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本發明屬于無機化學合成技術領域,以及屬于有機硅化學技術領域。本發明公開了一種綠色法直接制備納米超微孔分子篩及其表征方法。本發明所提供的合成方法以長鏈胺或中鏈胺為模板劑(TP),以3-巰丙基-三甲氧基硅烷和三氟甲基三甲基硅烷為共模板劑,以正硅酸乙酯(TEOS)為硅源,以水-乙氰為溶劑,通過常溫直接合成了超微孔分子篩,使用旋轉真空分離回收99%以上的模板劑和99%以上的乙氰。該方法制備過程簡單,無需高溫陪燒,合成了高比面積、高熱穩定性、具有球狀和柱狀新穎形貌的且孔徑在1～2NM納米超微孔范圍內,而且顆粒粒徑較小。
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本實用新型公開了一種減壓真空柱層析裝置，該裝置包括：透明箱體、組分收集架和層析柱，該透明箱體包括無遮蓋的箱體和可移動的密封蓋，密封蓋封蓋住該無遮蓋的箱體，使該透明箱體呈密封狀態，該透明箱體的側面有真空抽氣孔，密封蓋上還設置多個活塞閥門，該活塞閥門連接層析柱，該透明箱體的內部有組分收集架，組分收集架上放置有若干接收管，該接收管放置的位置與活塞閥門的位置對應，使接收管接收到對應位置的活塞閥門連接的層析柱分離出的物質。該箱體內部可呈現持續減壓真空狀態，同時，該箱體的密封蓋上設置有多個活塞閥門，可形成多個柱層析的減壓真空分離通道，可同時進行多個柱層析的減壓真空分離，增加了分離效率。
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本發明提供一種導光板成型模具,其包括第一模具單元、第二模具單元、多個滑塊、吹氣裝置及多個彈性件,第一模具單元包括第一成型面及側壁,側壁環繞第一成型面設置,側壁及第一成型面相交處設有至少一個缺口,缺口上設有出氣口,出氣口與吹氣裝置連通,滑塊與側壁相配合,且能相對側壁滑動,彈性件設于滑塊與側壁之間,滑塊包括凸起,凸起包括第二成型面,凸起與缺口相配合,配合時,凸起阻塞出氣口,第二成型面與第一成型面位于同一平面,第二模具單元包括第三成型面,第三成型面與第一、第二成型面相對設置,第一、第二、第三成型面及多個滑塊圍成模腔。模具成型產品后,通過缺口向第一模具單元及產品間吹氣體,實現破真空,分離產品。
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一種激光平切裝置的切割組件，包括：切割塊、支撐塊、風刀以及負壓吸風管道，切割塊的前側內部開設有左右貫通的通風槽，通風槽的前槽口采用梯形開口設計，朝向非真空分離輥一側的槽口寬度小于另一側的槽口寬度,支撐塊嵌設在通風槽的前槽口，支撐塊的前側支撐面也呈梯形并與前槽口相對應，兩者之間留有間隙，在支撐塊的支撐面沿著梯形斜邊對稱開設有兩排第一氣孔，切割塊朝向非真空分離輥的一側連通風刀并通入高壓氣源，切割塊的另一側連通負壓吸風管道。本實用新型為極耳切割提供支撐及切割粉塵處理，保持電池極片極耳切割區域的平整狀態，避免極耳切割區域抖動，滿足極耳切割質量要求。
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本實用新型屬于糞便處理技術領域，尤其涉及一種糞便污水處理系統。所述糞便污水處理系統包括真空分離池、收集池、第一攪拌裝置、化學反應池、濃度測定探頭、加藥裝置、第二攪拌裝置和固液分離室；所述收集池位于真空分離池的一側，所述第一攪拌裝置設于收集池內；所述化學反應池位于收集池的一側，所述濃度測定探頭和第二攪拌裝置分別設于化學反應池內，所述加藥裝置位于化學反應池的上方，并于濃度測定探頭連接；所述固液分離池位于化學反應池的一側。本實用新型通過設計固液分離處理一體化設備，對糞便進行無害化、資源化的固液分離，固液分離后的糞渣可以作為有機肥原料，克服了傳統方法浪費資源、造成二次污染的缺點，且自動化程度高、易于管理。
