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一種具有防積渣功能的煉鋼廠排水溝，包括排水溝、攔截室、抵板，攔截室配套設置于排水溝頂部端面處，抵板活動連接于攔截室內部，當需要對廢水進行處理時，通過導水管將廢水輸送至攔截室內部，并讓其廢水與過濾板進行接觸，廢水會穿過過濾板而進入至排水溝內部，而鐵渣則會被吸附至攔截室內壁處，這樣就完成了對鐵渣的攔截處理，同時利用其抵板和第一彈簧，當抵板因為受到廢水的沖擊時，會帶動抵板和過濾板箱下移動，在這個過程中，可以增加其磁鐵塊的吸附面積，當廢水過濾完畢后，通過其第一彈簧的回彈性，可以使抵板和過濾板往上移動，在上移的同時，其過濾板的邊緣處會帶動鐵渣往上運動，這樣就實現了對鐵渣的清刮功能。
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一種樓房洗浴洗衣的污水集中收集凈化處理再利用系統，小區中設置至少一棟樓房，小區一側設置浴池、游泳池，樓房一側的地面下方分別設置小區廢水收集凈化池，樓房與小區廢水收集凈化池之間設置樓房洗廢水收集管道組；小區廢水收集凈化池的一側設置市政集中廢水收集池；市政集中廢水收集池的市政廢水凈化池上口與小區廢水凈化池底部之間連接設置小區廢水凈化管道；浴池、游泳池分別與小區廢水凈化管道之間設置連接分管道；非飲用水供水裝置一側的排水口設置市政廢水凈化供水管道；本實用新型的集樓房洗浴、洗衣、游泳后的廢水進行收集，由市政廢水凈化池對廢水凈化再利用，能夠大量節約水資源，緩解我國的水資源匱乏，提高生活污水的利用率。
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本實用新型公開了一種便于清洗的低壓反應釜，包括安裝板，所述安裝板上表面設置有反應釜本體，所述反應釜本體內設置有攪拌機構，所述反應釜本體的前側設置有控制器，所述反應釜本體的底端連通有回收管，所述回收管上設置有抽水機，所述反應釜本體的一側設置有中和機構，所述中和機構上方設置有過濾機構，所述過濾機構與所述反應釜本體通過所述回收管連通。有益效果在于：在反應釜本體內對稱設置兩個刮料框，通過電磁鐵控制其與反應釜本體的內壁貼合或脫離，可清理粘附在反應釜本體內壁上的物料或雜質，使用簡單且清理效果良好，另設置過濾機構和中和機構對清洗后的廢水進行過濾和中和使其可回收利用，以節約水資源。
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一種異形玻璃遙控加工生產線磨邊用水冷隱卻磨頭裝置，對各種異形玻璃水冷控制磨邊，精準高效，可以實現玻璃磨邊磨頭無水、水道隱形的冷卻方式，將廢水自動回收，明顯提高磨頭耐磨耐用性，延長磨頭使用期，減少更換及維修維護，從而大大提高工作效率與質量；使用方便、操作快捷，節能環保。是由：磨頭導軌橫梁，水冷隱卻磨頭，冷卻循環水裝置，磨頭伺服電機，水罩伺服電機，活絡水冷罩，液壓管件，真空水泵，水冷控制箱，風機系統構成；磨頭導軌橫梁一側設置液壓管件，液壓管件的一端設置冷卻循環水裝置，液壓管件的另一端設置活絡水冷罩；活絡水冷罩與磨頭導軌橫梁之間設置水冷隱卻磨頭。水冷隱卻磨頭一側設置磨頭伺服電機。
