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本實用新型提出一種熔融爐渣急冷?；坝酂峄厥瞻l電系統，屬于鋼鐵冶金爐渣處理及余能回收技術領域。本實用新型的系統包括接渣裝置、熱載體爐渣急冷?；b置、爐渣緩冷裝置、余熱回收發電裝置以及廢氣凈化處理裝置。利用熱載體急冷?；b置將熔融爐渣急冷?；?，并使其迅速冷卻為玻璃體態；再通過水冷式振動篦床進一步緩慢冷卻換熱，以便于后續的顯熱回收。本實用新型有效的實現熔融爐渣的急冷和?；?，在不影響爐渣水活性的基礎上，充分回收利用了爐渣高溫余熱資源。
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本實用新型涉及分體式減溫減壓調節閥，包括主閥和噴水減溫裝置，所述主閥包括閥桿、閥蓋、閥體和導向套，在所述閥體內設有籠罩，在籠罩內設有閥芯，閥芯的下部設有閥座，在閥體的側面設有進口，所述閥蓋與閥體通過閥蓋螺栓密閉連接，所述閥芯通過連接件與閥桿相連接，所述導向套通過螺栓與閥蓋相連接。本實用新型在運行中具有噪音小的特點，結構簡單、拆裝方便，易于檢修，故被廣泛應用于電站、冶金、化工、石化等工業企業中。
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本實用新型涉及一種用于化工、石油、冶金及熱能工程中所使用的氣-液、液-氣、氣-氣或液-液換熱器,它包括有殼體及其兩端的封蓋,殼體內通過前、后管板設有換熱管,在封蓋上設有介質進口和介質出口,在殼體上設有物料進口和物料出口,其中,換熱管或是并排設置的多根直管,或是多根并排設置的U型管,其各換熱管的內壁或外壁設有多孔金屬層。本實用新型在各換熱管的內、外表面噴涂或燒結多孔金屬涂層,故本實用新型與現有技術相比,由于換熱管采用了高效涂層換熱管,則換熱系數大大提高。且本實用新型的支撐換熱管束采用折流結構,折流桿與換熱管接觸,殼體內流體以軸向流動,流體流動阻力小。
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本實用新型涉及一種冶金領域的除塵裝置,是一種轉爐爐后除塵吸風裝置,在轉爐爐后全封閉鋼結構上部的兩側設置兩個吸塵吸風口,并通過管道接入轉爐二次除塵設備。本實用新型充分的利用好現有的轉爐二次除塵器,合理的增加部分管道與閥門,以較小的投入,大大改善了轉爐出鋼時的工作環境,為保障職工的身心健康提供了一定的條件。
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本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統和方法。針對現有轉底爐處理紅土鎳礦技術中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源的問題，本實用新型提供一種高效回收紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉。該系統能在紅土鎳礦直接還原過程實現了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，從而，增加轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，減低工藝能耗和成本。同時，熱解后的半焦繼續在爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。并且，所述金屬化球團經兩次回收處理，使紅土鎳礦的回收率有所提高，由此，實現了紅土鎳礦的高效回收。
