本實用新型公開了一種廢有機溶劑蒸餾用降膜蒸發器,涉及危險廢棄物廢有機溶劑蒸餾回收再利用的環保領域。通過將蒸發器與冷凝器進行耦合,蒸發器位于冷凝器下端,在實現降膜蒸發濃縮的同時,物料蒸汽通過與進料熱交換實現物料蒸汽冷凝與進料加熱,一方面減少了冷凝水消耗的電能,另一方面減少了加熱器所需蒸汽的消耗。加熱器的排出的低能效蒸汽通過壓縮機提高能效供給降膜蒸發器底部的盤管加熱,將蒸汽能量最大化利用,真正達到節能減排綠色環保的目的。
本實用新型公開了一種化工廢液處理用環保鍋爐,包括支撐架,所述支撐架左側設有儲液罐,所述支撐架上方設有鍋爐主體,所述鍋爐主體內部左側設有燃燒腔,所述燃燒腔下方設有燃燒爐膛,所述燃燒爐膛上方設有第一霧化噴頭,所述第一霧化噴頭上方設有進液管。本實用新型通過設置蒸發器和第一霧化噴頭,對廢液進行加熱濃縮,減少熱能消耗,增大廢液接觸面積,使燃燒更加充分,避免造成二次污染,設置凈化室、攪拌室、刮板和高密度過濾網結合使用,對有機雜質進行降解,凈化氣體,避免危及人員身體健康,污染周圍環境,粉碎雜質,避免造成堵塞,設置儲液罐、第一進液管、第二進液管、抽泵組合使用,避免空中作業,產生安全事故。
本實用新型公開了一種安全型色譜分析儀器用廢液收集裝置,該裝置包括廢液收集桶的桶體和桶蓋,桶體上設有桶口,桶蓋為中軸處設有中空柱的圓柱體,中空柱的中空部分與桶口相適配,中空柱的上表面設有與其密封裝配的管線適配器,桶蓋與桶口匹配蓋緊時,中空柱的內表面高于桶口的側面上設有進氣孔,桶蓋與中空柱之間相隔出來的空間內設有吸附過濾器,桶蓋的外周側壁設有出氣孔,所述管線適配器上還設有液位探針基座,液位探針基座下設有液位探針頭,液位探針頭穿過管線適配器上的插口進入到桶體內,液位探針基座上部連接有數據線,數據線的另一端連有報警器。本裝置解決廢液揮發氣體在房間內肆意流竄,危害健康,及增加了實驗室和建筑物的風險的問題。
本實用新型公開了一種用于工業廢氣的環保處理設備,涉及工業廢氣環保處理技術領域。本實用新型包括支撐裝置、除塵裝置、動力裝置和凈化裝置,支撐裝置設置在除塵裝置的底部,支撐裝置與除塵裝置固定連接,動力裝置設置在除塵裝置的頂部,動力裝置與除塵裝置固定連接,凈化裝置設置在除塵裝置的側面,凈化裝置與除塵裝置固定連接。本實用新型通過設置除塵裝置和動力裝置的相互配合使用,可以使儲水盒在除塵盒內正反循環轉動,可以使儲水盒內的水與廢氣中的灰塵全面接觸,將工業廢氣中的灰塵進行清除,避免工業廢氣中的灰塵散發到空氣中,可以保護環境的同時也可以避免人體吸入灰塵,對人體造成危害。
本發明公開了一種處理熱鍍鋅廢鹽酸的工藝方法,包括將經過預處理且已還原除雜的熱鍍鋅廢鹽酸打進三效蒸發系統進行蒸發濃縮,再經過冷卻降溫、離心過濾得到固體氯化亞鐵和母液。如果固體氯化亞鐵中的鋅含量不超過控制指標,用于生產符合國標要求的水處理劑三氯化鐵產品,反之,需要用蒸發濃縮產生的稀酸水溶解后再經過重結晶以得到鋅含量符合控制指標的固體氯化亞鐵,進而生產符合國標要求的水處理劑三氯化鐵產品。本發明的技術方案工藝簡單,操作危險系數低,不會產生二次污染,為熱鍍鋅廢鹽酸的資源化利用提供了新的途徑,有效地降低了環保壓力,同時增加了企業的經濟效益。
