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本發明涉及一種粉末冶金手機中框燒結工藝，包括以下步驟：（1）將脫脂好的產品裝入燒結爐內，關閉好爐門，檢查確認設備各管道閥門無漏氣，開始啟動抽真空；（2）待爐體內部真空度抽到≤20Pa時，開始升溫燒結產品；（3）運行燒結程序，完成燒結。本發明的優點是：燒結脫脂廢氣可以被及時有效的徹底排出，不會因為之前長時間的存在爐內而響應到產品后續的燒結過程，提升了燒結工藝產品良率，通過發明新的燒結工藝方法，解決粉末冶金產品燒結良率不高的問題，提升粉末冶金胚件真空燒結工藝良率。
本發明涉及硬質合金刀具技術領域，具體為一種由滲氮燒結基體與微波涂層直接結合的金剛石涂層梯度硬質合金刀具的制備方法。本發明通過調整復合粉料的組成并將高能球磨與高溫反應相結合，反應溫度控制在1000℃左右即可實現生成納米(Ti，W)C?Ni?Co?V?Cr?Mo復合粉料；用所述復合粉料燒結基體時，通過真空和滲氮兩步燒結，且控制真空燒結在390?410℃區間的升溫速率，可燒結得到能夠直接在其上制作CVD金剛石涂層的基體，無需對基體進行預處理制作過渡層，且涂層與基體的結合性好。
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本申請涉及陶瓷件制造工藝的領域，尤其是涉及一種陶瓷發熱片的制造方法及制造設備，陶瓷發熱片的制造設備包括爐體，陶瓷物料于爐體內進行燒結；底座；壓緊機構，壓緊機構能夠通過升降方式改變到底座的距離，以配合底座壓緊陶瓷物料；壓緊動力件，用于帶動壓緊機構發生升降。壓緊機構配合底座能夠對放置區內的陶瓷物料進行壓緊，減少真空燒結的過程中陶瓷物料發生的晃動或移動。本申請具有提高陶瓷物料的燒結質量的效果。
本發明涉及硬質合金制備技術領域，具體為一種表層無TiC相的WC?TiC?Co基梯度硬質合金及其制備方法。本發明通過以一定配比的TiC、VC、Cr3C2、Co和WC組成復合粉體制備胚體，并按所述燒結氣氛對坯體進行燒結，可制備得到力學性能優異，表層由WC相和Co相構成，且表層無TiC相的WC?TiC?Co基梯度硬質合金，屬于不含氮元素材料體系，可避免含氮體系在燒結過程中因含氮化合物分解產生的氮氣未能及時從硬質合金中逸出而導致合金的致密度與力學性能降低的問題。本發明的制備方法中，燒結氣氛對合金的梯度結構的形成具有關鍵性作用，真空燒結氣氛能促進WC?TiC?Co基梯度硬質合金形成表層無立方相的梯度結構，該表層主要由WC相與Co相組成，基本無TiC相。
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本發明公開一種具有微納結構的金屬制件及其制備方法和應用，制備方法包括以下步驟：獲取金屬制件的三維結構模型；提供陶瓷基板；以金屬材料和粘結劑為打印材料，根據所述三維結構模型，打印出初始三維金屬制件；將所述初始三維金屬制件置于所述陶瓷基板上，在真空度為5×10?2Pa～1×10?3Pa的環境中，升溫至1100～2100℃，燒結得到具有微納結構的金屬制件。本發明將3D打印技術和真空燒結工藝相結合，在金屬制件表面形成微納結構，通過營造出適宜的燒結環境，使得形成的微納結構分布均勻，且整體呈粒狀形態或自金屬基體延伸出的刺狀形態，具有優異的特定功能性，微納結構與金屬基體具有較好的結合強度，有助于提高其功能效果的穩定性。
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本發明屬于金屬陶瓷技術領域，具體涉及一種金屬陶瓷耐磨材料及其制備方法。將鉬粉、鎳粉、硼粉以及鈮粉、錳粉、釹粉和銪粉按照一定比例進行配料，然后進行球磨，球磨后的混合漿料經干燥后過篩造粒；將過篩后的混合物料裝入模具壓制成型，經真空燒結后，得到一種金屬陶瓷耐磨材料。本發明原料資源豐富，制備工藝簡單，生產成本較低，所獲得的一種金屬陶瓷耐磨材料具有較高的硬度、強度，同時具有優良的耐磨性。
