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本發明提供了一種利用選鐵尾礦制作氧化鐵礦石還原焙燒生球的方法，主要包括如下工藝步驟：（1）將弱磁性氧化鐵礦石破碎并磨礦，通過強磁選預先拋棄部分合格尾礦，獲得氧化鐵礦石粗精礦產品；（2）將步驟（1）合格尾礦進行粒度分級，得到細粒級尾礦產品；（3）向所述粗精礦中配入相當于粗精礦質量2-8%的細粒級尾礦、1-5%的煤粉，然后將物料混勻；（4）混勻后的物料經皮帶給入造球盤，加水造球，即得氧化鐵礦石還原焙燒生球產品，并送還原焙燒設備進行還原焙燒。本發明工藝采用強磁選拋棄的尾礦作為造球粘結劑，充分利用了廢棄資源，并可適當回收尾礦中的氧化鐵；不需要另行采購膨潤土或其他粘結劑，有效降低了生產成本。
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本發明屬于礦漿選金技術領域，尤其為碳漿法選礦礦漿中銅離子的處理，包括以下步驟，選取含金礦石，將礦石破碎后進行磨礦處理，將磨碎后的礦粉通過旋流器進行分級處理，旋流器的底流進入浮選機進行浮選，浮選捕收得到精礦，然后將礦石精礦放入攪拌槽攪拌，在攪拌槽內部加入水，攪拌20?30分鐘，將礦漿濃度調至30％?50％，即100重量份的礦漿中含30?50重量份的碎磨礦粉，然后進行浮選操作，浮選得到精礦和優先浮選的尾礦，然后對精礦和優先浮選的尾礦進行銅離子檢測，如果銅離子含量過高，則將精礦和優先浮選的尾礦放入反應釜中，再在反應釜中加入水，然后在反應釜中注入臭氧，本發明能夠有效的對礦漿中的銅離子進行處理，增加人們的提取效率。
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本發明屬于礦漿選金技術領域，尤其為采用碳漿法選礦礦漿中銅離子的處理方法，包括以下步驟，選取含金礦石，將礦石破碎后進行磨礦處理，將磨碎后的礦粉通過旋流器進行分級處理，旋流器的底流進入浮選機進行浮選，浮選捕收得到精礦，然后將礦石精礦放入攪拌槽攪拌，在攪拌槽內部加入水，攪拌20?30分鐘，將礦漿濃度調至30％?50％，即100重量份的礦漿中含30?50重量份的碎磨礦粉，然后進行浮選操作，浮選得到精礦和優先浮選的尾礦，然后對精礦和優先浮選的尾礦進行銅離子檢測，如果銅離子含量過高，則將精礦和優先浮選的尾礦放入反應釜中，再在反應釜中加入水，然后在反應釜中注入臭氧，本發明能夠有效的對礦漿中的銅離子進行處理，增加人們的提取效率。
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本發明涉及一種低品位細粒浸染狀磁赤鐵礦的選礦工藝，該工藝包括以下步驟：⑴粗碎：將低品位細粒浸染狀磁赤鐵礦礦石進行破碎，破碎粒度為25~50mm；⑵一次拋廢：將粒度為25~50mm的鐵礦石進行預先拋廢，得到礦石Ⅰ，并使廢石拋除率為15~25%；⑶礦石Ⅰ中碎；⑷二次拋廢：將破碎粒度為15~25mm的礦石Ⅰ進行二次拋廢，得到礦石Ⅱ，并使廢石拋除率為2~8%；⑸將礦石Ⅱ破碎至?2mm以下，得到細礦；⑹磨礦：將細礦進行磨礦，得到礦漿Ⅰ；⑺中場強磁選機粗選：將礦漿Ⅰ進行粗選，獲得鐵粗精礦Ⅰ；⑻鐵粗精礦再磨，得到礦漿Ⅱ；⑼脫泥：將礦漿Ⅱ進行磁力脫泥，得到鐵粗精礦Ⅱ；⑽鐵粗精礦弱磁精選：將鐵粗精礦Ⅱ進行兩次弱磁精選，得到鐵精礦。本發明流程簡單、適應性強、磨礦成本低。
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本發明公開了一種低品位磁鐵礦分級干磨干選生產鐵精礦工藝，針對傳統鐵礦石干法精選工藝的流程長、精礦品位低、回收率低的問題，對低品位鐵礦石采用鄂式破碎機破碎、滾筒磁選機磁選后，先拋除一部分大顆粒廢石，然后再采用破碎輥壓機細碎、螺旋磁選機干選，再拋除一部分小顆粒廢石；對得到的預選礦采用干式立磨機粗磨、螺旋磁選機干選、風磁聯選機干選再拋除一部分細粒尾礦和回收一部分鐵精礦后，剩余物料再采用干式立磨機細磨、風磁聯選機磁選進行鐵礦物和回收。本申請采用多破少磨、多級磨礦、多級干選工藝，在提高鐵精礦品位和選礦金屬回收率的同時，降低了磨選過程中的工序能耗。
