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本實用新型公開了一種防粘型真空碳管燒結爐，其包括固定支撐架、真空燒結爐體、電發熱管、真空泵、氫氣進氣管、電磁閥、主控制器，真空燒結爐體包括燒結爐本體、燒結爐蓋，燒結爐本體和燒結爐蓋分別包括從外至內依次層疊布置的鋼質外殼、隔熱保溫層以鉬片內殼，真空泵通過抽真空管道與燒結爐本體的真空燒結腔室連通，真空燒結腔室的底部裝設碳舟皿，碳舟皿的工件承放面涂覆防粘接層。工作時，主控制器通過協調控制電發熱管、真空泵、電磁閥動作來完成工件燒結作業；防粘接層由氧化鋁粉末、炭黑、酒精混合而成，在燒結過程中，防粘接層能夠防止工件與碳舟皿粘接，進而避免工件報廢。故而，本實用新型結構設計新穎且能夠避免工件因粘接而報廢。
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本發明公開了一種陶瓷顆粒增強耐磨嵌件及其制作方法，其制作方法包括以下步驟：1）根據鑄件形狀確定嵌件的形狀、結構和尺寸，采用鋁合金制作壓制嵌件用模具；2）氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷顆粒的除油、化學鍍鎳和清洗干燥；3）嵌件用模料的制備；4）將模料填入步驟1）的模具型腔中，采用震壓式脫箱造型機將模料震實壓緊，脫模，得到料坯；5）將料坯放入熱風爐，充分干燥；6）將干燥過的料坯放入真空燒結爐，進行真空燒結，再冷卻出爐，得到陶瓷顆粒增強耐磨嵌件。本發明的制作方法效率高，塑形穩定，鑄滲效果好，制作的陶瓷顆粒增強耐磨嵌件抗高溫潰散性好，與金屬液的潤濕性好，耐磨性能優異。
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本發明實施例適用于微波組裝工藝技術領域，提供了一種共晶有功率芯片的載體焊接方法，盒體、印刷電路板和共晶有功率芯片的載體裝配組成產品結構，印刷電路板預先焊接固定于盒體上，載體焊接于盒體上的載體焊接區域并與印刷電路板電連接，該焊接方法包括以下步驟：根據載體的尺寸大小制作焊片；對盒體中的載體焊接區域和焊片進行清洗；將盒體放入真空燒結爐中，并依次層疊放置焊片以及載體；對真空燒結爐抽真空并填充氮氣，直至真空燒結爐中的空氣完全排出；在真空環境下對真空燒結爐加熱升溫，通過熔融焊片將載體焊接于載體焊接區域。本發明可解決現有技術用鑷子進行載體和盒體的摩擦焊接操作困難而且存在性能和質量隱患的問題。
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本發明公開了一種減少硬質合金短棒材彎曲率的方法，其工藝步驟包括：a、壓制；b、坯料自然干燥；c、脫膠；d、將由石墨舟皿裝載的坯料放入至真空燒結爐內，關閉爐門后進行抽真空處理；e、真空一次燒結；f、坯料隨爐冷卻至室溫；g、于石墨蓋板的蓋板V形槽表面以及石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料；h、防粘涂料自然干燥；i、燒結裝載石墨舟皿裝載坯料；j、將由燒結裝載石墨舟皿裝載的坯料放入至真空燒結爐內，關閉爐門后進行抽真空處理；k、真空成型燒結；l、成品隨爐冷卻至室溫；m、切割。通過上述工藝步驟設計，本發明能有效減少硬質合金短棒材彎曲率且能有效避免粘結現象，即能有效提高硬質合金短棒材的質量及成品率。
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本發明公開了一種金屬化陶瓷基板及其制備方法，所述金屬化陶瓷基板按下述步驟制備：(1)制備氮化鋁陶瓷基片；(2)在所述氮化鋁陶瓷基片的表面形成銀層；(3)在所述銀層遠離所述氮化鋁陶瓷基片的表面形成有機層；(4)在所述有機層遠離所述銀層的表面形成銅漿層，以形成金屬化陶瓷基板前體；(5)真空燒結所述金屬化陶瓷基板前體。本發明在真空燒結的時候，真空燒結時溫度比較高，銀層會擴散至氮化鋁陶瓷基片中，與氮化鋁發生反應形成氮化銀過渡層，提高了其結合力；真空燒結的過程中，由于有機層的隔絕作用，銀層不會和銅漿層發生反應，阻止了銀層遷移到銅漿層；本發明制備的金屬化陶瓷基板的導電率高，鍍覆附著性好，同時其具有優異的耐熱循環性。