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本實用新型公開了一種超薄超硬超韌性瓷片的生產設備，包括模具、混料系統、預升溫爐、第一真空爐、真空燒結爐、第二真空爐、冷卻爐、第一真空泵、第二真空泵、第三真空泵、第三隔離閘門、旋轉電機、齒輪、齒帶、混料箱、翻轉絲桿、翻轉電機、旋轉樁和出料管，所述預升溫爐的尾端與第一真空爐的首端相連接，該實用新型主要用于生產3毫米以下的，氧化鋁、氧化鋯等或者其與其他金屬粉末復合的特種陶瓷片的加工生產，可以解決連續真空生產氧化鋁、氧化鋯等或者其與其他金屬粉末復合的特種陶瓷片的問題，大大提高了采用放電等離子加壓燒成的效率，通過設置邊攪拌邊翻轉的混料系統，能夠快速，無死角的混合攪拌，混料均勻，迅捷。
一種具有三維網狀分布的TiB晶須增強的陶瓷/金屬接頭制備方法，它涉及一種陶瓷與金屬的釬焊連接方法。本發明旨在解決現有陶瓷與金屬釬焊接頭殘余應力大，強度低的問題。本發明方法：在泡沫銅表面化學鍍鎳硼合金，然后將其與釬料箔片一起作為復合中間層置于被焊陶瓷和金屬之間，組成待焊件，放入真空燒結爐中焊接，即完成陶瓷與金屬的連接。本發明通過在泡沫銅表面制備鎳硼合金鍍層的方法引入三維硼源，使TiB晶須在焊縫中呈三維網狀分布，更加有效地緩解接頭應力，增加接頭韌性，從而提高接頭強度。本方法得到的接頭強度可高達80～165Mpa，比普通釬焊陶瓷?金屬接頭提高20～80％。本發明應用于航空航天，電子器件和新能源領域。
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本實用新型公開了一種安全易清洗濾油機，包括底座、接觸頭、引流槽和閥芯，所述底座的左端上方設置有出油口，所述出油口的上方設置有進油口，所述進油口的右側上方設置有油溫檢測器，所述底座的上方中間位置處設置有真空閥，所述真空閥的右側設置有油泵，所述油泵的上方設置有真空分離器；在濾油機中設置有壓力傳感器，在精濾器長時間工作時，可通過精濾器上的壓力傳感器來測出內部的壓力值，使精濾器內部的濾芯不會長時間過載工作，從而提高了精濾器的使用壽命，并且在真空分離其中設置有引流板，在對真空分離器清洗時，可通過引流板中的引流槽，將真空分離器內壁上的油導出，使清洗時更加方便。
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本發明提供了一種制備碳刷的方法，其原料包括石墨粉、銅粉、瀝青、碳纖維/環氧樹脂復合材料廢棄物，其包括步驟一，使用球磨機將碳纖維/環氧樹脂復合材料廢棄物球磨并過篩，得到短性碳纖維以及環氧樹脂粉末；步驟二，將短性碳纖維、環氧樹脂粉末、銅粉、石墨粉以及瀝青置于密煉機中混煉均勻，冷卻后使用顎式破碎機破碎成1?5mm的注射料，混煉溫度為150?200℃，時間為1?4h，轉速為20?60r/min；步驟三，將注射料置于料倉中，啟動注射成型機，設置注射參數后開始注射，得到注射成型坯體，注射溫度為130?180℃，注射壓力為30?70MPa，保壓壓力為15?20MPa；步驟四，將注射坯體埋于剛玉中后置于真空燒結爐中進行燒結得到碳刷，真空度為30?40Pa，燒結溫度為900?1200℃。本發明制備的碳刷耐磨性高。
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本發明公開了一種PVC高效環保阻燃涂料及其制備方法，該工藝將硅藻土、陶瓷粉、聚乙烯酯、木質素磺酸鎂、灰鈣粉、炭黑、聚酯纖維、聚氨酯、月桂基二甲基氧化胺、聚氯乙烯、環氧樹脂、碳酸鈣等原料分別經過研磨、攪拌分散、梯度升溫真空燒結、超聲勻質分散、加壓密煉、分裝、密封等步驟制備得到PVC高效環保阻燃涂料。制備而成的PVC高效環保阻燃涂料，其安全環保、阻燃性能好，具有較好的應用前景。
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一種激光平切裝置的分離輥組件，包括：兩段分開獨立運動的輥筒，分別為同中心軸轉動安裝的非真空分離輥和真空分離輥；所述分離輥組件還包括：連續開有長條孔的真空皮帶以及裝在支架組件上的電機，電機的動力端連接有主動輪，真空皮帶纏繞連接主動輪和真空分離輥，由主動輪帶動真空分離輥轉動。本實用新型一為極耳切割提供廢料導出處理，保持電池極片極耳切割區域的平整狀態，避免極耳切割區域抖動，滿足極耳切割質量要求。
