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本實用新型涉及一種生產稀土永磁材料—釹鐵硼的專用設備。其特征在于:加熱室的形狀是一個扁長方體,在扁長方體的上下方設有噴嘴;加熱室下端的噴嘴為入氣口,加熱室上端的噴嘴為出氣口;一個帶有手套座的操作箱與真空燒結爐相聯接,它們之間通過一個密封門隔開。本實用新型的優點是產品一致性好,大大地提高了釹鐵硼永磁材料的性能,提高了產品的檔次,同時能更有效地利用了加熱室的空間,提高了生產效率。
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共用保護進料手套箱的真空燒結集群系統,包括多個燒結室、一臺保護裝料手套箱、自控系統,其特征在于燃燒室門與保護裝料手套箱門均采用插板閥式結構,插板閥式燒結室門和手套箱門連接處形成保護空間,保護裝料手套箱安置在有推進機構的車底盤上,至少一臺保護裝料手套箱安裝在軌道上,兩臺保護裝料手套箱安裝反向在安置在一對軌道上,多個燒結室分布在軌道外側,形成燒結集群;自控系統控制、調配可移動保護裝料手套箱作業,動態組合實現多個燃燒室共用一臺可移動保護裝料手套箱。本發明可減少手套箱設置達80%,顯著地節約投資、節省場地,提高了保護裝料手套箱的利用率,極大地降低生產作業成本、既提高工藝操作的穩定性,還方便了物料的存放、轉移、管理,更有利于工藝穩定及作業現場的管理。
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多工作區大容量節能型真空燒結爐,由爐殼體、加熱室、真空系統、冷卻系統及PLC自動控制系統構成,其特征在于加熱室中間軸向垂直安裝中間加熱器,將加熱室內分為兩個工作區;加熱室后端設置可開關的活門作為冷卻氣體通道,保溫隔熱層增厚到原來的1.5倍。本新型爐型一次裝爐量達1500kg,通過這種加大容量的方法,使燒結同樣量的產品,單重能耗就明顯降低;并且設備占地減小、操作人員和操作序列、作業時間也減少了。
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一種用于真空燒結爐物料送料機構，屬于真空爐技術領域。包括送料車、絲杠固定座、軌道、絲杠、車輪、絲杠螺母、液壓馬達支架、聯軸節和液壓馬達，其中絲杠一端固定在絲杠固定座上，絲杠螺母套在絲杠上，與絲杠螺紋連接，軌道安裝在絲杠固定座上且與絲杠相平行，送料車底面連接絲杠螺母，送料車下端設置有車輪，前端的車輪和后端的車輪的中心設定在不同的水平線上，軌道設置有凹槽，車輪安裝在所述凹槽內，液壓馬達支架安裝在軌道下面，液壓馬達安裝在液壓馬達支架上，絲杠通過聯軸節連接液壓馬達的芯軸。本實用新型與現有技術相比有益效果是：能夠防止送料車被卡死并防止由送料車卡死導致燒毀電機的故障發生。
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本發明公開了一種釤鈷永磁材料真空燒結爐，在需對保溫層所圍成的腔體內加熱時，第一遮擋部遮擋進風孔，且第二遮擋部遮擋出風孔，然后利用多區加熱器對腔體內的各區域同時加熱，提高加熱的均勻性，從而提高釤鈷永磁材料的一致性。在需對保溫層所圍成的腔體內進行冷卻時，第一遮擋部避讓進風孔，且第二遮擋部避讓出風孔，然后利用充氣裝置向腔體內沖入惰性氣體，再利用外循環冷卻裝置將冷卻惰性氣體由外循環冷卻系統的出風口吹向保溫層的進風孔，從保溫層的出風孔排出，經空氣流道流向外循環冷卻裝置的回風口，被外循環冷卻系統冷卻，實現了產生循環的冷卻氣體對釤鈷永磁材料進行降溫，從而提高冷卻速度，進而提高釤鈷永磁材料的性能和一致性。
