本發明涉及一種殼聚糖-石墨烯量子點納米復合材料的制備以及其修飾電極與鉍膜結合用電化學法同時檢測Zn2+、Cd2+和Pb2+,包括以下步驟:制備石墨烯量子點、制備殼聚糖-石墨烯量子點納米復合材料、制備殼聚糖-石墨烯量子點納米復合材料修飾電極、結合鉍膜用電化學法同時檢測Zn2+、Cd2+和Pb2+。本發明的有益效果是:殼聚糖-石墨烯量子點納米復合材料的制備方法簡便易行,制備過程環保無污染,且殼聚糖-石墨烯量子點/鉍膜修飾電極對Zn2+、Cd2+和Pb2+可以實現同時且高靈敏檢測。
本發明涉及Na2Ti3O7@Fe2O3復合材料及其制備方法和在鈉離子電池中的應用,包括如下步驟:(1)將堿性鈉源溶于溶劑中,邊攪拌邊滴加鈦源,繼續攪拌,然后于120~200℃下進行加熱烘干4~24h,獲得Na2Ti3O7前體材料;(2)將所述Na2Ti3O7前體材料分散于水中,加入鐵源和維生素形成混合液,然后依次進行球磨、噴霧干燥、煅燒,最后制得Na2Ti3O7@Fe2O3復合材料;Fe2O3包覆在Na2Ti3O7外形成復合材料;應用于鈉離子電池的負極材料,具有較高的比容量,高倍率特性以及較好的循環穩定性。
本發明公開了一種新型的光控CO抗菌復合材料的制備方法,屬于生物醫用材料技術領域,具體步驟如下:S1.光催化納米材料AgCCN的合成;S2.CaCO3@AgCCN的合成;S3.CaCO3@AgCCN/殼聚糖復合材料的制備。本發明通過負載碳酸鈣(CaCO3)可以特異性識別細菌生存的弱酸性環境,增加局部環境中的二氧化碳(CO2)含量,進而在光催化劑(AgCCN)和可見光引發下將CO2轉化為具有抗菌活性的一氧化碳(CO),實現安全可控的抗菌療效。該抗菌復合材料的制備方法簡單易行且成本較低,同時,其抗菌效果具有智能可控性,安全有效性以及不易引發細菌耐藥性等優點,適用于生物醫療領域。
本發明涉及超級電容器,特指一種功能化碳納米片/WO3納米棒復合材料及其制備方法。本發明首先制備出了功能化碳納米片,然后再水熱反應生成功能化碳納米片/WO3納米棒復合材料,該復合材料作為超級電容電極材料表現出優異的電化學性能,且制備工藝簡單,作為新型能源材料在超級電容器、鋰離子電池等設備領域具有較好的應用前景。
本發明涉及一種用于鋰硫電池正極的HPCSs@d?Ti3C2復合材料及其應用。該復合材料是由表面帶負電的d?Ti3C2溶液與改性后表面帶正電的HPCSs通過自組裝進行復合,制備出的HPCSs@d?Ti3C2復合材料;并通過熔融浸漬固硫制備HPCSs@d?Ti3C2/S電極材料。該正極材料具有多孔結構、比表面積高和良好的物理化學吸附性能等優點,不僅能提高載硫量,還能有效抑制多硫化物的穿梭效應,同時體系中的HPCSs,能提高硫載量以及動力學性能,使鋰硫電池表現出良好的電化學性能。
本發明公開了一種多股絞合纖維增強樹脂基復合材料芯鋁絞線及其制備方法。復合材料芯鋁絞線由多股纖維增強樹脂基復合材料加強芯(1)和位于復合材料加強芯(1)外層的鋁線(2)同心絞制而成,纖維增強樹脂基復合材料加強芯(1)的股數為大于等于7,層數大于等于1;鋁線(2)層數大于等于1層。本發明提供的多股絞合纖維增強樹脂基復合材料芯鋁絞線具有優異的弧垂特性,突出的機械性能和電性能,而且安全性高,壽命長。本發明提供的制備方法,工藝設計合理,可操作性強,工作效率高,可實現工業化生產,制備得到的導線性能更加優越,具有強度高、安全性高、耐腐蝕、耐疲勞、韌性好等諸多優點。
本發明涉及一種編織復合材料隔熱層及其制備方法,屬于編織復合材料技術領域。一種編織復合材料隔熱層結構,其特征在于:將復合材料形成的中空的桿件編織在需隔熱的構件之上。本發明具有隔熱效果好,面內力學性能優良且不易損壞,質量輕,維護成本低,加工成型簡單,耐腐蝕性能優良等優點。