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本發明提供了一種納米顆粒增強鋁基復合材料的制備方法，包括以下步驟：將鋁粉、納米顆粒真空干燥；按比例稱取納米顆粒加入到溶劑中，機械攪拌同時超聲處理，形成納米顆粒懸濁液；將鋁粉加入到納米顆粒懸濁液中，形成具有一定粘度的混合粉體漿料，之后置于非介入式混粉機中混粉；取出混合后的粉體真空干燥去除溶劑；之后裝進聚氨酯彈性冷壓模具中，振動振實，抽真空除去空氣后包裝；將包裝后的模具放入冷等靜壓機進行壓制；對冷壓坯料進行真空燒結；對燒結后的坯料進行擠壓成板材。本發明的制備方法混粉工藝獨特，制備工藝簡單、生產效率高，可控地實現了納米顆粒的均勻分散，有效地控制了粉體氧化及冷焊現象，有利于后續過程材料的致密化。
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本發明涉及硬質合金材料領域，具體涉及一種硬質合金原料及其制備硬質合金刀具材料的方法，所述硬質合金原料的組分及各組分的重量百分比是：碳化鎢：80?90％；鈷粉：6?12％；碳化鈦：0?5％；氮化鈦：0?5％；微量元素：0?0.5％；所述原料粉體粒度分布于0.5?2um。本發明用硬質合金原料制備硬質合金刀具材料的方法包括：混粉、球磨、干燥、過篩、壓塊、預燒結、高溫真空燒結、高溫氮氣燒結。本發明制備方法制得的硬質合金刀具材料制造成本低，表面具有金色或紅棕色外表、硬度高、耐磨性好，且膜基結合力強，且本發明方法所制備的硬質合金刀具材料的相對密度高于99％，硬度為20～28GPa，斷裂韌性為6～8MPa·m1/2，劃痕法測試得到的膜基結合力臨界載荷大于80N。
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一種用于沖鉆的耐磨硬質合金材料的制備方法，包括以下步驟：將按照設定重量份數的碳化鈦粉、鎳粉、鈦粉、碳化鎢粉、碳粉、鋯粉和鉻粉混合在一起形成混合粉末；將混合粉末置于球磨設備中進行球磨處理將混合粉末取出；放入真空干燥設備中進行干燥；然后壓制成型為初坯，將初坯進行第一次真空燒結；準確石墨稀納米流體，將第一次燒結物放置于相應的治具中，然后在第一次燒結物表面涂覆上三圍稀納米流體，然后進行第二次燒結得到第二次燒結物；再將第二次燒結物轉移到真空密閉容器中進行氣相化學沉積處理，使第二次燒結物中滲透入高分子材料；進行第三次燒結，升溫到1300?1450℃，然后保溫2小時，然后冷卻取出，得到硬質合金材料成品。本發明具有較高的硬度和耐磨性，提升品質。
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本發明公開一種S-Zorb裝置用高強度、抗斷裂的濾芯，由三層筒狀結構組成，所述三層筒狀結構從里到外分別為支撐層、過濾層和金屬粉末層。所述支撐層為金屬網，所述過濾層為金屬編織燒結網，所述金屬編制燒結網由多層金屬網堆疊后真空燒結而成。本發明通過有選擇性的將多層不同結構和材料的金屬網、絲等通過焊接或其他連接形式與過濾層形成一個整體，金屬網支撐層提高了濾芯的機械強度、金屬編織燒結網提高了濾芯的韌性，使得濾芯整體的強度得到了很大的加強，解決了在濾芯使用過程因為反吹頻繁，導致濾芯失效的問題。
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一種增強鈦基復合材料，其特征是由以下成分和質量百分組成：粒徑為5～10μm的TiB21.0～11.0％，粒徑為10～25μm的稀土六硼化物0.8～1.0％，鈦粉75.0～85.0％，Al粉3.5～4.5％，Mo粉5.0～7.0％和Fe粉1.0～1.5％。本發明所述的增強鈦基復合材料的粉末冶金制備方法步驟如下：將TiB2、稀土六硼化物、Ti粉、Al粉、Mo粉和Fe粉混合均勻；在沖擊速度為4.50～6.28m/s，沖擊能量與裝粉量之比為：1370～2602J∶10～19g的條件下，壓制生坯；真空燒結生坯，得到所述增強鈦基復合材料。本發明的增強鈦基復合材料是一種燒結致密度高、硬度和彎曲強度高的材料。本發明方法制備鈦基復合材料工藝過程簡單，成本低，可減少生產環節，降低能耗，適合于大批量生產。