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本實用新型公開了一種具有廢氣凈化功能的真空燒結爐，包括底板，所述底板頂部的左側固定連接有燒結爐，所述燒結爐的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定連接有保溫水箱，所述保溫水箱的后側連通有連接風管，所述連接風管遠離保溫水箱的一側與燒結爐的出氣管連通，所述保溫水箱的內腔固定連接有加熱管。本實用新型通過設置底板、燒結爐、頂板、抽風機、保溫水箱、連接風管、水泵、排氣管、環形水管、高壓噴頭、收集箱、濾網抽屜、凈化罐、溫度傳感器、加熱管、濾塵網、HEPA高效濾網和活性炭濾網的配合使用，具備能夠對廢氣中混合的金屬粉末進行回收，節約了資源，具備對廢氣余熱進行回收功能的優點。
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本實用新型屬于燒結制備窯爐技術領域，涉及一種真空燒結制備發泡陶瓷裝飾材料的裝置，包括爐殼和爐座，爐殼設于爐座的上端，爐殼的內部設置有爐襯，爐襯的內部圍成了用于燒結材料的爐室，所述爐室內的中間位置設有模具，模具的上側設有上發熱體,模具的下側設有下發熱體，爐殼和爐襯的上端豎直貫通插入有管道，管道將爐室和爐殼的外部連通。本實用新型結構組裝方便，操作簡單，在發泡陶瓷制備過程中的能源利用率高，能夠有效減少廢料的產生，提高原料利用率。
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一種真空燒結爐聯用移動式保護裝料手套箱，它解決了現有手套箱存在的料叉運行易產生沖擊、裝料操作不方便、工作強度大等問題，包括與多臺燒結爐共用的放置在橫向移動車上的箱體、閘板閥式手套箱門與閘板閥式燒結爐門及控制系統，其技術要點是：手套箱門與燒結爐門之間對接部位設置結構對稱的對接法蘭及對接鎖緊裝置，兩門之間通過箱體縱向進退機構、對接法蘭上的密封圈以及對接鎖緊裝置，形成密閉保護空間；箱體內設置由液壓馬達驅動的料叉進退機構及由伸縮液壓缸驅動的料叉升降機構。其結構設計合理，運行穩定可靠，操作方便，既能任意調節料叉的位置，提高裝料操作的熟練程度和裝料效率，減輕操作人員的工作強度，又能提高燒結加工質量。
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本發明公開了一種分體式真空燒結裝置，包括燒結室和物料轉移機構，燒結室上設有第一密封門；物料轉移機構包括密封箱、設在密封箱上的第二密封門、以及設在密封箱內的搬運機構，密封箱上還設有真空排氣機構和氣體冷卻機構；其中，在密封箱通過第二密封門和第一密封門對接與燒結室連通后，搬運機構將物料放置在密封箱或燒結室內。本發明通過第一密封門和第二密封門對接使密封箱與燒結室連通，以便搬運機構在密封箱和燒結室連通后將物料放置在密封箱或燒結室內，實現對物料的預抽真空、真空加熱、氣體冷卻處理三道工序進行有序的分割，避免了處理工序的相互交叉，實現了工藝之間的獨立。
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本實用新型涉及一種生產釹鐵硼稀土永磁材料的專用設備。一種釹鐵硼稀土永磁合金真空燒結爐,它包括有爐體、在爐體中設置的加熱室、及在加熱室的壁上設有噴嘴,其特征在于:在爐體的一側設有閥門,爐體通過閥門與一個帶有真空管路的密封操作箱聯接。其目的在于可有效地解決產品氧化,冷卻均勻性和一致性差等方面存在的問題。