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本發明公開了一種用于鉭或鈮陽極的燒結裝置，所述的燒結裝置包括真空燒結爐和空氣凈化裝置，用于除氫、酸、水分中的至少一種。在鉭或鈮陽極被燒結后，冷卻到25℃或以下的溫度，使空氣通過所述的空氣凈化裝置后再進入真空燒結爐，使鉭或鈮陽極燒結體表面形成致密的氧化膜。本發明還公開了一種含氫低的鉭或鈮陽極燒結體，用這種鉭或鈮陽極燒結體制造的電容器漏電流低。
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本實用新型屬于蒸鍍設備技術領域，尤其涉及一種蒸鍍裝置，包括支架、真空燒結裝置、冷凝沉積裝置和電源系統，真空燒結裝置和冷凝沉積裝置均設置于支架上，電源系統分別與真空燒結裝置和冷凝沉積裝置連接，并且真空燒結裝置的一端和冷凝沉積裝置的一端連通。相對于現有技術，本實用新型中真空燒結裝置用于得到包覆材料的蒸汽，將被包覆材料置于冷凝沉積裝置中，包覆材料的蒸汽到達冷凝沉積裝置中，便可以在被包覆材料的表面沉積一層包覆材料，形成核-殼結構，從而可以增強包覆材料和被包覆材料之間的結合力。整個裝置可以實現材料的連續化生產，簡化了材料的生產流程，大大提高了生產效率，降低了生產成本，而且環境友好。
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本實用新型涉及一種用于金屬材料熔鑄成型的設備,包括:中頻電源,通過中頻電纜來與真空裝置連接;電氣控制裝置,通過控制和/或反饋線、動力線來與真空裝置相連;真空裝置,還包括真空泵組、真空熔鑄室和轉動馬達,其中的真空泵組通過真空管路來與真空熔鑄室相連而真空熔鑄室則通過轉動馬達和動力線來與電氣控制裝置連接;液壓啟閉裝置,通過控制及反饋線、動力線來與電氣控制裝置相連。該設備采用雙供電結構的中頻電源且真空熔鑄室和轉動馬達各有兩套,使得當其中一個真空熔鑄室在裝卸工件和冷卻結晶時該電源供電于另一真空熔鑄室的熔煉和澆鑄。該真空裝置既具有用于產生電磁加熱或攪拌的感應加熱元件又采用無坩堝結構以減少維修保養工作量。
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本發明涉及一種用于金屬材料熔鑄成型的系統及其方法,其中系統包括:中頻電源,電氣控制裝置,液壓啟閉裝置,和真空裝置,還包括真空泵組、真空熔鑄室和轉動馬達。該真空熔鑄室采用無坩堝結構且具有用于電磁加熱和攪拌的感應加熱元件。制備鑄件的方法包括在真空中對金屬材料進行中頻加熱,用真空澆鑄法對放置在真空熔鑄室中的模具進行澆鑄,同時在澆鑄初期對金屬熔液進行電磁攪拌,并使金屬液在正壓下冷卻、結晶、凝固。采用本發明所述方法及系統可以克服需要使用坩堝再次澆鑄的過程,而且在中頻熔煉和真空澆鑄的同時能夠對金屬液進行電磁攪拌和/或離心運動,以獲得晶粒細小、組織致密、性能優良的鑄件。
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本發明涉及真空冶金領域，具體為一種真空感應熔煉爐用石墨坩堝打結固定的方法。固定和支撐石墨坩堝的材料包含三層結構。第一層為一塊圓形的耐高溫氧化鋁陶瓷墊；第二層由耐高溫的正六邊形氧化鋯陶瓷方磚鋪砌而成；第三層是靠近石墨坩堝部分，由顆粒及粉狀的耐高溫打結料搗打而成。本發明可以提高打結坩堝和拆爐的效率，并且可以節約打結固定石墨坩堝所需要的材料。
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本發明公開了一種從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的方法。本發明對廢棄太陽能板進行真空熱解處理，分離并回收廢舊太陽能板中有機組分裂解得到的短鏈氣體；采用真空冶金的方法將金屬組分氣化，并利用不同金屬在真空條件下的沸點差異，通過溫度梯度分級冷凝分離，從而得到各種金屬單質。本發明實現了廢舊太陽能板中各金屬組分、有機組分和硅原料的高效精準分離回收，將廢舊的太陽能板轉化為高附加值、可二次利用的材料，而且工藝簡單，能耗低，無二次污染物的排放，具有顯著的經濟效益和環境效益。
