浙江杭州有色金屬冶金技術理論與應用

基于間歇性高溫煙氣的蓄熱式余熱發電系統及方法 1229     

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本發明公開了一種基于間歇性高溫煙氣的蓄熱式余熱發電系統及方法，本系統包括熔煉爐、主煙氣管路、第一流量控制閥、第二流量控制閥、第三流量控制閥、I級蓄熱裝置、第一煙氣旁路、第二煙氣旁路、II級蓄熱裝置、第四流量控制閥、第五流量控制閥、第六流量控制閥、煙囪、引風機、電除塵器、發電機、汽輪機、給水泵、余熱鍋爐。本發明通過利用石墨傳熱能力強，蓄、放熱速度快和蓄熱密度高的特點，通過換熱過程中旁路切換有效解決了熔煉爐出口煙氣溫度波動大導致余熱回收難度大的問題，實現穩定余熱鍋爐進口煙氣溫度的目的，有利于提高余熱發電穩定性和效率。本發明現有冶金、煉鋼等行業中余熱發電裝置的節能改造方面具有重要的工業應用價值。

圖象分析式液位測量裝置及檢測方法 828     

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本發明提供了一種圖象分析式液位測量裝置和方法,特別適用于玻璃工業及石油化工,鋼鐵冶金等工業的熔融液位或料位的測量。主要由攝象機、鏡頭、標志目標、計算機圖象處理系統構成,它利用攝取隨液位變化的圖象經計算機處理后來測定液位高低,并在數字圖象處理中通過補償及舍取方法來消除抖動和形變引起的誤差。本發明與現有儀器相比,測量方法先進、測量精度高、裝置簡單、安裝調試方便、定標及檢驗簡捷可行。

共產爐及其綜合利用 991     

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本發明是冶金、化工、電氣、建材的綜合技術。采 取氧氣底吹，必要時將燃料和礦粉同時噴入“共產 爐”內，由其反應的熱量造成高溫(≈1600℃)，熔化 為液體狀態，進行氧化反應和還原反應。從而： (1)其有色黑色金屬，去進一步加工； (2)其高溫用于余熱鍋爐發電； (3)其氣體轉制化工產品或其他用戶； (4)其爐渣作建筑材料。

包覆軋制復合制備不銹鋼復合螺紋鋼筋的方法 883     

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本發明公開了一種包覆軋制復合制備不銹鋼復合螺紋鋼筋的方法，包括以下步驟：原料準備，覆材、隔離層與芯材的組合及成型，覆材表面接縫的焊接，復合鋼坯端部的焊接密封，復合鋼坯的加熱及軋制；將原料表面清理干凈，將不銹鋼覆材成型，將碳鋼芯材和鎳或鎳合金隔離層壓入不銹鋼覆層中，使覆材變形包覆芯材，然后焊接接縫和端部，再加熱后軋制成復合螺紋鋼筋。利用本發明的工藝方法，可以低成本、高效率地制備出界面呈冶金結合的復合螺紋鋼筋，本發明制備的復合螺紋鋼筋具有工藝簡單、生產效率高、成材率高、生產成本低，界面結合質量好等特點。

流化床半干法煙氣凈化裝置 903     

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本發明屬于能源與冶金行業尾氣凈化領域,涉及一種內設環形組件的循環流化床半干法煙氣凈化裝置。一種流化床半干法煙氣凈化裝置,包括流化床反應器,流化床反應器下端自上而下依次設置有文丘里擴散段、文丘里裝置、煙氣均布裝置及連接煙道,流化床反應器上部的出口與除塵器相連,除塵器的底部通過灰循環裝置與文丘里擴散段連接,除塵器還連接有引風機,流化床反應器的下部與增濕活化裝置管路連接,文丘里擴散段與復合吸收劑儲備與輸送裝置管路連接,其特征在于所述的流化床反應器內壁上設有至少一個環形組件。本發明解決了流化床反應器中壁面顆粒濃度局部過高的問題,加強了徑向氣固混合湍流,提高了氣固接觸效率。