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本實用新型的單輥破碎機的破碎裝置，包括輥齒、篦板座及設置在其上的篦板，篦板為上下對稱設置，所述篦板中部設有凹圓弧面刮料臺，篦板的一端設有凸臺，且均為上下對稱設計，本實用新型的刮料臺能及時清理輥齒間的積礦，減少了單輥破碎機運行阻力，延長了蓖板使用壽命，提高了材料利用率，降低了備件費用，減少了清理強度，提高了破碎效果；本實用新型的上下對稱設置的篦板，上下兩面都堆焊耐磨材料，均可作為工作面，當一面磨損后，將蓖板從蓖板座中抽出，上下互換安裝即可。
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本發明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種難選鐵礦回轉窯焙燒干式預選尾礦返礦窯再焙燒方法，該方法步驟如下：將破碎至0?5mm粒度鐵礦石分級為0?1mm粒度和1?5mm粒度，采用回轉窯分別進行0?1mm制粒磁化焙燒和1?5mm粒度直接入窯磁化焙燒，磁化焙燒礦冷卻至70?80℃打散，給入螺旋干式磁選機干式預選，預選精礦進入磨選系統，預選尾礦進入返礦回轉窯再次磁化焙燒，同樣冷卻至70?80℃打散，給入螺旋干式磁選機再次干式預選，預選精進入磨選系統，預選尾按合格尾礦排出。本發明主要針對難選鐵礦石寬粒級范圍入窯磁化焙燒造成焙燒礦質量不均勻，導致選別尾礦品位偏高，存在資源利用率不高的問題，本發明使得難選鐵礦石通過閉路焙燒工藝處理后，金屬回收率提高12個百分點。
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本發明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種難選鐵礦懸浮焙燒干式預選尾礦返礦爐再焙燒方法，該方法步驟如下：將破碎至0?15mm粒度難選鐵礦石干磨或濕磨烘干至?200目占45?50%，采用懸浮爐進行流態化磁化焙燒，焙燒礦冷卻至70?80℃，給入螺旋干式磁選機干式預選，預選精礦進入磨選系統，預選尾礦進入返礦懸浮爐再次磁化焙燒，同樣冷卻至70?80℃，給入螺旋干式磁選機再次干式預選，預選精進入磨選系統，預選尾按合格尾礦排出，本發明主要針對難選鐵礦石寬粒級范圍入爐磁化焙燒造成焙燒礦質量不均勻，導致選別尾礦品位偏高，存在資源利用率不高的問題，難選鐵礦石通過閉路焙燒方法處理后，金屬回收率能夠提高15個百分點以上。
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一種采用中礦返回與再磨技術的復雜銅鉛礦選礦分離方法,將原礦經磨礦后,進行銅粗選;對銅粗選的粗精礦用浮選進行銅精選,對銅粗選的尾礦進行銅掃選;其特征是,在銅精選的銅鉛分離過程當中,將第一道銅精選工序精選的中礦返回至第一道銅掃選工序,將第二道銅精選工序精選的中礦和第三道銅精選工序精選的中礦集中返回至銅粗選工序,避免雜質對品位的影響,達到提高銅精礦品位的目的;銅掃選工序中,對經過一次精選的精礦進行再磨,再磨后礦料送至銅粗選工序,形成選擇性磨礦,既增加了銅鉛礦物的解離度又避免過粉碎,使銅精礦獲得較高的回收率。
