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本發明涉及一種從蜂窩式SCR廢催化劑中回收釩的工藝方法，將廢催化劑破碎，加水洗去灰塵、雜物，干燥磨粉后，高溫帶壓浸出，經固液分離得到濾渣和浸取液，濾渣用去離子水洗滌，洗去其中的鈉、鎢、釩，洗水回收，浸取液除雜后與洗水加鹽酸調pH值，然后送入離子交換設備，經離子交換、解析工序得到含仲鎢酸銨和偏釩酸銨的混合溶液；將混合溶液調pH值后加入銨鹽，調節溫度，沉淀結晶出偏釩酸銨晶體，固液分離后將晶體干燥。本發明實現了廢催化劑的資源化處理，減少環境污染，且對釩的回收率高，回收產品質量好，不需很高的溫度和壓力，能耗低，成本小，廢水回用或達標排放，環境風險小，具有極大的實用性。
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生活垃圾、市政污泥及餐廚垃圾協同處理方法及裝置，將生活垃圾送入熱解氣化爐中燃燒分解；將市政污泥和餐廚垃圾混合形成污泥垃圾，污泥垃圾經熱水解處理后轉入厭氧發酵罐中進行發酵，厭氧發酵罐中產生的沼氣用作所述外接燃料，厭氧發酵罐中的沼液經沉淀、過濾后以噴霧的形式通入煙氣凈化系統中的急冷塔中并作為減溫水使用，并在急冷塔中通過減溫水的弱堿性對煙氣進行初步脫酸。本發明不僅解決固廢垃圾處理的問題，凈化了環境，還可以資源化余熱利用，可以供熱、供暖或發電，而且無沼液等廢水排放，實現能源循環利用。
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一種對鋁合金表層微弧氧化膜進行無鉻封孔處理的方法，按照質量比1：（2～3）：（6～10）分別稱取醇類、KH?550硅烷偶聯劑和蒸餾水，先將醇類加入蒸餾水充分攪拌，然后緩慢滴加KH?550硅烷偶聯劑，用冰乙酸調節至PH=3～6，常溫下水解20h~80h，得到封孔溶液；將表層具有微弧氧化膜的鋁合金樣件放入封孔溶液內浸泡5～60min，然后放入干燥箱中以150～200℃恒溫固化，即完成無鉻封孔處理，在微弧氧化膜層表面覆蓋一層有機硅氧烷膜，抑制氧化膜/基體界面處的腐蝕誘發，阻止腐蝕介質與基體的直接接觸，提高其耐蝕性并同時保留微弧氧化膜高硬度、高耐磨、電絕緣等特性，工藝簡單，處理時間短，控制簡便，封孔溶液可重復使用，不會產生含有重金屬離子的廢水及廢渣。
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本發明涉及一種多功能硅藻土陶粒的制備方法，按照重量配比稱取硅藻土，納米電氣石粉，膨潤土，粉煤灰和納米氧化鋅，加入一定量的分散劑和粘結劑，混合攪拌均勻；在混合均勻的物料中噴入霧狀的水，然后將所得到的均化的混合物料經壓機壓制成生料球，篩選出粒徑為5?10mm的生料球進行圓化處理；將圓化處理后的生料球進行燒制，燒制的溫度為850?900℃，選用馬弗爐或回轉窯進行燒制，即完成多功能硅藻土陶粒的制備。本發明以硅藻土為基料，添加納米電氣石粉，通過特定加工工藝，得到比表面積大，硬度高，強度大，多微孔的硅藻土陶粒，其吸附性能好，可用于環境污染治理廢水、衛生保健、空氣凈化、水質凈化等領域，其功能多，實用性強。
本發明涉及石墨烯基雙網絡凝膠吸附材料領域，具體涉及一種染料吸附用石墨烯基雙網絡PEI?GO/SA復合材料的制備方法,以PEI?mGO、CMC、PVA為前驅體，將PEI?mGO分散液滴加至CMC和PVA混合溶液中，攪拌2～4h，以冷凍?解凍法處理，除去溶劑水，得到PEI?mGO/CMC/PVA三維氣凝膠。通過該方法制備的吸附材料對廢水中亞甲基藍的吸附速率快且去除率可達到90%以上，吸附后容易從水中分離，且主要材料無毒性，不會產生二次污染。
