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本實用新型提供一種圓筒內壁激光熔覆頭，包括用于接收激光束射入的光纖激光光纜以及沿著激光束傳輸方向依次設置的準直透鏡模塊、傳輸模塊、聚焦透鏡模塊、窗口保護鏡模塊、轉接模塊以及反射鏡模塊。所述反射鏡模塊的下部還設置有一橫向氣簾模塊，所述橫向氣簾模塊的一側設置有導風筒；所述橫向氣簾模塊一側還配置有旁軸送粉模塊，經過該旁軸送粉模塊使粉末形成粉末束，該粉末束與經反射鏡模塊反射的激光束共同匯聚于圓筒形零件的內壁的一點，對零件內壁表面進行激光熔覆加工。本實用新型能夠實現小直徑、長筒類結構件的內壁激光熔覆，適合于石油、冶金行業的管道類零件的內壁表面熔覆工藝加工強化。
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本實用新型公開了一種具有全方位保護的板對接焊接工裝夾具，包括背保護裝置、底板、扶手、正保護裝置、縱向夾具和橫向夾具；所述板對接焊接工裝夾具的最底部為基礎底板，基礎底板上方中心處為背保護裝置，背保護裝置左右分別是左部的底板和右部的底板，三者皆固定于基礎底板之上；所述左部的底板和右部的底板之上兩邊對稱裝配有縱向夾具、橫向夾具；所述板對接焊接工裝夾具的兩端安裝有扶手。本實用新型滿足工裝夾具的定位與夾緊，使焊接工件精度得到保障，降低焊接中的變形；其次，對于背部的焊縫，考慮到其在焊接時合金元素的燒損、發熱量、化學冶金反應，設計合理夾具背部保護板塊，綜合優化氣體保護方式。
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本實用新型公開了一種轉爐一次減速機輸出法蘭上的密封裝置，屬于冶金軋鋼設備技術領域，其包括一次減速機、一次減速機法蘭悶蓋、密封油塞，在一次減速機上設有一次減速機法蘭悶蓋，在一次減速機法蘭悶蓋上設有密封油塞。本實用新型的一種轉爐一次減速機輸出法蘭上的密封油塞，便于加工，實際使用中不會發生漏油事故；設備使用時間的長短不影響減速機密封效果；油塞采用耐油橡膠，受外力壓縮后可以密封周圍以及上下部位的空間導致不會有漏油現象的發生，具備很好的實用性。
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本實用新型公開了一種回轉剪剪刃座，屬于冶金軋鋼設備技術領域，其包括剪刃、壓塊、剪刃座、剪刃軸、螺栓，剪刃軸為兩個，兩個剪刃軸相互平行的設置在飛剪機本體上，在剪刃軸的外周上均設有剪刃座，剪刃座為橢圓形結構，該橢圓形結構將剪刃軸包覆起來，在橢圓形結構剪刃座長軸的兩端設有剪刃，其中，剪刃座長軸的一端設置一個剪刃，另一端并排設置兩個剪刃；配合后，兩個剪刃軸上均分別設置了三個剪刃，三個剪刃沿著兩個剪刃軸之間的中心線對稱設置。本實用新型的回轉剪剪刃座，通過采用了該回轉剪剪刃座，使其不僅能適應較快的剪切速度，提高剪切效率，而且可以快速處理堆鋼事故，保證了生產運作的正常進行，提高了生產效率，具備很好的實用性。
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本實用新型涉及一種適用于石油、化工、冶金、油田的柔性管路連接裝置,屬于流體輸送設施技術領域。該裝置包括至少二節活動的剛性接管,所述剛性接管相互之間以及與相鄰管路之間,管內通過軟管連接,管外通過鉸鏈接頭連接。當液體輸送管路之間發生相對運動時,剛性接管將被牽帶發生位移,各連接處的軟管鉸鏈接頭在位移過程中順勢改變拐彎角度,因此能夠保證管路通暢以及液體流動穩定,而剛性接管本身不容易受液體壓力波動以及外界阻力的影響,其運動規律性強,連接可靠,所以不會產生扭結纏繞,使用壽命長。