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本發明公開了一種廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的技術方法及其應用。該方法是將真空熱解、真空冶金和分級冷凝法相聯用的方法，真空熱解使非金屬組分熱解成油氣，真空冶金使金屬組分氣化，分級冷凝分別獲得各種油氣和各種金屬組分，多相結合實現對廢舊電路板電子元器件中金屬和非金屬的高附加值回收。本發明的方法可以以廢舊電路板電子元器件為原料，最終獲得各種熱解油氣和各種單質金屬，實現廢舊電路板電子元器件的高附加值資源化利用，而且工藝簡單、回收效率高，且回收的金屬和非金屬資源附加值高、無二次污染物排放，具有顯著的經濟效益和環境效益。
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本實用新型公開了一種高效真空分離漏斗，涉及分離漏斗技術領域，改善在對濾紙更換時，需要將濾紙鋪設到漏斗的底部上，需要反復地對濾紙進行調整而使其平整，較為耗時，影響工作進程的問題，包括漏斗本體，所述漏斗本體的內壁固定安裝有安裝臺，所述安裝臺上安裝有過濾組件，所述漏斗本體內部位于過濾組件的上方插接有壓緊筒體，所述壓緊筒體與漏斗本體之間通過連接組件固定連接；所述過濾組件包括安裝在安裝臺上的下環體，所述下環體的上方拆卸安裝有上環體，所述壓緊筒體的底部位于上環體的上方。本實用新型通過將整個過濾組件從漏斗本體的內部取出，更換新的過濾組件即可，省時省力。
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本實用新型涉及老化油技術領域，且公開了一種基于多級真空分離技術的海上油田油水分離裝置，括第一次脫水裝置和第二次脫水裝置，所述第一次脫水裝置包括框架，所述框架的內側底面設置有一級老化油循環泵，該基于多級真空分離技術的海上油田油水分離裝置，通過在作業時打開進油口的閥門，利用真空泵的抽離將老化油原液吸入到一級真空閃蒸塔內，當達到預定液位后關閉進油口，然后開始進行內部循環脫水，老化油經過一級電加熱器進行加熱后，在通過霧化噴頭噴淋到一級真空閃蒸塔內部的多孔波紋金屬固體骨架結構的專用膜化填料上，膜內徑向流速瞬間增大，膜內物質快速交換，氣液兩相接觸面不斷刷新，這就保證了薄膜具有一定的流體速度。
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本實用新型涉及化工技術領域，且公開了一種a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置，解決了目前市場上的a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置結構復雜，功能單一，分離效果不明顯的問題，其包括支撐板，所述支撐板頂部的一側固定連接有收集罐，收集罐的底部固定連接有排料管，支撐板頂部的兩側均固定連接有連接架，兩個連接架的頂部之間固定連接有分離箱，分離箱內腔的頂部固定連接有供熱裝置，分離箱內腔的兩側均安裝有滑動架，兩個滑動架之間滑動連接有分離板，該a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置，解決了a蒎烯分離之后的殘液β蒎烯需要運輸另一分離罐，需要重新調整精餾參數，導致精餾效率低的問題，提高了分離的效率，加強了實用性。
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本實用新型公開了一種用于膠囊充填機真空分離器的推桿裝置，包括機架、設于機架上凸輪機構及上端與真空分離器連接的縱向推桿，所述縱向推桿的下端與推動其做上下運動的凸輪機構相連接，所述縱向推桿的下端與凸輪機構通過可調節長度的螺桿調節機構相互連接；所述螺桿調節機構包括上端和下端的螺紋方向相反的調節螺桿及分別與調節螺桿的上端和下端相配合的上連接件和下連接件；所述調節螺桿上還設有兩個鎖緊螺母，當真空分離器工作時，鎖緊螺母分別與上連接件和下連接件緊壓。通過采用可調節長度的螺桿調節機構實現縱向推桿在高度上的細微調整，螺桿調節機構的各部件均是結構簡單的基本零件，具有制造成本低廉，安裝簡易，調整方便的特點。
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本申請涉及一種真空分離器及換熱系統。上述的真空分離器用于與換熱系統的機體的出氣端連通，真空分離器包括分離器主體、固定擋板、真空泵、進氣管、排氣管、回流管以及補水罐，分離器主體形成有分離腔；固定擋板位于分離腔內并與分離器主體連接，且固定擋板鄰近進氣管設置；由于真空泵的進氣口與出氣端連通，使機體產生的廢氣通過出氣端進入真空泵，又由于進氣管分別與分離腔和出氣口連通，真空泵再將廢氣從出氣口排入分離腔內，與固定擋板接觸后的廢氣再通過排氣管排出，大大減少了廢氣中的高溫水滴，且廢氣經過較長的管道路徑之后再排出，使聚集于分離腔內的水滴溫度均得到冷卻，解決了換熱系統的水滴外泄較大且容易燙傷人的問題。