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本實用新型公開了一種礦山機械用具有安全防護功能的碎石輸送裝置，包括傳送帶體、柜體和底板，所述底板的頂部焊接柜體，所述柜體的頂端兩側通過弧形支架固定在傳送帶體的定位軸上，所述傳送帶體的頂部兩側通過螺栓安裝有防護板，所述柜體的頂部通過立桿支架連接頂板，所述頂板的底部一端通過螺釘設置有霧化噴頭，所述柜體的一側設置有進風口，且進風口內通過安裝座安裝有散熱扇。該新型碎石輸送裝置具有降塵、降溫的功能，安全防護性高，能自動卸料，適合廣泛推廣使用。
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本實用新型公開了一種可降低噪音的新型煤礦粉碎機，包括底座，所述底座的上端外表面固定安裝有固定塊與支撐架，且固定塊為中空結構，所述固定塊的內部安裝有控制模塊與切斷開關，且固定塊的上端外表面固定有鐵盒，所述鐵盒的外表面設置有第一金屬吸音板，且第一金屬吸音板的外表面設置有第一散熱片，所述鐵盒的內部安裝有驅動電機，且驅動電機的輸出軸上固定有主動輪盤，所述支撐架的上端外表面安裝有外殼，且外殼的頂端一側安裝有進料漏斗，所述外殼的前端外表面設置有從動輪盤，且從動輪盤與主動輪盤之間設置有同步帶。本實用新型結構簡單，能夠降低整個設備的噪音污染，并能提高該設備的安全系數，避免危險情況發生，實用性強。
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本實用新型公開了一種環保的煤礦用粉碎裝置，包括底座，所述底座的下表面設置有剎車腳輪，所述底座的上表面固定連接有固定柱，所述固定柱的外表面套接有軟管，所述固定柱的內部固定連接有第一彈簧，所述固定柱的前端外壁轉動連接有緩沖框架，所述固定柱的上表面固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的上表面固定連接有支撐座，所述支撐座的上表面固定連接有電機和水箱，所述水箱設置在電機的一側，所述電機的輸出端固定連接有轉動軸，所述轉動軸的外側壁固定連接有攪拌桿。本實用新型達到環保的要求，增加了灰塵的收集裝置和緩沖減震的裝置，粉碎的效果更加理想，粉碎效率高，設備結構更加完整，設計更加合理，使用更加方便。
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一種用于螢石礦產生產的碎屑濃縮提取設備，本實用新型涉及螢石生產設備，弧形過濾板固定在入料管內；活動過濾板與連接桿的另一端固定，且活動過濾板與弧形過濾板活動貼合設置；一號彈簧的兩端分別與連接桿和入料管的內腔右側壁固定；電動伸縮桿的輸出端穿過入料管的左側壁后，伸設在入料管內側；固定框與電動伸縮桿的輸出端固定；輪子利用轉軸活動設置在固定框內；左右對應的過濾插板分別穿過左右側的收集箱的外側壁后，分別插設在入料管的左右側壁上；擋塊分別與連接桿的另一端固定，且左右對應的擋塊分別活動穿設在入料管的左右側壁內；二號彈簧分別套設在連接桿位于固定板與入料管之間的部分，可以對碎屑進行過濾收集，成品質量好。
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本發明公開了一種礦山破碎區域巷道支護方法，包括以下步驟：在上部分層巷道向垮塌冒落區內充填廢石至下部分層巷道頂板高度，將充填廢石修復平整，在充填廢石上敷設鋼筋；在上部分層巷道底板布置若干圓鋼錨桿，將圓鋼錨桿與鋼筋用鋼絲繩連接并通過鋼絲繩卡固定；以上部分層巷道為通道，澆筑混凝土假頂，混凝土假頂凝固達到強度后，在上部分層巷道拉緊各根鋼絲繩，混凝土假頂懸吊完成；將下部分層巷道內的充填廢石全部清理，形成安全的支護空間，作業人員在此空間內對破碎巷道進行支護；支護工作完成后，用廢石對垮塌冒落區進行充填。本發明解決了施工人員安全威脅大的問題，確保了作業人員的安全，并有效的提高了支護工程的質量。