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本發明公開了一種廢舊硬質合金的回收利用方法，將廢舊硬質合金進行清洗，然后破碎處理，再進行加熱，通入氧氣并加熱，加熱氧化成松散的硬質合金氧化產物，然后加入炭黑一起球磨處理，得到混合物料，再對混合物料進行還原處理，然后再次經真空燒結，接著在氣態碳氣氛下還原得到成型材料，再從成型材料中提取出金屬鈷和金屬鎢，可用于制備相應的硬質合金產品。本發明回收利用率較高，性能優異。
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本發明提供了一種金屬陶瓷復合材料及其制備方法。制備步驟如下：先將氫化鈦粉、超細鋁粉、銀粉、氮化硅、碳化硅、氧化鈦粉、電解鎳粉、氧化亞鈷和二氧化硅混合球磨；將混合料過篩，得細粉；將細粉經模具冷壓成型；放入高溫爐中煅燒；將煅燒好的產物放入破碎機中破碎，再經振篩機振篩后得細粉；將步驟5細粉和蓖麻油、磷酸三鈣、丙酸鈣、高嶺土、硅酸酯、羧甲基纖維素鈉、叔丁基對苯二酚、無水乙醇混合球磨；干燥后過篩得粉體；將粉體和銅粉、鐵粉混合球磨；進行冷壓成型；放入石墨模具中后放入烘箱中充分干燥，然后置入真空燒結爐中煅燒即得。本發明的金屬陶瓷復合材料具有卓越的力學性能，高硬度、高屈服強度，同時又具有良好的韌性和延展性。
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本發明設計了一種新型OLED陰極結構，該陰極由Ca:Al:Ba合金組成，采用真空燒結的方法將Al和Ca材料按一定質量比例混合后在真空環境下燒結而成，鈣鋁合金陰極OLED器件能得到更好的發光效率和壽命。新型的Ca:Al:Ba合金陰極與鎢具有極好的侵潤性，通過鎢絲即可蒸鍍，不僅降低了操作難度，而且其性能優于MgAg合金陰極，與LiF/Al相當。
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本發明公開一種內冷卻鉆頭成型工藝，包括：將金屬粉末和成型劑加入至密煉機中密煉，密煉均勻后取出冷卻，再經破碎機破碎以獲得注射成型用的喂料；將喂料加入注塑機料筒并加熱至熔融狀態，待加熱熔融后再將所述喂料注入模具內冷卻成型；將注射成型后的胚料加熱，所述胚料包括刀柄端和刀刃端，擰旋時，將所述刀柄端夾緊固定并旋轉所述刀刃端，以獲得螺旋刀刃和螺旋排屑槽部分的螺旋體；將保溫擰旋得到的胚料經溶劑浸泡，以使成型劑部分溶解于溶劑中；將脫脂后的胚料置于真空燒結爐內燒結，去除剩余的成型劑并加熱；燒結后的胚料形成鉆頭形狀，在工具磨床上對燒結后的所述胚料進行磨刃開鋒，以制備得到內冷鉆頭；在精磨開刃的鉆頭表面進行鍍層處理。
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本發明公開了一種多噴頭協同控制金屬粉末3D成型方法，通過3D打印機的兩個噴頭噴射粘結劑，將成型室內的金屬粉末逐層疊加粘結成型，獲得所需金屬零件坯體；先對零件毛坯進行浸滲處理，再通過溶劑對零件毛坯進行脫脂以去除零件毛坯內部的粘結劑，去除粘結劑后的零件毛坯內部存在空隙、氣孔，然后通過熔滲處理工藝進一步去除空隙、氣孔進行填充；再將零件毛坯置于真空燒結爐中進行燒結，以逐漸去除零件毛坯內殘留的空隙、氣孔。使零件由疏松變得致密，得到所需致密度及高強度的零件?？朔爽F有工藝加工的零件強度較低，只能做概念模型，而不能做功能性零件的技術缺陷。
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本發明涉及一種梯度多層復合結構粉末燒結濾芯，采用粒徑≤100目的粗顆粒金屬粉末燒結的過濾材料作為基體，在基體的外周采用粒徑為200～300目的中顆粒金屬粉末作為過渡層，在過渡層的外周采用粒徑≥300目的細顆粒金屬粉末涂層作為過濾層，先通過模具成型得到粉末片生胚，然后將粉末片生胚經真空燒結得到梯度結構粉末片，最后將梯度結構粉末片卷管后得到梯度多層復合結構粉末燒結濾芯產品。采用本發明制備的金屬粉末濾芯能同時獲得高精度、高通量和優良的反沖洗效果，更長的使用壽命。
