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本發明公開了一種電磁閥用軟磁不銹鋼芯鐵材料?；瘜W成分滿足(重量):C含量小于0.08%,Si含量為0.8～2.5%,Cr含量為16～20%,Mn含量為0.2～0.8%,Mo含量為0.5～1.5%,S含量為0.2～0.4%,Ti含量為0.2～0.6%,Ni含量小于0.20%,稀土Re含量小于0.1%,其余為鐵。滿足上述成分要求的合金能采用傳統的鑄造方法獲得鋼坯,然后再經鍛造、熱軋或冷軋獲得所需形狀的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后經800℃以上的高溫退火。這種軟磁材料具有很高的耐腐蝕能力,易于切削,還具有良好的軟磁性能。
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本發明涉及冶金工業自動化控制領域，旨在提供一種基于鋼水表面旋渦圖像識別的下渣檢測方法及裝置。該下渣檢測方法及裝置是在大包上方安裝攝像頭，并通過電纜依次連接至圖像信號控制單元和工控機，然后對圖像進行處理和提取，從而得到三種出鋼含渣狀態。本發明從大包下渣提高了下渣預報的準確性和穩定性；通過自由表面旋渦的識別方法，獲得大包鋼水表面旋渦的中心位置、狀態特征量信息，實現了在連鑄現場復雜工況環境下對于特征信息的提??；實現了“未下渣、先檢測”的先驗檢測功能，更有效的控制鋼水質量及提高收得率。
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本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種上引法生產無氧銅桿的方法。所述方法包括：1)在熔化爐中熔煉銅材為銅液，在銅液上鋪設木炭覆蓋層，至冒黑煙后在木炭覆蓋層上添加鱗片石墨粉形成石墨保護層；2)插入結晶器至銅液中，控制結晶器最下端的保護套底端處于銅液中，穿過結晶器插入引桿，控制引桿最下端浸入銅液后，結晶器通冷卻水使得冷凝通道內的引桿底端凝固生長無氧銅桿，至引桿自主上浮至少2cm后牽引引桿至保溫爐中，同時牽引帶動凝固生長形成的無氧銅桿進入保溫爐中，進行后處理后，即完成無氧銅桿的上引制造。本發明能夠有效地抑制無氧銅桿生產過程中節距紋的產生，提高了產品品質；能夠定速、連續地牽引生產，大大提高生產效率。
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一種鐵基合金粉末，由如下質量百分含量的成分組成：碳C：0.04～0.07％，鉻Cr：0.90～1.20％，鉬Mo：0.4～0.9％，硅Si：0.4～0.7％，錳Mn：0.5～0.8％，硼B：0～0.6％，余量為Fe；采用本發明合金粉末獲得的激光熔覆層，具有優異的結合強度，較低的冶金缺陷和較低的稀釋率，且提高了熔覆層的韌性，硬度滿足使用要求，能夠有效修復30Cr2Ni4MoV汽輪機轉子軸頸表面的缺陷。
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本發明涉及冶金設備技術領域。技術方案是：一種小口徑鋼管精整及檢測自動輸送系統，其特征在于：包括機架、水平設置在鋼管成型機組出口且從左往右輸送鋼管的輸入輥道、水平設置在輸入輥道出口的翻料機構、相互平行且傾斜設置在翻料機構前側的若干組斜下料架、水平安裝在各斜下料架出口的氣密試驗機構、相互平行且傾斜設置在氣密試驗機構前側的若干組過渡料架、水平設置在各過渡料架出口的進料輥道、設置在進料輥道出口的探傷控制室、水平設置在探傷控制室出口的出料輥道、相互平行且傾斜設置在出料輥道后側的若干組后過渡料架以及相互平行且水平設置在各后過渡料架出口的若干組檢查料架。該系統可實現小口徑鋼管在精整各工序間的自動輸送。
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本發明涉及一種銅渣火法還原貧化的裝置及方法，屬于冶金工藝及設備技術領域，裝置包括貧化電爐，氣體發生裝置，貧化電爐的頂部通過頂吹噴槍連接一混合倉，氣體發生裝置包括還原性氣體裝置和惰性氣體裝置，還原性氣體裝置和惰性氣體裝置的出氣口均通過第一管道與混合倉的進氣口連通，還原性氣體與碳粉在混合倉內混合成所需配比的還原劑，在惰性氣體的作用下，經頂吹噴槍送入貧化電爐，貧化電爐側壁設有側吹噴槍，惰性氣體裝置的出氣口還通過第二管道連接側吹噴槍，惰性氣體將還原劑輸送至熔融銅冶煉渣，能夠實現碳還原劑的輸送，有效的平衡各種還原劑的優缺點，工藝流程簡單，適應性較強。