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本發明公開了一種低溫煤焦油的預處理工藝，將煤焦油加熱到50～80℃進行沉降分離，分離出廢水的低溫煤焦油與破乳劑10～100μg/g、脫氯劑0～200μg/g、水5～20重量％混合，以混合物總重量計，加熱至60～90℃進行離心分離，分離出雜質的低溫煤焦油加熱至90～140℃，經一級混合器進入一級電脫鹽罐進行一級電脫鹽，一級電脫鹽后的低溫煤焦油經二級混合器進入二級電脫鹽罐進行二級電脫鹽得到預處理后的煤焦油，該工藝生產效率高和預處理效果好，能耗低。
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本發明涉及一種親水陶瓷復合膜及其制備方法，屬于膜分離技術領域。本發明的親水陶瓷復合膜，包括陶瓷基膜，所述陶瓷基膜表面設置有親水聚合物層，所述親水聚合物層為聚酰亞胺或摻銀離子的聚酰亞胺。本發明的親水陶瓷復合膜材料，以商用陶瓷基膜作為載體，親水聚合物為表面分離層；親水聚合物共價接枝在陶瓷膜表面，制備得到了具有親水性能的聚合物雜化陶瓷涂層材料。進一步的，本發明的親水陶瓷復合膜以疏水聚合物對陶瓷膜孔道進行改性，降低孔道的表面能，使得本發明的親水陶瓷復合膜材料具有孔道疏水分離層親水的特征，在用于廢水分離領域時，陶瓷膜孔道不易被水中小分子污染。
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本發明公開一種可水泵故障停機的智能凈水機，包括原水箱機構、過濾機構、廢水箱機構、純水箱機構、控制系統、高壓泵、通訊模塊和若干水管；高壓泵控制電路控制高壓泵開關并且可以實時監控輸出回路是否斷開、工作是否正常，若不正常將信號反饋至所述控制芯片，通過硬件接線的方式修改輸出電壓220V或者24V，并且采用光電耦合的方式驅動繼電器，熱繼電器保護電路用于當高壓泵出現故障時，使控制電路斷開，凈水機停止運行；控制芯片將高壓泵控制電路的反饋信號發送至通訊模塊，通訊模塊接收到信息后發送至用戶及維修人員的移動終端。本發明可以在水泵發生故障的同時停止凈水機運行，同時將故障信息及時反饋至用戶及維修人員，方便維修。
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一種陰極電泳涂裝后沖洗工藝，用超濾液替代新鮮噴淋純水，將超濾液移 送至純水槽，連通純水槽與超濾水洗槽，實現純水槽向超濾水洗槽的溢流，將 純水槽改變為第二超濾水洗槽，以兩道超濾水洗取代原來的一道超濾水洗、一 道純水洗，實現電泳系統的封閉循環。其工藝步驟為：電泳出槽后的零件瀝液 60秒；瀝液后的零件浸洗60秒，使其槽液固體份≤1％；浸洗后的零件繼續瀝 液60秒；瀝液后的零件再浸洗60秒，使其槽液固體份≤0.5％；浸洗后的零件 出槽時噴淋15秒，使其超濾設備產水量：≥1.8L/m2噴淋后的零件瀝液60秒； 吹凈瀝液后零件溝縫處積液。該工藝可提高電泳漆利用率、生產廢水零排放， 極具節約降本的經濟意義和環保的社會效益。
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一種用于污水、污泥脫水的聚丙烯銑胺微粒絮凝劑新技術，用本技術生產出的產品有以下特點(1)可以通過氫健很好的進行架橋，同時由于微粒的主體不是聚氧乙烯，所以具有類似于含聚氧乙烯支鏈聚丙烯銑胺結構中的聚氧乙烯抗老化降解特性。(2)本品的微粒的粒徑大小、陽離子電荷密度、聚氧乙烯支鏈長度和密度可通過改變聚合條件來進行調節，故可借助于靜電中和作用和氫鏈架橋作用的協同效應，高效而經濟的作為單組分絮凝體系使用，從而減少了操作上的困難，并具有抗剪切特性，對于生態環境的保護以及各類固液分離過程的促進，該新技術生產出的產品主要用在對廢水、污泥、纖維紙漿懸浮物助留等的處理。