銅包鋁排生產方法及專用設備 1062     

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本發明涉及復合金屬材料銅包鋁排生產方法,選擇軟態純鋁鋁棒和軟態銅管經過機械打磨后,將鋁棒裝入銅管內。然后進行拉伸。拉至鋁棒與銅管內面緊密結合無間隙。在專用設備上加熱至500-600℃,保溫一段時間后進行單道或多道軋制。軋制形成冶金結合制成銅包鋁半成品,再通過機械或化學辦法進行表面處理,拉拔,退火處理。本發明采用上述生產方法,工藝簡單,易操作,生產線投資小成本低生產效率高生產出表面光亮的銅包鋁排,且重量輕,有利環保。本發明還涉及專用設備,將加熱和軋制組成一條班子動生產線,加熱和軋制同時進行,高效,有力保證產品質量。

鋁合金方錠密布同水平熱頂鑄造裝置 824     

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本發明涉及冶金行業的連鑄設備領域,旨在提供一種鋁合金方錠密布同水平熱頂鑄造裝置。該裝置包括結晶器和結晶器下部對應的裝在引錠座10上的引錠頭9,所述結晶器是由保溫熱頂導流管3、結晶器上套6和結晶器下套7組成;保溫熱頂導流管3、結晶器上套6和結晶器下套7從上至下依次相連,與引錠頭9構成一個貯液空腔。采用該裝置可實現鋁合金方錠的密布同水平熱頂鑄造新工藝,通過二次冷卻結晶和鑄前引錠的二級定位,突破性地提升了鋁合金方錠鑄造的工藝品質又大大提升生產效率。

分餾塔冷箱板吊裝吊耳組件 888     

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本實用新型公開了一種分餾塔冷箱板吊裝吊耳組件，涉及冶金化工空分制氧行業分餾塔領域。目前，分餾塔冷箱板吊裝吊耳是在冷箱板骨架吊點位置采用氣割割孔，將吊耳通過孔洞與卸扣連接，破壞了骨架本身的完整性，并且需要在冷箱骨架預制期間投入氣割工具和專業施工人員進行氣焊切割操作，施工成本高。本實用新型包括吊耳、與吊耳焊接一體的吊耳連接板和加強肋板，通過螺栓穿過冷箱骨架上的安裝螺栓孔和吊耳連接上的螺栓連接孔后，再采用雙螺母緊固。通過利用分餾塔冷箱板安裝時的螺栓孔安裝吊耳組件，避免在冷箱骨架上進行切割開孔，保護了鋼結構的完整性，多次吊裝時不需要重復拆卸吊索具，操作方便，可重復使用，有效降低施工成本。

鍛件表面激光熔覆穩定性檢測設備 793     

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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種鍛件表面激光熔覆穩定性檢測設備。本發明提供的一種鍛件表面激光熔覆穩定性檢測設備，旨在克服激光熔覆完成后需要對其進行檢測，用手較難保證每次都能穩定檢測的問題。本發明公開了一種鍛件表面激光熔覆穩定性檢測設備，包括檢測車，所述檢測車內設有能對鍛件表面熔覆物穩定性檢測的穩定性檢測機構，所述檢測車內設有能根據熔覆物穩定性進行傳動的傳動機構，所述檢測車內設有檢測提示機構，所述檢測提示機構包括設置在所述檢測車內的連接腔。

修毛刺機 1133     

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本實用新型是一種修毛刺,特別涉及用于粉末冶金摩擦片和無石棉紙基摩擦片以及對偶鋼片生產中的修毛刺機。包括工作臺,工作臺上設有控制箱,所述的工作臺上設有送料機構和砂帶機構,所述的送料機構包括轉軸,轉軸上套有送料帶,送料機構的一側設有砂帶機構;所述的砂帶機構包括砂帶架,砂帶架上設有砂帶。結構簡單,提高工作效率,減輕勞動成本。

