廣東有色金屬真空冶金技術理論與應用

鐵氧體材料、制備方法及共模電感器 862     

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本申請公開了一種鐵氧體材料、制備方法及共模電感器，制備方法包括：將主成分進行混合和預燒，然后加入添加劑依次進行研磨、造粒和壓制成型，在預設升溫區間進行真空燒結，在終燒溫度下進行加壓燒結；其中，主成分按照100重量份計，包括：69.0～70.4份的Fe2O3，11.3～13.5份的ZnO，其余為Mn3O4；添加劑包括：0.02～0.10份的CaCO3，0.01～0.08份的BiVO4，0～0.08份的SnO2，0.05～0.25份的Co3O4。本申請的鐵氧體材料不僅在?20℃～100℃范圍內，磁導率具有較高的穩定性，以及具有合適的起始磁導率相對溫度因數和居里溫度，而且具有較高的磁導率截止頻率。

高韌性、高硬度的WC-Co硬質合金及其制備方法 1206     

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本發明公開了一種高韌性、高硬度的WC?Co硬質合金及其制備方法,按質量百分比計，WC?Co硬質合金包括以下組分：Re：0.1～2.5％；Cr3C2：0.1～2.0％；VC:0～0.5％；Co：8.0～15.0％；余量為WC。WC?Co硬質合金的制備方法包括以下步驟：(1)按組分稱取WC、Co、Cr3C2、VC、Re并混合均勻，得物料；(2)將物料球磨得到粉末混合液；(3)將粉末混合液隔膜泵打至震動濕篩機過濕篩，得混合料液體；(4)將混合料液體干燥得WC混合料粉末；(5)將WC混合料粉末擠壓或模壓得壓坯；(6)將壓坯放入通入氫氣的真空燒結爐中燒結并還原脫膠，得WC?Co硬質合金成品。本發明材料的組成簡單，通過添加摻雜稀有金屬錸Re，增加鎢鈷顆粒粘性，可有效提高燒結后合金的硬度與斷裂韌性。

鋁基碳化硅復合材料及其制備方法和應用 925     

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本發明屬于材料技術領域，公開了一種鋁基碳化硅復合材料及其制備方法和應用。該鋁基碳化硅復合材料包括以下原料：α碳化硅粉、β碳化硅粉、至少含有鋰、鎂、硅、鋁中兩種元素的混合物、成型助劑；α碳化硅粉包括粒徑為120?200μm的α碳化硅粉一、36?75μm的α碳化硅粉二和8?15μm的α碳化硅粉三，α碳化硅粉的純度≥99.5％。本發明以多種粒徑組成的高純度α碳化硅粉為基本原料，添加β碳化硅粉、至少含有鋰、鎂、硅、鋁中兩種元素的混合物為燒結助劑，水性環保粘結劑為成型助劑，經真空燒結、無壓浸滲，制得鋁基碳化硅復合材料，導熱率達到250?270W/(m·K)，熱膨脹系數低至7.0?8.0ppm/K。

輕質高強度硬質合金材料及其制備方法 1174     

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一種輕質高強度硬質合金材料及其制備方法，括以下步驟：將碳化鈦粉、鎳粉、鈦粉、碳化鎢粉、碳粉、鋯粉、銅粉、錳粉、鈮粉和鉻粉一起放入攪拌設備中攪拌，混合均勻形成混合粉末；然后再放入振動罐中；將振動處理后的混合粉末放入球磨設備中處理；放入真空干燥設備中進行干燥；然后放入燒制設備中進行真空燒結；將燒結后的混合粉末置于石墨稀流體中，攪拌均勻，進行升溫保溫處理，使得石墨稀滲透入混合粉末中進行相互結合，擴滲溫度200℃～300℃，熱處理時間3h～18h；置于相應的模具中，壓制成型，最后將壓制成型的制品燒結，得到硬質合金產品。本發明具有較高的強度和硬質，能夠廣泛的應用于刀具、鉆頭等各領域。

粉末注射成型鈦合金的燒結方法 1153     

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本發明公開了一種粉末注射成型鈦合金的燒結方法，所述方法包括：將鈦合金注塑坯放入脫脂爐，向脫脂爐中加入草酸并通入氬氣，脫脂溫度140℃進行脫脂，得到脫脂件；取脫脂件放入高真空金屬爐，向高真空金屬爐通入氬氣，從室溫升溫至600℃進行負壓脫脂；然后進行真空燒結，以5℃/min的速率從600℃升溫至900℃，持續60min；最后以50L/min的流量繼續向高真空金屬爐通入氬氣，保持氬氣壓力50KPa，以3℃/min的速率從900℃升溫至1200℃，保溫180min；冷卻后即得。本發明脫脂和燒結過程中使用惰性氣體進行保護，通過間斷的真空及分壓燒結，從而在燒結完成后獲得高性能的鈦合金工件。