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本實用新型揭示了一種電爐煙氣余熱回收裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域，連接于電爐第四排煙孔，包括二次沉降室、余熱回收裝置、除塵裝置，所述余熱回收裝置進口總管連接有三組并聯的換熱系統，所述換熱系統經后方管道連接至集合煙室；所述換熱系統通過兩組上升管、下降管分別連接中壓汽包及低壓汽包；所述低壓汽包的進口接有水循環系統的出口管，所述中壓汽包后方連接有蓄熱器及分汽缸。本實用新型通過設置蓄熱器、分汽缸，保證提供連續穩定的蒸汽輸出；同時，為充分利用余熱，提高能量利用率，本系統為雙壓產汽系統，即：高溫廢氣產中壓蒸汽，進入蓄熱器，之后的低溫廢氣用來產低壓蒸汽，可供自身系統熱力除氧用，實現了能量梯級利用，逐級回收。
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本實用新型涉及冶金領域的一種護衛裝置，是一種窄帶鋼成品運輸輥道側邊護衛裝置，在帶鋼成品運輸輥道兩側邊每隔2只輥子設置1個直立的自由輥，自由輥分別設置在輥子兩側靠近軸承座位置處，自由輥高于帶鋼成品運輸輥道面。本實用新型結構簡單，實施方便，既可防止窄帶鋼成品運輸輥道生產異常發生前后鋼卷擠碰而掉落輥道，又可防止鋼卷側邊與底部劃傷。
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本實用新型涉及一種高溫鋼渣處理池,屬于冶金技術領域。該處理池的側壁從外向內由耐熱混凝土層、隔熱底層、固定層、隔熱層、抗撞工作層構成,從上至下向內傾斜;耐熱混凝土層預埋朝內延伸的錨筋;錨筋的端部與金屬板焊接固定,構成固定層;耐熱混凝土層與固定層之間澆注耐火澆注料,構成隔熱底層;固定層的表面焊接間隔分布構成框格的工字鋼,并固定隔熱層;隔熱層的表面附著安插在工字鋼框格中的金屬板,構成抗撞工作層。本實用新型由于采用了隔熱底層、隔熱層等多層隔熱,因此可以很好的滿足鋼渣處理工藝溫度要求;同時由于在高度方向向外具有斜度,因此極大地減小了鋼渣的微膨脹力對耐熱混凝土的影響,而抗撞工作層的強度足以承受鏟車的碰撞。
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本實用新型涉及一種具有自動排水裝置的順磁氣體分析儀，屬于種冶金氣體分析設備技術領域。該具有自動排水裝置的順磁氣體分析儀，包括分析儀本體、氣體預處理裝置和自動排水裝置，氣體預處理裝置包括依次連通的汽水分離器、蠕動泵、吸氣泵以及冷凝器，冷凝器的出氣端與分析儀本體連通，汽水分離器和冷凝器分別與自動排水裝置連通；自動排水裝置包括罐體、升降桿和金屬空心浮球，罐體的上端和下端分別設置有進水口和排水口，升降桿的上端與罐體的內側壁鉸接，金屬空心浮球設置在排水口上方并與升降桿下端固接。本實用新型使用時當自動排水裝置的罐體中的水達到一定體積，便將堵塞在罐體排水口上的金屬空心浮球浮起，使罐體內水由排水口排出。
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本實用新型公開了一種用于保護檢驗工的安全保護裝置，涉及冶金連鑄技術領域，包括光電檢測模塊和主控模塊，所述光電檢測模塊與所述主控模塊電連接，所述光電檢測模塊設置于冷床的床面下方，用于檢測所述冷床上是否有鋼板橫向移動，并在所述冷床上有鋼板橫向移動時發送信號至所述主控模塊，所述主控模塊與所述冷床電連接，所述主控模塊用于接收所述光電檢測模塊傳輸的信號并控制所述冷床停止運行。本實用新型通過設置光電檢測模塊來檢測冷床床面上是否有鋼板移動，有效保證了檢驗人員的人身安全，使檢驗人員工作更為專心，提高檢驗工作的效率。