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本實用新型公開了一種組合式移動床煙氣脫硫裝置，包括煙氣脫硫塔、移動床吸附反應段、烘干段、液體分布器、磁性輸送帶、鐵質小球、脫硫劑制漿系統、震動分離系統、括脫硫劑通道下段、上部煙氣隔板、脫硫劑通道上段、外側上煙氣通道、外側下煙氣通道、中部煙氣通道、下部煙氣隔板和錐形擋板，利用鐵球作為載體在移動床部分，鐵球表面攜帶充分潤濕的脫硫劑與煙氣接觸反應，反應后的鐵球通過移動床下部的烘干段，通過烘干段將反應產物烘干并在振動分離系統作用下將反應產物以固體形式排出,鐵質小球凈化后浸入脫硫劑漿池，表面附著脫硫劑的鐵質小球由磁力帶輸送到移動床反應段內循環，整個裝置脫硫效率高,不產生廢水,操作費用低。
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一種異形玻璃遙控加工生產線用磨邊裝置，采用機械手定位，無需編程，導入異形玻璃加工的CAD圖即可磨邊，大大提高研磨精度及效率；循環冷卻磨邊高效清潔，廢水自動隱蔽回收；磨輪能在磨邊時自動修整與半徑補償，節能環保，滿足異形玻璃深加工生產線的快速發展變化的需求。是由：磨邊移動工作臺，水冷冷卻磨頭裝置，自動修整磨輪裝置，真空吸盤，冷卻循環水裝置液壓伸縮管構成；冷卻循環水裝置液壓伸縮管一端設置水冷冷卻磨頭裝置，水冷冷卻磨頭裝置一側設置自動修整磨輪裝置，自動修整磨輪裝置下方設置磨邊移動工作臺，磨邊移動工作臺的中部設置真空吸盤。磨邊移動工作臺為矩形、或圓形，設置于水冷冷卻磨頭裝置和自動修整磨輪裝置下方的一側。
本發明涉及石油煉制領域，具體而言，涉及一種提高液收和減少污水排放的延遲焦化方法和重油加工方法。提高液收和減少污水排放的延遲焦化方法，包括以下步驟：向焦炭塔的閘板閥與所述焦炭塔連通的一側通入密封氣體介質，向所述閘板閥與外界相通的一側通入水蒸氣。其有效減少了水蒸汽用量，克服了目前焦化裝置注水蒸汽較多的缺陷，不僅減少了含硫污水的排放量和后期處理廢水的成本，同時降低了裝置的加工能耗，并且可以將解吸氣或高壓瓦斯氣中有用的組分充分回收和利用，增加了企業的經濟效益。
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本發明公開了一種電子束輻射制備微晶纖維素的方法，以天然纖維素漿粕為原料，采用γ射線或高能電子束輻射降解技術與機械化學酸解技術相結合的工藝方法制備微晶纖維素，所述制備方法的工藝條件為：吸收劑量為10?200kGy、稀酸水溶液的質量分數為0.5%?2.0%、與天然纖維素漿粕的質量比為0.5?2.0：1.0、捏合溫度為60?110℃、捏合時間為30?120min，所述制備方法與常規酸解法相比，酸用量大幅降低，洗滌過程的水消耗量大幅降低，洗滌廢水經簡單處理后即可實現無污染排放。
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本發明公開了一種含氰溶液破膠、循環利用的方法，包括如下步驟：將需要除膠體的含氰溶液先引至密閉反應槽中，并調節pH值至10～11后，連續向密閉反應槽中加入NG破膠試劑，并通空氣攪拌，除去膠體后，將所得的溶液經過濾、置換后，得氰貧液；將所得的氰貧液經酸化塔酸化、吹脫后，通過二氧化硫冶煉廢氣破殘氰，直至溶液中的氰根濃度小于0.5mg/L后，送入制酸調漿使用，通過高溫沸騰焙燒破除絡合雜質離子，再經焙燒+酸浸后，使這部分液體進入酸性廢水處理系統中。本發明處理效果好、處理成本低、藥劑利用率高，破氰后的溶液送入制酸調漿使用，實現了系統內部的貧液開路，降低含氰溶液中雜質離子的含量，使含氰溶液循環使用工藝更加完善。