高強度電子煙陶瓷霧化芯制備方法 1237     

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本發明涉及電子煙技術領域，且公開了一種高強度電子煙陶瓷霧化芯制備方法，將SiO2，Al2O3，堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物粉體以及造孔粉與石蠟和油酸混合，通過攪拌機進行加熱攪拌混合，將攪拌的混合漿料放入壓注機中，通過壓注機下注模具進行壓注得到陶瓷坯體，將陶瓷坯體進行脫脂燒結，得到陶瓷基體，在陶瓷基體上絲印發熱漿料，經過真空燒結后得到所需陶瓷霧化芯。該高強度電子煙陶瓷霧化芯制備方法，所使用的氧化鋁和堿金屬氧化物和的摩爾比適中，防止陶瓷基體在燒結時收縮劇烈，所制備出的霧化芯孔隙率高，防止材料的燒結活性太大，粉料在燒結時溫度過高，且由于燒結時液相不足的問題，使陶瓷基體強度更好，使電子煙的使用壽命更長。

高純度鉭釕合金靶材及其制備方法 1060     

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本發明提供一種高純度鉭釕合金靶材及其制備方法，將市售的純度為99.9％的釕粉和鉭粉分別經真空高溫升華提純至純度大于99.995％的釕粉和鉭粉，經球磨混合后，經冷等靜壓壓成塊狀，真空燒結熔煉，得到高純度鉭釕合金錠，然后高純度鉭釕合金錠經橫向熱鍛，退火處理，熱軋，冷軋，結晶退火處理，得到高純度鉭釕合金靶材。本發明的釕粉和鉭粉的提純工藝簡單，提純純度高，深度去除Ca、Cr、Co、Cu、Cd、Cl、Fe、K、Li、Mg、Na、Ni，制備的靶材成分均勻、純度高、晶粒細小，氧含量低，面積大，厚度薄。

含有四羥甲基硫酸磷的防蟲涂料及其制備方法 1338     

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本發明公開了一種含有四羥甲基硫酸磷的防蟲涂料及其制備方法，該工藝將膨潤土、黃膠原、磷酸酯、碳酸鈉、碳酸鎂、酚醛樹脂、環氧乙烷、碳化硅、海藻糖、殼聚糖、硫酸鋅、聚氨酯、四羥甲基硫酸磷等原料分別經過研磨、攪拌分散、梯度升溫真空燒結、超聲勻質分散、加壓密煉、分裝、密封等步驟制備得到含有四羥甲基硫酸磷的防蟲涂料。制備而成的含有四羥甲基硫酸磷的防蟲涂料，其防蟲效果穩定，無毒無害，環保安全，具有一定的防火性能，具有較好的應用前景。

含硼化物顆粒的錫鉍焊料及其制備方法 1100     

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本發明提供了一種含硼化物顆粒的錫鉍焊料，其中硼化物粉末和錫鉍粉末的重量比在1:1000～1:10之間，焊料實際密度達到理論密度的95％或以上。還提供了制備該焊料的方法，主要包括：1)混粉；2)高能球磨；3)篩分；4)真空壓型；5)真空燒結；6)壓力加工。本發明的錫鉍焊料的抗沖擊性能和抗蠕變性能遠高于普通的錫鉍焊料，并且設備投資小，有利于實現材料的工業化生產。

高耐磨銅基摩擦復合材料及其制備方法 791     

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本發明涉及一種適用于制造鐵路車輛制動閘片的高耐磨銅基摩擦復合材料及其制備方法，屬于摩擦材料技術領域。其原料包括Cu、Fe、Cr、ZTA復合陶瓷、MoS2及石墨粉末，其重量百分比構成如下：Cu：45～60%、Fe：15～25%、Cr：5～10%、ZTA復合陶瓷：2～10%、MoS2：0.5～2%、石墨：10～20%。本發明采用粉末冶金方法高真空燒結成形高耐磨銅基摩擦復合材料，該材料具有強度高、硬度大，在高速、高溫條件下，具有摩擦系數高、抗磨損能力強、穩定性好、導熱性高、壽命長等優點，適合于制造高速列車制動閘片。