自保護超高壓容器 864     

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一種超高壓容器。它有一個由中、高強度鋼制成的厚內筒,在其外表面有交錯纏繞的扁平鋼帶層,在鋼帶層外面有一個外殼。本結構方案的優點:既有單層結構型式的超高壓容器所具有的高強度特點;又因有扁平鋼帶層,即使內筒產生裂紋,亦能有效地防止低應力脆斷或爆炸;利用外殼結構可采用新型安全監控裝置對超高壓容器進行安全監控。本實用新型適用于化工、石油、合成金剛石及粉末冶金等技術領域,具有極其廣闊的應用前景。

氧化鋁管道化溶出裝置 1202     

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本實用新型涉及一種氧化鋁管道化溶出裝置,屬于冶金化工領域。為實現氧化鋁生產規?；?本實用新型提供一種氧化鋁管道化溶出裝置,包括套管系統、冷凝水系統、閃蒸槽系統、稀釋槽系統以及隔膜泵;所述隔膜泵連接套管系統;所述套管系統與所述閃蒸槽系統及冷凝水系統連接;所述套管系統包括三小組套管,每小組所述套管主要由一級原礦漿加熱套管、一級原液加熱套管、九級預熱套管、一級新蒸汽加熱套管及一級反應停留管依次連接組成。根據本實用新型技術方案所裝配的管道化溶出裝置總投資可以控制在1.4億以下,具備單條生產線產能達到75-80萬噸/年生產能力。

去除碲化鉍加工廢材鍍鎳鍍錫層的清潔液、應用及制備碲化鉍晶棒的方法 823     

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本發明涉及碲化鉍加工廢材的回收技術領域，公開一種去除碲化鉍加工廢材鍍鎳鍍錫層的清潔液，包括脫鍍層液，以100%計，所述脫鍍層液含有以下質量占比的各組分：硝酸5%～60%、氫氟酸5%～30%、硫酸5%～20%、硼酸5%～10%、表面活性劑0.1%～5%，余量為水。本發明提供的清潔液能夠有效脫除碲化鉍廢材表面的錫、鎳，且不引入材質，回收的材料干凈，完全不同于傳統的濕法冶金進行單個元素分離提純的方法，回收工藝簡單；且回收的碲化鉍加工廢材可以直接用于制備碲化鉍晶棒，所得碲化鉍晶棒的性能較佳，能夠滿足使用需求，提高了碲化鉍材料的利用率，降低了生產成本。

爆炸焊接鋼板熱處理成套裝置 715     

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本發明涉及一種爆炸焊接鋼板熱處理成套裝置，主要應用于石油、冶金、機械、航空航天、原子能等工業領域的爆炸焊接鋼板的焊后熱處理。本發明包括室式加熱爐、裝出鋼機和淬火裝置，所述室式加熱爐與裝出鋼機配合，所述裝出鋼機與淬火裝置配合，其結構特點在于：所述室式加熱爐包括爐體、燃燒系統、爐門升降系統、爐底和排煙系統，所述爐體的前、后兩側均安裝有燃燒系統，所述爐門升降系統安裝在爐體的前側，所述爐底位于爐體的底部，所述排煙系統與設置在爐體的頂部的排煙口連接，所述爐體與裝出鋼機配合。

無縫鋼管端部幾何量在線檢測裝置 1042     

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本發明公開了一種無縫鋼管端部幾何量的在線檢測裝置。包括測量主機、1#三爪定芯機構、2#三爪定芯機構、兩個結構相同的升降V形輸送輥、軸向限位裝置、部件升降平臺和升降調節機構；在部件升降平臺上面依次安裝有軸向限位裝置、第一升降V形輸送輥、1#三爪定芯機構、第二升降V形輸送輥、2#三爪定芯機構、測量主機，在部件升降平臺下面安裝有升降調節機構，升降調節機構中的多個螺桿升降機與部件升降平臺下面連接，1#三爪定芯機構、2#三爪定芯機構、測量主機的測量頭同軸安裝。本發明可實時在線檢測鋼管端部任意橫截面內的直徑和橢圓度，可有效監測鋼管端部的幾何精度，及時剔除精度不達標的鋼管?？蓱糜谝苯?、軍工和化工等領域。