一種廢氣收集罩及反應裝置,廢氣收集罩包括:罩體、旋轉組件、抽氣管及安裝組件。罩體具有空心結構,其兩端分別設置安裝端和罩設端,安裝端開設有安裝口,罩設端開設有罩設口,罩體的側壁開設有缺口。旋轉組件包括水平軸承及固定盤,安裝口的邊緣與水平軸承連接,固定盤轉動套置于水平軸承內,固定盤開設有抽氣孔。抽氣管安裝于固定盤上,并與抽氣孔連通。安裝組件包括連接架及伸縮氣缸,連接架與固定盤連接,伸縮氣缸的伸縮端與連接架連接。上述廢氣收集罩通過將開設有缺口的罩體與旋轉組件轉動連接,可以使清洗人員更便捷地進行清洗操作,此外,利用罩體對反應容器的罩設作用,能夠減少空氣污染和降低對清洗人員身體的危害。
本發明公開了一種含稀釋劑廢液處理方法及裝置,該方法包括:向所述含稀釋劑廢液中加入路易斯堿溶液,以形成第一混合溶液;對所述第一混合溶液進行沉降處理,以分別形成下層固液混合物以及上層沉降溶液;收集所述上層沉降溶液并進行第一蒸餾處理,以獲得提純的丙二醇甲醚醋酸酯。該方法通過向含稀釋劑廢液中添加路易斯堿溶液,發生系列化學反應,攪拌均勻后靜置沉降,可以使原本均一狀態的廢液出現明顯分層,使含稀釋劑廢液實現固液分離。該方法降低了危險廢料量,提高了有機溶劑回收率,降低了生產處理成本。
本發明屬于環保技術領域,提供一種酸洗廢液制備鐵鹽、羥基氧化鐵的方法,包括以下步驟:采用含酸洗廢液為原料,與含單質鐵物料進行置換反應,過濾得到高純度的亞鐵溶液;再將所述的亞鐵溶液依次進行氧氣氧化、過濾分離,獲得鐵鹽產物及羥基氧化鐵。本發明方法采用酸洗廢液為原料制備鐵鹽、羥基氧化鐵,不僅對危險廢物得到資源化利用,而且達到以廢治廢、變廢為寶的效果;本發明方法具有工藝簡單、操作方便、成本費用低特點,容易實現工業化應用。
本發明公開了一種廢硫酸的處理方法,該方法包括:在所述廢硫酸中加入消泡劑;對加入所述消泡劑的所述廢硫酸進行第一加熱脫水處理;對經過所述第一加熱脫水處理的廢硫酸進行第二加熱脫水處理,以獲得碳化料;對所述碳化料進行水洗處理,以獲得水洗濾渣以及水洗濾液;對所述水洗濾液進行后處理以獲得回收硫酸;其中,所述第一加熱脫水處理的加熱溫度高于所述第二加熱脫水處理的加熱溫度。該法降低了能耗、避免了冒泡溢流及釜內壓力驟增現象、可在常規裝置內完成炭化,硫酸分解率低、尾氣處理壓力小、過程安全、對管道腐蝕程度小等優點。實現了多種高低濃度廢硫酸的資源化再生,不僅解決了環境危害問題,還具備較好的經濟效益。
本發明屬于環保廢水、危廢處理技術領域,提供一種利用廢酸生產高純硫酸亞鐵水和七水硫酸亞鐵的方法,包括:將廢硝酸或廢酸混合液與硫酸試劑按比例混合;加入鐵粉,攪拌0.5?2小時;投加沉淀劑,后加入液堿調節pH至4.5?4.8,投加硫化鈉;對混合溶液進行壓濾,得到高純硫酸亞鐵水;向高純硫酸亞鐵水,加入少量濃硫酸,泵入負壓蒸發器中進行蒸發,出料至結晶釜中進行冷卻結晶,出料至離心機中離心,得到高純度硫酸亞鐵固體。本發明通過工藝步驟及反應實際的合理涉及,實現了廢硝酸、混酸再利用,避免了鐵鹽資源的浪費,并解決了廢硝酸、混酸難處理、高成本排放的問題,實現了廢硝酸、混酸資源化綜合處理利用,且工藝簡單、成本較低,綠色環保。