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一種硝酸銅溶液電積的方法,本發明涉及一種將在貴金屬濕法冶金中產生的硝酸銅溶液直接進行電解以回收溶液中的銅和硝酸的電積方法。本方法采用鈦涂層電極板作陽極,以不銹鋼板做陰極,在電解槽中直接對硝酸銅溶液進行電解。在電解過程中,將硝酸銅電解液引入吹氣池并形成循環,通過向吹氣池中的硝酸銅溶液中吹入空氣或氮氣以驅除溶液中的二氧化氮氣體。將硝酸銅電解液引入真空分離室并形成循環,減壓分離溶液中的硝酸,使電解槽中電解液的硝酸濃度保持在40克/升～80克/升范圍。本發明能有效解決硝酸體系電積過程中硝酸的腐蝕性問題,達到保護陽極,防止陰極返溶的目的,使硝酸銅溶液直接電積能夠持續進行。
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本發明公開了一種抓取機構,包括移載頭,移載底板以及連接移載頭和移載底板的升降絲桿,升降絲桿由馬達控制其升降移動,移載底板上安裝有一組抓取吸嘴氣缸和至少一個分離吸嘴氣缸,分離吸嘴氣缸位于一組抓取吸嘴氣缸的外側于鄰近移載底板的邊緣處,抓取吸嘴氣缸和分離吸嘴氣缸上均安裝有真空吸嘴,抓取吸嘴氣缸的行程比分離吸嘴氣缸的行程長。本發明通過增加安裝分離吸嘴氣缸,工作時先打開真空分離吸嘴使真空分離吸嘴氣缸上升,鏡面隔離鋼板的一角向上彎曲,空氣進入分離的鏡面隔離鋼板之間,增加氣體給鏡面隔離鋼板向上的壓力,抓取吸嘴氣缸依次上升,從而完成鏡面隔離鋼板的抓取,本發明抓取機構分離鏡面隔離板可靠性更高,生產效率高。
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本發明提供了一種磷酸鐵鋰電池黑粉的回收方法。所述回收方法包括以下步驟：(1)將待回收磷酸鐵鋰電池黑粉依次進行真空焙燒，得到焙燒渣以及含磷氣體，對含磷氣體進行冷凝回收；(2)將步驟(1)所述焙燒渣進行水溶浸鋰，得到氫氧化鋰浸出液和浸出渣；(3)將步驟(2)所述浸出渣進行物理分選，以分離得到鐵單質。本發明通過真空還原焙燒、選擇性水溶鋰和物理回收的方法，實現了對磷酸鐵鋰電池黑粉中的鐵、鋰、磷等有價成份全面分離回收，且可回收分離得到較純凈的單一組分，綜合回收率高，同時，回收流程簡單，不用繁瑣的除雜凈化。
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本發明屬于二次電池技術領域，尤其涉及一種復合材料及其制備方法、負極片和二次電池，包括以下步驟：步驟S1、將正硅酸四乙酯、四乙基氫氧化銨加入溶劑中攪拌混合得到凝膠，將鈦酸四丁酯加入凝膠中，水熱反應得到前驅體；步驟S2、將還原劑與前驅體混合研磨，攪拌，加熱真空還原得到復合材料。本發明的一種復合材料的制備方法，基于ZSM?5分子篩同晶取代制得TiO@Si/C復合材料，有效地抑制硅體積膨脹，提高材料穩定性和循環壽命，而且具有良好的導電性。