車用二硫化鉬耐高溫減摩涂料及其制備方法 875     

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本發明公開了一種車用二硫化鉬耐高溫減摩涂料及其制備方法，該工藝將方解石粉、雙飛粉、乙基纖維素、碳酸鈣、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、過氧化二苯甲酰、二硫化鉬、硅酸鉀、長鏈脂肪酸、聚氨酯、脂肪酸鋰等原料分別經過研磨、攪拌分散、梯度升溫真空燒結、超聲勻質分散、加壓密煉、分裝、密封等步驟制備得到車用二硫化鉬耐高溫減摩涂料。制備而成的車用二硫化鉬耐高溫減摩涂料，其耐高溫性能好、耐磨減震作用佳，具有較好的應用前景。

多孔鈦喂料及其制備方法、多孔鈦產品 995     

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本發明公開了一種多孔鈦喂料及其制備方法、多孔鈦產品，涉及多孔喂料制備技術領域。該方法包括將鈦粉與造孔劑混合得到混合粉末，且造孔劑為聚甲基丙烯酸甲酯粉末；將混合粉末與高分子粘結劑混合后進行密煉得到混合料；將混合料進行破碎后得到多孔鈦喂料。該方法一方面可使得鈦材料中易產生孔洞結構，從而容易獲得高質量的多孔鈦結構，另一方面可在保證制備過程清潔的前提下，有效地提高各組分的相容性，減少環境污染，以為制備得到高性能，分布均勻的多孔鈦產品提供有力的保障。該多孔鈦產品通過上述的多孔鈦喂料經過注射成形、催化脫脂及真空燒結后制得，該多孔鈦產品孔隙分布均勻、性能高。

等離子體球磨制備超細晶WC-Co硬質合金的方法 1047     

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本發明公開了一種等離子體球磨制備超細晶WC?Co硬質合金的方法。以WO₃和石墨為原料，利用等離子體放電球磨預處理，然后放入真空燒結爐中原位合成高純度納米WC粉末，最后與Co混合球磨，壓制，燒結制備出超細晶的WC?Co硬質合金。采用等離子體球磨縮減了球磨時間且極大的提高了粉末活性，顯著降低了WC相的原位合成和燒結溫度。因此本發明制備超細晶硬質合金的方法成本低廉，耗能低，流程短，工藝簡便；制備的硬質合金WC晶粒尺寸細小，力學性能優異。

金屬纖維氈的生產方法 1175     

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本發明涉及一種金屬纖維氈的生產方法,將金屬絲或者金屬合金加工成金屬纖維,然后將金屬纖維切短,得到短切纖維,根據過濾精度的需要,使用不同絲徑的金屬纖維通過布氈機布氈的方法來獲得單層的疏松多孔的金屬纖維氈;同時把得到的單層金屬纖維氈的一層或多層疊加后,放入真空燒結爐或者具有還原性質的保護氣氛中進行燒結,燒結溫度為1100-1500℃,保溫時間為1-5小時;經冷卻降溫后,得到一定孔隙率的金屬纖維氈,將燒結后的金屬纖維氈再經過軋機壓制來調節厚度,得到規定厚度的金屬纖維氈成品。綜合性能好,廣泛應用于化工、醫藥、發電、冶金和食品等工業領域。

高比重鎢基合金及其制備方法 1013     

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本發明公開了一種金屬注射成型的高比重鎢基合金及其制備方法。金屬注射成型的鎢基合金的制備方法，包括以下步驟：（1）配料；（2）干磨；（3）混煉；金屬混合物中添加添加塑膠輔料和聚甲醛樹脂，進行混煉；（4）注塑；（5）催化脫脂；（6）在石墨爐或鉬式爐中進行真空燒結。還提供了一種高比重鎢基合金，包括以下按重量比計的原料：鎢粉末20?96.5%；鎳粉末0.25?40%；鐵粉末0.1?40%。本發明利用塑基體系的工藝來制作高比重鎢基產品，穩定性更好、產品不易變形，制作周期短，效率更高。

