全部
▼
熱搜：
999
0
1800度高溫保護氣氛真空燒結爐,控制系統與設置在設備中的電控執行部件相連,加熱室內設有石墨密封箱,高溫真空燒結爐的進、排氣管道與石墨密封箱相連,其特征在于一爐具備兩種工藝氣氛燒結和真空燒結的設置并由控制程序實施功能轉換措施,爐殼體上安裝熱電偶、銅電極,殼體柱體部位有管接口與真空系統的抽空機組相通,爐殼內裝方體加熱室、加熱器固定在加熱室內四壁、加熱器內部再安裝密封箱和支撐料架;聯通密封箱的進、排氣管道通過石墨管穿過加熱室和密封箱的上下壁與密封箱內相通,爐殼體一端安裝氣體循環冷卻風機,密封箱內壁設熱電偶、銅電極,銅電極通過石墨電極與加熱器相連接。在真空燒結時,被封閉在密封箱內的揮發物不能散出,有效防止揮發物對加熱器的污染損害,同時也使保護氣體帶走揮發物、保護爐料的效果,提高保護氣體的利用率。
950
0
本發明提供一種稀土永磁真空燒結方法及真空燒結熱處理設備，設備包括真空爐體、真空隔熱插板閥、真空隔熱室、加熱器、真空氣體冷卻系統，真空隔熱插板閥的一端與真空爐體相連，真空隔熱室的兩個側面上設置有隔熱擋氣閥，真空氣體冷卻系統設置有換熱器和真空風機；換熱器的出氣口與真空風機的吸氣口相連，進氣口通過真空爐體一側面上的接管與該側冷卻氣體通道相通；真空風機的排氣口通過真空爐體另一側面上的接管與該側冷卻氣體通道相通。真空燒結方法包括：打開真空隔熱插板閥，將坯料放入真空燒結熱處理設備中，抽真空后加熱；冷卻時充入氬氣，打開真空隔熱室兩側的隔熱擋氣閥，交替啟動兩個冷卻風機，交替或同時開閉兩側的隔熱擋氣閥。
1189
0
本發明公開一種電磁攪拌加壓離心大開孔真空熔鑄爐，它包括爐體（1）、爐門（2）、爐蓋（3）、感應器（4）、加料機構（5）、離心轉動機構（7）、電磁攪拌器（8）、真空系統（9）、充氣加壓系統（10）及中頻電源（12）；真空系統（9）的抽空接管端口與爐體（1）腔體相通；感應器（4）置于爐體（1）腔體內，其電源輸入端與中頻電源（12）的電源輸出端相接；在爐體（1）與爐門（2）及爐蓋（3）的對接面設有鎖緊機構；離心轉動機構（7）的轉動執行單元周圍布設電磁攪拌器（8）。本發明可生產高氮鋼、高溫合金等材料鑄錠及精密鑄件，其可保證高蒸氣壓合金元素的成份準確，對于異形精密鑄件的充型及補縮效果理想。
885
0
本實用新型公開一種電磁攪拌加壓離心大開孔真空熔鑄爐，它包括爐體（1）、爐門（2）、爐蓋（3）、感應器（4）、加料機構（5）、離心轉動機構（7）、電磁攪拌器（8）、真空系統（9）、充氣加壓系統（10）及中頻電源（12）；真空系統（9）的抽空接管端口與爐體（1）腔體相通；感應器（4）置于爐體（1）腔體內，其電源輸入端與中頻電源（12）的電源輸出端相接；在爐體（1）與爐門（2）及爐蓋（3）的對接面設有鎖緊機構；離心轉動機構（7）的轉動執行單元周圍布設電磁攪拌器（8）。本實用新型可生產高氮鋼、高溫合金等材料鑄錠及精密鑄件，其可保證高蒸氣壓合金元素的成份準確，對于異形精密鑄件的充型及補縮效果理想。
849
0
一種真空熔鑄爐，用于真空鑄造，包括熔煉室、鑄型室、保溫包、型殼、抽拉機構；所述熔煉室上頂端設有投料口，投料口位置處設有第一翻板閥，坩堝設置于熔煉室內，保溫包設置于熔煉室的下底部，位于保溫包下方的熔煉室的側壁開設有與鑄型室連通的通孔；所述鑄型室設置于熔煉室下方且鑄型室與熔煉室相連通，鑄型室的上頂端設有第二翻板閥，所述鑄型室下底端設有用于抽拉機構穿過的通孔，所述抽拉機構設置于鑄型室的下方，型殼設置于抽拉機構的上頂端，抽拉機構穿過所述鑄型室下底端的通孔，上升帶動型殼進入保溫包內，抽拉機構下降帶動型殼進入鑄型室內。本實用新型通過上述設計，實現減少型殼在運送至熔煉室內的溫度損失，提高鑄件鑄造質量。
725
0