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本實用新型涉及物料加工設備技術領域，特指再生聚合物低分子雜質的真空分離機，包括有真空分離塔、旋風分離器、過濾器、真空泵、控制器，真空分離塔、旋風分離器、過濾器、真空泵依次相互連接；真空分離塔內設有若干層多孔板，多孔板均布設有若干過料孔，本實用新型利能夠實現再生聚合物低分子雜質有效分離，得到高純度的再生聚合物，分離效果好、結構簡單；并且，真空分離塔外表面有電熱絲和保溫層，真空分離塔內設有溫度感應器，利用溫度感應器實時檢測出真空分離塔內的溫度并反饋給控制器，通過控制器控制電熱絲的加熱溫度面將真空分離塔內的溫度控制適合的范圍內，能夠實現恒溫，并能精確控制溫度。
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本實用新型公開了一種自動補氣真空燒結塊冷爐，包括爐體，爐體兩側壁均活動連接有端蓋，端蓋上安裝有螺栓、螺紋座與冷卻風機，爐體頂部設有支撐架，支撐架上安裝有真空表，真空表包括電子顯示屏、切換按鈕、設置按鈕、背光按鈕與電源按鈕，真空表兩側外壁均固定連接有接口，接口一端活動連接有檢測管，支撐架底部中央安裝有中央處理器，爐體頂部于支撐架兩側固定連接有補氣管，補氣管上安裝有電磁閥，爐體底部設有散熱孔。本實用新型能夠大幅降低冷卻所需時間，拆裝也十分方便快捷，提高了拆裝效率，工作效率大大提高，使得在補氣時無需人工手動進行補氣，提高了補氣效率，操作簡單，使用方便，實用性強。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐的保溫結構，包括殼體、燒結爐組件、爐門組件及電極加熱裝置，所述燒結爐組件設于殼體內，所述爐門組件設于燒結爐組件前端，所述電極加熱裝置設于燒結爐組件內，所述燒結爐組件包括筒體、保溫腔體及爐膽底板，所述爐門組件包括有爐門內層、爐門外蓋、密封圈、保溫夾層、爐門卡箍及液壓推動裝置。本實用新型在筒體內設置的保溫腔體，可將燒結爐內的熱量進行保溫聚集；爐門組件設置的保溫夾層，可有效防止燒結爐內的熱量散失；爐門組件設置的密封圈，可提升爐門的密封性能，防止爐內熱量流失至外部環境；爐門組件設置的液壓推動裝置，在方便用戶打開爐門的同時，還可增大對爐門的壓力，增強燒結爐的密封性。
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一種真空燒結沉淀分離玻璃基板電路板及其制備方法，該方法利用玻璃粉銅粉混合油墨通過印刷的方法將電路印刷在玻璃基板上，通過真空環境下的高溫燒結和沉淀分離將玻璃粉和銅粉熔化并分離開來，熔化的玻璃粉將熔化的銅粉牢固的粘合在玻璃基板上，在玻璃基板表面上形成了由金屬銅薄膜連接而成的印刷電路，該玻璃基板電路板及其制備方法，簡化了電路板制作工藝，降低了電路板制作成本。
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本發明涉及熱壓燒結爐技術領域，公開了一種千噸熱壓真空燒結爐，包括框式液壓機、真空爐體、強冷真空變壓器、電極板、爐門、爐體底座、強冷散熱板、絕緣板、真空管路和安裝在框式液壓機頂部的護欄，所述框式液壓機上設置有前后門焊接件和液壓缸，所述前后門焊接件內側設置有加強板，所述前后門焊接件上設置有筋板，所述真空爐體側面設置有側板，所述側板與前后門焊接件固定連接，所述強冷真空變壓器固定安裝在變壓器筒體內，解決了現有熱壓燒結爐的制造難度大，變壓器后置外露電磁干擾大，電極板與爐體的進出位置需要專門制造的密封單元，結構尺寸大，制造成本高的問題。
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本實用新型涉及一種稀土永磁鐵真空燒結爐，包括燒結裝置和與燒結裝置連通的真空裝置，真空裝置與燒結裝置之間設置有一個粗抽閥門，所述的真空轉置由大功率真空泵組和小功率真空泵組并聯而成。通過兩臺不同功率的真空泵組對設備進行抽燒結裝置進行抽真空，當需要快速提高燒結裝置內的真空度時，可以同時啟動大功率真空泵組和小功率真空泵組進行工作；當燒結裝置內達到生產所需要的真空度時只保留小功率真空泵組來保持燒結裝置內的真空度。本實用新型的優點是配置大功率真空泵組和小功率真空泵組進行選擇性運作，提高生產前抽真空的速度和降低生產過程中的能耗，以降低生產速度和提高生產效率。