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本發明公開了一種節堿型焙燒法對高硅廢渣進行減量化處理的方法，包括：(1)將高硅廢渣破碎并磨細成粉礦；(2)將粉礦配入一定比例固體片堿，在高速切割粉碎機均勻混合，得預混礦；(3)將箱式馬弗爐加熱至指定的焙燒溫度，溫度穩定后，放入裝有預混礦的剛玉坩堝，十分鐘后預混礦升至恒溫焙燒溫度，焙燒計時，焙燒結束，取出剛玉坩堝，空冷，得焙燒礦；(4)焙燒礦用熱水進行充分溶解，后進行固液分離，得硅酸鈉溶液，為制備白炭黑、分子篩等硅化合物的前驅體。濾渣含多種金屬的富鐵渣，可作為多金屬綜合提取的原料。本發明的方法操作方法簡單，所用原料來源廣泛，合成產品用途廣泛，整個過程無廢水產生，工藝清潔高效，方法新穎，實用性強。
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本發明提供一種廚房污水處理設備，其包括調節池、生物反應器、膜組件、消毒裝置以及貯水池，所述調節池的輸入口連接有格柵，所述調節池的輸出口通過提升泵連接所述生物反應器的輸入口，所述生物反應器的輸出口連接所述膜組件，所述生物反應器與所述膜組件之間設置有循環泵，所述膜組件的第一輸出口連接有消毒裝置的輸入口，所述消毒裝置的輸出口通過管道連接所述貯水池。本發明結構簡單，能高效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質、膠體物質、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，操作方便，維護安全。
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本發明涉及一種金剛線切割晶體硅生產線的用水方法，所述金剛線切割晶體硅生產線攜帶的n臺線切機中，有i臺線切機的儲水罐使用純水配制循環液；所述金剛線切割晶體硅生產線攜帶的n臺線切機中，有j臺線切機的儲水罐使用水回收系統的生產用水配制循環液；所述水回收系統造成x％的水量損失；所述i+j＝n；且x％?5％≤i/n×100％≤x％+5％。本發明通過在n臺線切機中選取i臺線切機使用純水調配循環液，作為切割的標準硅片，時時比較使用廢水回收的生產用水的j臺線切機的切割硅片是否合格，克服了現有技術由于COD檢測時間比較長，導致的取樣點與生產線切割用水不一致導致的切割硅片不合格的問題。 1
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本實用新型公開了一種高效廢氣處理裝置，屬于廢氣處理技術領域，具體包括箱體，箱體一側固定安裝有進氣管，箱體內設有旋轉軸，旋轉軸上固定安裝有多組吸附板，旋轉軸下方安裝有過濾網和吸附層，箱體的底部固定安裝有紫外線消毒燈，吸附層下方的箱體一側還固定安裝有排水管，排水管上連接有三通管，水泵的出水端與箱體內通過安裝板安裝的噴頭連通，噴頭上方設有與箱體內壁固定連接的過濾層；本實用新型通過旋轉軸，吸附板，過濾網，吸附層，噴頭和過濾層的共同作用下，對廢氣進行多次過濾，而且能夠對廢水進行過濾和吸附，然后對廢水能夠重復使用，防止水資源浪費，從而使廢氣能夠處理的更徹底，而且大大提高了廢氣處理效果。