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本發明提供了一種集流體及其制備方法，包括以下步驟：提供潔凈金屬箔，進行表面正電荷化處理；取氧化石墨，加入到溶劑中，超聲分散1~5h，得到氧化石墨烯懸浮液；將經過處理的金屬箔浸入到氧化石墨烯懸浮液中5~20min取出，洗凈，吹干，得到正極集流體前驅體，在150~200℃溫度下真空還原1~2h后，在500~1000℃溫度下還原，得到具有石墨烯層的正極集流體。本發明提供的正極集流體，包括金屬箔和石墨烯層，石墨烯層通過靜電引力沉積在金屬箔表面，起到保護金屬集流體的作用，同時石墨烯層作為導電層可以增強集流體與電極材料的相容性，提高電化學器件的功率密度。
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本發明涉及超薄金屬鋰箔的制備方法和制備設備。針對現有技術中制鋰工藝的制鋰反應溫度高、鋰回收率低、收集的鋰箔純度低以及工藝操作繁瑣等問題，本發明提供了一種超薄金屬鋰箔的制備方法，其中，先制備復合鋰鹽，然后將復合鋰鹽與還原劑進行真空熱還原反應而生成金屬蒸氣，再將金屬蒸氣進行真空蒸餾，最后利用真空蒸鍍制備本發明的超薄金屬鋰箔。本發明通過精密地調控復合鋰鹽的配方、熱還原反應溫度、蒸餾設備溫度、真空度、物料和還原劑等條件，連續性地進行真空還原、真空蒸餾和真空蒸鍍，從而能夠連續地進行鋰的制備、蒸餾提純以及蒸鍍，提高了超薄金屬鋰箔的生產效率，節約了制備成本。
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本發明涉及一種高通量金屬粉末管的再生方法，首先將存在裂紋和/或坑蝕缺陷的粉末管剔除；然后將金屬粉末管表面吸附的吸附劑顆粒通過物理氣流吹掃的方法除去；再將金屬粉末管放入到含有油性萃取溶劑的超聲波槽中進行處理；再將金屬粉末管放入到含有表面活性劑的超聲波槽中進行處理；再將金屬粉末管放入到含有飽和絡合劑EDTA和弱酸的超聲波槽中進行處理；用測量水通量的方法測試；最后用純水將金屬粉末管沖洗干凈后，放入真空還原爐中進行處理。能夠將其過濾性能恢復到全新粉末管的90%以上，具有工藝過程簡單合理、再生效果好、投資少，節能降耗，能大幅延長濾芯使用壽命的特點。
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本實用新型涉及一種雙通明膠高效滅菌系統，包括雙通明膠道滅菌器、滅菌真空分離室和膠液冷凍成型機，雙通明膠道滅菌器的一端連接滅菌U型管，滅菌U型管末端的一側連接滅菌真空分離室；滅菌真空分離室分別連接滅菌冷凝室和滅菌出膠泵，滅菌冷凝室分別連接滅菌冷卻塔、滅菌冷凝泵和滅菌真空泵，滅菌出膠泵還連接膠液冷凍成型機，膠液冷凍成型機下方設有液壓擺式喂料槽，液壓擺式喂料槽下方設有長網干燥機，長網干燥機左側設有回收缸，回收缸底端設有回收泵。本實用新型的有益效果為：保證了明膠的膠凍強度、粘度不被破壞；系統綜合滅菌成功率在98%以上，對孢子菌滅菌成功率達100%；整個滅菌過程僅需7秒鐘左右；系統整體自控程度高。
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本實用新型涉及氣液分離領域，特別是一種電解液輸送氣液分離裝置，包括分解箱，所述分解箱內設置有依次連接的進液管和用于初步分離出電解液內氣體的U型管，還包括與U型管連接用于進一步分離電解液內氣體的真空分離單元和與真空分離單元連接的排液管，所述真空分離單元包括帶有真空泵的真空室和若干個設置在真空室內用于析出電解液內氣體的管狀透氣膜，所述管狀透氣膜兩端分別與U型管和排液管連接，所述分解箱上設置有用于將分解箱內氣體排出的排氣單元。本實用新型有益效果是結構簡單，通過管狀透氣膜只允許氣體分子通過而不允許液體分子通過的特性，以及U型管的對氣液的分離，提高了氣液分離的效率與效果。