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本實用新型涉及磁鐵技術領域，尤其是一種釹鐵硼磁鐵光柱成型用冷卻式真空燒結爐，它包括燒結爐本體，所述燒結爐本體的左右兩側分別設置有第一冷卻爐體和第二冷卻爐體，所述第一冷卻爐體和第二冷卻爐體的外側面中部均固定安裝有冷風管，所述第一冷卻爐體和第二冷卻爐體的外側面底部還固定安裝有冷風機，所述燒結爐本體的頂面中部通過排氣管連接有過濾裝置，本實用新型通過設有第一冷卻爐體和第二冷卻爐體，在燒結完成之后，第一冷卻爐體和第二冷卻爐體移動結合，并通過注入冷風對燒結爐本體進行快速冷卻，使其在確保產品質量的同時，縮短燒結爐冷卻的時間，提高生產效率；通過設有過濾裝置，能夠實現廢氣排放的潔凈和環保，有效地保護了環境。
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本發明涉及隧道窯爐技術領域，尤其涉及一種高溫高真空燒結隧道窯爐，包括窯爐、凈化箱、排煙管、阻擋罩、水泵、排水管、安裝桿、連接管、噴頭和排出管，所述凈化箱固定連接在窯爐的頂部，所述排煙管的一端固定連接在窯爐頂部的一側，所述排煙管的另一端固定連接在凈化箱左側中部的底部。該發明中隧道窯爐產生的煙氣經排煙管進入至凈化箱的內部，堿性水與煙氣中的二氧化硫反應，較重的灰塵顆粒溶入堿性水中，起到第一次除塵脫硫，霧化后的堿性水與上升的煙氣接觸，將煙氣中的污染物吸附形成較大的水滴，下落沉降于堿性水中，實現第二次除塵脫硫，提高煙氣凈化的效果，避免煙氣排至空氣中造成的環境污染，防止對人們的身體健康造成危害。
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本實用新型公開了一種AF鍍膜藥丸真空燒結裝置，包括底座，底座的頂部固定連接有真空爐，真空爐的頂部固定連通有進料器，真空爐的底部開設有下料口，底座的頂部開設有與下料口相連通的料槽，底座的一側固定連接有電機，底座的內部開設有安裝槽，電機的輸出軸貫穿底座且延伸至安裝槽的內部，電機的輸出軸與底座轉動相連，電機的輸出軸末端固定套接有第一錐齒輪，安裝槽的內頂部轉動連接有豎直放置的螺紋桿，螺紋桿的底部固定連接有轉桿，轉桿的底部與安裝槽的內壁轉動相連。本實用新型結構簡單，操作方便，利用密封塞的上下移動和風扇的設置來實現不需要打開真空爐的爐殼就能取出降溫過的AF鍍膜藥丸的目的。
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本實用新型公開了一種自動放氣真空燒結塊冷爐，包括爐體，爐體頂部依次設有第一支撐架、真空表、第二支撐架與中央處理器，第一支撐架頂部安裝有真空表，真空表兩側均依次連接有接口與檢測管，爐體上依次連接有放氣管、連接管、入水管與過濾箱，放氣管上安裝有電磁閥，過濾箱內腔設有過濾板、通孔、密封圈和過濾孔，過濾箱頂部設有出氣管與進水管，出氣管上安裝有第一閥門，進水管上安裝有第二閥門。本實用新型提高了放氣效率，從而提高了生產效率，操作簡單，使用便捷，能夠將摻雜有燒結材料的氣體進行過濾并且進行回收，減少了對環境的污染，減少了生產浪費，降低了生產成本，經濟效益大大提高。
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本實用新型涉及一種真空燒結爐石墨隔板周轉車，包括方形的支架，支架底部設有一底板，頂部設有一頂板，頂板和底板之間設有多個分隔組件，分隔組件包括垂直底板設置的兩根豎桿，兩根豎桿對稱設于支架的前后兩側，兩根豎桿之間設有多個水平滑軌，分隔組件之間的距離與石墨隔板的寬度相應，石墨隔板可插入相鄰兩個分隔組件上的兩個對應的水平滑軌之間；豎桿與底板形成用于放置剛玉墊板的放置區。本實用新型便于石墨隔板和剛玉墊板的放置和取出，提高石墨隔板和剛玉墊板的擺放和周轉的安全性和便捷性，防止損壞，降低工人的勞動強度，從而提高生產效率。
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2025年07月16日 ~ 18日 