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一種正丁烷生產用油料脫水裝置，包括一個容器，在容器的上端設有容器蓋，容器蓋上設有油料進口；容器的外圍設有殼體，殼體的下部設有油料進管，油料進管在容器與殼體之間的夾層中向上延伸設置，油料進管的出口與容器蓋上的油料進口相對應設置；殼體的一側設有液位計，在容器上設有油料出口，油料出口處設有油料出管，在容器的底部設有出水口，出水口設有廢水排出管，在油料進管、油料出管以及廢水排出管上分別設有一個控制閥門。采用本實用新型可以避免現有技術中憑感覺進行油料除水的盲目性，不僅可提高油料的利用率，減少油料浪費，同時也可避免浪費掉的油料造成環境污染。
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本實用新型是一種新型臥式焚燒爐，其包括：爐體以及在爐體上由爐體前端至尾部依次設置的燃燒空氣進口管道、高炔烴燃燒器、主燃料燃燒器、有機廢液燃燒器、炭黑漿和有機廢水混合物燃燒器及冷空氣進口管道；其中爐體具有一爐體外殼，并在爐體外殼內設有爐體保溫襯里，而在爐體保溫襯里與爐體外殼之間形成空氣夾套；所述的高炔烴燃燒器、主燃料燃燒器、有機廢液燃燒器及炭黑漿和有機廢水混合物燃燒器分別貫穿爐體而伸入爐膛內；冷空氣進口管道的一端為冷空氣進口，另一端與空氣夾套連通；燃燒空氣進口管道為倒L形管道，其一端與空氣夾套連通，并且該燃燒空氣進口管道還依次與高炔烴燃燒器、主燃料燃燒器及有機廢液燃燒器相連，提供燃燒所需的空氣。
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一種利用石梯磷礦直接生產枸溶性磷肥的制備工藝,涉及一種利用磷礦生產磷肥的工藝,所述的組分按重量百分比62%～82%煤粉,18%～38%磷礦;所述的工藝組成包括;配料、研磨、蒸汽鍋爐布料、燃燒、急冷、成品收集;本發明徹底的解決了伊川縣石梯磷礦一直未被開發利用的問題;更重要的是該方法在生產過程中所釋放出的熱量,可全部回收利用,生產成本極低,在整個生產過程中無廢渣、廢水產生,廢氣的排放也完全符合國家環保要求,具有很好的經濟效益和社會效益。
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一種高水分低階煤的干燥熱解分級提質系統及工藝，涉及一種高水分低階煤干燥熱解分級提質系統，包括滾筒煙氣干燥機、多管回轉熱解窯、噴淋洗滌塔和煤氣凈化系統，滾筒煙氣干燥機的出料口與多管回轉熱解窯的進料裝置連接，多管回轉熱解窯的干燥煙氣出口與除塵裝置連接，多管回轉熱解窯的荒煤氣出口與煤氣凈化系統連接，除塵裝置的出口與噴淋洗滌塔的進口之間連接有引風機，噴淋洗滌塔與干燥廢水絮凝沉淀系統連接，煤氣凈化系統與熱解廢水處理系統連接；本發明換熱效率高，大大提高了低階煤熱解工廠的生產效率。
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本發明涉及環境工程技術領域，尤其是公開了一種高濃度有機物降解器，包括第一降解池，所述第一降解池側壁上端鑲嵌有進液管，所述第一降解池一側設置有第二降解池，所述第二降解池一側設置有初沉池，所述初沉池一側設置有緩沖池，所述緩沖池一側設置有斜管沉淀池。有益效果在于：通過微膜實現對有機高濃度廢水中的毒害污染物進行降解，降低廢水COD，為后續細菌工作創造適宜條件；處理效果徹底；效率高，使用壽命長，微膜投入后，每年消耗較少，僅為一次投加量的5～10％；不受溫度、PH、氧化還原電位、有毒和抑制性基質、硫酸鹽及硫化物、營養物及微量元素的影響，使有機物降解所需時間大大縮短；處理器維護較簡單。
