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本發明涉及一種長效數據存儲合金材料及制備方法,旨在提供一種反射率高、延長數據存儲光盤壽命的合金材料;該合金材料是由下述重量百分比的金屬構成:鋁87%～93%,鈦3%～7%,銀4%～6%;制備方法是將鋁、鈦、銀粉末充分混合填充于模具進行壓縮成型,在真空燒結爐里燒結后進行鍛造壓延,最后進行機械加工得到所需要的靶材形狀;該合金材料主要用于制作數據存儲光盤的反射層。
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本發明提供了一種碳納米管復合薄膜場發射陰極的制備方法，包括：S1、制備碳納米管/TiC/Ti復合材料；S2、將碳納米管/TiC/Ti復合材料和納米填充顆粒按質量比5：1-1：5混合，混合物加入到有機溶劑中，并采用超聲進行分散，形成第一漿料；S3、在銀電極上移植第一漿料，形成碳納米管復合薄膜；S4、在200°C-600°C的溫度下，將碳納米管復合薄膜放入燒結爐進行真空燒結或還原氣氛燒結，其中，燒結時間在15分鐘以上；S5、利用腐蝕劑腐蝕除去碳納米管復合薄膜燒結后表面的Ti，露出碳納米管/TiC發射尖端，并形成碳納米管復合薄膜場發射陰極。該方法制備的碳納米管復合薄膜場發射陰極結構增強了碳納米管發射體與基體粘附力和電接觸、改善了場發射性能。
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一種高速壓制成形制備鈦合金的方法。其步驟為：混合含鈦金屬粉末、潤滑模壁、高速壓制成形制備壓坯和真空燒結。本發明通過高速壓制成形和真空燒結制備出高致密鈦合金，工藝簡單，實現了短流程、低成本制備高性能鈦合金。制備的鈦合金的致密度≥98.08％，硬度HV為374～394，彎曲強度為1439～2170MPa。本發明還可適用于以鈦為基體的其它鈦合金、鈦基復合材料的制備。
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一種鋁合金塑料復合材料手機框架，包括3D打印的鋁合金中框和一體注塑成型的塑膠結構件，鋁合金中框是將鋁合金粉末和聚合物粉末混合均勻的混合料，通過3D打印微噴射方法制成的鋁合金中框坯體，經真空燒結處理得到的鋁合金中框。該手機框架的制作方法包括：S1、將鋁合金粉末和聚合物粉末混合均勻形成混合料，通過3D打印微噴射方法制成鋁合金中框坯體，經真空燒結處理得到鋁合金中框；S2、通過注塑成型，在鋁合金中框上一體成型塑膠結構件。通過本發明混合料使用3D打印鋁合金中框再注塑成型上塑膠結構件，結構強度高，不再需要CNC加工復雜的功能結構槽，工序簡單，自動化程度高，不產生多余的金屬廢料，材料使用率高。
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本發明涉及一種生物活性鈦材料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:(1)將粒度為5ΜM～100ΜM的金屬鈦或鈦合金粉等靜壓成形,在1100℃～1300℃真空燒結;(2)粉末冶金燒結后的材料在乙酸鈣、甘油磷酸鈉和氫氧化物配置的電解水溶液中微弧氧化處理,制備得到生物活性鈦材料。所制得的鈦材料內部含有孔隙;鈦材料表層呈復雜多孔狀,具有兩種孔隙狀態,一種是微弧氧化小孔,另一種是粉末冶金形成的大孔內壁長有微弧氧化小孔。所制得的鈦材料表層的生物活性和生物力學相容性高于單一粉末冶金方法制備的鈦材料。本發明可用于制備人體骨骼和牙齒等硬組織用生物置換(修復)體。
