廣東有色金屬真空冶金技術理論與應用

真空燒結爐的溫壓調控系統 927     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐的溫壓調控系統，包括底座，底座的頂部分別固定設置有爐體和工作箱，爐體的正面活動連接有爐門，爐門的正面分別固定設置有閥輪和觀察窗，爐體的一側分別焊接有減壓管和智能控溫儀，減壓管的正面固定設置有氣壓表，爐體的內部分別嵌入有鎢坩堝、光導纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶，爐體的背部分別焊接有第一連接管和第二連接管，爐體的內部固定設置有線圈，工作箱的頂部焊接有排氣管，工作箱的一側嵌入有檢修板，檢修板的正面嵌入有散熱網，工作箱的正面分別焊接有第三連接管和第四連接管，本實用新型通過設置的線圈、智能控溫儀、光導纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶解決了該系統調控能力比較差的問題。

可實現連續生產的真空燒結爐 837     

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本實用新型涉及金屬注射成型領域，公開了一種可實現連續生產的真空燒結爐，包括爐體、進料置換艙與出料置換艙，進料置換艙包括通向外界的第一艙門與通向爐體的第二艙門，出料置換艙包括通向外界的第三艙門與通向爐體的第四艙門，第一艙門、第二艙門、第三艙門與第四艙門可獨立啟閉，其中，第一艙門和/或第二艙門與第三艙門和/或第四艙門同時處于關閉狀態，以保證爐體的內部空間在工作過程中維持真空狀態。本實用新型的爐體可以持續維持在加熱與真空狀態，省去了爐體內部頻繁地抽真空、加熱、保溫、降溫的過程，從而可以極大地提升生產效率，更適合于規?；a。

水冷式磁性制品真空燒結爐 1112     

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本實用新型公開了一種水冷式磁性制品真空燒結爐，包括爐體、位于爐體內的內膽件和設于內膽件并位于爐體內的發熱絲結構，內膽件用于容設外界的磁性制品，內膽件的周邊設有對內膽件降溫或者保溫的風冷通道；真空燒結爐還包括有控制裝置，以及依次串聯設置的風機裝置、水冷式熱交換器和供水裝置，風機裝置與風冷通道相接，控制裝置分別電連接風機裝置以及供水裝置，其中，水冷式熱交換器設置有與風機裝置連接的風道管以及設置于風管內部的水道管，水道管與供水裝置相接。與現有技術相比，能夠對爐體進行柔性降溫，避免爐體高溫受損，提高燒結爐的使用壽命和穩定性。

用于金屬粉末冶金工件生產的真空燒結爐 888     

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本實用新型公開了一種用于金屬粉末冶金工件生產的真空燒結爐，包括臥式爐體，所述的臥式爐體內設有一內筒體，所述的臥式爐體上設有第一蓋體，所述的內筒體上設有第二蓋體，所述的內筒體的內壁設有多塊加熱板，所述的內筒體內設有用于放置金屬粉末冶金工件的平臺，所述的內筒體和臥式爐體之間的空間中填充有石棉保溫層，所述的內筒體上設有進氣口和出氣口，所述的內筒體的外側設有真空泵、冷卻盤管、水箱和放空管。本實用新型的目的是提供一種冷卻速度快、產品不易氧化的用于金屬粉末冶金工件生產的真空燒結爐。

用于釹鐵硼磁鐵的外循環真空燒結爐 860     

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本實用新型公開了一種用于釹鐵硼磁鐵的外循環真空燒結爐，包括主體、排氣口和套柱，所述主體的頂端安裝有爐筒，且爐筒的內部設置有容置腔，所述容置腔的內部上方安置有第一爐腔，且第一爐腔的底端安裝有第二爐腔，所述第二爐腔的外壁連通有銜接口。該用于釹鐵硼磁鐵的外循環真空燒結爐通過風機的設置，可以加快爐筒內的氣體流通速度，從而達到快速冷卻的目的，需要進行冷卻時，啟動風機，風機啟動后，就可將氣體通過連通管傳輸入容置腔內，進入容置腔內的氣體就會進入第一爐腔和第二爐腔內，第一爐腔和第二爐腔的氣體會通過排氣口排出，使得整體形成一個外循環體系，可以加快爐筒內部氣體的流通，使得其可以快速進行冷卻。