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本發明公開了一種三段式真空燒結裝置，包括燒結室、進料室和出料室，燒結室上設有第一密封門；進料室上設有第二密封門，進料室內設有第一搬運機構，在進料室通過第二密封門和第一密封門對接與進料室連通后，第一搬運機構將進料室內的物料搬運至燒結室內；出料室上設有第三密封門和氣體冷卻機構，出料室內設有第二搬運機構，在出料室通過第三密封門和第一密封門對接與出料室連通后，第二搬運機構將燒結室內的物料搬運至出料室內；其中，進料室和出料室上分別設有真空排氣機構。本發明實現了對物料的預抽真空、真空加熱、氣體冷卻處理三道工序進行有序的分割，避免了處理工序的相互交叉，實現了工藝之間的獨立。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐的爐膽清潔設備，包括安裝架，安裝架的側壁固定裝配有電動伸縮桿，電動伸縮桿的輸出端與移動架固定連接，移動架的底部通過連接組件裝配有清潔組件。通過移動架對清潔組件進行裝配，在使用的過程中通過電動伸縮桿帶動移動架的移動，使清潔組件在清潔的過程中可以進行往復運動，加強清潔組件對爐膽內腔側壁所殘留反應物的刮動效果，便于對反應物進行清潔，同時設置有固定管、伸縮管、連接管和反應物吸附槽，在殘留的反應物掉落后吸附進入到收集盒內進行收集，方便后續集中處理。
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本實用新型公開了全自動雙工位真空燒結爐，包括底座，所述底座頂部的左側固定連接有箱體，所述箱體的頂部固定連接有燒結爐，所述燒結爐正表面的頂部固定連接有控制器，所述燒結爐右側的頂部連通有排氣管，所述排氣管遠離燒結爐的一側貫穿至處理箱的內腔。本實用新型通過設置底座、紫外線殺菌燈、處理箱、出氣閥、轉軸、活性炭網板、攪拌桿、電機、進氣管、殼體、防塵濾網、噴頭、抽液管、環形管、液泵、控制器、燒結爐和箱體的配合使用，解決了現有的全自動雙工位真空燒結爐在使用過程中通常不便于對其燒結過程中產生的高溫有害尾氣進行回收再利用，使得在工作過程中可能會出現一定資源浪費現象的問題。
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本發明提供一種稀土永磁真空燒結熱處理方法及真空熱處理設備，該設備設置有真空爐體、真空隔熱室、加熱器、真空氣體冷卻系統；真空隔熱室的兩個側面上設置有隔熱擋氣閥，真空氣體冷卻系統設置有換熱器和真空風機；換熱器的出氣口與真空風機的吸氣口相連，換熱器的進氣口通過真空爐體一側面上的接管與真空隔熱室同一側的冷卻氣體通道相通；真空風機的排氣口通過真空爐體另一側面上的接管與真空隔熱室另一側的冷卻氣體通道相通。該真空燒結熱處理方法包括：將稀土永磁坯料放入真空熱處理設備中，抽真空后加熱；在冷卻時充入氬氣，打開真空隔熱室兩側的隔熱擋氣閥，交替啟動兩個冷卻風機，然后交替或同時開閉兩側的隔熱擋氣閥。
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本發明提供一種釹鐵硼永磁真空燒結熱處理方法及真空熱處理設備，該設備設置有真空爐體、真空隔熱室、加熱器、真空氣體冷卻系統；真空隔熱室的兩個側面上設置有隔熱擋氣閥，真空氣體冷卻系統設置有換熱器和真空風機；換熱器的出氣口與真空風機的吸氣口相連，換熱器的進氣口通過真空爐體一側面上的接管與真空隔熱室同一側的冷卻氣體通道相通；真空風機的排氣口通過真空爐體另一側面上的接管與真空隔熱室另一側的冷卻氣體通道相通。該真空燒結熱處理方法包括：將稀土永磁坯料放入真空熱處理設備中，抽真空后加熱；在冷卻時充入氬氣，打開真空隔熱室兩側的隔熱擋氣閥，交替啟動兩個真空風機，然后交替或同時開閉兩側的隔熱擋氣閥。