本發明公開了一種大噸位的鉻鋯銅鑄錠真空熔鑄方法，包括以下步驟：配料、裝料、抽真空排氣、熔煉、精煉脫氣、鋯合金化、澆鑄、冷卻脫模，對鑄錠進行機械加工。CuCrZr系列合金被全球看好的高強高導型銅合金，它的優良性能是由于Cr、Zr元素加入后產生交互作用，因此合金的晶界強度、蠕變和疲勞性能都得到了明顯的提高，但是常規的熔煉裝備技術很難滿足。
909
0
一種真空熔鑄爐抽拉自動控制系統,解決了傳統的升降控制系統存在的模殼托盤升降位置及升降速度不容易掌握、以至影響整個工藝的問題。它由工控機、人機界面、可編程控制器、通過可編程控制器控制的伺服系統組成,工控機和人機界面分別與可編程控制器連接,用來輸入設定速度、位置參數及顯示實時升降速度、升降位置;伺服系統中伺服電機輸出軸通過傳動機構與鑄型室驅動軸連接,在人機界面上設有手動、自動和半自動開關,通過自動開關使可編程控制器按照內設編程曲線控制伺服系統實現自動升降操作,通過半自動開關按照設定速度參數控制伺服電機實現自動升降操作,通過手動開關按照手動設定速度參數控制伺服電機實現手動操作。
737
0
本實用新型公開了一種碳化鉻真空還原金屬鉻的裝置，涉及金屬還原設備領域，針對現有的還原金屬鉻的裝置存在的易產生死角，還原效果差，效率低，成本高的問題，現提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的內側設置有電熱密封箱，所述電熱密封箱靠近箱體內側的側壁固定安裝有固定塊，所述箱體的內側固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿與固定塊匹配，所述箱體的側壁固定安裝有固定環，所述固定環遠離箱體的一側固定安裝有轉動柱，所述轉動柱以固定環的中軸線為對稱軸呈對稱分布，兩個所述轉動柱固定連接有雙軸電機。本實用新型結構新穎，且結構簡單，使用方便，效率高，還原充分，能源利用率高，成本低。
1181
0
一種二段真空還原處理赤泥的方法，按以下步驟進行：(1)將赤泥和炭質還原劑分別磨細后與添加劑硫酸鈉混合壓制成團塊；(2)在真空和溫度700～1200℃條件下進行還原反應；(3)磨細后磁選獲得Fe?FeS合金球產品和磁選尾礦；(4)將磁選尾礦、鋁粉和添加劑混合后壓制成二次團塊；(5)在真空和溫度700～1200℃條件下進行二段還原反應，蒸汽結晶成為固體金屬鈉。本發明的方法實現了赤泥中鈉元素的徹底分離，為后續殘渣的利用及后續殘渣中稀有元素的提取創造了有利條件。
1160
0
本發明公開了一種多室半連續真空熔鑄爐。所述熔鑄爐由熔鑄室、鑄型預熱/保溫室、鑄件冷卻室等組成，熔鑄室的上、下兩側分別與加料及測溫室和鑄型預熱/保溫室相連通，鑄型預熱/保溫室左右兩側分別與鑄型室和鑄件冷卻室相連通；熔鑄室內設置能夠水平移動的熔煉裝置，鑄型預熱/保溫室內設置升降機構和帶有水冷環的加熱裝置，鑄型室內設置鑄型移動小車，鑄件冷卻室內設置加熱體。與傳統三室半連續真空熔鑄爐相比，采用本發明所述熔鑄爐能夠控制鑄件冷卻順序，提高鑄件產品工藝出品率，減少產品因鑄型溫度不可控導致的產品質量波動；采用本發明設備時，鑄件可在冷卻室內緩慢冷卻，降低鑄件熱應力，減小開裂傾向。
958
0
本實用新型公開了一種真空熔鑄爐進電轉軸移動密封裝置,它包括固定在爐壁一側的進電法蘭座和進電轉軸裝置,其特殊之處是:在進電法蘭座的外側固接設有水平滑道的密封法蘭,在密封法蘭上通過壓板安裝有可在水平滑道內滑動的移動滑板,所述的進電轉軸裝置貫穿移動滑板并通過其固定軸套固定在移動滑板上,在爐壁上位于進電法蘭座一側設有驅動移動滑板往復移動的直線往復運動機構;在移動滑板外側固定有電機支架,所述的進電轉軸裝置的減速電機安裝在電機支架上。優點是:能夠使真空熔鑄爐實現定點澆注,澆鑄后的工件純度和密度高、無雜質、無表面缺陷,機械性能好。
839
0