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本實用新型屬于粉末冶金領域，特別是一種調整粉末充填的送粉器。包括：呈矩形框架狀的殼體；平行于殼體的兩對側設置的調整片，調整片兩端分別固定在殼體的另兩對側上；送粉管：送粉管底部設置有肋板，帶有送粉管的肋板設置在調整片的上側，板的軸線垂直于調整片的軸線設置；排氣管：包括水平設置的半圓管和豎直設置的圓管，半圓管的開口朝向殼體下方設置，且半圓管的底面和殼體的底面位于同一水平面上，圓管和半圓管連通設置，半圓管設置在調整片的下側，半圓管的軸線與調整片的軸線垂直設置，半圓管的兩端固定設置在殼體的兩對側。本實用新型不僅能對復雜結構的零件進行粉末輸送過程中的粉末調整，而且還能排除粉末中的空氣。
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本實用新型公開了一種帶有輥式電磁攪拌裝置的超寬薄比連鑄機，涉及鋼鐵制造技術設備領域。其技術方案要點是包括連鑄機本體，設置在連鑄機本體中的扇形段，所述扇形段內設置有電磁攪拌裝置，所述電磁攪拌裝置包括兩對電磁攪拌輥，兩對所述電磁攪拌輥分別安裝在扇形段的入口和出口處，連鑄機本體沿寬度方向的兩端均固定連接有單軸承座，雙軸承座與電磁攪拌輥的連接處設置有密封裝置，電磁攪拌輥的輥徑設置為Φ240mm，兩對電磁攪拌輥之間設置有若干支撐輥，所述支撐輥與連鑄機本體轉動連接；這種帶有式電磁攪拌裝置的超寬薄比連鑄機可以最大限度的提高電磁攪拌的冶金效果，滿足對超寬薄比鑄坯內部質量極高要求品種的生產。
本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統。針對現有技術的不足，本實用新型提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型高效回收紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉生產粒鐵。該系統中熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。該系統能在紅土鎳礦直接還原過程實現煤的熱解，使油氣資源得以回收，增加轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，爐體內部產生的煙氣余熱被有效再利用，綠色環保，間接降低工藝能耗和成本。并且，所述金屬化球團經兩次回收處理，使紅土鎳礦回收率有所提高，由此，實現紅土鎳礦的高效回收。
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本實用新型涉及冶金領域的軋鋼設備，是一種鋼材精軋機組側活套裝置，包括設置在兩精軋機架之間的跑槽和掃描儀，跑槽的一條側邊為直線，另一條側邊由一條斜向上的弧線和一條斜向下的弧線組成，通過兩側邊使跑槽形成自入口開始寬度逐漸擴大的前槽和寬度逐漸縮小的后槽，掃描儀設置在支架上，支架設置在跑槽斜向上的弧線側的外側。通過本實用新型的弧形跑槽可避免鋼的部分堆拉在彎曲處產生，實現線精軋機之間張力的平穩調節；通過掃描儀則可及時將調節余量大及張力反應遲緩數據送到控制裝置，及時進行張力調整，解決軋線精軋機之間的無張力軋制的技術問題。?
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本實用新型提供一種渣池用沖水裝置,包括循環水槽、加壓裝置、連接管道和噴水嘴,所述渣池用沖水裝置設置在渣池內,各組件之間通過連接管道進行連接,所述循環水槽下端連有主調節閥,所述加壓裝置安裝在主調節閥下側,所述加壓裝置下側連有閥體,所述閥體另一側與加壓裝置和主調節閥相連,所述閥體下端連有分配器,分配器上連有噴水嘴。本實用新型的目的是提供一種渣池用沖水裝置及其使用方法,利用冶金用廢水及壓縮空氣對沉渣進行沖洗,使得池內渣水能高速旋轉和混合,廠家對其進行回收利用即可。