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火炬放散裝置是一種石油、化工、冶金等行業用于放空燃燒各種工業廢氣和尾氣的裝置。該裝置的結構為在火炬頭本體12中設有一個動態密封器7,在火炬頭本體的上部為火炬筒5,在火炬筒的上部設有穩焰裝置2,防風罩1位于本裝置的最上部并罩在火炬筒外,在防風罩內還設有手動點火管3、長明燈4、主燃氣火焰檢測裝置15。穩焰裝置在火炬筒的上部沿圓周均勻分布有若干個。動態密封器為漸擴形錐筒式動態密封器,位于火炬頭本體12內的中上部。長明燈有3個,均勻分布在防風罩內的圓周上。本裝置在排放氣體壓力及排量不穩定的情況下,能夠保證火炬放散裝置的點火、穩定燃燒、完全燒。
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本實用新型公開了一種廢氣溫度可調節的冶金燒結余熱回收裝置,包括鼓風機(1)、空氣總管(2)、熱交換器接口(5)、熱交換器(6)、煙囪接口(7)、煙囪(8)、廢氣集氣罩(18),在空氣總管(2)上設有空氣支管(3),在空氣支管(3)上串接有調節閥(4),且空氣支管(3)的出氣孔(16)與熱交換器接口(5)相通。通過空氣支管的調節作用,使進入熱交換器的廢氣溫度降到安全工作溫度以下,同時,設在廢氣集氣罩上方的冷風窗可根據需要打開或關閉,從而避免了熱交換器爆裂等事故的發生,進而保證燒結冷卻機的正常運行。
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本發明公開一種PID控制系統及參數整定方法，該參數整定方法具有可調參數少，整定方向清晰，調試規律和物理意義明確的特點，能更好滿足現場控制工程師的調試習慣，避免了通過經驗整定公式帶來的參數意義和調試過程不明確的問題。本發明廣泛適用于工業過程自動化控制領域，尤其適用于火電廠、石油化工，冶金鋼鐵等過程控制領域。
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本發明公開了一種55鋼的在線正火方法。屬于鋼鐵冶金領域，具體操作步驟如下：將55鋼連鑄坯料置于加熱爐中進行加熱，加熱后對其進行多道次的軋制；將進行了多道次軋制后的55鋼的圓鋼進行冷卻，待其冷卻至室溫后制得55鋼的成料。該正火方法直接嵌入軋制冷卻工藝在線，無需對圓鋼采用車底式熱處理爐進行再次加熱，減少了工序，避免了能源的過度消耗，同時也避免因車底式熱處理爐自身特點而造成的同爐加熱不均、產品性能不統一的問題。經正火后規格為Φ30～40mm的55鋼可得到均勻分布的塊狀鐵素體+片狀珠光體的正組織，實際晶粒度可控制在5～9級。且橫截面硬度180～240HBW，同一橫截面硬度散差可控制在≤10HBW。
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本發明公開了一種萬向加散熱激光料位計，具體涉及工業化工、食品、制藥、冶金、水利和電力行業技術領域，包括激光料位計，所述激光料位計通過連接法蘭固定設于結晶罐上端一側，所述激光料位計外部設有散熱片，所述激光料位計底端固定設有通管，所述通管下端固定設有滾球，所述滾球內部設有通孔，所述滾球表面設有螺紋孔，且螺紋孔均指向滾球的球心，所述連接法蘭上端固定設有底座，所述底座內部設有滾動槽，且滾球滾動設于滾動槽內部。本發明實現對激光料位計的360°任意方向調節，可有效避免料位檢測過程中絞龍帶來的干擾，可有效的在制藥結晶機上應用，并且調節角度操作方便，設計合理，具有良好的實用性。
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本發明涉及一種高氣體滲透率碳化硅多孔陶瓷材料及其制備方法，屬于多孔陶瓷制備領域。干法混合配置碳化硅混合粉體，在混合粉體中加入黏結劑聚乙烯醇水溶液并經過高速攪拌、震動篩分造粒、震動填料、冷等靜壓成型、干燥和程序升溫燒結，制得高氣體滲透率碳化硅多孔陶瓷材料。制備過程中原料的質量百分比組成為碳粉5~15%，陶瓷纖維2~10%，聚乙烯醇水溶液3~8%，其余為碳化硅。本發明通過向碳化硅粉體中加入陶瓷纖維和碳粉，從而制得高氣體滲透性能的碳化硅多孔陶瓷材料，該材料在工業窯爐煙氣處理、冶金、能源和節能環保等領域有廣泛的應用前景。 1