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本發明公開了一種穩渦型多級旋風粗粉分離器及其工作方法，涉及火力發電、水泥、化工、冶金等配套設備領域，該穩渦型多級旋風粗粉分離器包括外殼體、內錐體、進口管、出口管和回粉管；外殼體套設于內錐體外，外殼體與內錐體之間形成環形空腔，外殼體的下端連接進口管和回粉管，回粉管與進口管之間形成內環空腔，內錐體的上端連接出口管，內錐體內設置有中心筒，進口管內設置有導流裝置。該穩渦型多級旋風粗粉分離器能靈活調節煤粉細度，通過增加多級分離和穩渦部件解決現有徑向粗粉分離器中易被軟性物質堵塞、內錐體磨損、中心筒變形、出口濃度不均等問題，大幅提高了分離器的性能。
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本發明公開了一種立式燒結余熱驅動冷熱電聯供系統及其方法。系統包括燒結礦立式冷卻裝置、余熱鍋爐發電及蒸汽發生系統、雙效溴化鋰吸收式制冷機組和冷媒冷卻水用戶端系統。方法是：燒結礦立式冷卻裝置回收高溫燒結礦的熱量后，加熱鍋爐給水產生高溫高壓水蒸汽，推動汽輪機發電，從汽輪機中間級抽出的熱蒸汽供應雙效溴化鋰制冷機組，產生7~10℃的冷媒水向冷用戶供冷。汽輪機末端蒸汽通過與常溫補水混合形成75~90℃的熱水供至熱用戶。本發明將燒結礦立式冷卻裝置中回收的熱能用于發電和集中供冷供熱，有效地提高了固體顆粒余熱資源的綜合回收利用效率，能夠在冶金行業特別是鋼鐵行業中推廣應用，有效地促進節能減排。
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本發明公開了一種無需漆包線制作的內轉子電機定子，屬于電機技術領域，包括：定子盤1、繞組2、永磁環4，特征是：定子采用雙面印刷電路板制成頭尾都留在外側的若干個銅箔線圈串聯連接組成繞組2，在高真空超低溫狀態下，用粉末冶金法將繞組用填料3密封包裝、經過真空熱壓、高溫燒結、老化處理制成，使繞組2在定子內永遠保持高真空狀態，以及超低溫和高溫記憶痕跡，置備組成電機時發揮超導效應；其中，利用磁浮環4的磁浮作用，可使轉子與定子的間隙控制到最小限度、配合印刷電路板繞組制成的超薄型定子，大幅度提高了電機效率，可達95％以上，而且，耐高溫、防潮抗腐，可以方便地增加超薄型定子疊片數量，制造大功率的疊加型無需漆包線的內轉子電動機和發電機。
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本發明公開了一種噴氣式內轉子電機，屬于電機技術領域，包括：兩個轉子盤2或X個疊加型轉盤201、定子6、主軸8，轉子盤中各自設有導磁環3、永磁體4、風葉22；特征是：采用雙面印刷電路板制成繞組5，用粉末冶金法真空燒結成超薄型定子6，結合磁浮環23的磁浮作用控制間隙12到最小限度，使電機效率高達95％以上，配合電機內設置的自動抽真空噴氣散熱裝置，將有害熱量轉化為噴氣動力，同時帶同真空和強磁場中運轉的繞組發揮超導或亞超導效應，大幅度提高了電機的負荷能力，使電機體積和重量比同等功率的傳統電機縮小5～10倍，功率增大5～10倍；而且制作方便，重量輕、體積小、成本低，可以替換目前所有的傳統內轉子電動機或發電機，是現代電動機發展史上的原創突破，其中，X為自然數。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種高導磁率低損耗金屬軟磁材料用粉末及其制備方法，解決金屬軟磁鋼材及軟磁鐵氧體兩大類別軟磁材料存在的缺陷問題，其特征是包含84～89%Fe、5.5～6.5%Si、2.0～4.0%Ni、1.5～2.0%Cr、2.0～3.0%Mo；將原材料置于中頻爐內，升溫過程中惰性氣體保護，待完全融化后，在1650～1750℃下適當保溫，以20～100千克每分鐘的流量進行鋼液霧化，霧化后的粉漿進行脫水，再經真空干燥后進行還原處理，還原后的粉塊破碎，過150目篩網后包裝而成。利用此粉末可以制備出磁性能優良的金屬軟磁制品。