真空燒結爐用抽真空裝置 796     

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本申請涉及抽真空裝置技術領域，且公開了一種真空燒結爐用抽真空裝置，包括燒結爐本體、過濾機構和凈化機構，所述凈化機構位于過濾機構的上方，所述過濾機構位于燒結爐本體的外側，所述過濾機構包括過濾箱，所述過濾箱的內側固定連接有第一過濾板，所述過濾箱的內側固定連接有第二過濾板，所述過濾箱的右側固定連接有真空泵，所述真空泵的進口處固定連接有固定管，所述真空泵的出口處固定連接有真空管，所述過濾箱的內側固定連接有連接管，所述過濾箱的正面活動連接有密封門。該真空燒結爐用抽真空裝置，整體結構簡單，方便使用，實現了抽真空裝置便于過濾的目的，盡量避免抽真空裝置長時間的使用內側沾上大量的灰塵和污漬。

真空燒結爐熱壓燒結石墨模具裝置 963     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐熱壓燒結石墨模具裝置，包括液壓泵、機架和機體，所述液壓泵上方插接有輸送管，所述輸送管一端連接有液壓柱，所述液壓柱下方設置有所述機架，所述機架下方設置有所述機體，所述液壓柱下方貫穿有真空罩，所述真空罩中部滑動連接有壓板一，所述壓板一下方通過螺釘連接有彈簧柱，所述彈簧柱下方設置有壓板二，所述壓板二下方設置有透氣導熱板。有益效果在于：本實用新型通過設置壓板一、彈簧柱和壓板二，能夠對石墨模具進行緩沖平衡下壓，避免壓頭上的下壓力不平衡造成石墨壓裂，滿足真空燒結爐熱壓燒結石墨模具裝置使用的需求。

真空燒結爐爐內工件溫度軟測量方法 1249     

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本發明提供一種真空燒結爐爐內工件溫度軟測量方法，包括以下步驟：S1.使用有限元軟件完成數值模擬，仿真得到工件的實際溫度；S2.建立工件溫度的機理模型；S3.根據步驟S1中得到工件的實際溫度計算機理模型的誤差；S4.將誤差輸入訓練后的BP神經網絡，擬合計算得出誤差補償值；S5.結合步驟S2的機理模型和步驟S4的誤差補償值，建立真空燒結爐的溫度軟測量模型；S6.根據溫度軟測量模型得出工件的實時溫度數據。本發明能夠根據真空燒結爐的輸入功率快速測量工件的當前溫度，利用神經網絡對機理模型的溫度誤差進行補償，提高軟測量的精度。

金屬注射成形真空燒結爐 748     

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本實用新型提供一種金屬注射成形真空燒結爐，包括固定架、旋轉電機、轉軸、連接架、固定框架、安裝支架、負壓風機以及散熱窗，固定架對稱安裝在爐體左端面上下兩側，旋轉電機裝配在固定架內部上側，旋轉電機下端面安裝有轉軸，連接架安裝在爐蓋前端面左側，轉軸貫穿連接架左側，該設計解決了原有金屬注射成形真空燒結爐爐蓋沒有自動閉合結構的問題，散熱窗對稱安裝在操作箱左右兩側，固定框架嵌入在散熱窗內側，安裝支架對稱安裝在固定框架上下兩側，安裝支架中間位置裝配有負壓風機，該設計解決了原有金屬注射成形真空燒結爐散熱效果不佳的問題，本實用新型結構合理，便于開啟閉合，散熱效果好，穩定性高。

高真空燒結爐 803     

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本實用新型涉及一種高真空燒結爐，包括爐體、風機、真空閥、抽氣泵和小機械泵。該真空閥包括主閥；該抽氣泵包括擴散泵、羅茨泵和滑閥泵。該風機、該爐體和該主閥通過管道依序連接。該擴散泵的進口與該主閥的第一出口通過管道連接，并且，該擴散泵、該羅茨泵和該滑閥泵通過管道依序連接。該小機械泵的進口通過管道與該擴散泵的出口連接。本實用新型的高真空燒結爐中的小機械泵防止了擴散泵、羅茨泵和滑閥泵在停止工作后擴散泵中的油蒸汽倒灌進入爐體內，保障了爐內燒結環境的純度，進而提高了高真空燒結爐的燒結質量。