源頭減少焚燒爐二噁英生成的方法 900     

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本發明涉及冶金行業煙氣治理領域，旨在提供一種源頭減少焚燒爐二噁英生成的方法。該方法包括：將鋼鐵生產過程中所產生的污泥或雜廢油作為焚燒物料，與來源于水處理裝置的廢棄陰離子樹脂摻混攪勻，得到焚燒混合料；該焚燒混合料中，樹脂的質量占焚燒物料的20％～40％；將焚燒混合料送至焚燒爐進行焚燒，并在二燃室進一步分解焚燒；焚燒產生的廢氣進入穩定器急速冷卻后，送至除塵器去除粉塵、SO2污染物，實現最終排放；本發明抑制二噁英生成的效果非常顯著，與不添加陰離子樹脂而單獨對焚燒物料進行焚燒相比，可以減少70％以上的二噁英生成量?？梢酝瑫r用于處置水處理裝置的廢棄樹脂，能夠大幅降低廢棄處置綜合成本，同時可節約煤氣用量70％以上。

魚雷罐接電裝置自動插拔方法 883     

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本發明涉及冶金煉鋼自動化控制領域，旨在提供一種魚雷罐接電裝置自動插拔方法。包括：(1)確定魚雷罐車駛入停止位置；(2)標定電源插座的位置：標定高清攝像單元相鄰兩像素點的實際物理距離，選擇電源插頭模塊上的特定位置作為其特征點，設置機械臂執行插電動作終止位的參考零位；(3)識別電源插座；(4)執行機械臂自動插電動作；(5)執行機械臂拔電動作。本發明利用高清攝像單元和激光測距單元作為插座識別定位模塊，簡化了對接位置操控的成本，從整體上降低了設備維護成本以及魚雷罐車在行駛過程中發生的不可控故障的發生?；谏疃葘W習的目標識別及關鍵點定位技術，能識別所有已知的魚雷罐電源插座，識別速度快，精度高。

通過1:2相同時提高混合稀土永磁材料抗蝕性和矯頑力的晶界擴散方法 914     

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本發明公開一種通過1:2相同時提高混合稀土永磁材料抗蝕性和矯頑力的晶界擴散方法。本發明采用粉末冶金工藝制備富Ce混合稀土燒結永磁體后，采用氣相沉積、電鍍、直接物理接觸或粘結劑粘結的方法在磁體表面負載晶界擴散合金源，進行晶界擴散熱處理和回火。本發明工序簡單，充分利用晶界擴散過程中多元稀土的交互效應和特征擴散行為，提升磁體中1:2相的含量，并調控1:2相的成分和分布，旨在同時提高混合稀土永磁材料的抗蝕性和矯頑力，解決了長期以來稀土永磁材料抗蝕性和矯頑力難以協同提升的關鍵問題。

角鋼浮動塔板 978     

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角鋼浮動塔板屬于石油、化工、冶金、輕工 業生產及環保工程的通用設備。用于氣—液兩相 接觸的傳質、傳熱過程，特別適用于負荷變化大 或減壓操作的精餾塔。該塔板是由橫梁、固定角 鋼、浮動角鋼，以及檔體等組成。浮動角鋼上方 的檔體用以控制浮動角鋼的最大浮起高度。這種 塔板具有單板壓強降小，操作彈性寬、結構簡單， 剛度好、加工、安裝簡便、適用性廣等優點。

GCr15鋼表面耐蝕合金層的制備方法 1001     

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本發明涉及一種GCr15鋼表面耐蝕合金層的制備方法，它以B₄C與Cr粉作為涂層材料涂敷在預處理后的GCr15鋼基體材料表面，通過激光加熱使涂層材料與基體冶金結合，從而獲得耐蝕合金層。本發明所述方法制備的GCr15鋼表面合金化層表面較平整，無裂紋、氣孔等缺陷出現，并且硬度和耐蝕性較基體有了大幅度提高。