多孔結構陶瓷及其制備方法 1139     

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本發明屬于陶瓷材料技術領域，公開了一種多孔結構陶瓷及其制備方法。所述多孔結構陶瓷的制備方法，包括以下步驟：(1)采用間接選擇性激光燒結技術進行成型，得到陶瓷基素坯；(2)將所述陶瓷基素坯置于浸漬溶液中，浸漬完成后用水清洗；所述浸漬溶液包括含硅元素的溶膠和水溶性酚醛樹脂；(3)將浸漬完成后的陶瓷基素坯進行干燥固化；(4)重復步驟(2)和步驟(3)的操作，直至所述陶瓷基素坯的增重率≤1％，得到待燒結陶瓷基素坯；(5)燒結：將步驟(4)中所述待燒結陶瓷基素坯置于真空燒結爐中進行燒結，制得多孔結構陶瓷。所制得的多孔結構陶瓷產品具備良好的力學性能，能夠滿足實際使用的需求。

混雜增強粉末冶金鈦基復合材料及其制備方法 1216     

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本發明公開了一種混雜增強粉末冶金鈦基復合材料及其制備方法；其制備步驟如下：將TiH2粉末與B4C粉末均勻混合；通過油壓機冷壓成形為生坯；再放入真空燒結爐中完成脫氫與燒結；包套密封后通過熱擠壓工藝完成進一步致密化，最終得到一種高性能Ti/(TiB+TiC)鈦基復合材料。所述方法制備的鈦基復合材料選用低成本的TiH2作為原料，能大幅度降低鈦基復合材料的制備成本；復合材料組織由等軸晶α鈦基體以及均勻分布的纖維狀的TiB和顆粒狀的TiC兩種增強相組成，具有高達99.9％的致密度，以及優異的強塑性匹配，室溫屈服強度為537～683MPa，抗拉強度為653～851MPa，斷后伸長率為15～34％。

對稱型高功率密度的超級電容器的制備方法 914     

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本發明公開了一種對稱型高功率密度的超級電容器的制備方法，包括以下步驟：首先制備二硫化鉬層狀納米材料；然后采用溶劑熱法制備MoS₂/RuO₂納米復合材料，預處理鉭片，然后將制得的漿料熱壓在鉭片上，真空燒結，制得電極片；最后將上述制得的電極片、隔膜、電極片層疊放置于電池模型中，注入電解液，組裝制得對稱型高功率密度的超級電容器。本發明制得的超級電容器穩定性好，充放電效率高，循環使用壽命久，綠色環保。

長效光數據存儲介質合金材料及制備方法 1010     

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本發明是一種長效光數據存儲介質合金材料及制備方法。合金材料由如下組份組成：銅70%～80%，硅5%～12%，抗腐蝕性材料2%～20%，高敏感度材料2%～10%。該合金材料主要用于制作藍光存儲光盤中數據記錄介質膜層。本發明制備方法是將銅、硅、抗腐蝕性材料以及高敏感度材料的粉末充分混合填充于模具進行壓縮成型，在真空燒結爐里燒結后進行緞造壓延，最后進行機械加工得到所需要的適合真空磁控濺鍍的靶標形狀。本發明合金材料成本低、穩定性好、容易實現；且在數據存儲藍光光盤的記錄層，提高記錄層感光性能，降低光盤片的刻錄功率和提高數據的穩定性能；本發明合金材料生產的藍光光盤壽命是市場上普通銅及非晶質硅記錄膜層藍光光盤壽命的1.5倍以上。

鈦基合金刀具材料及其制備方法 869     

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本發明公開了一種鈦基合金刀具材料及其制備方法，將稱量好的Mo₂C，Ni，Fe，TiC和WC加入到球磨罐中，同時向球磨罐中倒入球磨介質，在球磨介質的作用下進行濕法球磨混合，待混合料球磨混合后依次干燥、過篩，過篩后的混合料中加入成型劑，采用液壓壓制機壓制成生胚，將生胚真空燒結即可。本發明通過Ti部分取代W，Fe取代Co，有效降低了成本，節約了戰略物資。并且，本發明中將Mo₂C與Ni有效組合，提高了材料的強度和耐磨性，并且材料的壽命大大延長，材料的硬度和強度都達到了使用要求。

有超細晶組織的長壽命銅錳基合金靶材及其加工方法 1011     

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本發明提供一種有超細晶組織的長壽命銅錳基合金靶材及其加工方法，有超細晶組織的長壽命銅錳基合金靶材的成分為銅、錳、鎳和鈷，具體加工方法為：將銅粉、錳粉、鎳粉和鈷粉混合均勻后，經冷等靜壓壓成塊狀，真空燒結熔煉，得到銅錳基合金鑄錠；將銅錳基合金鑄錠熱鍛開坯，進行60?90％冷軋變形，再在大氣或者真空條件下經過400?600℃再結晶熱處理，保溫2?3h，退火處理，得到原始坯料；對原始坯料使用攪拌摩擦焊加工進行晶粒細化，得到有超細晶組織的長壽命銅錳基合金靶材。本發明制備的有超細晶組織的長壽命銅錳基合金靶材中平均晶粒尺寸小于5μm，壽命不低于3000kwh，且制備方法簡單，成本低廉，適合大規模工業化生產。