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本實用新型涉及冶金領域的操作設備，是一種棒材冷床齊頭輥道部位爛頭挑選裝置，包括氣缸，氣缸具有活塞桿，在活塞桿的頂部設有氣缸接頭，在氣缸接頭的頂部設有導輪，導輪通過銷軸與氣缸接頭連接，導輪與銷軸通過軸承連接，軸承兩側設有擋圈。使用本實用新型可以將冷床上棒材爛頭挑出，挑Φ30mm以上規格棒材也十分方便，可減少切頭率，進而提高成材率（根據爛頭長短及所占比例數值不同，有時可達2%），同時可降低操作工人的勞動強度。
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本實用新型公開了一種防止熱輻射的擋板裝置，涉及冶金設備技術領域，當需要更換風口各套時，拆下彎頭和直吹管后，將擋板裝置安裝于下中節橫法蘭上，首先將底板推入到下中節橫法蘭的正下方，使得兩側耳邊上的支撐板都位于下中節橫法蘭的上端，底板可以自然的吊掛于下中節橫法蘭上，此時底板與下中節橫法蘭之間存在一定的間隙，將銷片分別插入到兩側的插槽中，使得銷片與下中節橫法蘭的下端相抵觸，從而保證底板與下中節橫法蘭之間連接的緊密性，且隨著銷片插入的程度不同，底板與下中節橫法蘭之間的連接緊密性也隨之改變，從而可以方便的調節底板與下中節橫法蘭之間連接的松緊程度，有效的避免了作業風險，也提高了作業效率。
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本實用新型涉及冶金軋鋼機械設備技術領域，且公開了一種緊湊型橫梁式液壓推鋼機，包括底座、橫梁和兩個液壓推桿，底座的表面右端固定連接有支撐板，兩個液壓推桿的右端均與支撐板固定連接，兩液壓推桿的左端均與橫梁固定連接，橫梁的表面開設有滑槽，滑槽的內部滑動連接有兩個對稱設置的滑塊，兩個滑塊的右端位于滑槽外部的一端均固定連接有夾桿，滑槽的內部設有縱向設置的雙向螺紋桿，雙向螺紋桿的兩端均通過第一滾動軸承與滑槽的兩側轉動連接，且雙向螺紋桿的桿壁兩端分別與兩個滑塊螺紋連接。本實用新型能夠有效的對鋼材進行夾緊限位，避免鋼材在推動時震動而發生位移，且能夠使多個推頭均與鋼材相抵，使多個推頭受力均勻。
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本實用新型公開了一種防劃傷的側導向輪，涉及冶金機械設備技術領域，包括徑向軸承、軸承座、支架、固定螺栓以及單向推力球軸承，對導向輪進行安裝時，將軸體嵌入至支架的凹槽中，同時使得一端支撐板位于軸承座與導輪之間，另一端支撐板位于軸承座與單向推力球軸承之間，接著通過固定螺栓將兩端的軸承座安裝于支撐板上，通過單向推力球軸承，承載導向輪主要的軸向力，使得導向輪的徑向和軸向承載力更強，延長了使用壽命，也降低了成本消耗；當需要對導向輪進行檢修或者更換時，只需要將兩端軸承座上的固定螺栓取出后平移吊出即可，實現了快速更換，為生產節約了更多時間。
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本實用新型公開了一種濕法脫硫的低溫煙氣消白系統，涉及濕法脫硫技術領域，包括依次連接并連通的煙氣進口煙道、煙氣降溫一段、煙氣出口煙道、脫硫塔、脫硫出口煙道、煙氣降溫二段、除霧器、煙氣升溫段和煙囪，煙氣升溫段的熱量來自于煙氣降溫一段被加熱的循環熱水，煙氣降溫段與煙氣升溫段之間設有降溫一段熱水循環裝置。有效解決了濕法脫硫后排放的煙氣產生的“煙羽”現象，多效相變冷卻器降低循環冷卻水溫度的同時也不產生白霧現象，可廣泛用于電站鍋爐、鋼鐵冶金及其他鍋爐濕法脫硫系統中。
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高耐磨雙金屬爆炸復合板,以60Si2Mn鋼和低碳鋼Q345爆炸復合構成,低碳鋼Q345厚度為8-217mm,覆層60Si2Mn鋼的厚度在1.5-3mm,復合板的面積為4~8m2。通過爆炸復合達到耐磨層60Si2Mn鋼與基體低碳鋼的冶金結合,表面硬度可達到HRc60以上,其具有高硬度和高韌性的復介材料的特性,抗沖擊性能好,在使用過程中耐磨層不會發生脫落,它還可進行切割,彎曲,焊接等加工。