增韌陶瓷的制作方法 896     

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本發明公開了一種增韌陶瓷的制作方法，包括如下步驟：S1：在基材上車削螺紋；S2：對基材進行吹砂打毛；S3：對基材噴涂半熔融狀的打底料，所述打底料包括重量百分含量為20％?50％的鎳和50％?80％的鉻鋁，是為自放熱打底材料；S4：對基材噴涂半熔融狀的納米增韌陶瓷料，所述納米增韌陶瓷料包括鎳鉻鈦化鉻、氧化鈦和氧化鋁，所述鎳鉻鈦化鉻和氧化鈦總和的重量百分含量為20％?40％，所述氧化鋁的重量百分含量為60％?80％，設置會在外溫誘導下反應放熱的過渡層，解決了納米增韌陶瓷料與普通金屬基材無法潤濕而導致結合不好的問題，通過很多個微區把納米增韌陶瓷料與基材焊合在一起，達到微冶金結合，結合強度＞90Mpa，同時提高了基材抗腐蝕能力和耐磨性。

在線超聲檢測無縫鋼管時控制沉降物的方法及裝置 1032     

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本發明公開了一種在線超聲檢測無縫鋼管時控制沉降物的方法及裝置。在自動超聲檢測設備超聲換能器腔體內安裝采集座，該采集座的沉降物收集槽一端內安裝沉降物監測超聲換能器，沉降物收集槽另一端側面安裝一個反射體，沉降物監測超聲換能器的信號電纜與基于PC機的超聲信號處理系統的PXI超聲信號收發板卡連接。本發明可實時在線監測超聲自動檢測設備超聲換能器腔體耦合用水的狀態，可有效防止耦合惡化，造成被檢對象體內缺陷的漏報事故。同時，這種方法可跟隨探傷超聲換能器協同工作，可真實反應檢測區探傷換能器的工況。結構簡單，易于部署，不影響正常探傷。本發明可應用于冶金、化工、水處理和交通等領域。

氮化鋁陶瓷板金屬化的方法 847     

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本發明公開了一種氮化鋁陶瓷板金屬化的方法，所述的方法是：首先在氮化鋁陶瓷板表面通過物理氣相沉積方法形成一定厚度的鈦導電層，然后通過化學方法在表面鍍鈦的氮化鋁陶瓷板上電鍍銅鍍層，最后將表面先后鍍覆了鈦導電層和銅鍍層的氮化鋁陶瓷板置于熱處理爐中,使先后形成TiN和TiCu冶金過渡層，從而實現氮化鋁陶瓷的金屬化。本發明與直接覆銅法相比控制條件簡單、設備現成，同時銅與氮化鋁的結合不是依靠氧化物的反應來實現，避免結合界面因氣體排不出而出現鼓泡、工序復雜等問題，提高氮化鋁陶瓷板覆銅金屬化的成品率。

鈦合金表面氮化層的激光修復方法 1126     

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本發明結合選區激光熔化技術和激光氣體氮化技術提出一種針對鈦合金表面氮化層修復的方法，完成修復后區域無裂紋，且與相臨氮化層和基體之間有良好的冶金結合；本發明首先對存在缺陷的氮化層區域進行銑削加工，在加工后的凹槽處預置鈦合金粉末，利用小光斑激光器輻照待加工區域，同時沿著工件表面提供一定濃度的氮氣源，使鈦合金粉末熔化再凝固為金屬實體的同時進行氣體氮化，以達到填補銑削加工區域并修復氮化層的目的。

真空煉鋼鍋爐 1122     

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本發明涉及一種真空煉鋼鍋爐，包括主煉機構和傾倒機構，所述的主煉機構的下端安裝在已有工作地面上，主煉機構的左端設置有傾倒機構，傾倒機構的下端與已有工作地面相連,本發明采用可呈往復運動狀態的結構的設計理念進行煉鋼鍋爐的使用，設置的主煉機構可使立式鍋爐在煉鋼過程中做一定范圍內的轉動運動，以使其內的鋼液和熔渣處于晃動的運動狀態，從而改善冶金反應的動力條件，設置的傾倒機構與支桿之間的配合可保持立式鍋爐翻轉傾倒鋼水過程中的平衡度，進而提高立式鍋爐運動的平穩度。