新型納米氧化物焊縫工藝 1093     

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本發明公開了一種新型納米氧化物焊縫工藝，包括具體焊縫工藝如下：步驟一：通過濕法研磨將氧化鋁送至攪拌式珠磨機內進行研磨，且在研磨過程中加入分散劑，研磨結束后進行烘干處理，再由布袋集塵器進行收集，作為備用；步驟二：將鋅、銅、鋼、鎳統一送入高能球磨機中進行研磨，且在研磨過程中依次加入還原劑和步驟一中得到的氧化鋁，從而得到金屬粉末；步驟三：將步驟二得到的金屬粉末進行真空燒結，且對其充入惰性氣體，通過放氣閥進行排放，降低器含氧量，再依次進行抽真空和降溫處理后將其收集。有增加焊縫時的流動性，提高成品率、高質量外觀和光滑的表面，減少制品斷裂和裂紋，且具有優異的穩定性，提高其焊縫之間的結合力。

玻璃的切割邊鍍膜工藝 1142     

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本發明提供了一種玻璃的切割邊鍍膜工藝，包括以下步驟：按照尺寸要求用玻璃切割機對普通玻璃進行切割，得到基板；對基板的四個切割邊進行粗磨；對基板的四個切割邊進行拋光處理；使用高壓水槍對基板的四個切割邊進行沖洗；用清水對基板進行清洗，干燥后在基板的正反面都覆蓋一張自粘保護膜；在基板的四個切割邊表面都涂上鈦粉、發泡劑、載體樹脂、玻璃膠的混合物，然后將其置于高真空燒結爐中燒結2～3h，基板的四個切割邊都形成一層泡沫鈦膜層；冷卻后將基板的正反面的自粘保護膜除去。本發明的玻璃的切割邊鍍膜工藝，在切割邊表面制作一層泡沫鈦膜層，增強了玻璃的穩定性，提高了玻璃的耐酸堿腐蝕性能、抗氧化性能、抗微生物性能。

高溫、真空硬質合金焊接方法 1082     

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一種高溫、真空硬質合金焊接方法，其特征在于它的焊接方法為：步驟一：焊接面的表面處理，將硬質合金條的其中一端磨削出一個15°-25°的角度，再將兩塊被焊接的塊料的焊接端面磨平、拋光至鏡面；步驟二：定型處理，將焊接面用無水酒精清洗干凈，再將一種無氧膠涂在焊接面表面上，然后把兩個焊接面粘結在一起將其定型；步驟三：真空焊接，將定型后的焊接產品用石墨舟皿裝好放在真空燒結爐的燒結區內，并將焊接口用重力壓實。它通過斜角焊接的方式，解決了超長、超大硬質合金焊接難的問題。

多功能耐污隔熱陶瓷材料及其制備方法 1008     

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本發明公開了一種多功能耐污隔熱陶瓷材料及其制備方法，將建筑垃圾粉碎料加入到球磨機中球磨4?5h；然后再依次加入改性聚乙烯醇、聚丙烯酸銨、無水乙醇和改性聚苯乙烯泡沫塑料，并繼續球磨4?5h，得到陶瓷材料漿料；將聚氨酯泡沫加入到質量濃度為20?40％的氫氧化鈉溶液中混合并得到有機泡沫體；將陶瓷材料漿料加入到有機泡沫體中進行混合，待漿料充滿泡沫體時，擠出多余漿料，然后在室溫干燥24h；對多孔陶瓷坯體進行真空燒結、二次升溫；將制備得到的耐污涂層粉料通過等離子噴涂附著在隔熱陶瓷材料的表面，形成耐污隔熱陶瓷材料；本發明具有良好的抗污能力，同時導熱系數小，隔熱效果好，且在燒結過程不會出現坍塌現象。