本實用新型公開了一種用于真空還原爐的隔熱擋熱板，包括：還原爐以及長方導熱板，所述長方導熱板套裝于還原爐外側，所述還原爐上安裝有密封上料結構，所述長方導熱板以及密封上料結構上設置有熱量循環結構；所述熱量循環結構包含有：三個結構相同的U型引導管、一對結構相同的引流管、抽液泵、回形換熱箱、導熱管以及若干個結構相同的散熱片；本實用新型涉及真空還原爐技術領域,通過熱量循環結構將還原爐內的熱量引流到長方導熱板內兩對圓弧槽內液體中，通過將兩對圓弧槽內的液體引流到回形換熱箱內，將熱量傳遞到還原爐內的還原原料內，通過密封上料結構對原料進行密封上料。
1137
0
本實用新型公開了一種大型臥式真空還原爐，包括：還原爐，所述還原爐內安裝有密封上料結構、攪拌結構以及密封結構；所述密封上料結構包含有：一對結構相同的上料圓柱箱、一對結構相同的密封軸、四對結構相同的密封板、一對結構相同的密封驅動機、一對結構相同的密封驅動齒輪以及一對結構相同的密封傳動齒輪；本實用新型涉及真空還原爐技術領域,通過密封上料結構對還原爐進行密封上料，避免了還原爐內化學反應時，排放出部分氣體，通過密封結構對還原爐與一對上料圓柱箱進行密封，通過擠壓一對L型密封板對一對伸縮移動密封口進行高壓擠壓密封，通過攪拌結構將還原爐內的還原原料攪拌均勻。
一種以鋁或鋁合金為還原劑以MgO/CaO摩爾比大于1的物料為原料真空還原制取金屬鎂的方法,按以下步驟進行:以白云石、菱鎂礦石、水鎂石和石灰石為原料,分別進行煅燒,再配制成MgO/CaO摩爾比1.5～18的原料;在球磨機中磨細混合均勻,加入還原劑制成反應物料,壓制成團狀或塊狀置于帶有鎂結晶器的高溫真空還原反應爐內進行真空還原反應,生成氣態金屬鎂在鎂結晶器上冷凝結晶成金屬鎂。本發明采用還原反應物料中MgO/CaO摩爾比為1.5～18,通過金屬熱還原技術制備金屬鎂,使金屬熱還原法煉鎂的能耗降低,生成率提高,使鎂廠的經濟效益大大提高。
825
0
本實用新型公開了一種金屬釩真空還原制備裝置，涉及金屬還原制備器械領域，針對目前的真空還原設備對待還原的金屬進行還原反應時，由于待還原的金屬與還原劑沒有充分混合，導致其反應過程較為長久的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座頂端一側固定安裝有真空還原機箱，且所述真空還原機箱一側設置有真空泵，所述真空泵通過管道與真空還原機箱固定連接，且所述真空泵固定安裝于底座頂端遠離真空還原機箱的一端。本實用新型結構新穎，且該裝置不僅能夠控制待還原金屬與還原劑的比例，還能夠將待還原金屬與還原劑進行混合，提高在真空還原機箱中的反應效率，解決了目前的真空還原設備還原效率低的問題。
922
0
金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置屬于污染物回收凈化裝置技術領域，尤其涉及一種金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置。本發明提供一種節約能源、占用空間小的金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置。本發明包括罐體，其結構要點罐體上設置有進氣管，進氣管的出口置于罐體內下部，罐體上部設置有出氣口，罐體內中部設置有氣體過濾介質層。
1048
0
本實用新型屬于菱鎂礦石煉鎂技術領域，特別是涉及一種菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設備，由爐料貯存輸送裝置、真空隔離密封投料裝置、內熱式真空還原爐、電極移動密封裝置、蒸氣出口、干式金屬鎂接收裝置、連續精煉熔鑄設備、濾袋回收裝置、燃氣循環利用裝置、卸渣密封裝置、菱鎂礦石煅燒裝置、菱鎂礦石破碎篩分提升組成以內熱式真空還原爐為中心的連貫一體的真空還原提煉金屬鎂的設備。在密封的三相電爐內進行熔融還原反應，提高了設備利用率和熱能利用率，改善了生產環境，減輕了工人勞動強度，同時節省了大量貴重合金和能源，降低了成本；真空密閉的反應操作，徹底地凈化了操作現場的空氣，改變了真空容器內還原時代，這是改變環境的基礎手段。