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本發明公開了一種鎳鋁熔體滲入粉體預制件復合材料及制備方法。它是在簡單還原氣氛或動態真空燒結爐中,將含量為10～70W%Ni、30～90W%Al,另加相對量0～5W%B的合金塊加熱至熔點以上100～300℃熔化,經直立于熔體當中的助滲基塊,間接由毛細管作用滲入待滲預制件中直至飽和、冷卻即可。本發明工藝簡單、成本低、制品性能優于對應傳統粉末冶金燒結制品。
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本發明涉及鍋爐爐排技術領域，具體為一種爐排片及其復合合金涂層耐磨防腐工藝，其抗磨損耐腐蝕，使用壽命長，減少更換周期，制造成本低，提高經濟效益，同時本發明還提供了爐排片復合合金涂層耐磨防腐工藝，爐排片包括爐排片本體，爐排片本體外表面復合有合金涂層，合金涂層為鎳鉻合金層，合金涂層厚度為0.5?1mm；爐排片復合合金涂層耐磨防腐工藝包括以下步驟：（1）將爐排片加熱到250?350℃；（2）使用噴槍將高鉻高鎳合金粉往爐排片表面噴涂，使其熔覆于爐排片表面；（3）再將爐排片加熱至750?850℃，使高鉻高鎳合金粉熔合與爐排片表面，保溫4?8小時；（4）爐排片冷卻至常溫；（5）復合涂層與爐排片冶金結合，在爐排片表面形成光滑平整的復合涂層。
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本發明涉及一種針對高爐鼓風流程設計的,系統性節能增效技術。該項技術的應用,可以大幅度提高高爐冶煉強度,降低焦比,實現高爐的高效化生產,提高產品質量。為了進一步提高高爐煉鐵的冶煉強度,實現高爐的高效化生產,推進冶金行業的節能減排,提供了高爐鼓風節能增效集成技術,主要包括三大子技術,即:鼓風機的進風除濕降溫技術、鼓風機運行能效優化技術和鼓風機的變頻優化技術,其中變頻調速優化技術與ASCV系列鼓風防喘閥技術有機結合。
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本發明公開了一種不用漆包線制作的高效率電機，屬于電機技術領域，包括：兩個轉子盤2或X個疊加型轉盤201、定子6、主軸8，轉子盤中各自設有導磁環3、永磁體4、風葉22；特征是：采用雙面印刷電路板制成繞組5，用粉末冶金法真空燒結成超薄型定子6，結合磁浮環23的磁浮作用控制間隙12到最小限度，使電機效率高達95％以上，結合自動循環散熱裝置，遏制了定子繞組和永磁體的溫升，促使繞組在強磁場中發揮亞超導效應；可使電機體積和重量比同等功率的傳統電機縮小5倍以上，功率增大5倍以上；而且制作方便，體積小、重量輕、成本低，可替換目前所有的傳統內轉子電動機或發電機，可以不用變速箱制造大型的海上風力發電機，還適宜在水中使用。
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本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種電解銅的極板及其制作方法，包括極板、邊條，極板側邊緣開貫穿孔，邊條絕緣，邊條包裹住極板側邊區域和孔，邊條橫截面為半橢圓形；本發明的邊條與極板連接更牢固，使用壽命更長，消除了電解銅的“爬坡”、“長指甲蓋”現象，成型后的銅板或銅片結構規整。
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本發明涉及冶金工業自動化檢測，旨在提供一種連鑄結晶器振動的激光檢測方法及裝置。該方法是在結晶器平臺上設置水平/豎直基準模塊，激光位移傳感器發送的激光經過其表面反射到接收表面上，得到隨結晶器振動而變化的光斑位置信號；然后傳遞給下位機信號處理器，由其完成信號轉換、濾波、調理及預處理；然后傳送至上位機系統控制器，進行分析計算處理獲得速度和加速度數據以用于分析結晶器振動的偏振情況。本發明避免接觸式測量方法中裝拆復雜且易受環境影響的現象，裝拆簡單方便，測量精度容易保證?？梢宰杂煽焖龠x擇不同的測量基準表面；通過串口-USB轉換，增強了數據傳輸的可移植性。具有良好的人機接口，易于操作人員掌握操作。