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本發明公開了一種抗酸管線鋼及冶煉方法，涉及冶金領域，其化學成分及質量百分比如下：C：0.014%～0.024%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.10%～0.30%，Cr：1.00%～1.10%，Mo:0.15%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，V≤0.010%，Al：0.015%～0.050%，余量為Fe和雜質。本發明通過轉爐出鋼留氧，RH真空脫碳，LF強化脫氧、脫硫、合金化工藝，CCM全保護澆鑄工藝，成功開發了抗酸管線鋼。
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本發明涉及一種用鉬精礦制取硫酸的生產方法，屬于化工冶金技術領域。將鉬精礦經調漿后進入第一沸騰爐進行第一次焙燒，脫除大部分硫；第一沸騰爐排出來的渣和經除塵器收集下來的塵再進入第二沸騰爐或回轉窯進行精脫硫焙燒，進一步脫硫，同時增加可溶鉬的含量；第一沸騰爐的煙氣經降溫、除塵后去硫酸生產系統，采用封閉酸洗凈化、一轉一吸或兩轉兩吸穩態制酸法，生產硫酸。本發明鉬精礦的焙燒產物含硫率低，可溶鉬含量大大提高，焙燒產生的煙氣中二氧化硫濃度高，可以采用穩態技術直接制酸。該工藝占地小，用工少，運行費用低，流程通暢，控制手段完備，可靠性、安全性好。
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本發明公開了一種配用澳大利亞焦煤的焦炭及煉焦方法，主要解決現有技術中澳大利亞焦煤的結焦性能低于優質焦煤，用其煉成的焦炭的反應性（CRI）高、反應后強度（CSR）低，達不到優質冶金焦炭質量要求的技術問題。本發明的技術方案為：一種配用澳大利亞焦煤的焦炭，由以下質量百分比配煤混合煉焦而成：1/3焦煤12%～17%，氣煤18%～25%，肥煤20%～26%，焦煤28%～35%，瘦煤6%～10%，澳大利亞焦煤6%～12%。本發明根據澳大利亞焦煤的特點提出對應的控制指標，即配煤灰成分及替代煤種，使得在利用這種澳大利亞焦煤資源時，保證了焦炭質量的穩定。
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磨前滾刀，包括前齒和后齒，磨前滾刀正常齒的齒根后部開出一個小齒，這個小齒為磨前滾刀齒頂的齒形，磨前滾刀原有的正常齒稱做前齒，把磨前滾刀正常齒的齒根后部開出的小齒稱做后齒；磨前滾刀的前齒與后齒都設計在同一等份上，前齒刃溝與后齒刃溝角度為不同角度；前齒刃溝的壓力角為20°，前齒根過度圓角R為0.3模數，前齒和后齒齒頂的齒形曲線為橢圓形；其中，前齒齒頂的齒形底部橫截面為橢圓形的長軸，長軸中心到前齒齒頂端的距離為短半軸，短半軸的長度為長半軸的0.65倍。滾刀材料采用含鈷高速鋼或者粉末冶金，配合熱處理工藝，表面處理采用氮鋁化鈦和氮化鈦涂層,使刀具表面硬度在原來基礎上大大提高。
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本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦還原反應的系統與方法。針對現有技術的不足，本發明提出一種高效處理紅土鎳礦含水球團的還原反應系統及方法，該系統和方法通過改進轉底爐的加熱方式，在不影響產品指標的前提下去掉了轉底爐爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設備投資，具有處理流程短、設備投資低、設備作業率高、能耗低的優點，并且，所述還原產品經過兩次回收處理，使得紅土鎳礦的回收率有所提高，由此，該系統實現了紅土鎳礦的高效回收。