硬質合金真空燒結用防粘涂料及其制備方法 973     

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本發明公開了一種硬質合金真空燒結用防粘涂料及其制備方法，該硬質合金真空燒結用防粘涂料包括工業酒精900ml-1100ml、炭黑粉末80g-120g、氧化鋁粉末160g-240g；通過上述物料組合，該硬質合金真空燒結用防粘涂料能夠在燒結時將硬質合金工件與碳舟皿表面完全隔離開來，進而避免由于粘接所引起的硬質合金工件報廢的現象。該硬質合金真空燒結用防粘涂料的制備方法包括物料混合攪拌、靜止安放、涂刷、自然干燥步驟；通過上述工藝步驟設計，該制備方法能夠有效地在碳舟皿表面生成防粘涂料層結構，該防粘涂料層結構能夠在燒結時將硬質合金工件與碳舟皿表面完全隔離開來，進而避免由于粘接所引起的硬質合金工件報廢的現象。

硬質合金真空燒結爐 747     

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本實用新型公開了一種硬質合金真空燒結爐，包括底座、爐體、冷凝罐和除塵箱，底座上端面一側固定有爐體，且爐體的一側水平貫通連接有抽氣管，底座上端面的另一側設置有冷凝罐，且冷凝罐的頂端貫穿連接有通氣管，通氣管的一端與抽氣管的端部連接，且通氣管的另一端延伸到冷凝罐的內部連接有氣盒，氣盒沿豎直方向均勻設置，且氣盒之間通過導管貫通連接，冷凝罐的底端豎直貫通連接有連接管，且連接管與氣盒的底端貫通連接，連接管的底端設置有除塵箱。本實用新型能夠在對真空燒結爐進行抽真空時對抽出真空燒結爐的空氣進行降溫除塵，從而防止抽出溫度較高和灰塵較多的空氣時，對真空泵的性能與使用壽命造成損害，降低了使用壽命。

硬質合金圓形棒材真空燒結防彎曲的方法 1022     

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本發明公開了一種硬質合金圓形棒材真空燒結防彎曲的方法，其工藝步驟包括：a、擠壓機壓制成形；b、壓制石墨舟皿裝載坯料以進行自然干燥；c、坯料裁切；d、將坯料隨脫膠預燒石墨舟皿放入脫膠爐內進行脫膠預燒；e、坯料機械加工；f、于石墨蓋板的蓋板V形槽表面、石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料；g、防粘涂料自然干燥；h、燒結裝載石墨舟皿裝載坯料，坯料卡持于底板V形槽與蓋板V形槽之間；i、將坯料隨燒結裝載石墨舟皿放入真空燒結爐，關閉爐門后進行抽真空；j、坯料真空燒結；k、隨爐冷卻至室溫，圓形棒材制備完成。通過上述工藝步驟設計，本發明能有效減少彎曲率并避免粘結現象，即能有效提高硬質合金圓形棒材質量及成品率。

使用真空燒結爐提升17-4PH材料機械性能的工藝 776     

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使用真空燒結爐提升17?4PH材料機械性能的工藝，它涉及MIM真空爐燒結工藝領域；它根據17?4PH材質產品的結構(厚度、形狀等)，工藝設定時間200?300min從室溫加熱到600℃，進行熱脫脂，根據爐子的實際溫度，決定爐子真空燒結溫度950?1100℃，真空燒結，重點改變MIM燒結最高溫段分壓燒結工藝參數(使用最高溫1265℃燒結，分壓15KPA，最高溫保溫3H)，使用真空爐燒結17?4PH材質產品，有效地提升了17?4PH材質產品的硬度，對于使用17?4PH材質并需要提升硬度要求的，可以直接通過真空爐提升硬度，無需外發熱處理，減少時間和成本。

利用真空燒結爐加工無磁SUS630的方法 1163     

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本發明屬于加工鍛造技術領域，尤其是涉及利用真空燒結爐加工無磁SUS630的方法，首先設定時間210?300min從室溫加熱到600℃后進行負壓熱脫脂，然后將爐子真空燒結溫度升高到950?1100℃，真空燒結30?60min，再然后改變MIM燒結最高溫段分壓燒結，第一階段最高溫1340℃燒結,爐內壓力分壓20Kpa,保溫1小時,第二階段最高溫1340燒結，分壓80Kpa,保溫2小時；再升溫到1100?1250℃，保溫一段時間，然后快速冷卻的方式熱處理。它利用MIM真空爐燒結工藝段；將17?4PH材料做到無磁性；無磁17?4的硬度，屈服強度，抗拉強度等性能都強于316材質。