高純錸酸銨的提取方法 1132     

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本發明涉及化濕法冶金和稀貴金屬回收利用技術領域，尤其涉及一種高純錸酸銨的提取方法。所述方法包括以下步驟：1)粗錸酸銨重溶：將粗錸酸銨溶于稀硫酸中，過濾后配制為錸溶液；2)離子交換：利用陰離子交換樹脂對錸溶液進行離子交換，解吸后得到粗提液；3)除雜結晶：利用陽離子交換樹脂對粗提液進行進一步的離子交換，去除陽離子雜質后結晶得到高純錸酸銨晶體。本發明方法提取效率高，操作簡潔易行；所提取的錸酸銨純度高，能夠對金屬離子雜質進行有效去除；對設備需求低，容易推廣及產業化使用。

超細金屬粉末的冷卻設備 938     

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本發明公開了超細金屬粉末的冷卻設備，屬于高性能粉末冶金技術領域，本設備包括：冷卻管，冷卻管與反應器出氣端口連接，冷卻緩沖罐底部與冷卻管出口端連接冷卻管進口端內壁環繞布設有保溫層，設有保溫層的冷卻管區域構成第一冷卻區A，冷卻管出口端內壁環繞開設有環形凹槽，且緩沖凹槽內布設有噴頭組件，噴頭組件用于向冷卻管出口方向噴射氣體，設有噴頭組件的冷卻管區域構成第三冷卻區C，第一冷卻區A與第三冷卻區C之間的冷卻管構成第二冷卻區B。本發明能夠充分控制超細粉生成的成核以及生長的條件，有利于生產獲得的超細粉顆粒均勻性以及分散的提升，且本裝置能夠提高粉體的生產效率和分離效果。

發動機氣門座圈及甲醇發動機 1224     

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本發明涉及汽車技術領域，具體是一種發動機氣門座圈及甲醇發動機，發動機氣門座圈包括相互連接的第一氣門座圈和第二氣門座圈；所述第一氣門座圈包括第一連接面，所述第一連接面上設置有第一容納槽；所述第二氣門座圈包括第二連接面，所述第二連接面上設置有第二容納槽，所述第一連接面與所述第二連接面相互連接，使得所述第一容納槽和所述第二容納槽形成第一密封腔體；本發明通過設置第一容納槽和第二容納槽，并在第一氣門座圈和第二氣門座圈連接后形成第一密封腔體，在第一密封腔體內填充金屬鈉材料或鑲嵌入銅環，這都提高了粉末冶金材料的導熱率，可以滿足甲醇發動機的工況要求，進而降低了發動機氣門座圈的磨損量。

汽車玻璃用復合釬料及其制備方法和應用 754     

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本發明公開了一種汽車玻璃用復合釬料及其制備方法和應用，所述復合釬料包括層疊設置的高銦基釬料層和低銦基釬料層，且高銦基釬料層和低銦基釬料層之間為冶金結合。本發明提供的一種汽車玻璃用復合釬料可以在較低銦含量的情況下，實現對汽車玻璃的有效焊接。

連鑄連軋生產線線上自動過磅裝置 871     

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本發明涉及冶金行業在線稱重技術領域，具體涉及一種連鑄連軋生產線線上自動過磅裝置，包括輥道臺、電子磅、液壓搬運機、搬運軌道、位置傳感器和控制器，其特征在于，軌道臺中部有截斷區，電子磅布置在截斷區內，搬運軌道固定安裝在輥道臺兩側，液壓搬運機卡接在搬運軌道上，電子磅與控制器電連接；位置傳感器布置在輥道臺兩側，檢測工件在輥道臺的位置，位置傳感器與控制器電連接。本發明的實質性效果是：通過集成在生產線上的自動化稱重裝置，提高了稱重效率，減少了叉車工作量和車間空氣污染。