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本實用新型公開了一種整流變壓器過濾油裝置，包括變壓器油箱和過濾器，變壓器油箱分別設置有出油管和進油管，出油管連接有過濾器，進油管連接有真空泵，真空泵管道連接有真空分離器，真空分離器與所述過濾器管道連接，出油管上設置有增強泵，進油管上設置有壓力傳感器，本實用新型通過設置過濾器去除變壓油中的固體雜質，設置真空分離器和真空泵去除變壓油中的水分和氣體，其中，過濾器還設置有收集杯和攪拌葉片的結構，用于收集固體雜質，使過濾器保持良好的過濾性能，延長過濾器的使用壽命，降低更換頻率，整體結構簡單，操作方便，實用性強，可適用于不同的變壓器。
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本發明提供一種空氣處理機組，包括：除濕系統，包括存在壓力差的真空分離結構，所述真空分離結構在壓力差作用下吸附新風中的水分；以及空調系統，與所述除濕系統串聯連接，用于對除濕后新風的溫度進行調節，并送入室內空間。濕度較高的新風進入除濕系統后，真空分離結構可以在壓力差作用下對新風進行分離，以吸附新風中的水分，而去除水分后的新風則排出除濕系統，并進入空調系統，通過空調系統調節新風的溫度后送入室內。這樣，新風的濕度通過除濕系統調節，新風的溫度通過空調系統調節，使得新風的溫度與濕度通過不同的處理方式單獨處理，實現溫濕度獨立控制，無需將新風降到露點溫度以下，降低機組能耗。
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本實用新型涉及一種耐磨齒冠。它包括齒身(1)與齒頭(2),齒頭(2)的齒尖(4)與齒背(5)處鑲嵌有高硬度的鑲嵌塊(3),鑲嵌塊(3)有倒錐度,錐體斜度范圍是2°—5°,最佳斜度是3°,優選的鑲嵌塊(3)為圓錐臺體,其與齒冠一體鑲鑄成型,長度為可磨層深度的1.2倍。鑲嵌塊(3)采用以TiC為主要硬質相,加入鉻、錳、鎳、鐵等元素為粘合劑,經真空燒結和熱處理而制得的合金塊。本實用新型在強韌主體材料中鑲嵌高硬度的鑲嵌塊(3),滿足齒冠對材料硬度及韌性的要求,將其設于磨損嚴重的齒尖(4)及齒背(5)處,有效地保護該部位,鑲嵌塊(3)有錐度,與主體材料一體澆鑄成型,使二者結合緊密,鑲嵌牢固不易脫落,大大延長了齒冠的使用壽命。
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本實用新型提供了一種表面安裝二極管,包括圓柱形管體,從所述的管體兩端伸向管內的中間留有間隙的一對圓柱形電極柱,所述的圓形電極柱對中間設置有晶片,在所述的圓柱形電極柱對外側分別電連接一對電極對,在所述電極對中至少有一個電極上具有方形電極片。本實用新型的有益效果是:與圓形電極柱套裝在一起的方形電極片在真空燒結后能很好的作為表面安裝,防止產品在PCB板上滾動,從而與圓形電極外端面一起吸附焊料。本實用新型具有成本低,工藝簡單,解決了由于圓形電極柱無法沖壓成方形,導致在焊接過程中,圓形電極容易在PCB板上滾動的風險。
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本實用新型涉及一種耐磨磨輥。輥筒(1)鑲嵌有整齊排列的以TiC為主要硬質相,加入鉻、錳、鎳、鐵等元素為粘合劑,經真空燒結和熱處理而制得的鑲嵌塊(2),每列鑲嵌塊(2)與其相鄰列之間交錯排列,使鑲嵌塊均勻地得到磨輥表面主體材料的支撐,鑲嵌塊(2)的直徑大于或等于對應相鄰列鑲嵌塊之間的間隙(3),使得鑲嵌塊沿輥筒前進方向上投影連續,保證碾磨的效果和效率。鑲嵌塊(2)有倒錐度,錐體斜度范圍是2°—5°,最佳斜度是3°,優選的鑲嵌塊(2)為圓錐臺體,鑲嵌塊(2)的長度為可磨層深度的1.2倍。其與磨輥主體材料一體鑲鑄成型,結合緊密、鑲嵌牢固、不易脫落,有效地延長了磨輥的壽命。