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本發明公開了一種用于測定釩鐵合金主次成分的方法，涉及冶金分析技術領域，利用釩鐵合金樣品與混合氧化劑攪拌混勻后，混合氧化劑熔點會降低，實現在熔劑未融化時，使合金樣品先被氧化，然后再繼續升高熔樣溫度，使合金氧化物與硼酸鹽熔劑全部熔融、混勻，制成基體均勻的玻璃片，將玻璃片置于X射線熒光光譜儀中分析出合金各化學成分結果。解決了化學分析時間長且需要使用大量化學品試劑缺點，本發明無需對鉑金坩堝或釩鐵試樣進行前處理，分析周期短、操作步驟少，實現了快速、準確、環保地測定。
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本發明公開了一種新型模鑄用免烘烤預制件的制備方法。屬于轉爐冶金領域，具體操作步驟：預制件制作原材料的制備、制作工藝、成品預制件的性能檢測及封裝合格的成品預制件。本發明預制件無需在線烘烤可以冷態直接接觸鋼水在高溫下使用，防止模鑄澆注過程中預制件開裂導致鋼水滲透；減小鋼水和保護渣對預制件侵蝕，改善鑄坯表面光潔度。其不僅生產成型效率高，且制品耐火度高、導熱系數低、強度高、均勻性好，施工操作簡單，極大的提高了大型優質鋼錠的生產效率和質量穩定性。
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大板面TU1/Q235B爆炸焊接高強度導電復合板,屬于導電結構材料和爆炸焊接技術領域。其生產工藝包括:基復板處理、基復板安裝、爆炸焊接、熱處理和校平、切邊、拋光等。本發明的優點為:復層TU1板無氫脆現象,導電率高,耐蝕和低溫性能好;基層鋼板Q235B具有良好的綜合機械性能,經爆炸焊接所形成的大板面復合導電結構材料,不僅界面電阻率低,而且又能抗拒各種機械外力。經熱處理,校平、切割等后續機械加工后,不會出現界面開裂或分層現象,可完全滿足冶金、電力、交通等工業部門對導電結構材料需求。
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本發明涉及冶金領域的一種控制冷卻工藝，是一種防止小規格彈簧鋼脫碳的控制冷卻工藝，終軋溫度和吐絲溫度均控制在800±10℃范圍內；吐絲后斯太爾摩風機全關及罩蓋全關，同時對斯太爾摩風冷輥道運行速度進行設定，斯太爾摩風冷輥道的第一個輥道轉速設定在15-20rpm，雙數段輥道設定為第一個輥道轉速的110%，單數段輥道設定為第一個輥道轉速的100%；出罩蓋溫度控制在450℃以下，保證盤卷在風冷輥道內所有相變完成。本發明可以使最終成品內各部位組織均勻，避免組織偏析的產生，防止小規格彈簧鋼在拉拔過程中脆斷。
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本發明涉及一種在碳鋼表面燃燒合成氧化鋁陶瓷-金屬復合涂層的方法，包括如下步驟：噴砂去除碳鋼基體表面氧化皮后，在其表面先后涂刷一定厚度和成分配比的過渡層和工作層粉末，并插上鎂條，然后將涂刷好的碳鋼試樣放置在坩堝中，周圍鋪上石英砂，最后將坩堝置于井式加熱爐中加熱到一定溫度，點燃鎂條引發反應。本發明在碳鋼基體表面燃燒合成的氧化鋁陶瓷-金屬復合涂層，表面平整，孔隙率低，顯微硬度達到1200-2450HV0.2，涂層與碳鋼基體界面處元素擴散距離達到30μm，形成冶金結合，結合性能優異。涂層具有優異的耐磨和耐蝕性能。本發明可廣泛用于碳鋼基體大面積防腐耐磨涂層的制備，能顯著提高機械零部件長效防腐和磨損性能。
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一種含Nd、Ga的低銀Sn-Ag-Cu無鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領域釬焊材料。其化學成分(質量百分數)是：0.01~0.5%的Ag，0.02~1.0%的Cu，0.001~0.5%的Nd，0.003~1.5%的Ga，余量為Sn；其中上述Cu與Ag的添加量質量比滿足Cu：Ag=2：1；Ga與Nd的添加量質量比滿足Ga：Nd=3：1。該釬料具有與Sn-3.8Ag-0.7Cu相當的優良潤濕性能和良好的焊點（釬縫）力學性能，適用于電子行業波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。?