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本發明公開了黑色陶瓷材料及其制備方法。上述黑色陶瓷材料的制備方法，包括如下步驟：S1、將陶瓷原料制成陶瓷生坯；S2、將所述陶瓷生坯置于排膠設備中進行排膠，所述排膠設備以0.1℃/min?10℃/min的速度升溫到900℃?1200℃，保溫0.5h?3h，得到陶瓷素坯；S3、將所述陶瓷素坯與含碳材料共同置于真空燒結爐中進行燒結發黑，真空燒結爐抽真空，并以1℃/min?10℃/min的速度升溫到1400℃?1550℃，保溫0.5h?8h，得到黑度高(L值2.5以下)、沒有黑點且發色純正的黑色氧化鋯陶瓷材料。本發明所述黑色陶瓷材料的制備方法，制備出的黑色陶瓷黑度高且純正，均勻無黑點、發色純正。
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本發明提供了一種紅色發光陶瓷及其制備方法與應用，屬于發光材料技術領域。該紅色發光陶瓷經反應原料真空燒結而得。反應原料為分子式為A2B1?xF6:xMn4+的粉體，A包括Na或K，B包括Si、Ge和Ti中的任意一種，0.03≤x≤0.08。該紅色發光陶瓷具有較高的導熱性能。制備方法包括：將反應原料于真空燒結裝置中，第一次升溫至180?220℃，第一次保溫1?5h，隨后第二次升溫至500?700℃，第二次保溫4?12h。該方法工藝簡單，成本較低，適合規?；a。該紅色發光陶瓷可用于大功率LED照明和顯示以及激光照明和顯示等領域。
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本發明公開了一種鈦金屬件的粉末冶金模壓生產工藝，涉及粉末冶金模壓生產工藝技術領域。本發明以下工藝步驟：S1.配料，將鈦金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的鈦金屬粉末充填入粉末成型機的壓制模具中進行常溫下的壓制成型，得到特定形狀的鈦金屬件生坯；S3.燒結成型，將特定形狀的鈦金屬件生坯放入真空燒結爐中的金屬鉬載體中進行真空燒結成型，燒結溫度為1200℃～1350℃，燒結時間為2h～4h，得到高強度的鈦金屬件；S4.燒結成型之后，取出鈦金屬件，將鈦金屬件進行研磨表面處理。本發明生產工藝無切削加工工序，加工效率高、精度高、鈦金屬材料無變性、強度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。
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本發明公開一種注塑型通孔泡沫金屬及其制備方法，本發明所涉及的泡沫金屬由鎳基合金混合料制成，所述混合料包含鎳60粉末、粘結劑和造孔劑，所述粘結劑包含低密度聚乙烯(LDPE)、石蠟(PW)和硬脂酸(SA)，所述造孔劑為氫化鈦(TiH2)和氯化鈉(NaCl)。將配比好的金屬粉末、粘結劑和造孔劑的混合料注塑成型，得到固定形狀制件，并通過真空燒結和水浴去雜質后制備得泡沫金屬。其中，真空燒結經過多個梯度的升溫和保溫過程，使泡沫金屬含有大量葫蘆狀的特殊結構通孔。
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殺菌手機護殼的制造設備，包括有沖床、陶泥制造設備、螺旋輸送機、第一輸送機、雙棍滾壓機、第二輸送機、粉碎機、篩選機、滾壓機、剪床、壓床、真空燒結爐、拋光機以及控制器；沖床、沖壓模具、陶泥制造設備、螺旋輸送機、第一輸送機、雙棍滾壓機、第二輸送機、粉碎機、篩選機、滾壓機、剪床、壓床、真空燒結爐、拋光機以及控制器構成流水線；利用殺菌手機護殼的制造設備，將金屬材料制成金屬外殼以及金屬蓋，將陶泥、果殼或者椰殼制成復合顆粒陶泥板塊，將復合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋復合，將復合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋燒結在一起，從而制造出殺菌手機護殼。