本發明公開了一種工業用鍋爐廢氣高效快速檢測裝置,屬于鍋爐廢氣檢測領域,一種工業用鍋爐廢氣高效快速檢測裝置,包括飛行機構,飛行機構上設置有三個第三拉繩,第三拉繩的下側設置有負壓式拉扣,飛行機構的下側通過三個第一連接繩裝配有第一安裝圈,第一安裝圈上固定連接有廢氣檢測機構和廢氣取樣組件,廢氣取樣組件包括有多個固定在第一安裝圈上的存氣管,存氣管的下側開設有進氣口,存氣管的內部滑動連接有密封板,它可以實現,較為簡單的對鍋爐高處排出的廢氣進行檢測和取樣,減少了檢測人員的上下攀爬工作,降低檢測難度,提升檢測效率,降低檢測人員檢測廢氣的危險性,且體積較小,便于攜帶。
本實用新型公開了一種微生物廢氣處理裝置,包括一發酵罐體、連接于發酵罐體一端部的一微生物廢氣處理機構,其中,該微生物廢氣處理機構包括一微生物廢氣處理腔、設置于微生物廢氣處理腔內的一微生物床組、及設置于微生物廢氣處理腔上端開口處的風機,該微生物床組主要由若干微生物床上下層疊而成,且該微生物床內設置有生物膜。本實用新型對禽獸糞便及病死肉發酵過程中的水蒸氣中的廢氣進行處理,將廢氣中的有毒成分吸附掉,并轉換成無害氣體,再排至環境中,廢氣處理徹底完全,對環境及人類身體無危害。
本發明涉及一種烷基化廢硫酸的再生處理方法,包括以下步驟:將烷基化廢硫酸依次進行加熱炭化、洗滌、過濾、氧化可得再生硫酸;烷基化廢硫酸炭化處理產生的尾氣采用硫酸亞鐵溶液和液堿吸收處理,吸收液作為原料用于生產聚合硫酸鐵凈水劑;烷基化廢硫酸經炭化、洗滌、過濾處理產生的濾渣,用于加工制備燃料或活性炭產品。本發明方法具有工藝簡單、反應條件溫和、有機物去除率高、處理成本較低等優點,實現烷基化廢硫酸無害化再生,變廢為寶,不僅解決了環境危害問題,還具有較好的經濟效益。
本發明屬于環保廢水、危廢處理技術領域,提供一種廢酸資源化生產聚合硫酸鐵的方法,包括以下步驟:向廢硝酸中加入鐵粉,攪拌0.5?2小時,攪拌過程控制溶液pH值;投加沉淀劑,后加入液堿調節pH至4.5?4.8,并充分攪拌0.5?2小時;投加硫化鈉,并充分攪拌1?4小時;對混合溶液進行壓濾,得到含硝酸根的硫酸亞鐵水;加入足量濃硫酸后,泵入負壓蒸發器中進行蒸發濃縮,期間檢測硝酸根,并使其鐵含量為8?15%后,出料至中轉槽中吹脫,得到鹽基度為5?20%的聚合硫酸鐵產品,入庫儲存。本發明提出了一種成本低廉、安全無污染、廢物回收利用的廢硝酸、混酸資源化的工藝,且能夠國標聚合硫酸鐵及30%左右的稀硝酸回用,從危廢再利用的角度,具有非常好的應用前景。
本申請提供一種機械加工廢水處理方法及工業廢水凈化方法。上述的機械加工廢水處理方法,包括以下步驟:向廢水中加入混凝劑;通過過濾網對廢水進行過濾;將廢水導入隔油池中進行過濾;將廢水導入離子交換池沖進行反應;將廢水導入厭氧池中進行反應。相較于傳統的廢水處理工藝,具有較好的處理凈化效果,經過凈化處理后的廢水能夠再次用于部分的機械加工和生活,有助于提高廢水的回收利用率;通過多段式的過濾和處理,能夠對減少對廢水處理設備的負荷,有助于延長設備的使用壽命,并且能夠較好地對廢水中的多種廢料進行處理;對環境有較大危害的硫磷及氨氮化合物通過離子交換池和厭氧池進行對應地處理,進而降低廢水對環境的污染。