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本發明涉及一種痕量碳元素的高純氧化銦納米粉體的生產方法，該方法通過有機酸溶解金屬銦的方法，解決了無機酸溶解法導致的大量水消耗和廢水排放問題，以及雜質陰離子難以根除的問題；并且通過二次煅燒法，解決了有機法制備所導致了氧化銦中碳含量高的問題。通過此種方法，實現了氧化銦粉末粒徑均勻、分散性好、活性高的目標，可以供制備高密度的靶材使用。本發明具有生產過程免清洗步驟、廢水排放少、無需另外加熱、安全性好，產品粒度均勻、碳含量低、比表面積高等特點。
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本發明公開一種閉路循環制備精細硫化鋅的方法，其將ZnO固體粉末與H2SO4溶液混合反應得到摻雜的ZnSO4溶液，摻雜的ZnSO4溶液經除雜得到雜質含量小于0.02％的純凈的ZnSO4溶液，純凈的ZnSO4溶液與Na2S溶液反應，反應產物經壓濾分離，得到固體粗硫化鋅，固體粗硫化鋅水洗后的混合液經壓濾分離，提取的固體硫化鋅經干燥、培燒、高度粉碎，得到精細硫化鋅產品，滲析出來的含有硫酸鈉和硫化鋅的廢水與ZnO固體粉末與H2SO4溶液混合，實現閉路循環。本發明工藝簡單，操作方便，投資成本低，無廢水、廢氣排放，對環境友好，節約水資源，副產品收率高。
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本發明介紹了一種水暫溶性分散染料及其制法和應用,染料結構式為,R1為-C2H4CN或者-C2H5。其染色竭染性好,適用于超細滌綸纖維的染色;色譜峰寬;濾液顏色淺,收率稿,廢水治理方便;可拼出黑色的問題,日曬水洗牢度高。用以制備噴墨打印機墨水,可以直接標準化以使用,在打印紙上析出染料以后,染料不會二次溶解,遇水不會擴散,從而擴展了噴墨打印機的應用范圍。
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本發明公開一種平板陶瓷膜支撐體的制備方法，原料包括：類球形氧化鋁粉100重量份；淀粉造孔劑3～7重量份；水系粘結劑1～3重量份；非金屬礦物或堿金屬氧化物燒結助劑0.2～5重量份；水溶性助劑0.0004～0.0008重量份；水10～25重量份。還公開該方法制備的平板陶瓷膜支撐體。本發明的方法優化了平板陶瓷膜支撐體的配方組分，采用無油助劑，大大減少了有害廢氣的產生。制備的平板陶瓷膜支撐體孔徑分布集中，具備良好的化學穩定性，機械強度高，方便清洗等優點，能夠很好地用于處理染料廢水、石油化工廢水等復雜水體，極大的拓寬了其應用范圍。
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本實用新型公開了一種用于裝配式建筑的排水裝置，包括過濾桿、頂板、濾網、連接塊、第一濾板、擋板、分流塊、分流管、導向管、排水管、固定桿、第二濾板、卡塊、收集管和滑槽。廢水中的雜質先經過過濾桿攔截，然后被第二濾板和濾網再次過濾，減少雜質進入管道內，造成管道堵塞影響排水使用，且頂板便于拆卸，清潔處理較為方便；在使用時，分流塊安裝在連接塊和分流管之間，擋板可對廢水分流減小水流對管道的沖擊力，避免管道破裂保護管道，導向管右側安裝三個排水管，可分別排出廢水，提高排水的速度。
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本實用新型提供一種余熱回收系統，包括鍋爐、除鹽水系統、脫硫塔、預酸化池、污水?污水換熱器以及厭氧反應池，除鹽水系統一端與鍋爐連接，另一端與脫硫塔連接，預酸化池與污水?污水換熱器連通，污水?污水換熱器與厭氧反應池連通，鍋爐產生的高溫煙氣在除鹽水系統中與除鹽水進行熱交換，換完熱升溫后的除鹽水直接進入鍋爐循環水系統，換熱降溫后的煙氣進入所述脫硫塔進行煙氣脫硫，同時所述脫硫塔中煙氣脫硫后的脫硫廢水加熱所述預酸化池的水。實現了對高溫煙氣的余熱回收，達到節省鍋爐燃料的目的，同時利用脫硫廢水對預酸化池中的水進行加熱，對脫硫廢水中的余熱也進行了有效回收，降低成本，提高整個系統熱效率，有利于該系統的廣泛應用。