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本發明提供了一種圓柱層狀不銹鋼纖維多孔材料及復合吸能管，多孔材料由以下方法制得：將不銹鋼基材鉤織，得到單層金屬多孔織片，不銹鋼基材選自單束連續的不銹鋼纖維束、單束連續的0.2～1.0mm軟態不銹鋼絲或單束連續直徑0.2～0.8mm的超細軟不銹鋼繩；將單層金屬多孔織片卷裹成圓柱層狀，1100℃～1330℃下真空燒結2～3.5h，隨爐冷卻，得到孔隙率為60～90％的圓柱層狀不銹鋼纖維多孔材料。將不銹鋼基材鉤織，卷裹成圓柱層狀，再真空燒結，得到孔隙率為60～90％的圓柱層狀不銹鋼纖維多孔材料。該材料制備成本低，其填充于金屬薄壁管時，可實現在壓潰峰值幾乎不增加下，具有更穩定的吸能過程和更高的吸能能力。
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本發明公開一種聚醚醚酮導熱絕緣涂料的使用方法。所述聚芳醚酮薄膜的使用方法是將制備完成后未經冷卻的聚醚醚酮導熱絕緣涂料,直接涂覆在基體材料上,將涂覆后基體材料用水清洗,除去溶劑和無機鹽后,放入烘箱中在180℃下干燥3~5小時,然后將材料放在真空燒結爐中,在380~400℃燒結5~10分鐘,得到表面涂覆有聚醚醚酮的基體材料。所述聚醚醚酮導熱絕緣涂料是通過在聚醚醚酮的合成過程中,加入導熱無機填料獲得的。所述涂料具有良好的導熱性、絕緣性和韌性,可以廣泛應用于不粘鍋、化工防腐。所述的使用方法簡化了現有的施工工藝,可以更容易地獲得表觀光滑,韌性、耐久性非常好的PEEK涂覆材料。
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一種耐磨復合材料預制體的制備方法，其步驟是：（1）將陶瓷顆粒與粘結劑、潤滑劑均勻混合；（2）將混合的物料放入一定形狀的模具中，溫壓成型，得到一種陶瓷顆粒間互相接觸的預制體坯體；（3）將預制體坯體置于真空燒結爐中，抽真空至10～100Pa，100～700℃間緩慢升溫，關閉真空閥，轉入保護氣氛爐，繼續升溫至1300～1600℃固化成型，得到一種復合材料用陶瓷預制體。本發明與現有技術相比，其制作簡單方便、生產效率高，能使復合材料達到預期的耐磨性能，有效地延長了復合材料的使用壽命，而且本發明所采用Al2O3-ZrO2-Y2O3復相陶瓷物理性能可在廣泛范圍調控以適應不同的金屬基體，預制體厚度可根據耐磨構件調整，能適合不同的耐磨構件。
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本發明涉及一種金屬粉末涂層納米級過濾精度不銹鋼纖維氈的生產方法,先加工金屬纖維氈,再制得多層復合纖維氈,然后進行燒結,得到金屬網纖維氈復合過濾片產品,最后壓制、噴涂、真空燒結爐中進行燒結,得到具有納米級過濾精度的粉末涂層金屬纖維氈產品。具有涂層的金屬纖維氈既擁有金屬纖維氈的低過濾阻力,又能通過打折得到超大的過濾面積,同時擁有高過濾精度和高的力學指標,是高精密過濾時的理想過濾材料,能滿足在高溫條件使用下的石化行業中的貴金屬催化劑過濾、精密軋機的加工過程中的潤滑油過濾中對過濾材料的要求,是一種廣泛應用于化工、醫藥、發電、冶金和食品等工業領域。
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本發明的一種多尺度結構鋁錫基軸承合金的制造方法,是在具有納米相復合結構的機械合金化粉體中添加相同成分的具有粗晶結構的原始混合粉體,其具體步驟為:將高純度的粒度在200目左右的Al、Sn粉體按一定的質量比,在氬氣保護下進行高能球磨,制備出具有納米相復合結構的Al-Sn合金粉體;將Al、Sn粉體按上述相同的質量比進行普通混粉,得到原始混合粉體;將Al-Sn合金粉體和原始混合粉體均勻混合;將混合后的粉體冷壓成型,得到生坯;生坯真空燒結制備出具有優良摩擦學性能的Al-Sn系軸承合金。本發明的這種鋁錫基軸承合金具有多尺度結構,其致密度、耐磨性都有了大幅度提高,硬度的可調幅度變大,與軸的匹配度較高。