本發明提供一種廢渣、廢氣綜合處理系統及方法。提供一種廢渣、廢氣綜合處理系統,包括有機廢氣預處理設備、有機廢氣濃縮裝置、廢渣收集裝置、高溫裂解氣化裝置及熱力氧化裝置;熱力氧化裝置分別與有機廢氣濃縮裝置和高溫裂解氣化裝置連接;還提供一種廢渣、廢氣綜合處理方法,包括以下步驟:有機廢氣預處理、有機廢氣濃縮處理、廢渣收集、廢渣裂解氣化處理、有機廢氣達標綜合處理。本發明巧妙地利用高溫裂解氣化裝置產生可燃性氣體作為能源;即充分利用了廢渣中的能量,無需進行危廢轉移,又減少了熱力氧化裝置天然氣的消耗,一舉多得,大大減少了廢渣的產生,并在很大程度上減少了能量的消耗。
本發明屬于環保廢水、危廢處理技術領域,具體涉及一種高濃廢水、廢鹽資源化綜合利用的方法。本發明結合并改進了“納濾+電滲析+反滲透+冷凍結晶+蒸發結晶+雙極膜電滲析”法工藝,解決了納濾進水硫酸根和有機物含量要求低、運行壓力較低、回收利用效率低等問題,同時配合電滲析提濃、反滲透提濃等方法,將納濾產水極大減少了水量和提高了濃度,使得后續化鹽形成飽和鹽水進入電解系統所需的固體氯化鈉量大大減少。本發明方法成本低廉、安全無污染,可實現廢物回收利用的高濃廢水、廢鹽資源化,對特定組成的高濃廢水、廢鹽有很好的分離效果,從危廢再利用的角度,具有非常好的應用前景,可實現廠區高濃廢水“零排放”。
本實用新型涉及危險廢物焚燒技術領域,特別涉及一種危險廢物焚燒裝置及其安全控制系統,焚燒裝置包括廢液蓄料罐、固廢蓄料坑與焚燒爐;廢液蓄料罐的出料口連通所述焚燒爐一燃室的進料口,固廢蓄料坑的固廢轉移至焚燒爐一燃室;焚燒爐一燃室的出料口連通焚燒爐二燃室;焚燒爐二燃室出料口聯通煙氣處理裝置及煙囪,且煙囪設置有污染物檢測器。本實用新型的提出解決了現有的焚燒系統只能通過監控過程工藝參數進行連續控制,但該方式由于在現場復雜與環境惡劣的前提下,容易失效引起失控的問題,或者通過人工干預的方式進行干預控制,但人工控制無法及時作出反應,同樣會導致焚燒爐失控的問題。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒回轉窯運行狀態監控系統,包括回轉窯本體、磚窯轉速采集箱、監控服務器和顯示器,回轉窯本體上焊接有鰭片,回轉窯本體的上方固定有紅外熱像儀,回轉窯本體一側設置有與鰭片對應的接近開關傳感器,轉窯轉速采集箱內部設置有交換機模塊和采集模塊,紅外熱像儀的輸出接口連接交換機模塊的信號接收端口,接近開關傳感器電連接采集模塊的輸入端,采集模塊的輸出端通過導線電連接交換機模塊的接收端,交換機模塊的輸出端通過導線電連接監控服務器的輸入端口,監控服務器的輸出端口通過導線電連接顯示器的輸入端口。該種危險廢物焚燒回轉窯運行狀態監控系統提高了效率,并且可以24小時全天候在線檢測,完善了數據。
本實用新型公開了一種冷卻水套用防撞擊裝置和危險固體廢物進料通道,冷卻水套用防撞擊裝置包括冷卻水套,其特征在于,所述冷卻水套壁面焊接有條形鋼板。本實用新型還公開了一種危險固體廢物進料通道,其特征在于,還包括所述冷卻水套用防撞擊裝置。固體危險廢物從進料口投料對冷卻水套內壁持續不斷的摩擦與撞擊,易導致冷卻水套內壁破損并漏水,本實用新型方案針對現有情況,在不改動冷卻水套整體基礎上,研究并設計一種冷卻水套防撞擊設施,改造后危險廢物大部分不與冷卻水套直接接觸,有效避免廢物對其內壁持續不斷的摩擦與撞擊,延長冷卻水套使用壽命,降低維護成本,本實用新型構造簡練,工程量小,基本不需后期維護費用,可有效保護水卻水套內壁。