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一種金礦精細破碎用揚塵吸收處理裝置，本實用新型涉及礦業工程技術領域，所述的尼龍罩前側縫合設有拉鏈條，拉鏈條為“L”形結構，尼龍罩右側頂部設有一號開口；所述的尼龍罩的內側壁四角上均縫合設有數個固定條；所述的支撐機構設于固定條內與尼龍罩之間；所述的支撐桿插設在固定條與尼龍罩之間；所述的支撐桿底部環壁上固定有數個限位架；所述的限位架中間的桿上固定套設有扭簧；所述的安裝板的一端套設并固定在扭簧上，安裝板的另一端開設有螺紋孔；使得揚塵吸收處理裝置內形成負壓，避免帶灰塵的空氣在外擴散；能夠對沉淀下來的灰塵進行進一步處理，提高了實用性；既能夠在巖石等堅硬不平整的地面上使用，也能夠在泥地上使用。
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本發明提供了一種露天礦山破碎軟巖邊坡炮孔布置的改進方法，涉及礦山工程爆破技術領域，解決了現有技術中在破碎軟巖區域采用常規爆破方法造成的超欠挖現象及現有預裂爆破中主爆孔對預裂孔沖擊作用大從而導致臺階不符合設計標準的問題。本發明從設計開挖邊界到坡面依次布置預裂孔、緩沖孔、輔助孔和主爆孔；緩沖孔與預裂孔的傾斜角度一致，緩沖孔與預裂孔的垂直距離為1.5～2.0m，且緩沖孔的裝藥高度為孔深的三分之一；輔助孔布置在緩沖孔前3.5～4.0m處，且每個輔助孔位于兩相鄰的緩沖孔的中垂線上，輔助孔孔底位于緩沖孔孔底的上方且垂直距離為0.5～1.0m，且輔助孔的裝藥高度為1～1.5m；同時預裂孔優先于其他炮孔起爆。
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本實用新型提供了一種礦物質肥生產用粗料破碎裝置，包括電機、殼體和支架，所述殼體固定于支架上，殼體上方設有進料口和進料擋板，殼體下方設有出料口和出料擋板，殼體內穿設有驅動軸，所述驅動軸設有若干固定葉片，所述固定葉片一端設有若干相連的鐵環，所述驅動軸的上端連接有驅動帶輪和電機；所述驅動帶輪通過皮帶連接有傳動帶輪，所述傳動帶輪上穿設有傳動軸，所述傳動軸下端設有驅動齒輪，所述驅動齒輪與傳動齒輪相嚙合，所述傳動齒輪上穿設有攪拌軸，所述攪拌軸的上部設有螺旋形葉片；所述驅動軸與攪拌軸之間留有間隙。本實用新型使用鐵環代替固定葉片，提高破碎質量和效率；螺旋形葉片減少物料在殼體底部堆積，使得物料破碎更徹底。
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本發明公開了一種地質勘察用具有礦石粉碎功能的取樣裝置，包括推車，所述推車底部右側前后兩側處均固定連接有萬向輪，所述推車左側靠近下方處固定連接有推手，所述推車頂部固定連接有箱體，所述箱體內腔底部靠近中心位置處開設有第一圓孔，所述推車頂部開設有第二圓孔，且所述第一圓孔和第二圓孔之間相互對應，所述箱體內腔靠近上方處設有取樣機構，且所述箱體內腔靠近左側處固定連接有若干個第二彈簧，所述第二彈簧的內腔設有伸縮移動桿，且若干個所述第二彈簧的頂端共同固定連接有U形框，且所述U形框內腔的底部設有出料機構。本發明結構設計合理，可以對礦石進行粉碎取樣，便于工作人員對其研究開采。
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本實用新型屬于皮帶輸送潮濕物料的物料技術領域，公開了一種皮帶碎礦簡易回收裝置，以解決現有技術皮帶運送含水物料中存在的問題，該裝置包括下礦料斗，下礦料斗的上部設有開口端，開口端中嵌入皮帶輸送帶，所述下礦料斗內設有一次沖水管，且一次沖水管位于皮帶輸送帶端頭的斜上方，所述皮帶輸送帶的底部裝有二次沖水噴槍，且二次沖水噴槍的下方傾斜設有導流板，導流板較低的一端連接有傾斜過渡板，傾斜過渡板的端部與下礦料斗的邊沿連接。本實用新型能夠大幅提高有價金屬物料回收率；可避免崗位員工人工清理皮帶表面，降低崗位員工勞動強度，本實用新型可消除生產作業中的潛在的安全隱患。