雙金屬管套真空燒結成型工藝及其制品 1008     

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本發明公開了一種雙金屬管套真空燒結成型工藝及其制品，其工藝包括以下步驟：（1）粉末制備；（2）基材管套準備；（3）冷等靜壓；（4）燒結成型；（5）機加工，獲得合格的雙金屬管套制品。本發明的工藝步驟易于實現，合理將冷等靜壓和真空燒結相結合，從而制得合金組織致密性較高，綜合性能好的雙金屬管套產品，適用于各種金屬合金粉末，如鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金、Mo2FeB2和Mo2NiB2基金屬陶瓷的燒結，能獲得較高致密性的合金組織；相對于離心澆鑄，對粉末熔液的流動性無要求，適應各種合金粉末，受工件尺寸影響較小，相對于熱等靜壓，工藝簡單，周期短，成本低，具有良好的經濟效益和社會效益，利于廣泛推廣應用。

改進型真空燒結爐 940     

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本實用新型公開了一種改進型真空燒結爐，包括支撐底座，所述支撐底座的頂部固定安裝有真空爐，所述真空爐包括爐體和爐蓋，所述爐體上固定安裝有安裝座，所述安裝座上鉸接有杠桿手把，所述杠桿手把的一側固定連接有爐蓋，所述爐體的外部固定安裝有夾套，所述夾套的外部固定安裝有保溫殼，所述夾套的內部固定安裝有降溫管，所述降溫管包括輸入端和輸出端，所述支撐底座的頂部固定安裝有制冷機，所述制冷機包括輸入管和輸出管，所述輸入管和輸入端固定連通，所述輸出管和輸出端固定連通。本實用新型涉及真空燒結爐技術領域，結構簡單，提高了真空燒結爐的降溫速度，且降溫效果好，大大提高了設備的使用效率。

鉭電容真空燒結爐廢氣處理裝置 1069     

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本實用新型涉及鉭電容真空燒結爐技術領域，且公開了一種鉭電容真空燒結爐廢氣處理裝置，包括廢氣處理箱，所述廢氣處理箱的頂部固定安裝有入氣管，所述廢氣處理箱的右側固定安裝有出氣管，所述入氣管的右側固定安裝有回流管，所述出氣管的內部固定安裝有廢氣監測箱，所述回流管的內部固定安裝有單向閥，所述出氣管與回流管之間固定安裝有固定座。該鉭電容真空燒結爐廢氣處理裝置，具備控制排放等優點，解決了現有技術中，鉭電容真空燒結爐在生產過程中，會產生大量的廢氣，廢氣的排放會造成污染，需要廢氣處理裝置處理廢氣后再排放，但現有的廢氣處理裝置無法控制廢氣的排放，容易使未達標廢氣被誤排放的問題。

具有冷卻功能的真空燒結爐 1104     

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本實用新型涉及真空燒結爐技術領域，具體涉及一種具有冷卻功能的真空燒結爐，包括燒結爐本體，燒結爐本體的頂部開設有進氣管，進氣管上設有第一電磁閥，燒結爐本體的右側壁中部設有冷卻箱，本實用新型提供了一種具有冷卻功能的真空燒結爐，通過一系列結構的設計和使用，本實用新型在進行使用過程中，避免了大多采用安裝散熱扇進行散熱降溫冷卻的方式，而且提高了冷卻效果，同時避免了會引進空氣內氧化性氣體對真空燒結爐內燒結材料造成影響的現象，進而提高了真空燒結爐的使用效率，進而提高了真空燒結爐的實用性；而且本實用新型結構簡單、新穎，設計合理，使用方便，具有較強的實用性。

金屬注射成型真空燒結爐 874     

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本實用新型公開了一種金屬注射成型真空燒結爐，包括基座、真空燒結爐本體、電機和物架框，所述基座的上端固定有真空燒結爐本體，且真空燒結爐本體的內部上表面固定有固定柱，所述固定柱的表面安裝有固定桿，所述電機的輸出端安裝有螺紋桿，且螺紋桿的表面安裝有承接板，所述承接板的上表面開設有凹槽，所述移動桿的表面設置有緊固螺母，所述承接板的上表面設置有限位桿，所述真空燒結爐本體的左側表面固定有液態氣箱。該金屬注射成型真空燒結爐，設置有螺紋桿、電機和滑桿，可以將工件平穩的運輸到真空燒結爐本體內部，使工件在運輸過程中不會出現晃動，從而不改變工件的位置，進而不會影響工件的質量。