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本發明屬于材料表面工程領域，特別是涉及一種應用激光熔覆技術在金屬基體E大面積熔覆高硬度耐磨耐蝕鎳基合金材料的方法，解決了高硬度耐磨鎳基合金激光熔覆的開裂問題，特別是在大面積熔覆、厚度在1mm以上時的裂紋、氣孔等熔覆缺欠問題。本發明應用激光熔覆技術，采用科學合理的工藝方法，將高硬度鎳基合金粉末材料大面積熔覆于金屬基體表面，形成高硬度耐磨耐蝕鎳基合金涂層。本發明能從根本上保證激光熔覆的穩定性、一致性，避免裂紋、氣孔及夾雜等缺陷的產生，減少基體熱影響區，降低稀釋率，獲得牢固冶金結合的晶粒細化致密的高耐磨、耐蝕鎳基合金涂層，硬度達到58-63HRC，工件經處理后使用壽命可以提高1-2倍以上。
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本發明公開的脫除含二氧化硫的高溫煙氣中的氮氧化物的催化劑，是以碳材料和二氧化鈦為載體，以銅和鐵的氧化物為活性組分的催化劑，催化劑中碳材料的質量百分含量為1-30%，二氧化鈦的質量百分含量為40-98%，活性成分的質量百分含量為1-30%。其制備方法有溶膠凝膠法、共沉淀法或機械球磨法三種。試驗表明，本發明的催化劑以銅和鐵的氧化物為活性組分，替代了傳統催化劑中的有毒成分V2O5，煙氣中二氧化硫的存在不但不會引起催化劑的中毒，反而促進了催化劑對氮氧化物的脫除，并顯示了很好的穩定性?？捎糜谌コ济弘姀S、冶金工業、垃圾焚燒等高溫過程中排放的氮氧化物。
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本發明公開了一種漸開線擺線滾子鏈行星諧波復合減速傳動機構,包括一個與輸入軸固連的漸開線中心齒輪、二個或三個均布在行星架上的漸開線行星齒輪、一個雙排滾子鏈環、一個與機座或輸出軸固連的,齒數比滾子鏈環的鏈節數多二或三齒的少齒差擺線內齒輪、一個與輸出軸或機座固連的,齒數與滾子鏈環的鏈節數相等的零齒差長幅擺線內齒輪。輸入軸的高速回轉經漸開線行星齒輪傳動和擺線滾子鏈諧波傳動二次減速后,由輸出軸低速輸出。本發明適用于礦山、冶金、化工、紡織、輕工、制藥、起重運輸、物流等行業以及各類相關的高科技領域。
本發明涉及一種聚醚及制備方法，尤其是涉及一種聚氨酯防水灌漿材料用季戊四醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚及其制備方法。其主要是解決現有技術所存在的制備出來的聚醚多元醇只能用于普通聚氨酯材料，無法滿足水利、水電、隧道、地鐵、人防、冶金工程、工業和民用建筑中混凝土伸縮縫、裂縫、施工縫等及基礎的防滲堵漏處理要求等的技術問題。本發明分子式為：C[CH2O(C2H4O)m(C3H6O)nH]4，其中m≥155，n≥20。其步驟為：備好EO/PO混合單體，投入季戊四醇及固體KOH，攪拌均勻；先加入EO/PO一部分，固液相反應，等料升溫后，通余下EO/PO，正常氣液相反應，通料結束后老化；升溫，加水及磷酸，中和攪拌，吸入硅酸鋁吸附劑，處理粗醚中低沸物及調整酸度，中控分析水分合格后壓濾得成品。
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本發明涉及冶金化工技術領域，尤其涉及一種蒸發Ⅵ效二次余熱回收裝置，包括循環水冷裝置，還包括中間換熱器，所述中間換熱器的進汽端連接Ⅵ效蒸發器，所述中間換熱器的出汽端連接所述循環水冷裝置，所述中間換熱器的進水口與污水處理站連接，所述中間換熱器的出水口與液封收集池連接，以通過所述污水處理站的回收用水將進入所述中間換熱器的二次蒸汽冷凝，使冷凝后形成的液體流入所述液封收集池再次進入生產應用。由此能夠將絕大部分二次蒸汽的熱量與水分重新帶回到生產系統中，極大地減少了資源浪費與能量流失，使熱量與水分在生產過程中能夠循環回收利用，有效的節約了生產成本，提高了企業生產的經濟效益。