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本發明涉及一種金屬網纖維氈復合過濾片的生產方法,先將金屬絲或者金屬合金加工成金屬纖維,然后將金屬纖維編織成金屬網,再將不同過濾精度的纖維氈與金屬網疊加到一起,經疊加后,再一起放入真空燒結爐或者具有還原性質的保護氣氛中進行燒結,燒結溫度為1100-1500℃,保溫時間為1-5小時;經冷卻降溫后,將燒結后的金屬網纖維氈復合過濾片再經過軋機壓制來調節厚度,最后通過沖壓或者剪切的形式得到金屬網纖維氈復合過濾片。采用金屬網纖維氈復合過濾片同時擁有相對金屬網過濾器的低過濾阻力,同時擁有纖維氈的高過濾精度和高的力學輕度指標和低的生產成本,是高溫環境下高粘度物料的理想過濾材料。
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本發明公開了環保水性仿瓷涂料及其制備方法，該工藝將堿性鋁硅酸鹽陶瓷粉末、方解石粉、灰鈣粉、鋅白粉、羧甲基纖維素鈉、六亞甲基二異氰酸酯聚丙烯酸酯3、聚氨酯、二氧化鈦、沸石、氧化鋅、二月桂酸二丁基錫、甲基纖維素、乙基纖維素、硫酸鋇等原料分別經過研磨、攪拌分散、梯度升溫真空燒結、超聲勻質分散、加壓密煉、分裝、密封等步驟制備得到環保水性仿瓷涂料。制備而成的環保水性仿瓷涂料，其安全環保、有害物質低、耐擦耐磨，具有較好的市場應用價值。
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本發明公開了一種新能源用超導材料的制備方法，將Mg粉、氧化鑭、Se粉混合，加入球磨罐中，在氬氣氛圍中球磨1?2h；將球磨后的粉末放入S型平面模具中，接著向模具施加2?8MPa的壓力，保壓10?15min；將所得樣品放入真空燒結爐進行燒結；真空度保持在3.5Pa以下；升溫程序為：以5?10℃/min升溫至350?450℃保溫反應1?2h；以速率10?15℃/min升溫至650?750℃保溫反應50?80min；以速率15?20℃/min升溫至850?950℃保溫反應1.5?2.5h；以20?30℃/min的冷卻速度降至室溫，經研磨后即可得到所述新能源用超導材料。
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本發明公開了一種新型注射成型不銹鋼零件的制備方法，包括以下步驟：1)制備喂料：將碳含量≤0.03％的金屬粉末與黏結劑混合密煉制喂料；2)注射成型；3)脫脂；4)真空燒結；5)升溫至1040?1070℃，采用淬火油霧化冷卻，得到固溶體；6)封閉式油壓整形；7)于460?500℃真空時效，得到新型不銹鋼。本發明得到的新型不銹鋼的硬度可達HRC40?48；尺寸精度為2?2.5‰，同時具有較高韌性；成本比同樣高硬度和高精度的進口不銹鋼零件合金低20％以上。
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本發明公開了耐高溫高強度納米陶瓷材料的制備方法，該工藝利用管式爐加熱反應、高溫輥煉、三步法真空燒結、螺桿擠出、氬氣氛圍陶瓷母料梯度降溫燒結、噴涂金屬表層等一系列的工藝優化得到耐高溫高強度納米陶瓷材料。制備而成的耐高溫高強度納米陶瓷材料，其耐高溫性能好、強度大、抗壓能力強，具有較好的應用前景。
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本發明公開了一種高性能銅基復合板的制備方法，該方法包括以下步驟：首先采用水霧化或氮氣霧化的方法制備Cu?Al合金粉，然后將其與氧化劑混合進行球磨，制得的復合粉依次進行氫氣氣氛干燥處理、冷等靜壓成型、真空燒結、熱擠壓處理，得到的壓坯進行精加工制得銅基基板；然后對銅基基板進行預處理后進行陽極氧化處理，最后將復合板預熱，并將馬來酸酐接枝的聚丙烯、聚丙烯共混并由雙螺桿擠出機擠出樹脂層與預熱的復合板復合，通過熱壓輥進行熱壓處理，然后急冷，得到高性能銅基復合板。該方法制得的復合板力學性能好，耐腐蝕性能優異，且制備方法易于操作。
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2025年07月23日 ~ 26日 