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一種抗凍性能優異的再生型加氣混凝土，其原料包括主料、輔助添加劑和分散介質，主料由以下重量百分比的組分構成：粉煤灰20~35%、爐渣20~35%、脫硫灰10~20%和水泥10~25%；輔助添加劑包括鋁粉、穩泡劑和早強劑，且鋁粉、穩泡劑和早強劑的添加量分別為主料質量的0.1~0.2%、0.45~0.55%和0.45~0.60%；分散介質為電廠廢水，且電廠廢水與主料和輔助添加劑之間的水料比為0.55~0.60。本發明采用電廠的粉煤灰、爐渣等固定廢棄物以及廢水為原料，通過獨特的制備工藝和原料配方調整，制備一種抗凍性能優異，使用壽命長，綜合性能好的加氣混凝土，來實現廢棄物的資源化利用，并提高經濟效益。
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本發明提供了一種水處理蜂窩材料及其制備方法和應用。該水處理蜂窩材料包括基體蜂窩材料以及粘附在其表面的吸附層，吸附層包括基體樹脂和分散在基體樹脂中的吸附劑和金屬氧化物顆粒，其中，吸附劑為石墨烯。本發明的水處理蜂窩材料以多孔蜂窩材料作為基體，并在基體表面粘附特定吸附層。具體地，吸附層包括基體樹脂和分散在基體樹脂中的吸附劑石墨烯和金屬氧化物顆粒。本發明的水處理蜂窩材料對染料廢水中染料的吸附作用更強，且在將染料廢水中的污染物吸附收集分離的同時，還能夠利用類Fenton反應的方式進一步將染料廢水中的有機染料污染物氧化為小分子、小分子氧化成二氧化碳和水，協同增效達到了高效率凈化染料廢水的有益效果。
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本發明涉及一種金剛線切割晶體硅生產線的用水方法，所述金剛線切割晶體硅生產線攜帶至少一臺線切機，所述線切機使用金剛石線鋸將硅棒切割為硅片，在金剛石線鋸切割過程中來自線切機儲水罐的循環水沖洗切割部件；沖洗切割部件后的廢水被收集，將廢水處理得到生產用水；所述生產用水經過調配得到循環水，循環水供給給線切機使用。本發明通過將金剛線切割晶體硅生產線產生的廢水，進行處理得到生產用水，補充純凈水，調配組成后作為循環水繼續進入金剛線切割晶體硅生產線用作冷卻水和/或沖洗水，一方面能夠大量節省用水和減少廢水排放，另一方面能夠降低用水量和排水量的峰值，降低設備的額定容量。 1
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本發明涉及一種空調循環系統，具體是一種水源熱泵空調循環系統，包括水源熱泵空調機組、洗浴廢水蓄水池、熱水箱、洗浴熱水供水管、洗浴熱水回水管、空調水供水管和空調水回水管，所述水源熱泵空調機組包括壓縮機組、蒸發器和冷凝器，利用所述水源熱泵空調機組完成冬夏空調系統循環，利用所述熱水箱配合所述水源熱泵空調機組完成冬夏熱水系統循環，利用所述洗浴廢水蓄水池配合所述水源熱泵空調機組完成冬夏洗浴廢水處理系統循環；有益效果是節能環保、安全可靠，能效比高，既解決了大量洗浴廢水直接排放形成的熱污染，又通過回收洗浴廢水的能量，解決了洗浴場所長期買水或采用煤、燃氣和電力等能源加熱熱水的問題。
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