本實用新型提供一種危險廢物暫存庫熱像防火預警系統,包括監控裝置本體,所述監控裝置本體包括電機座、支撐鋼管和監控裝置,所述電機座的頂部設置有固定鋼管,所述固定鋼管頂部的兩側均設置有固定座,所述電機座內設置有電動機,伸縮桿包括外桿和內桿,所述外桿的一端設置有安裝槽,所述安裝槽頂部的內側壁上設置有液壓桿,所述內桿的一端安裝在安裝槽內并且與液壓桿連接,所述外桿的另一端設置有連接桿,所述連接桿的一端安裝在電動機的輸出軸上,所述內桿的另一端焊接在支撐鋼管的頂部,所述電動機的頂部設置有壓縮七氟丙烷室,該危險廢物暫存庫熱像防火預警系統設計合理,監控范圍廣,安全性高。
本實用新型涉及危險廢物燃燒爐技術領域,特別是涉及一種可防結焦的危險廢物焚燒爐結構與其控制系統,該焚燒爐結構包括形成有熔融液滴的煙道;還包括連通設置的儲料裝置與輸送裝置,還包括送風裝置;所述儲料裝置內存儲有防結焦物料,且所述防結焦物料可用于與所述熔融液滴混合,提高所述熔融液滴的熔點并形成疏松焦塊;所述送風裝置的出風口朝向所述輸送裝置設置,且所述煙道的入口位于所述送風裝置的出風路徑上。本實用新型的提出解決了現有焚燒爐內熔融液滴容易凝結累積形成致密焦塊,甚至于影響焚燒過程的問題,還解決了現有手段消除致密焦塊會導致工作量增大,成本增加的問題。
本實用新型涉及危險廢物處置技術領域,特別涉及一種危險廢物的自動輸送進料裝置,包括分設不同水平面的運輸結構與投料結構,且所述投料結構所在水平面高于所述運輸結構所在水平面;所述投料結構連通焚燒爐。本實用新型的提出解決了現有的危險廢物上料自動化設備,還是需要部分引入人工,無法完全杜絕人為接觸危險廢物的可能性,同時采用全自動的上料設備會造成提及較大,廠房面積受限無法引進的問題。
本實用新型涉及危險廢物固化裝置技術領域,特別是涉及一種危險廢物穩定化固化處理裝置及其控制系統,該處理裝置包括用于存儲混合后的危險廢物的第一儲料結構,還包括第二儲料結構、第一稱量結構、第二稱量結構、攪拌器、第一輸送結構與第二輸送結構;所述第一儲料結構與第二儲料結構分別與所述第一稱量結構以及第二稱量結構的進料口連通設置;所述第一稱量結構與第二稱量結構的出料口分別通過所述第一輸送結構以及第二輸送結構連通所述攪拌器。本實用新型的提出解決了現有固化裝置僅采用人工對廢物與藥劑進行攪拌,以提高固化效率,導致的人工成本高、工作效率低的問題。
本實用新型屬于環保技術領域,具體而言,涉及一種高含鹽危險廢物包裹填埋結構,包括填埋坑,所述填埋坑包括地下土壤層和地表面,所述地下土壤層內部放置有若干被防滲透袋包裹的廢物堆;所述防滲透袋為三層包裹體組成,其中上下兩層均為無紡布保護層,中層為滲透系數小于1×10?12cm/s、厚度大于1.5mm的防滲膜;所述廢物堆距地表面六米以上;所述防滲膜為雙糙面2mmHDPE膜;所述若干廢物堆兩兩之間間隔四米以上;所述地表面用機械壓實,壓實度在1.6t/m3以上;本實用新型一種高含鹽危險廢物包裹填埋結構能夠大量填埋,同時避免水分滲入防滲透袋后,高含鹽物質隨著滲濾液滲出破壞廢物堆的穩定性。