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本實用新型公開一種礦石取樣用破碎、研磨裝置，包括動力源、可變速傳動機構、整機支架、滾筒、旋轉支架，所述滾筒工作時橫置，滾筒一端設有滾筒蓋，滾筒蓋通過封蓋機構緊固，在徑向的滾筒外壁上和旋轉支架上對應的設有軸套、轉軸，滾筒尾部設有滾筒定位軸套，與滾筒定位軸套對應的連接有滾筒定位軸，滾筒定位軸設在整機支架上并作為旋轉支架的一端的轉軸，旋轉支架另一端連接有旋轉支架旋轉軸，旋轉支架旋轉軸與整機支架上的旋轉支架旋轉軸軸套配合，旋轉支架旋轉軸通過可變速傳動機構連接動力源。本實用新型結構簡潔、操作方便、高效環保、價廉無污染、破碎效果好、實用性比較強。
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本實用新型涉及一種高真空巖礦樣品電磁破碎脫氣罐，它包括罐體和設在所述罐體上的上蓋。所述罐體的中部設有空腔，其頂部設有一圈刀口刻槽Ⅰ，其邊緣均勻分布6個孔Ⅰ；所述上蓋的頂部中心設有凸起，其底部中心設有一空心開口圓柱，且其底部設有一圈刀口刻槽Ⅱ；所述上蓋的蓋邊緣均勻分布6個孔Ⅱ，其中心設有不銹鋼管，該不銹鋼管的一端依次穿過所述凸起和所述空心開口圓柱插入所述空腔，其另一端連有真空閥Ⅰ。本實用新型具有高真空、內腔體積小、裝樣量多、重量輕、自動破碎、破碎速度快、造價低等特點，可以滿足頁巖和流體包裹體脫氣要求。
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本實用新型公開了一種綠色環保型煤礦采煤用破碎裝置，包括破碎箱本體，破碎箱本體上分別設有投料口與排粉口，破碎箱本體一側內壁上裝設有吸塵管，吸塵管一側裝設有除塵箱，除塵箱裝設在破碎箱本體外壁上，除塵箱內裝設有濾塵板組，除塵箱一側裝設有吸風機，吸風機另一側裝設有水浴箱，破碎箱本體內裝設有濾粉板，排粉口位于濾粉板下端，排粉口下端裝設有壓實箱，壓實箱內裝設有蛟龍壓實軸，蛟龍壓實軸一側裝設有電機。除塵箱對排入的氣體進行粉塵過濾，再通過導管排入到水浴箱液面下進行空氣水浴消毒，蛟龍壓實軸的旋轉與壓實板共同作用下將落入粉塵進行壓實成塊處理，使煤炭破碎更加的綠色環保。
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本實用新型公開了一種自主上下料的礦石破碎機，包括：破碎機本體，傳動機構的側面固定連接在所述破碎機本體的內側，所述傳動機構的一面與傳輸機構的端部相連接；料鏟，其等角度分布在所述傳輸機構另一端的兩側，所述料鏟設置在2個連接框的外側，且所述料鏟的底面形狀設置為直角三角形；控制單元，其固定連接在破碎機本體的外側，所述控制單元與所述傳動機構、電動滾輪和所述傳輸機構均有連接，且所述控制單元可接受遠程操作。該礦石破碎機不僅具備自主上下料的功能，還能取消舉升大臂，減少操作步驟和操作時長，加快了機器的工作效率，從而提升了生效效率。
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本申請涉及一種礦山地質巖石樣本液壓破碎裝置，其特征在于，該裝置包括底座（1）、液壓機（2）、支撐柱（3）、放置槽（5）、保護殼（7）和破碎頭（15）；支撐柱（3）設在底座（1）上并向上延伸，液壓機（2）設在支撐柱（3）上并向側方延伸，破碎頭（15）設在液壓機（2）底部，放置槽（5）設在底座（1）上與破碎頭（15）對應的位置，保護殼（7）獨自或者配合其他部件將破碎頭（15）的工作區域包圍起來形成保護區域。本申請為破碎工作提供了足夠的動力和便捷性，降低了地質工作人員的工作強度，省時省力且破碎效果好；同時，保護區域的設置能夠有效解除破碎時飛濺石渣對工作者帶來的危險。