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一種異形玻璃遙控加工生產線用磨邊裝置及其操作方法，采用遙控加工生產線機械手定位，無需編程，導入異形玻璃加工的CAD圖數據即可磨邊，大大提高研磨精度，磨邊效率提高200％以上；循環冷卻磨邊高效、清潔，廢水自動隱蔽回收；磨輪能在磨邊時自動修整與半徑補償，節能環保；節約生產成本至少30％，滿足異形玻璃深加工生產線的快速發展變化的需求。一種異形玻璃遙控加工生產線用磨邊裝置，是由：磨邊移動工作臺，水冷隱卻磨頭裝置，自動修整磨輪裝置，真空吸盤，冷卻循環水裝置液壓伸縮管構成；冷卻循環水裝置液壓伸縮管一端設置水冷隱卻磨頭裝置，水冷隱卻磨頭裝置一側設置自動修整磨輪裝置，自動修整磨輪裝置下方設置磨邊移動工作臺。
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本發明提供了一種改性4A型分子篩及其制備方法和應用，屬于廢水凈化技術領域。本發明提供的改性4A型分子篩的制備方法，包括以下步驟：將鋁酸鈉、氫氧化鈉、硅溶膠和水混合，得到初始凝膠；將所述初始凝膠依次進行老化和靜態水熱晶化，得到4A型分子篩；將所述4A分子篩與鋰離子溶液混合，進行鋰離子交換，得到改性4A分子篩。本發明制備的改性4A型分子篩能夠實現對含有大量干擾因子的放射性廢水中實現對極低濃度的Sr2+選擇性吸附高，適用pH值和適用溫度范圍廣。
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本發明是一種生產高效氧化鋅的方法，它利用氧化鎂、活性硅微粉為核心組分替代部分氧化鋅，而氧化鋅包敷在核心表面形成核殼結構，使它具有更高的反應界面、活性高、比表面積大（＞95m?/g），它的氧化鋅含量低（約56%）。與普通氧化鋅法相比，每噸可節約42-45%鋅資源，符合綠色、環保、節能、減排的發展要求。本發明還提供一種次級氧化鋅（煙道灰）或低含量鋅的物料為主要原料，利用全濕法生產，采用活性劑（氧化鎂和活性硅微粉的混合物）替代部分氧化鋅，采用純堿（碳酸鈉）作為鋅沉淀劑制取高效氧化鋅，以及通過向廢水硫酸鈉加入氯化鈉回收副產品硫酸鋇的方法。
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節能型鍋爐煙氣凈化器,由凈化器本體、貯液箱、捕液器等構成,凈化器本體與捕液器由一連通管連接,兩者下部未設底蓋,并排置于上部敞開的貯液箱內,其實質是采用凈化器本體與捕液器實現多級凈化,集脫硫、消煙、除塵為一體,其脫硫達78—90%,林格曼黑度低于一級,煙氣凈化率達97—99%,該凈化器為組合安裝,結構簡單,運行費用低,整個凈化系統無廢水外排,無動能消耗,主要適用于工業鍋爐特別是層燃鍋爐和拋煤機鍋爐的煙氣凈化。
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本實用新型公開一種一體化污水處理設備，包括集水池、第一水解酸化池、接觸氧化池、二沉池、污泥池、第二水解酸化池、過濾機以及凈水池，其間設置有污水管道，所述集水池內設置有提升泵，所述二沉池內設置有并列設置的第一污泥泵和第二污泥泵，所述接觸氧化池內設置有至少一個風機。本實用新型為一體式污水處理設備，區別于傳統的分立式污水處理方式，便于實現工業廢水處理的流水化、一體化操作，本實用新型接觸氧化池中的平均氧化停留時間在?9小時以上，具有很強的脫氮除磷能力，污水處理能力強。
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一種圓形立式連續化煤熱解爐,其特征是爐體的下部設計了一個中心進風裝置,其進風口與爐體中心進煤氣口同時供氣。爐體下部有一轉動出焦盤,出焦犁固定在爐體上,并伸到焦盤內,出焦犁尾部具有接焦槽,槽的下部是皮帶運輸機。爐內有一接來自焦油回收車間的廢水的熄火管。此爐在不改變爐體直徑的情況下加大了燃燒直徑,燃燒直徑由D變為2D,燃燒體積由(D/2)2πH變為(2D/2)2πH,加大了生產量,適應于大工業化生產需要。