本發明公開了一種危險廢物填埋場滲濾液的處理方法,包括以下步驟:(1)使用蒸發濃縮工藝:向危險廢物滲濾液中加入酸性物質,控制蒸發過程中pH值為4?5;采用減壓蒸餾減壓,控制蒸發溫度在60?70℃之間,餾出液經過處理后回用或排放;(2)對蒸餾過程中產生的濃縮液先進行冷卻結晶,再進行晶體分離;(3)對步驟(2)中分離所得的液體進行混凝絮凝,然后通過氣浮分離工藝去除絮狀物,分離所得的浮渣送至危險廢物焚燒爐進行焚燒處理;(4)對步驟(2)中分離所得的固體,送至危險廢物填埋場進行填埋。本發明的處理方法可最大限度有效、妥善地對危險廢物填埋場滲濾液進行減量化、無害化處理,不產生二次污染物,不對后續處理造成負荷沖擊。
本實用新型涉及危險廢物填埋場滲濾液排空技術領域,特別涉及一種危險廢物填埋場滲濾液的立體導排結構,包括自上而下平行設置的危廢填埋層、滲濾液導排層與填埋場防滲層;所述危廢填埋層內還設置有導排管,且所述導排管的側壁由可滲透材料構成,并連通至所述滲濾液導排層。本實用新型的提出解決了現有在經過穩定化固定處理后的廢物滲透系數低,滲濾液無法順利通過滲濾液導排系統排出填埋場,導致部分堆體含水率過高,進而造成堆體失穩,對生產運營造成影響,甚至造成安全事故的問題。
本發明公開了一種利用危險廢物制備環保磚的裝置與方法,首先對危險廢物添加有機溶劑柴油,將危險廢物的黏度降低,然后將柴油混合液體進行回收處理,作為燃燒器的燃燒原料使用,降低成本;通過輸送裝置直接輸送,壓縮切割好之后的磚經過履帶輸送到燒磚窯中,全程緊密連接,不需要搬運工具,有效避免了搬運過程中磚碎裂的情況發生,磚的破損率大大降低;該利用危險廢物制備環保磚的裝置在預處理不對危險廢物進行高溫燃燒,壓縮切割成磚之后進入到燒磚窯進行高溫燃燒,保證了危險廢物中的危險物質能夠有效的降解,且高溫加快了水泥環保磚成型的時間,不需要放置7天或更長時間成型,縮短了環保磚制作的周期,出磚量大大提升。
本實用新型屬于環保技術領域,具體而言,涉及一種小包裝液體危險廢物進料系統,為實現上述目的,本實用新型提供了一種小包裝液體危險廢物進料系統,包括一焚燒系統和連接所述焚燒系統的主管,以及設置于所述主管上的廢液輸送泵,所述一種小包裝液體危險廢物進料系統還包括一自來水管且所述自來水管一端與所述主管通過開關閥連接,所述主管上方設有至少2個進料支管且所述進料支管通過開關閥和單向閥與所述主管連通。該方法可以有效、安全進料,并且盡可能減少操作人員與危險廢物的接觸時間,提高此類危險廢物的進料效率。
本實用新型公開了基于實時監控的危險廢液反應釜,包括危險廢液反應釜本體,危險廢液反應釜本體的頂部安裝有固定柱,固定柱上安裝有連接桿,連接桿的兩端均安裝有照明燈和攝像頭,危險廢液反應釜本體上安裝有嵌入式控制面板,嵌入式控制面板上安裝有顯示屏、操作按鈕和語音提示器,嵌入式控制面板的內部安裝有蓄電池,蓄電池上安裝有電路板,電路板上安裝有單片機,單片機的一側安裝有存儲器,單片機的另一側安裝有通信模塊,危險廢液反應釜本體的底部安裝有紅外線傳感器,危險廢液反應釜本體安裝在支撐架上,危險廢液反應釜本體的內部安裝有傳感器,該反應釜,便于實時監控反應釜內外環境狀況。
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