1119
0
一種真空還原處理鉻渣獲多種產品綜合利用工藝,克服了現有技術中鉻渣中的有用成分沒有得到充分利用的問題,特征在于以鉻渣、硅鐵和氧化鈣為主要原料,按一定比例配料后制成團塊,經高溫真空還原,即可直接制取金屬鈉、金屬鎂和無害渣;經過磁選、水選后,可將低鉻鐵分離出來,分離低鉻鐵后的有用渣,用球磨機配磨水泥或用來制作建筑砌塊,優點在于,可以徹底除掉六價鉻害,使鉻渣全部得到利用,具有明顯的經濟效益和社會效益。
本發明屬于有色金屬合金熔煉及加工領域,具體為一種連鑄結晶器用鉻鋯銅合金板的非真空熔煉及加工成型方法。將Cr、Zr制成中間合金CuCr與CuZr備用;制備該合金鑄坯,將陰極銅、覆蓋劑、中間合金CuCr一起加入到感應爐中,通電熔化,然后加入中間合金CuZr和Mg及稀土金屬,再升溫至全部熔化后進行澆注,即可以獲得合金鑄坯;合金鑄坯經熱軋或熱鍛處理成型,而后經固溶處理、冷軋或冷鍛、時效析出硬化處理,最終獲得到性能滿足要求的結晶器用板材。本發明解決了現有真空熔鑄工藝生產中存在的工藝復雜,生產成本過高、生產效率低的問題,而且該非真空熔鑄設備的投入成本僅僅是真空爐熔鑄設備的1/10左右,而其生產效率則是相同容量真空爐的2倍以上。
本發明涉及一種Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔鑄工藝,制備Cu-Cr-Zr合金:a.把Cr、Zr、Al、Mg易氧化元素制成中間合金,作為后續加入的原料;b.將銅和覆蓋劑熔化后升溫至1350℃,加入Cu-Cr中間合金,熔化后取樣,分析Cr成份合格后,加Cu-Al中間合金,升溫后,加Cu-Zr-Mg中間合金→升溫至澆鑄溫度進行澆鑄,用碳黑將結晶器、流槽完全覆蓋,澆鑄完成即得Cu-Cr-Zr合金。制備Cu-Zr合金工藝:a.把Zr、Al、Mg易氧化元素制成中間合金,作為后續加入的原料;d.將銅和覆蓋劑一起熔化后,加Cu-Al中間合金后升溫,加Cu-Zr-Mg中間合金后,升溫至澆鑄溫度進行澆鑄,用碳黑將結晶器、流槽完全覆蓋,澆鑄完成即得Cu-Zr合金。它解決了Cu-Cr-Zr合金或Cu-Zr合金普遍采用真空爐生產的瓶頸,生產成本高等問題。
1167
0
本實用新型涉及真空冶金領域，特別是涉及一種用于真空冶金的棒料夾取裝置。該裝置包括傳動機構、抓取機構和保護機構；其中，傳動機構底部與抓取機構相連，傳動機構通過保護機構與電機相連。本實用新型通過控制器，根據棒料長度預設抓取機構向下移動的距離，通過電機驅動齒輪軸帶動導向軸、拉桿軸、導向座、料爪和棒料上下運動，通過氣缸驅動料爪跟導向座錐面配合使得料爪完成松開夾緊動作。當更換不同長度棒料但忘記調節控制器預設距離時，棒料底部觸碰到坩堝底部后扭矩限制器脫開，齒輪軸無法帶動棒料向下行走，從而有效防止由于誤操作導致的棒料撞碎坩堝底的情況發生。
972
0
本實用新型屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種真空冶金爐專用噴粉裝置，包括罐體（4）及真空機組（1）；所述罐體（4）經真空閥門（2）及粉—氣分離器（3）與真空機組（1）相通；在所述罐體（4）內設有噴槍（6）；在所述罐體（4）上配有惰性氣體進氣閥（9）；在所述罐體（4）的底部，對應噴槍（6）的尾噴口處設有電子稱（11）；在所述罐體（4）上設有加料閥門（5）；在所述罐體（4）上設有真空計（8）；在所述罐體（4）上設有壓力表（7）；在所述罐體（4）上設有破空閥（10）。本實用新型當真空冶金過程中需要加入粉狀或小顆粒狀的物料時，具有連續，均勻和噴成率高等特點。
中冶有色為您提供最新的遼寧有色金屬真空冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月16日 ~ 18日 