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本發明涉及一種金屬材料表面Ti-Cr高硬復合涂層的制備方法，所述制備方法包括將需要涂層的金屬表面進行除油、除銹干燥；將預處理后的金屬隨同配制好的固體Ti-Cr滲劑一起放入滲罐中；將滲罐放入烘箱進行烘干，待罐內有氣體溢出后將罐蓋擰緊密封；然后將滲罐放入真空熱處理爐中進行化學熱處理處理，在金屬表面形成高Ti-Cr高硬復合涂層。本發明生產對環境無污染；金屬表面光潔，制得的滲層與基體之間形成冶金過渡層，結合強度高；滲層相結構穩定，厚度均勻，硬度高于HV1500，耐磨性能好，并有良好的抗腐蝕性能。
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本發明公開一種激光復合冷噴涂原位氮化強化方法及冷噴涂裝置，所述方法為：在冷噴涂鈦合金粉末過程中同步耦合激光，通過激光調控使鈦合金粉末顆粒表面微熔并與周圍的高壓氮氣載氣發生原位氮化反應產生薄層氮化膜，氮化膜在粉末顆粒高速碰撞后破碎并填充顆粒間孔隙，激光輻照不僅提高了粉末的塑性變形能力，也誘導了原位反應生成氮化膜，通過冶金結合和機械咬合來提高鈦合金涂層致密性，促進顆粒間的結合，制備致密且高硬度的冷噴涂鈦合金涂層或鈦合金構件。本發明大大降低了冷噴涂制備鈦合金中出現的孔隙，減少了制造工藝，節約了制造成本，改善了涂層的綜合力學性能，促進了冷噴涂鈦合金表面改性及增材制造的發展。
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本發明涉及電纜技術領域，公開了一種高壓硅橡膠軟電纜及其加工工藝，包括由銅絲絞合而成的導體(1)，導體(1)的材料為鍍錫銅絲，導體(1)上由內至外依次包覆有絕緣屏蔽層(2)、復合屏蔽層(3)、外護層(4)，絕緣屏蔽層(2)由內之外依次包括內屏蔽層(5)、絕緣層(6)、外屏蔽層(7)，復合屏蔽層(3)由半導電尼龍帶和鍍錫絲編織而成，復合屏蔽層(3)上包覆有包帶層(8)，外護層(4)由硅橡膠材料制成。本發明具有耐高溫、耐輻射耐寒耐酸堿以及腐蝕性的氣味，防水等特性，電纜結構柔軟，敷設方便，在高溫的條件下電氣性能穩定，抗老化的性能特別突出，使用的壽命長且廣泛的用于冶金，石油化工、電力等制造行業。
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本發明涉及粉末冶金材料技術領域，具體涉及一種金屬包覆型復合粉體制作工藝。該方法使用電鍍設備，運作時，通過進料板加入銅塊與電鍍液，進料斗加入復合粉末，陽極板連接電源正極，使銅塊析出陽離子，陰極板連接電源負極，用于還原金屬陽離子，電機運作，刮板在彈簧作用下旋轉與轉板貼合，在轉板上的復合粉末在刮板的作用下進行滾動，銅塊在刮取機構進行刮切，提高銅離子濃度，同時銅塊在擠壓過程中，一號氣囊與二號氣囊產生氣體供給吹氣管，在電鍍液流動過程中，通過吹氣，防止復合粉末落入陰極板與陽極板之間。本發明通過使銅更快的析出銅離子，提高電鍍液中銅離子的濃度，同時復合粉末在旋轉裝置內滾動循環，保證電鍍充分，保證鍍層致密。
本發明公開了一種用于循環冷卻水軟化處理的離子膜電沉積裝置與沉積方法。它是一個長方體的密閉容器，底部呈漏斗狀，左下方和右上方分別裝有進出水管；密閉容器內壁兩側分別設有電極，電極與陰離子交換膜之間、陰離子交換膜相互之間均設有絕緣隔板相連，垂直安裝在裝置下部的擋板上面。利用直流電促進陰離子交換膜靠近陰極一側水電離，產生的OH?在電場作用下穿過陰離子交換膜與H+分離，在陰離子交換膜靠近陽極一側與循環冷卻水中的HCO3－、Ca2+和Mg2+反應分別生成CaCO3和Mg(OH)2并沉積于陰離子交換膜表面進行軟化；互換陰陽電極極性進行脫垢。本發明適用于電力，石油化工，冶金等行業工業循環冷卻水的軟化。
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本發明公開了一種基于電火花沉積的鈦合金本體涂層制備方法，所述的方法為：采用鈦合金材料為基體，采用與基體材料型號相同的鈦合金為電極，采用電火花沉積方式在鈦合金基體表面沉積形成鈦合金本體涂層。本發明沉積工藝性能優良，制備的涂層與基材呈冶金結合，界面結合好，涂層組織致密，增加了鈦合金加工技術的多樣性，提高了生產效率，具有很強的實用價值。
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2025年08月05日 ~ 07日 