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本實用新型關于一種熱矯直機的水汽除塵系統，包括用于收集熱矯直機工作產生的帶粉塵的水汽的機旁集塵罩，該機旁集塵罩將收集的水汽經風道一輸送至旋風除塵器，經旋風除塵器分離出的氣體由該旋風除塵器的出風口經風道二送至離心風機裝置的進風口，然后由該離心風機裝置的出風口經風道四排至工廠地下排水地溝；經旋風除塵器分離出的液體和固體則由該旋風除塵器的排污口經水道排至熱矯直機的排渣水溝內，由該排渣水溝排至車間專用管網集中處理。本實用新型采用新增加的一個輔助系統，將熱矯直機在工作時產生的帶有氧化鐵皮粉塵的水蒸氣進行收集分離后排入工廠的工業廢水收集系統，保持了工作環境和工人的操作環境。
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本發明涉及一種新的R-9-（2-羥丙基）腺嘌呤的純化處理工藝，R-9-（2-羥丙基）腺嘌呤由腺嘌呤和R-碳酸丙烯酯在堿性條件下制得，本發明中將反應后的溶劑DMF減壓蒸出套用，向剩余物中加甲苯析出粗品，粗品收率大于90%，然后粗品用PRP-6A樹脂色譜分離，洗脫劑為乙醇水，首先洗脫下來的是異構體II，其次洗脫下來的是R-9-（2-羥丙基）腺嘌呤I，分別收集兩種產品的洗脫液，減壓濃縮蒸干，得白色結晶粉沫R-9-(2-羥丙基)腺嘌呤I，純度大于99%，分離收率大于90%，異構體II純度大于99%，分離收率大于90%。本發明工藝處理簡單，樹脂色譜柱可重復利用多次而不影響分離效果，洗脫劑可反復循環套用，大大降低了分離成本，得到兩種產品，產品純度高，總收率大于80%，產生廢水少，適合工業化生產。
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本發明公開一種氫氧化鎂大單晶的制備方法，是以活性氧化鎂和納米氫氧化鎂混合物為原料，將其與一定濃度片堿溶液混合均勻后，經水熱、抽濾、洗滌、干燥得到高分散的氫氧化鎂大單晶。本發明所得產品為高分散的氫氧化鎂大單晶，粒度在3?15微米范圍可調。本發明反應過程反應過程綠色環保，濾液均可收集?循環使用，無廢水、廢氣、廢固，流程簡潔，易工業化。
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一種硫摻雜鈦酸鹽納米管可見光催化劑材料及其制備方法，該材料的分子式為H2-xNaxTi4O9-ySy·H2O(0≤x≤2；0.01≤y≤0.15)。該制備方法是以二硫化鈦粉體、氫氧化鈉水溶液為原料，充分混合后移入內襯為聚四氟乙烯的不銹鋼反應釜內，100-200℃下水熱反應10-48h；所得沉淀經過濾、酸洗，然后水洗至中性，50-100℃干燥24-48h，最終得到一淺灰色粉體即為硫摻雜鈦酸鹽納米管。該光催化劑材料在可見光區具有寬的吸收；與未摻雜的二氧化鈦納米管光催化劑的催化活性相比，在極低的摻硫范圍內，硫摻雜鈦酸鹽納米管光催化劑呈現出優越的可見光光催化活性，可望在工業廢水處理、染料降解以及室內有害氣體降解等領域得到應用。