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本發明公開了金屬拉鏈鏈牙的粉末冶金模壓生產工藝，包括：S1.配料，將金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的金屬粉末充填入粉末成型機的壓制模具中進行壓制成型，得到特定形狀的金屬拉鏈鏈牙生坯；S3.燒結成型，將金屬拉鏈鏈牙生坯放入真空燒結爐中的不銹鋼器皿或陶瓷器器皿中進行真空燒結成型，燒結溫度為1200℃～1300℃，燒結時間為90～120分鐘，得到符合機械性能的金屬拉鏈鏈牙；S4.燒結成型之后，充入氮氣或氬氣對金屬拉鏈鏈牙進行冷卻；S5.冷卻之后，取出金屬拉鏈鏈牙，將金屬拉鏈鏈牙進行表面研磨處理。本發明無需沖壓加工、精度高、生產效率高，能直接制成多孔、半致密或全致密的產品，并且適合各種形狀、各種材質的鏈牙加工。
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本發明創造了一種Ag－Cu－Ti活性釬焊料及其 粉末冶金的制備方法。它的合金粉末各組分及重量比含量范圍 為Ag : 49～69%, Cu : 30～50%, Ti : 1～8%; 經過混料、壓制、真空 燒結、退火、熱軋、冷軋工藝制備而成。本發明提供的Ag－ Cu－Ti活性釬焊料熔點在780～830℃范圍內, 純度為99%以 上。本法工藝簡單、經濟、適用面寬, 特別是解決了現有技術難 于克服的問題。能成功地用于金剛石與金屬, ZrO2陶瓷與合金鋼的焊接, 不僅焊接質量高而且還簡化了焊接工藝。
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本發明涉及一種As?MnOX復合氧化物的制備方法，包括以下步驟：（1）將三氧化二錳粉和砷化錳粉混合均勻，過篩，得到混合料；（2）將步驟（1）得到的混合料放入反應器中，升溫至600~800℃，保溫80~120min，然后隨爐冷卻，即得As?MnOX復合氧化物。本發明的方法是采用真空燒結的方法，將混合均勻的混合料放入真空燒結爐中，通過控制燒結溫度和燒結時間即可得到氧空位相對含量不同的As?MnOX復合氧化物；該方法成本低廉、操作簡單，并且能通過控制氧空位的相對含量控制As?MnOX復合氧化物的催化氧化性能。
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本發明公開了一種高電導率銅基復合材料的制備方法，其具體包括以下步驟：首先以Cu、Al粉為原料制備氧化劑，然后采用水霧化方法制備Cu?Al合金粉；將制得的Cu?Al合金粉與制得的氧化劑混合置于密閉容器中加熱到800?1000℃，氮氣氣氛下進行氧化處理0.5?3.5h，處理結束后將得到的粉體在氫氣氣氛下進行干燥處理，得到復合粉體；將上述制得的復合粉體進行冷等靜壓處理處理，得到的壓坯真空燒結，最后將真空燒結后的壓坯進行真空包套，然后進行熱等靜壓處理，然后進行后續加工處理，制得銅基復合材料。本發明制得的銅基復合材料力學性能好，制備方法簡單，效率高。
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殺菌手機護殼的制造裝置，包括有沖床、陶泥制造設備、螺旋輸送機、第一輸送機、雙棍滾壓機、第二輸送機、粉碎機、篩選機、滾壓機、剪床、壓床、真空燒結爐、拋光機以及控制器；沖床、沖壓模具、陶泥制造設備、螺旋輸送機、第一輸送機、雙棍滾壓機、第二輸送機、粉碎機、篩選機、滾壓機、剪床、壓床、真空燒結爐、拋光機以及控制器構成流水線；利用殺菌手機護殼的制造裝置，將金屬材料制成金屬外殼以及金屬蓋，將陶泥、果殼或者椰殼制成復合顆粒陶泥板塊，將復合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋復合，將復合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋燒結在一起，從而制造出殺菌手機護殼。