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本實用新型涉及一種鄂破出料粒度自動調節裝置，屬于冶金礦產品質量檢驗技術領域。該裝置包括至少一個一端通過偏心軸鉸裝在機架上的動顎，所述動顎的另一端具有彈性外張趨勢并限位于定位軸，所述定位軸與機架構成移動副并與液壓缸的活塞伸縮端銜接，所述液壓缸的缸體固定在機架上。因此，當控制液壓缸的活塞伸縮端伸縮到所需位置時，即可自動調節定位軸相對于機架的位置，從而改變顎板的最小出口間距，進而達到自動調節破碎粒度的目的。顯然，本實用新型可以配套在生產線上，不僅調節方便，而且不會因停機調節影響全線運行。
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本申請屬于溫度采集技術領域，尤其涉及一種測溫探頭。在冶金、電力等行業中，為了獲知高溫設備的溫度信息，傳統上采用磁吸式將測溫探頭吸附在高溫設備上進行測量。由于受限于高溫設備外壁的形狀，測溫探頭常與高溫設備的外壁不貼合，測量精度低。本申請提供一種測溫探頭，包括溫度傳感器、傳感器腔管、探頭殼體以及磁鐵；溫度傳感器套設在傳感器腔管內，傳感器腔管的端頭與高溫設備接觸；探頭殼體與磁鐵結合為一體對高溫設備具有很強的吸附性，將測溫探頭牢固地吸附在高溫設備上。本申請高效準確檢測高溫設備的溫度，吸附性好不易脫落，可靠性高，溫度傳感器不易被高溫損壞，延長了使用壽命，經濟實用。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種高溫合金母合金生產用溜槽系統。其包括溜槽主體，所述溜槽主體的槽底一端處開設有注孔，所述溜槽主體的槽底內表面自遠離所述注孔的一端向靠近所述注孔的一端向下傾斜設置；所述溜槽主體內位于所述注孔的進液側設置有擋渣板；所述溜槽主體內位于所述擋渣板與所述注孔之間設置有第一過濾網；所述溜槽主體內位于所述注孔的入口處設置有第二過濾網。在高溫合金真空澆注時，本溜槽系統能有效降低合金中夾雜物水平，并可有效控制鋼液流入鋼模具的澆注速度。
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本實用新型屬于冶金領域，具體涉及一種高效利用煙氣余熱的轉底爐及利用該轉底爐高溫熔煉含鐵資源的系統與方法。針對現有技術的不足，本實用新型提出一種利用爐體煙氣余熱并高效回收含鐵資源的系統及方法,該系統與方法通過改進轉底爐的加熱方式，一方面使轉底爐的煙氣余熱在轉底爐內部得以再次利用，提高了轉底爐煙氣余熱的利用效率，另一方面，在不影響產品指標的前提下去掉了轉底爐爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設備投資，本系統具有煙氣余熱利用率高、處理流程短、設備投資低、設備作業率高、能耗低、原料應用范圍廣泛等優點，可處理各種不同含鐵資源。
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本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種處理含鐵資源的系統與方法。針對現有技術的不足，本實用新型提出一種高效利用爐體煙氣余熱處理含鐵資源的系統及方法,該系統和方法通過改進轉底爐的加熱方式，一方面使轉底爐的煙氣余熱在轉底爐內部得以再利用，提高了轉底爐煙氣余熱的利用效率，另一方面，在不影響產品指標的前提下去掉了轉底爐爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設備投資，本系統具有煙氣余熱利用率高、處理流程短、設備投資低、設備作業率高、能耗低、應用范圍廣泛等優點。
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本實用新型屬于冶金領域，具體涉及一種濕塊紅土鎳礦的處理系統。該系統包括：原料處理裝置、預熱和還原裝置、分離裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述分離裝置包括：還原物料入口，鎳鐵產品出口及尾渣出口。本實用新型可采用濕塊料直接入轉底爐的流程處理紅土鎳礦，縮短了工藝流程，降低了設備投資、生產成本及生產能耗；本實用新型轉底爐可采用蓄熱式燃燒技術，可使用劣質或低品質燃料，降低了燃料成本，可在國內和缺少天然氣和優質燃料的地區推廣。
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2025年07月23日 ~ 26日 