本發明提供一種具有重量輕、阻尼性能良好、成本低的減振鋁合金和相應基體的多孔復合材料。減振鋁合金,合金成分的質量百分含量為:6~9% ZN,3~5% SN,2.5~3.5% PB,其余為AL。含有上述減振鋁合金的多孔復合材料,該材料為含有無機非金屬相混合顆粒的金屬基復合材料,所述金屬基為上述耐蝕鎂合金,所述無機非金屬相混合顆粒為具有微孔的沸石和膨脹蛭石,沸石和膨脹蛭石在合金中的尺寸為0.5~1MM,無機非金屬相混合顆粒所占多孔復合材料中的體積百分比為20-50%,沸石和膨脹蛭石無機相混合顆粒的重量比為1∶9~9∶1。
本發明涉及紡織材料領域,為一種使用蓖麻蠶絲加工的復合材料,具體為一種復合纖維網、蓖麻蠶絲復合材料及其制作方法。復合纖維網,主要由按重量百分比計的以下組分通過混合編織而成:蓖麻蠶絲50%~55%,滌綸30%~35%和Tencelsun纖維15%~18%。一種蓖麻蠶絲復合材料,由復合纖維網編織而成。一種蓖麻蠶絲復合材料的制作方法,多個復合纖維網以層狀方式疊加,使所復合纖維網中的部分或全部滌綸處于熔融狀態并保持預設時間,冷卻。本發明使蓖麻蠶絲的產品附加值升高。本發明還提供了一種蓖麻蠶絲復合材料制作方法,具有防電磁、抗紫外線輻射和抗菌保暖的效果。
本發明涉及編織陶瓷基復合材料拉伸行為預測技術領域,提供了一種考慮熱疲勞損傷的編織陶瓷基復合材料拉伸行為預測方法,本發明首先基于編織陶瓷基復合材料熱疲勞損傷細觀應力場,建立基體開裂、界面脫粘及纖維斷裂后的纖維軸向應力分布方程,并結合基體裂紋間距方程、界面脫粘長度方程、完好纖維承擔應力方程,建立編織陶瓷基復合材料考慮熱疲勞損傷應力應變關系方程。本發明提供的預測方法考慮了熱疲勞對編織陶瓷基復合材料基體隨機開裂、界面脫粘、氧化、磨損以及纖維斷裂的影響,能夠準確的預測熱疲勞載荷對編織陶瓷基復合材料造成的損傷問題。
本發明涉及一種二維過渡族金屬碳(氮)化物與納米硫顆粒復合材料及其制備和應用。該復合材料由二維過渡族金屬碳(氮)化物MXene納米片與納米硫顆粒構成,為納米硫顆粒原位生長在二維過渡族金屬碳(氮)化物MXene納米片表面,表示為S@MXene。將單層或少層的二維過渡族金屬碳(氮)化物MXene納米片的穩定懸浮液其與硫代硫酸鈉或多硫化鈉溶液混合,采用甲酸作為還原劑使反應生成的納米硫均勻生長在二維MXene納米片表面,經中和、洗滌、離心得到二維過渡族金屬碳(氮)化物與納米硫顆粒復合材料,用作鋰硫電池正極。本發明高導電二維過渡族金屬碳(氮)化物MXene納米片載體與納米硫顆粒復合均勻,無需引入粘結劑和導電劑,作為鋰硫電池正極的電化學性能優異,且工藝簡單,能滿足規模生產的要求。
本發明提供一種聚苯胺-碳層-氮化鈦納米線陣列復合材料,包括碳基底(1)、氮化鈦納米線陣列(2)、無定形碳層(3)、聚苯胺膜(4);所述的氮化鈦納米線陣列(2)垂直排列在碳基底(1)表面,彼此相互連接形成一體式結構;所述的無定形碳層(3)完整包覆在氮化鈦納米線陣列(2)表面;所述的聚苯胺膜(4)完整包覆在碳層(3)表面。本發明還提供了該復合材料的制備方法及其在超級電容器中的電化學儲能應用。本發明提供的聚苯胺-碳層-氮化鈦納米線陣列復合材料具有有序排列的“殼-殼-核”同軸異質納米線結構特征,可直接應用于超級電容器的電極材料,實現有效的電化學儲能作用。