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本發明公開了一種面向金屬成型和沖壓加工領域的模具板坯材料，所述模具板坯材料由以下質量分數的原料制備而成：Cr?0.2～0.5％、Eu?0.2～0.5％、Mo0.5～1％、Ni?1～2％、Cu?1～2％、WC?1～2％、TiC?1～2％、水溶性石蠟1～2％和Fe88～92％，將所述原料依次經過混合、壓制、干燥、真空燒結，得到模具板坯材料。本發明的工藝簡單容易操作，所用材料無毒無污染，所得的模具板坯材料力學性能、剛性和硬度高，模具板坯耐磨性、抗腐蝕性好。相比于現有技術，所述模具板坯材料經過混合、壓制、干燥、真空燒結得到，不僅提高了硬質合金基體的耐磨性與整體強度，而且改善了板坯材料的質量穩定性，在熱處理過程中不易變形，具有高淬透性能，能夠滿足熱沖壓對模具自身的性能要求。
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本發明公開了一種碳化鈦基多元陶瓷涂層的制備方法,包括有下列步驟:1)將粉體燒結塊體金屬電極及工件電極置入煤油中;2)將脈沖電源的陽極與粉體燒結塊體金屬電極連接,將脈沖電源的陰極與工件電極連接;3)接通脈沖電源,粉體燒結塊體金屬電極在液相介質中放電而釋放出的Ti及其它金屬Me離子與煤油中電離出來的C離子在等離子體作用下進行電化學反應,合成碳化鈦基多元陶瓷涂層,并沉積在工件電極的表面;上述步驟1)中粉體燒結塊體金屬電極是采用金屬Ti和Me按重量比為70～90∶30～10的粉體模壓成型后在真空燒結爐中進行高溫燒結制成,Me是Al,W或Zr;本發明強化層成分不均勻,工藝穩定性高,不需大型鍍膜裝置,不必抽真空,鍍膜成本低。
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本發明提供了一種采用金屬粉末注射成型制備金屬齒輪的方法，包括以下步驟：S1、喂料制備；S2、注射成形：將混合料置于注射成型機中，并進行加熱；然后注射到齒輪模具型腔內形成坯件；S3、脫脂：對坯件進行加熱，對坯件加熱以脫去粘結劑，獲得粗品件；S4、燒結：將粗品件置于850～950℃的溫度下進行預燒，之后置于真空燒結爐內進行高溫真空燒結，獲得燒結坯；S5、熱處理：將燒結坯經過二次加工后，置于Ar氣體中，加熱至800?950℃，保溫1?4h，后將燒結坯置于淬火介質中實現冷卻，最終獲得金屬齒輪。本發明的有益效果是：減少了能耗和環境污染，提高了金屬齒輪的生產效率。
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本發明提供了一種下轉換發光透明陶瓷及其制備方法，屬于發光材料技術領域。該下轉換發光透明陶瓷的化學通式為{MxA3?x?y?zCeyYbz}B5?xSixO12；其中M包括Ca2+，A包括Y、Gd和Lu中的任意一種，B包括Al、Ga和Sc中的至少一種，0＜x≤3，0＜y≤0.1，0＜z≤1.5。該下轉換發光透明陶瓷具有發光性穩定及吸收強度高等特點。制備方法包括：配料，于真空燒結裝置中燒結，隨后退火處理。該方法工藝簡單，成本較低，適合批量化生產。
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本發明提供一種基于表面快速熱處理高純致密氧化鎂靶材的制備方法，包括以下步驟：以氧化鎂粉末為原料，以氧化鋯球為介質，對原料進行行星球磨，研磨后的粉末進行200目篩分；將篩后粉末進行冷等靜壓成型得到氧化鎂壓坯；將氧化鎂壓坯進行真空燒結，真空燒結結束后，根據所需靶材尺寸進行進行表面精密機加工至靶材表面粗糙度≤0.8μm，得到氧化鎂靶材；將氧化鎂靶材進行表面研磨，然后進行清洗，最后在真空條件下用連續波激光熱處理法、掃描電子束法或非相干寬帶頻光源法進行表面快速熱處理，得到基于表面快速熱處理高純致密氧化鎂靶材。本發明制備的氧化鎂靶材純度高、致密度好、表層與內層組織一致，且制備方法簡單，工期短，綠色環保節能。