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本實用新型提供了一種燒結磨頭成型組件，包括模具，設于模具底面并與其圍合形成模具型腔的基板，以及底端插設于模具型腔內且頂端伸出于模具之外的基材棒，還包括抵頂蓋設于模具一端的用于沿基材棒的軸向壓緊基材棒頂端的壓緊裝置。通過模具一端設置用于沿基材棒的軸向壓緊該基材棒的頂端的壓緊裝置，使得當磨料受熱產生收縮，壓緊裝置也相應地自動往下壓緊，保證模具型腔內始終保持有足夠的壓力，如此，即可消除磨料受熱產生的收縮而導致燒結磨頭的成型形狀不佳、密度不夠或不均等現象，并且，該燒結磨頭成型組件可單次同時燒結多個磨頭，解決了傳統液壓增壓裝置因體積較大而單次只能燒結單個磨頭，且無法保證高真空燒結要求等問題。
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本發明提供了一種氧化鋁靶材的制備方法，屬于靶材領域。本發明將靶材原料經混合球磨、噴霧干燥、壓制成素坯、冷等靜壓壓制、升溫脫脂燒結以及升溫有氧燒結后，先進行降溫有氧燒結，再進行升溫燒結，這樣得到的氧化鋁靶材密度更大，且無需進行真空燒結，對設備要求低，易于實現批量生產，并且能生產大尺寸平面靶材，如1m×1m的靶材，所得大尺寸平面靶材不易出現彎曲和開裂的問題。
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一種發光陶瓷及其制備方法，所述發光陶瓷包括Al2O3基質(210)以及均勻分布在Al2O3基質中的Nd:YAG發光中心(220)。本發明通過預先制備Nd:YAG前驅粉體，之后采用真空燒結法、熱壓/SPS燒結法等工藝將加有助熔劑的Nd:YAG前驅粉體、Al2O3粉末燒結成發光陶瓷，這種發光陶瓷可以與808nm的紅色激光半導體搭配，制備出體積小巧、光通量高的紅外光源，用于安全監控、軍事探測等紅外成像領域。
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本發明公開了一種高鈦合金鋼，包括如下重量百分數的組分：碳C?2.3～4wt％、鈦Ti?5～6wt％、鉻Cr?3～4wt％、鉬Mo?2.3～4wt％、鈮Nb?1～2wt％，余量為鐵Fe。本發明還公開了高鈦合金鋼的粉末燒結工藝，包括選用碳化鈦TiC、碳化鉻Cr3C2、碳化鉬Mo2C、碳化鈮NbC、純鐵粉末和純碳粉末作為粉末燒結高鈦鋼的原料，進行球磨混合，插篩造粒，烘干，壓制高鈦鋼坯型，燒結后冷卻出爐，得到高鈦合金鋼成品。本發明采用粉末壓制成型和真空燒結工藝，提高了高鈦合金鋼的組織結構均勻性，克服了碳化物成分偏析和氧化物雜質摻入，具有優異的綜合性能。
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本發明公開了一種表面原位生長碳納米管的多孔纖維吸液芯及制備方法；使用多齒車刀從不銹鋼棒切削出連續的長纖維；將長纖維切斷成短纖維并壓入模具中；將模具放入真空燒結爐進行固相燒結；待燒結爐冷卻至室溫后取出不銹鋼纖維燒結多孔材料；對多孔纖維吸液芯表面進行清洗、酸洗；將多孔纖維吸液芯放入氣氛燒結爐采用熱CVD原位生長碳納米管；冷卻至室溫后取出復合多孔纖維吸液芯，其具有表面依附高熱導率的碳納米管的三維網狀多孔結構，具有比表面積高，沸騰換熱性能好，制造過程簡單及成本低廉等優點。