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一種螢石粉生產用礦石多級破碎設備，本實用新型涉及螢石粉生產設備技術領域，壓板利用轉軸活動設置在箱體內，且壓板與固定塊的右側壁活動貼合設置；擋板固定在箱體內，且擋板與壓板的左側壁活動貼合設置；一號連接桿與轉桿位于箱體內的一端固定；二號連接桿的一端利用轉軸與一號連接桿旋接；安裝塊與二號連接桿的另一端固定；左右對應的三號連接桿的另一端分別與壓板及箱體的內腔右側壁鉸接；導板利用合頁旋接在固定塊的右側壁下端，且導板位于壓板下方；一號電動伸縮桿的兩端分別與固定塊的底部及連接板的左側壁鉸接；壓塊與四號連接桿的另一端鉸接；推板固定在二號電動伸縮桿的輸出端上，設計合理，對礦石進行撞擊粉碎，粉碎性好。
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本實用新型涉及冶煉機械設備領域，公開了一種含礦物硫磺高溫粘性金屬渣的破碎輸送裝置，所述輸送裝置設置在鋼料倉下方，該輸送裝置包括V型水槽、螺旋裝置，所述螺旋裝置下端與設置在V型水槽內的軸套連接，螺旋裝置上端與電機連接。本實用新型解決了直接利用工業普通螺旋輸送機處理物料過程中卡死以及從礦物浸出渣中提取硫磺過程高溫金屬渣的破碎問題。
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本實用新型提供一種用于煤礦粉碎裝置，包括承載板，所述承載板的底端固定連接有支撐柱，且承載板的頂端焊接有第一支撐架，所述承載板的內部嵌合有攪拌筒，且承載板的內部安裝有碎石機構，且碎石機構的內部包括有托板，且托板的底端固定連接有第一轉動軸，所述托板的頂端嵌合連接有第一電動，且第一電動與第一轉動軸之間為固定連接。本實用新型中，通過第二電動機，可以帶動著第一齒輪旋轉，通過旋轉的第一齒輪可以帶動著兩個碎石輥進行旋轉，通過碎石輥可以對其攪拌筒內的煤礦進行攪碎，且通過第一電動機，可以帶動著第二支撐架旋轉，使其第二支撐架底端的兩個碎石輥能夠旋轉工作，提高了粉碎的效率，且使其內部的煤礦粉碎的更為均勻。
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本實用新型提供了一種利用鎳尾礦制備井筒用原料粉碎處理裝置，包括箱體，所述箱體內部設有固定擠壓板和活動擠壓板，固定擠壓板與活動擠壓板之間形成粉碎區，所述箱體內還設有電機，所述電機連接有轉輪，所述轉輪的邊緣處鉸接有轉動軸，所述傳動軸的另一端與活動擠壓板的頂部鉸接；所述箱體的頂部設有入料口、底部設有出料口。本實用新型通過連續擠壓的方式將體積較大鎳尾礦渣粉碎且粉碎效果好，以便于后續的添加利用，內部結構簡單，通過電機作為動力源，采用曲柄搖桿機構，運行過程平穩可靠；相較于傳統的礦石粉碎機，制造成本低廉。
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本發明公開了一種上盤破碎傾斜薄?中厚礦體的開采方法，屬于地下礦山開采技術領域。該開采方法是將上盤破碎傾斜薄?中厚礦體實施分塊、分段、分層開采，在礦塊內預留底柱、間柱和頂柱，在分段內預留分段間柱，在分層內預留不規則礦柱，開采過程以分層為單位，開采前實施錨桿護頂作業，將每次崩下礦石部分通過人工溜井放出，剩余的大部分礦石整平后作為下一分層回采平臺，采場落礦工作完成后通過在底柱內開掘的放礦漏斗進行大量放礦作業。本發明是在傳統留礦法采礦工藝的基礎上，通過上述設置，保證上盤巖體足夠穩固，降低了大量放礦時礦石的貧化率。
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