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本發明涉及齒輪制造技術領域，具體指一種用于加工齒輪的金屬粉末注射成型工藝，包括以下工藝步驟：S1、將金屬粉末與粘結劑以（12~15）：1的比例均勻混合，形成混合料；S2、將混合料置于注射成型機中，并進行加熱，然后注射到齒輪模具型腔內形成坯件；S3、對坯件進行加熱，脫去粘結劑，獲得粗品件；S4、將粗品件置于1000~1100℃的溫度下進行預燒，并置于真空燒結爐內進行高溫真空燒結。通過本發明的金屬粉末注射成型工藝加工出的齒輪，齒輪的整體密度均勻，密度可達99.5%以上，齒輪的強度、硬度和耐磨性能好，尺寸精度高，表面光潔度好，一次成型，無需后期加工，生產成本較低，適合進行大批量的生產。
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本發明公開了刀剪生產技術領域中的一種防腐防銹的刀剪生產用粉末注射制造方法，包括制作刀剪用的合金粉末、將合金粉末和有機粘結劑均勻混煉，形成混合原料、將混合原料制粒后進行加熱塑化，制成注射用喂料、將喂料通過注射成形機注入刀剪模具內形成刀剪胚體、對刀剪胚體進行脫脂處理、對脫脂處理后的刀剪胚體進行真空燒結處理、對真空燒結處理后的刀剪胚體進行后處理；本發明生產的刀剪胚體燒結后收縮穩定，不易變形，精度較高，同時在生產時內部添加了Cr、Mo、Ti和Co金屬粉末，極大的提高了刀剪的防腐防銹能力以及硬度，有效的提高了刀剪的質量。
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本實用新型公開了一種粉末冶金真空冷卻裝置，包括真空燒結爐、連接管、冷卻箱、機械手、傳送機、冷卻水箱、水泵、冷卻水管、排料管、收集箱、門板、單向閥、抽空機，該粉末冶金真空冷卻裝置結構簡單，設計合理，通過抽空機將冷卻箱和收集箱中空氣抽出，使得冷卻箱和收集箱內部處于真空狀態，并且通過連接管與真空燒結爐連接，因此將真空燒結爐中的零件取出時，使得零件處于完全真空狀態下冷卻，因此可達到對零件起到保護作用，并且通過向冷卻水管中不斷輸入水，從而加快零件的冷卻效率。
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本發明提供了一種金屬粉末注射成型工藝，包括以下步驟：S1、將金屬粉末與粘結劑在溫度為160?190℃并且密封的環境下進行混煉并造粒，形成喂料；S2、將喂料進行注射成型，形成生坯；S3、將生坯進行脫脂，形成棕坯；S4、將棕坯置于850～950℃的溫度下進行預燒，之后置于真空燒結爐內進行高溫真空燒結，真空燒結爐的溫度為1200～1300℃，真空度為3～5Pa，形成燒結件；S5、將燒結件進行二次處理形成成品本發明的有益效果是：簡化了工藝過程，降低了成本，可以快速成型成品，成品的耐磨性較好。
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本發明公開了一種可穿戴設備用鈦原材料及其近凈成形制備方法，涉及可穿戴設備的制備技術領域。該方法將球形鈦粉和/或鈦合金粉末與塑基體系粘結劑混合均勻后依次進行密煉、催化脫脂、熱脫脂、真空燒結以及熱等靜壓。且該方法采用金屬粉末注射成型技術來制備可穿戴設備的鈦材料外殼及零部件。原始粉末原材料可采用球形純鈦或鈦合金粉末，粘結劑采用塑基粘結劑體系，工藝流程為密煉，催化脫脂，熱脫脂，真空燒結和熱等靜壓。本發明采用粘結劑的體積含量在45％?50％，在脫脂和真空燒結過程中，粘結劑中的C原子會與Ti原子原位反應形成TiC析出相，最終燒結成品為TiC顆粒增強的鈦基復合材料。經熱等靜壓處理后，產品致密度接近100％。
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2025年07月16日 ~ 18日 