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本發明公開了一種一步法制備超親水/水下超疏油油水分離膜的方法，將乳液浸涂或噴涂在金屬網膜或纖維網膜表面，然后清洗、干燥，即得具有微?納米分層結構的超親水/水下超疏油油水分離膜；所述乳液是聚電解質、氧化石墨烯、粉煤灰混合物的乙醇?水乳液。所得油水分離膜可選擇性地過濾水而阻止油性物質的通過，從而實現含油廢水的高效分離。所制備的膜具有抗污，自清潔、長耐候性的特點。本發明方法采用一步化學浸涂法或噴涂法在金屬網或纖維網表面構建具有微?納米分層結構的超親水/水下超疏油油水分離膜，制備方法簡單，易于放大工業化實施。
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本發明公開了一種含氧化合物制丙烯反應生成氣的初分離工藝，以解決現有技術中含氧化合物制丙烯氣體產物在后續冷卻工序中對設備腐蝕，以及使用急冷塔預處理時產生大量工藝廢水和回收困難，且能量利用率低等問題。本發明的技術方案主要是：將含氧化合物制丙烯反應器(7)出口產物通入脫酸反應器(8)中進行脫酸，脫酸后的反應氣經過多級間接換熱直接利用其高溫熱能，再送入產物分離器(10)中進行初分離。本發明可應用于含氧化合物制丙烯的工業生產中。
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本發明屬于基因工程領域，具體涉及一種鄰苯二酚2,3?雙加氧酶基因及其應用。所述的鄰苯二酚2,3?雙加氧酶基因的核苷酸序列如SEQ?ID?NO.1所示。該基因表達的產物鄰苯二酚2,3?雙加氧酶，能高效的水解芳香族化合物鄰苯二酚、4?甲基鄰苯二酚、對苯二酚、1,2,4?苯三酚和2,6?二甲基?1,3,4?苯三酚等?？捎糜诃h境污染的生物修復，工業廢水處理以及2?羥基粘糠酸半醛的生產等行業，不僅可以解決鄰苯二酚等芳香族化合物的環境污染問題，還可以取得可觀的經濟效益。
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本發明涉及一種造紙技術,其提出的蒸煮劑同麥草(稻草)一同加入蒸球,用循環水蒸煮,不使用漂洗水,節約了能源,循環液定期處理而不排放,少量的毛布水排放符合國標工業廢水排放標準。該蒸煮劑的組成和配比為(公斤):碳酸氫銨150～200,尿素2～3,亞硫酸銨40～80,氧化鎂2～3,滑石粉27～35,硅酸鈉1～2,凈洗劑等1.5～2.0等。
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本發明公開一種用于替代木工板的高密度礦物棉纖維板，是由一條自動化生產線制備而成，制備纖維板的原料按照質量份數分別為：40~70份工業固廢、25~50份天然礦石、0.5~5份礦物棉粘結劑、0.1~0.6份憎水劑及1~5份添加劑，制備的纖維板的密度為250~1500kg/m3，抗拉強度為0.15~0.7Mpa，抗壓強度為13~75MPa，燃點為600?1000℃，單點錨固力為300~1500N，本發明制備的纖維板與木工板相比，具有燃點高、防火性能好的特點，生產過程中無廢水、廢渣等污染物排放，可以減少森林資源的采伐，保護環境；與傳統的礦物棉纖維板比較，具有密度大、強度大、抗拉抗壓強度大等特點；制備的纖維板在使用過程中無有害氣體排放，產品應用范圍廣，可用于建筑家裝家居裝飾、包裝等方面，也可作為墻體材料。
