧外部套有套筒；兩塊擋板可契合成與入料斗上口面積吻合的密封板。當礦物從豎直方向經入料斗給入顎式破碎機時，彈簧和套筒的設計使擋板能自動回位以有效防止粉塵從入料斗噴出，且不影響給料過程；套筒除了起約束擋板作用還能保護彈簧；原理簡單，方便實用，有利于改善實驗工作人員的工作環境以保護其健康。
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一種粉碎機的物料粗細分流裝置，屬于一種粉碎機。該物料粗細分流裝置包括進料裝置、粉碎機轉子總成、回轉粉碎腔和物料粗細分流器；在回轉粉碎腔上有進料裝置和物料粗細分流器，粉碎機轉子總成位于進料裝置和物料粗細分流器之間；進料裝置與物料粗細分流器排布構成“八”字形狀；所述的“八”字形狀數量為3-3000個；所述的進料裝置上的徑向高度與物料粗細分流器上的徑向高度之間具有高度差，進料裝置上的徑向高度大于物料粗細分流器上的徑向高度。優點：該粉碎機不依賴篦孔或排礦口尺寸大小來控制出料細度，而是依靠物料粗細分流裝置實現成品細度要求，當成品細度小于3毫米或小于1毫米甚至更細，其生產能力大，效率高，消耗小。
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本發明公開了一種大采高采煤機端頭復合型破碎裝載裝置及工作方法，適用于礦山開采領域使用。包括用于安裝在采煤機破碎滾筒處的機架，機架鉸接在采煤機機身兩端，機架上設有機架油缸，機架油缸一端鉸接在采煤機機身前端；機架連接有機頭，機頭連接有大臂座，大臂座與機頭之間設有回轉油缸，大臂座連接有大臂，大臂座與大臂之間設有大臂油缸，大臂前端鉸接有小臂，大臂與小臂之間設置有小臂油缸，小臂上通過連桿設有液壓破碎錘，小臂前端通過連桿鉸連接有挖斗，小臂與挖斗之間設有推拉油缸。其生產效率高，減少人力勞動強度，為進一步減少大采高工作面工作人員、增加安全性提供了保證。
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本實用新型提供一種應用于建材、礦山、冶金化工行業中的高效、節能雙轉子粉碎機。該粉碎機錘頭采用楔形結構、雙向進料斜面迷宮密封。本實用新型與現有技術相比,具有效率高、節能、錘頭耐用度高,物料粉碎勻細,軸承密封性好等特點。
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