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本實用新型涉及真空燒結爐技術領域，具體地說是一種真空燒結爐手套箱雙向進出料機構，包括料叉、料叉座、擺桿升降機構、料叉移動機構和傳輸架，在所述傳輸架兩側各設有一排傳輸滾輪，在所述兩排傳輸滾輪之間設有料叉，所述料叉可移動地安裝于一個料叉座上，在所述傳輸架內設有擺桿升降機構，所述料叉座通過所述擺桿升降機構驅動升降，在所述料叉座下側設有料叉移動機構，所述料叉通過所述料叉移動機構驅動在所述料叉座上移動，在所述傳輸架出料一側設有主動傳輸滾輪和傳輸驅動裝置，所述主動傳輸滾輪通過所述傳輸驅動裝置驅動轉動。本實用新型可控制料叉準確停車，并可以往復運行裝料，運行可靠，大大提高了裝料效率。
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本實用新型實施例公開了一種便于清潔爐膽的真空燒結爐，屬于真空燒結技術領域，包括燒結爐本體，所述燒結爐本體內部設有燒結腔室，所述燒結爐本體底部設有排污管，所述排污管外側固定設有電磁閥門，所述燒結爐本體頂部設有清潔機構，所述清潔機構包括支撐柱，所述支撐柱設置在燒結爐本體一側，兩個所述支撐柱之間設置有連接板。本實用新型通過設置清潔機構，達到一邊噴水一邊對燒結腔室進行旋轉刷洗的效果，大大提高了裝置的刷洗效果，達到自動噴水并且自動旋轉刷洗的效果，解決了傳統的清洗需要耗費大量人力成本和時間成本的問題，大大減少了人工成本，燒結爐自動清洗能夠大大降低時間成本，同時清洗效果更好。
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本實用新型公開了一種基于真空燒結爐的熱能利用系統，涉及真空燒結爐的技術領域，本實用新型旨在解決冷卻過程中大量熱能耗散而沒有利用的問題，并且對現有的冷卻換熱手段進行優化。本實用新型包括爐體和冷卻系統，其特征在于：所述爐體連接出氣管和回氣管，所述出氣管和回氣管連接換熱管的兩端；冷卻系統，所述冷卻系統包括冷卻水池、蓄水池以及供熱系統；所述換熱管設置于所述冷卻水池內；所述冷卻水池、所述蓄水池以及所述供熱系統之間均搭配管路連接并在所述管路上安裝水泵。
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本實用新型涉及真空燒結爐技術領域，具體地說是一種真空燒結爐雙缸雙位復合插板閥組件，包括密封閥門、密封閥門氣缸、隔熱閥門和隔熱閥門氣缸，密封閥門通過所述密封閥門氣缸驅動移動，隔熱閥門通過所述隔熱閥門氣缸驅動移動；隔熱閥門氣缸內設有兩個活塞和一個限位環，其中第一活塞設置于所述限位環前側且可滑動地安裝于缸桿上，第二活塞設置于所述限位環后側且固裝于缸桿末端，所述缸桿在第一活塞和第二活塞之間設有軸肩，在所述隔熱閥門氣缸缸體前端設有第一氣口，在所述限位環上設有第二氣口，在所述隔熱閥門氣缸缸體后端設有第三氣口。本實用新型實現密封作用與隔熱作用分開，并且隔熱閥門可后退上升一定距離實現燒結爐內冷卻風后側回風。
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本實用新型公開了一種錳鋅鐵氧體真空燒結爐，包括主體和工作臺，所述主體位于工作臺上部，所述主體上部設有氣體過濾室，所述氣體過濾室兩側均固定連接管道，所述氣體過濾室通過管道與主體連接，以及所述氣體過濾室由氣體過濾器、HEPA過濾層和活性炭過濾網組成，所述氣體過濾器底部設有HEPA過濾層。本實用新型通過設置氣體過濾室，有效的收集過濾錳鋅鐵氧體真空燒結爐再燒結過程中產生的氣體，有效的避免排放出有害氣體，通過設置機械臂和活性炭過濾室，通過機械臂的運作，便捷的將焊接的物體夾出，放入水箱進行冷卻降溫，通過設置高溫合金層、真空隔熱板和阻隔性隔熱防火涂層，有效加強夾具的抗高溫防火性能。