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本發明公開一種氮化鋁陶瓷LED燈散熱材料的制備作方法。本發明包括球磨—成坯—抽真空燒結—表面處理等步驟，最終制成氮化鋁陶瓷LED燈散熱材料。本發明采用微波燒結，提高燒結體的致密化速度，提高產品熱效率，同時，制作工藝簡單，生產成本低，能大幅提高生產效率。
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本發明公開一種間歇式高真空動態燒結制備磷酸鐵鋰的方法，該方法為采用間歇式回轉爐對磷酸鐵鋰前驅體進行加熱，采用密封墊和耐高溫真空脂對爐頭和旋轉處進行密封處理，加熱過程中，對回轉爐內進行抽真空，迅速抽出燒結過程中產生的氧化性氣體及水氣，保持真空度為102~10-2pa，同時不停的旋轉爐體，加熱溫度為300-900℃，加熱時間為5-15h，加熱完成后，關閉真空泵和抽氣閥，向回轉爐內通入惰性氣體，冷卻后取出。其制備的磷酸鐵鋰前驅體送入間歇式回轉爐中進行真空燒結，整個過程中爐體內通過多級真空泵快速抽真空保持高真空狀態，且粉料隨爐體進行旋轉，達到動態燒結的目的，是較適合工業化制備鋰離子正極材料的一種方法。
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本發明公開了一種高釩合金鋼碳化物添加劑，由如下重量百分數的組分形成：48?55％碳化鉻、40?45％碳化鉬、4?8％碳化鈮。本發明還公開了一種高釩合金鋼碳化物添加劑的制法和營業，包括球磨、插篩造粒、抽真空燒結、保溫排膠以及隨爐冷卻，得到高釩合金鋼碳化物添加劑。本發明選用高熔點的金屬碳化物以及與高釩鋼基體晶粒浸潤良好的金屬碳化物燒結成合金碳化物，添加到粉末高釩合金鋼坯體進行燒結，能夠擴大高釩合金鋼致密化溫度范圍，與高釩鋼晶體界面浸潤，能夠抑制高釩合金鋼燒結時的晶粒長大，提高了高釩合金鋼硬度和強度，擴寬了粉末燒結高釩合金鋼材的燒結溫度范圍。
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本發明公開了一種添加稀土硼化物的高性能鈦合金及其制備方法，涉及粉末冶金領域；該方法包括將球形TC4粉末和不規則YbB6粉末混合，得到混合料；將混合料分批次放入石墨模具中；將裝有混合料的石墨模具放入SPS燒結爐中，在真空狀態下進行燒結作業。一方面，該方法添加稀土硼化物以獲得更高性能的鈦合金材料，能有效地提高鋁合金的拉伸強度和塑性以及耐磨性能。另一方面，通過SPS的真空燒結工藝提高制備過程中鈦合金的致密性，相比常壓燒結獲得的材料具有更高的硬度，同時材料的耐磨性能得到提高。
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本發明涉及熱壓燒結爐技術領域，公開了一種電極板真空錐度密封裝置，包括絕緣板、長方孔錐度密封座、和冷卻板，所述絕緣板上下兩側均設置有電極板，所述長方孔錐度密封座上設置有長方孔，所述絕緣板及其上下兩側的電極板均穿過長方孔，所述長方孔的四周設置有錐度角，所述錐度角內安裝有長方形填料，所述長方形密封填料外側安裝有壓緊塊，所述冷卻板設置在電極板外側，解決了現有真空燒結爐在實際使用中，兩個電極板之間會形成很大的交流感應磁場，造成相鄰金屬產生感應電流，并對相鄰設備造成電磁干擾；而且隨著油缸帶動電極板的上下移動，造成電極板密封位容易松動，密封效果不好，維護困難。
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2025年07月23日 ~ 26日 