醫用磁熱療銅鎳合金及其制備方法 887     

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本發明公開了一種醫用磁熱療銅鎳合金及其制備方法，其原料配方組成為其原料配方組成為：15?25％的Cu、50?60％的Ni、0.05?0.08％的Sn、1?1.3％的Fe、0.01?0.015％的B、0.01?0.02％的Li；制備時，先將Cu、Ni、Fe原料碾磨，真空熔煉，降溫到，加入Sn、B和Li，電磁攪拌均勻，水冷至室溫，得到合金錠；將合金錠車削成細屑后粉碎得到合金粉；擠壓成型后真空燒結；均質化處理。本發明制作的銅鎳合金晶粒細小且均勻，可用于腫瘤的熱療，其加工成的磁感應熱籽材料致密性良好，在交變磁場內產熱能力強且熱分布均勻，還保留了磁感應熱籽自控溫特性和良好的生物相容性。

片式鈮電解電容器的制備工藝 1026     

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本發明公開了一種片式鈮電解電容器的制備工藝，包括以下步驟：首先將鈮粉壓制成坯塊，然后進行真空燒結，并將燒結后的坯塊首先在賦能液中賦能，其中賦能液中添加有機高分子物質，且采用組合式賦能工藝，首先在磷酸水溶液中進行分段賦能，然后進行熱處理，再在磷酸?乙二醇?水溶液中進行精細化賦能，最后再進行熱處理，得到鈮電容器的陽極；然后將得到的陽極在比重為1.3?1.9的硝酸錳溶液中反復浸漬、熱分解，然后在其表面涂覆導電石墨和銀漿，封裝制得片式鈮電解電容器。該電容器容量大，損耗小，制備簡單。

生物陶瓷鈦基復合材料及其制備方法 1193     

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本發明涉及一種生物陶瓷鈦基復合材料的粉末冶金制備方法,其特征在于包括:(1)將粒度為5ΜM～100ΜM的金屬鈦粉與粒度小于100NM的納米羥基磷灰石粉混合均勻,其中納米羥基磷灰石體積分數為1%～10%;(2)混合粉末采用等靜壓成形,在1050℃～1200℃真空燒結,制備得到生物陶瓷鈦基復合材料。所制得的復合材料的生物活性高于粉末冶金方法制備的純鈦材料,復合材料抗彎強度大于140MPA,高于或相當于人體骨;復合材料壓縮彈性模量7.9GPA～18.5GPA,與人體骨接近。本發明可用于制備人體骨骼和牙齒等硬組織用生物置換(修復)體。

含有氧化鈦的多孔陶瓷霧化芯生產工藝 1058     

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本發明公開了一種含有氧化鈦的多孔陶瓷霧化芯生產工藝，包括以下重量份數配比的原料：SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、CaO、Fe2O3和TiO2的一種或多種，將SiO2，Al2O3，CaCO3，MgO粉體以及造孔粉與石蠟和油酸混合，在80攝氏度進行攪拌混合，將攪拌的混合漿料放入壓注機中，在一定壓力下注模具中得到陶瓷坯體，將陶瓷坯體進行脫脂燒結，得到陶瓷基體，在陶瓷基體上絲印發熱漿料，經過真空燒結后得到所需陶瓷霧化芯。該含有氧化鈦的多孔陶瓷霧化芯生產工藝，通過在陶瓷基體中加入氧化鈦陶瓷在燒結的高溫狀態下，部分氧化鈦會溶解于液相當中并產生Ti4+，Ti4+會吸引Ca2+離子或Mg2+離子，并使斷開的O?Si?O鍵重新連接，對陶瓷基體起到明顯的增強作用，也能提高陶瓷基體強度。

高孔隙的鈦基吸氣元件的批量化制備方法 790     

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本發明提供一種高孔隙的鈦基吸氣元件的批量化制備方法，包括以下步驟：在氬氣保護條件下，將鈦粉與鉬粉、鋯釩鐵粉、鋯鋁粉和鋯鎳粉的混合物，混合至均勻，得到鈦基的原料；在惰性氣體保護下，將鈦基的原料與碳酸氫銨混合均勻，加入有機粘結劑，形成注射喂料；將注射喂料沉積于改性的金屬絲上，經冷等靜壓成型，卸壓脫模取出，形成坯件；在真空狀態下，將坯件置于三氯乙烯中進行化學脫脂處理，取出冷卻，得到化學脫脂坯件；將化學脫脂坯件在真空燒結爐內進行高溫燒結，降溫出爐后得到孔隙率高于50％的高孔隙的鈦基吸氣元件。本發明制備工藝簡單易操作，吸氣元件的孔隙率高，可操控性好，吸氣性能優良。