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本實用新型涉及一種裝料盒，更具體地說，是涉及一種真空燒結爐用的釹鐵硼磁體生坯裝料盒。本實用新型提供了一種使用壽命長，燒結后釹鐵硼磁塊的損壞率低，合格率高的真空燒結爐用的釹鐵硼磁體生坯裝料盒。其包括盒體、盒蓋，盒體和盒蓋均由石墨制成，盒體的側面上方設置了小孔，盒體內的底部覆蓋有一層稀土氧化物粉層。
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低溫快速冷卻真空燒結設備,它包括爐體及安裝在爐體上的葉輪,其特征在于在葉輪的入風口和出風口處均安裝有換熱器。低溫快速冷卻真空燒結設備是一種新型結構的真空燒結爐,它克服了現有燒結設備中存在的技術缺陷,能夠在滿足其它技術指標的前提下,縮短低溫冷卻的時間,減少回升溫度,提高了產品性能的同時也提高了生產效率,降低了產品成本。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐尾氣排放系統，包括水箱、控制箱、爐體、排氣管一、真空泵、循環降溫裝置和尾氣排放裝置，所述控制箱設于水箱的側壁上，所述排氣管一設于爐體上，所述真空泵設于排氣管一上，所述循環降溫裝置設于爐體壁內且位于水箱內，所述尾氣排放裝置設于水箱內且位于爐體相連接。本實用新型屬于真空燒結爐技術領域，具體是指一種有助于爐體加速降溫冷卻，避免尾氣排放爆炸的真空燒結爐尾氣排放系統。
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一種以鋁鉻渣為主料在真空燒結爐中真空脫碳生產金屬鉻的工藝，將鋁鉻渣和碳質原料混合，置于三相電弧爐熔煉后，自然冷卻，分離出下層碳化鉻；將碳化鉻研磨后，再與氧化鉻、防爆纖維、碳質原料、甲基纖維素、水混合均勻，壓制成圓柱狀混合料棒，置于真空燒結爐中，在25℃～70℃保溫2～3小時并使真空度降至10?1Pa以下，繼續升溫至1300℃～1500℃，真空燒結10小時～30小時，隨爐冷卻，得到金屬鉻。優點是：原料成本低廉，無需特殊的生產設備及處理手段，節省勞動力資源，工藝流程簡單，產品提取率高。
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為了改善WC?Ni硬質合金的硬度、耐磨性，研制了一種真空燒結制備的WC?8Ni硬質合金。采用WC粉和Ni粉為原料，對于WC?8%Ni硬質合金，最佳的真空燒結溫度為1350℃，在該溫度下燒結試樣無脆性η相形成，具有最高的斷裂韌性及較高的硬度和密度。燒結溫度對WC?Ni合金的性質有很大影響，合適的燒結溫度能夠降低硬質合金的孔隙率及缺陷，也能夠增強硬質合金的力學性能。所制得的真空燒結制備的WC?8Ni硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的WC?Ni硬質合金提供一種新的生產工藝。
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本實用新型涉及真空燒結爐領域，尤指一種真空燒結爐的保溫隔熱裝置，包括底板，所述底板的底部活動連接有安裝板。本實用新型通過設置的底板、真空燒結爐本體、保溫板、儲水層、隔熱外殼、進水板、蓋板和活動軸，在真空燒結爐本體運行的過程中保溫板可對其進行有效的保溫，并且儲水層也可避免熱量快速滲透至外界即使儲水層處于空腔狀態也可提供類似于保溫杯的效果進行保溫，隔熱外殼進一步的對熱量進行保溫隔熱，進水板可對儲水層進行注水，蓋板閉合時可保證儲水層的水不會快速的揮發，使得人們在使用真空燒結爐本體時可對內部產生的熱量進行保溫以及隔熱，以此避免熱量的揮發以及對工作人員造成燙傷等問題，滿足了人們的使用需求。
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2025年07月18日 ~ 20日 