高鈷硬質合金真空燒結專用涂料及其制備、使用方法 962     

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本發明公開了一種高鈷硬質合金真空燒結專用涂料及其制備、使用方法,高鈷硬質合金真空燒結專用涂料,其組份以蒸餾水為基料,還包括高耐磨碳黑、聚乙二醇、吐溫40、鈦白粉和正丁醇。本發明以水和碳黑為主要原料,加入了其他常用的化工材料,因此來源廣泛,價格低,而且對環境和人體基本無危害,有利于建設資源節約型和環境友好型社會。此外,本發明的制備方法所需設備簡單,生產工藝流程短,操作方便,因此綜合成本低,極具競爭優勢,可以得到廣泛應用。

安全性高的真空燒結爐 879     

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本實用新型公開了一種安全性高的真空燒結爐，包括真空燒結爐基座，所述真空燒結爐基座的頂部固定連接有真空燒結爐本體，所述真空燒結爐本體右側的頂部和底部均固定連接有轉動架，所述轉動架的內腔活動連接有連接塊，所述連接塊的左側固定連接有爐門，所述爐門的后側與真空燒結爐本體接觸。本實用新型通過第一固定塊、第一固定架、固定槽、銷釘、連接板、銷孔、第二固定塊、第一螺紋套、螺紋桿、活動塊、轉動板和螺栓的配合使用，解決了現有的真空燒結爐安全性低的問題，該真空燒結爐具備安全性高的優點，真空燒結爐本體和爐門之間的固定效果理想，保護了工人的生命安全，提高了真空燒結爐的實用性，值得推廣。

基于響應曲面法的真空燒結爐結構參數優化方法 900     

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本發明提供一種基于響應曲面法的真空燒結爐結構參數優化方法，包括以下步驟：S1：建立真空燒結爐三維模型，并在真空燒結爐三維模型中進行數值仿真采集數據；S2：建立真空燒結爐的評價指標；S3：基于真空燒結爐三維模型，采用響應曲面法設計結構參數優化試驗，計算評價指標；S4：根據計算得到的評價指標，建立結構參數優化的回歸模型；S5：對回歸模型進行方差分析，得到方差分析結果；S6：對回歸模型進行回歸分析，得到回歸分析結果；S7：根據方差分析和回歸分析的結果確定優化的真空燒結爐結構參數。本發明提供一種基于響應曲面法的真空燒結爐結構參數優化方法，解決了目前我國的真空燒結爐熱效率水平不夠高的問題。

真空燒結爐的冷卻裝置 1191     

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本申請涉及真空燒結爐技術領域，具體為一種真空燒結爐的冷卻裝置，包括墊板，所述墊板的頂部固定安裝有真空燒結爐本體，所述墊板的頂部且位于真空燒結爐本體的下方設置有水冷機構，所述墊板的頂部且位于水冷機構的右側固定安裝有氣泵，所述水冷機構包括冷卻水箱。該真空燒結爐的冷卻裝置，通過設置水冷機構，可對真空燒結爐本體進行水冷，并且能將吸收真空燒結爐本體熱量后的水進行熱回收利用，同時也能對真空燒結爐本體進行循環冷卻，另外，通過設置氣泵，還能將氣體經過水冷機構內的水冷卻后，通進真空燒結爐本體內進行風冷，從而對真空燒結爐本體進行高效冷卻，也能提高對資源的利用效果，節能環保。

多用途真空熔鑄設備 1078     

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一種多用途真空熔鑄設備，包括一個熔煉爐及與該熔煉爐的內腔相連通的一套抽真空系統，其中所述熔煉爐上設有與該熔煉爐共同組成的鑄造成型下拉連鑄系統、用于熔化金屬的真空熔煉系統和用于鑄錠成型的真空澆注系統。本發明由于只采用一套抽真空系統和一個熔煉爐就能實現真空感應加熱熔煉、真空澆注、真空熔煉與惰性氣體保護下連鑄等多種用途，極大地減少了設備部件的數量，并簡化了設備的結構，從而大幅度地降低了設備的制造成本，并提高了生產效率和鑄坯的質量，而且操作方便，同時降低了設備的故障率。