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本發明公開了一種酞菁藍系列染料直接藍199的生產工藝，步驟如下：在四口瓶中加入氯磺酸、銅鈦菁，密封狀態下攪拌打漿1.5?2.5h，升溫135?140℃，保溫反應2.5?3.5h，降至室溫用冰析染料，過濾得到磺?；癁V餅備用；將磺?；癁V餅加入三口瓶中，然后加入工業氨水、乙二醇，常溫攪拌反應4小時，慢慢升溫至40?45℃，反應4小時染料呈全溶狀態；升溫至70?75℃攪拌2.5小時除氨至體系pH=6.5?7.5，然后降至室溫調節pH=8?9，制得酞菁藍系列染料直接藍199。本發明解決了傳統工藝的鹽析，壓濾廢水的產生以及膜過濾困難的問題，磺化度的提高使得染料與紙張的親和力變得更好，增加紙張的著色效果。
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本發明公開的一種處理污水的復合除油劑是采用下述重量比的組分構成的:液體納米凈水劑10%-20%,硫酸鋁40%-70%,氯化鎂5%-15%,氫氧化鎂4%-15%,硅藻土1%-5%,聚丙烯酰胺0.5%-5%。本發明利用了無機絮凝劑和有機絮凝劑的優點,在應用時溶解過程中發生化反應,產生的新生態無機絮凝劑AL13,其活性很高,同時聚丙烯酰胺產生架橋作用,從而在有強吸附性能的活性粒子共同存在的條件下,使吸附活性點增多,使絮凝形成的礬花顆粒增大。藥劑溶解過程中新的無固體顆粒物產生,而且硅藻土價格很低。它適用于各種污染嚴重的含油工業廢水和生活污水的處理。具有用量少、除油效率高、制備簡單、成本低等特點,特別適用于處理各種含油污水如煉油廠、油田污水的預處理。
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一種淀粉黃原酸脂的制備技術。該新型生產技術特點是，該技術生產的產品是一種不溶性淀粉黃原酸脂，其帶負電荷的顆粒吸附水中的重金屬陽離子后迅速沉降，容易從水中分離出來，所以常用于工業廢水處理中除去及回收重金屬；也可用作造紙添加劑，以改善紙和板的抗拉強度，還可以用作農藥包囊劑，使得農藥緩慢釋放與延長有效期，在橡膠工業中被用作增強劑。
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本發明提供了一種白剛玉生產工藝，包括如下步驟：第一步、上料和熔煉，將工業氧化鋁粉送至電弧爐內進行熔煉；第二步、揀選和破碎，導出大塊熔塊，用重錘砸碎，再送至破碎裝置進行初步破碎；第三步、篩分，根據物料的粒度大小進行篩分，粒度＞25mm的物料再進行破碎操作；第四步、磨細，將破碎后的物料送至球磨機磨細，根據最終物料的粒徑進行分級。相對于現有技術，本發明所述的白剛玉生產工藝及生產設備不僅解決了廢酸、廢堿和工業廢水對環境的嚴重污染并提高了產品質量，而且經過多級破碎工藝，避免了原料浪費，提高了原料利用率，得到了粒度分布均勻的白剛玉顆粒。
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本發明公開一種用于底材噴涂前處理的干冰清洗系統，包括下部儲存有液態二氧化碳，上部為氣相二氧化碳的液態二氧化碳儲罐，該液態二氧化碳儲罐的上部及下部分別經帶氣相二氧化碳閥門的氣相二氧化碳輸出管、帶液相二氧化碳閥門的液相二氧化碳輸出管與二氧化碳過濾器的入口連接，二氧化碳過濾器的出口與制冰模塊的入口連接，制冰模塊的出口與干冰顆粒儲存倉的入口連接，干冰顆粒儲存倉的出口連接送冰模塊的干冰顆粒入口，送冰模塊的壓縮空氣入口連接壓縮空氣引入系統，送冰模塊的干冰顆粒以及壓縮空氣出口連接到噴嘴的入口。本發明干冰清洗系統不使用化學藥劑、能耗低、無廢水廢液產生、清洗效果好、穩定并且效率高。
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