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本實用新型涉及冶金領域一種重物承接設備，是一種半連軋出爐翻鋼裝置，包括氣缸、撥爪、旋轉軸、擺臂和軸承座，擺臂的一端與氣缸具有的伸縮桿轉動連接，擺臂的另一端與旋轉軸旋轉軸固定連接，旋轉軸套在兩個軸承座之間，撥爪與旋轉軸固定連接；撥爪位于豎工位時，撥爪貼近第一組紅鋼坯輥道，當撥爪位于水平工位時，撥爪貼近第二組紅鋼坯輥道。本實用新型可以使紅鋼坯從較高的輥道翻到落差大的輥道上時，紅鋼坯表面不造成缺陷。本實用新型使用后，可徹底消除因落差大造成紅坯角部和表面缺陷的現有，而且備件基本實現零損壞，零故障，大大改善了工人的勞動環境和強度。
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本實用新型涉及一種連鑄機結晶器鋼水超聲波處理裝置,屬于鋼鐵冶金技術領域。該處理裝置含有接電源的超聲波發生器,還含有導波棒,所述超聲波發生器的輸出端通過聚能桿接導波棒。這樣,可以在澆鑄鋼水時,將導波棒直接插入連鑄機結晶器內,對結晶器內的鋼水中施加強超聲波場,對鑄坯內未凝固的鋼水進行超聲波處理,極大地增加了超聲波的作用效果。使連鑄坯的鑄態組織晶粒細化,提高等軸晶率,降低連鑄坯內部裂紋。
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本實用新型涉及一種冶金領域的放散氣體回收裝置，是一種低溫常壓液氮貯槽蒸發放散氣體回收裝置，在低溫常壓液氮貯槽的氣體蒸發放散管上接有管道分別連通至低溫液體泵的密封氣進口和吹掃氣進口，管道上設有閥門。本實用新型配置簡單，只需增設一些管道，加少量的接頭和閥門就可以有效地完成低溫常壓氮槽氣化氮氣的回收工作，利用低溫液氮貯槽蒸發的氮氣替代常規用于低溫液體泵的壓縮氮氣，達到廢氣利用，節能降耗的目的。
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本實用新型公開了一種球團分級式圓輥篩，涉及冶金設備技術領域。該一種球團分級式圓輥篩，包括本體，所述本體設置有單層圓輥篩，其中單層圓輥篩包括設置于造球機前段的前段圓輥篩和設置于造球機后段的后段圓輥篩，前段圓輥篩的圓輥之間的間距小于后段圓輥篩的圓輥之間的間距，前段圓輥篩位于混料系統的上方，后段圓輥篩的前端部分與豎爐進口通過運輸帶連接，后段圓輥篩的后端部分位于混料系統的上方。本實用新型的單層篩面在完成篩選的生球的同時僅需要清理該層的篩面，不存在影響下層篩面的清料情況，解決了對圓輥篩的輥體粘料清理不到位的問題，保證圓輥篩之間的間距，保證圓輥篩的篩選效率。
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本實用新型公開了一種線材盤螺生產線降錳設備，屬于冶金技術領域，包括依次設置的加熱跨、主軋跨及成品跨，主軋跨包括順次相連的出爐輥道、第一道軋機、第一飛剪、第二道軋機、第二飛剪、第三道軋機、預精軋機組、初始冷卻恢復段、第三飛剪、水平活套、主精軋機組、第一冷卻恢復段、模塊軋機、第二冷卻恢復段、夾送輥、第三冷卻恢復段、吐絲機和風冷線。本實用新型采用在生產線合適位置布置MINI水箱及9m/6m水箱對軋件進行分散水冷，利用在線控軋控冷技術細化軋件內部組織晶粒，從而使得線材盤螺成品機械性能到達最新國標要求，而軋件的錳成分含量降低至0.6～0.8％(質量百分比)，可使線材盤螺產品錳成分含量大大降低，降低企業生產成本。
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2025年07月23日 ~ 26日 