本發明公開了一種基于激光燒結技術的多孔石墨烯增強鈦基納米復合材料的制備方法,包括以下步驟:(1)混粉:將氫化鈦粉末、鈦粉末以及石墨烯粉末按一定的比例共同放置于球磨罐中進行氬氣保護的間歇球磨混料,混合均勻得到復合粉體;(2)激光點陣或線陣燒結:用激光點陣或線陣多層燒結的技術對步驟(1)中的復合粉體進行燒結,使氫化鈦脫氫并與鈦和石墨烯燒結成一體,氫化鈦粉末分解的氫氣在激光燒結快速熔凝過程中起造微孔作用,激光點陣或線陣形成燒結材料的宏觀孔隙,從而制備成塊體多孔石墨烯增強鈦基納米復合材料。該方法能夠防止鈦與石墨烯發生反應,保證制備出的納米復合材料性能優良。
本發明公開了一種具有吸附?可見光催化降解協同作用的復合材料及其制備方法和用途。具體而言,本發明首先合成碘氧化鉍/氯氧化鉍復合納米顆粒負載活性炭纖維復合材料ACF@BiOIxCl1?x,然后在纖維表面接枝聚乙烯亞胺,得到最終的復合材料PEI?g?ACF@BiOIxCl1?x。本發明的復合材料可以快速吸附水中的污染物,同時利用表面負載的光催化劑對污染物進行高效降解,并且解決了光催化劑的回收及循環使用的問題,提高了材料的綜合處理能力和使用壽命,降低了使用成本。
本發明公開了一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/改性蒙脫石納米復合材料,該復合材料是由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、改性蒙脫石和抗氧劑組成,其中乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和改性蒙脫石的配比(重量比)是:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物93~98%、改性蒙脫石2~7%,抗氧劑是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物重量的0.1~0.4%。其制備方法是:將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、改性蒙脫石和抗氧劑按比例混合;將混合物料,在105~130℃溫度下熔融共混,即得到納米復合材料。含有少量改性蒙脫石的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物納米復合材料的拉伸強度、撕裂強度和楊氏模量等均比乙烯-乙酸乙烯酯共聚物有較大提高,可拓寬乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的應用領域。
本發明公開了一種凹凸棒土?氧化石墨?氮化碳三元復合材料的制備方法,先將凹凸棒土接枝烷偶聯硅劑,得KH560改性凹土;稱取一定量的改性凹凸棒土分散在100mL去離子水中,加入適量氧化石墨烯,再加入一定量的三聚氰胺,攪拌,80℃冷凝回流2h,冷凍干燥48h,研磨后加入石英舟中,石英舟置于管式爐中,在氮氣氣氛下程序升溫,保持2?h后自然降溫,產物充分研磨至粉狀,得到凹凸棒土?GO?g?C3N4復合材料。本發明的凹ATT?GO?g?C3N4復合材料既具有良好的催化性能和電化學性能,同時又可以降低成本、減少污染,在污水處理和超級電容器方面具有較好的應用前景和經濟效益。
本發明涉及一種Z-pin增強復合材料格柵結構及其制造方法,屬于纖維復合材料增強技術領域。該制造方法包括:利用特別設計的格柵鋪絲機設備,設計程序規劃鋪絲頭運動軌跡,采用“剪斷—續鋪”工藝,在格柵成型模具上鋪覆格柵結構;通過先進拉擠設備制備高性能Z-pin,設計Z-pin參數,將Z-pin植入泡沫預制體;利用超聲植入設備在格柵結構節點部位植入Z-pin;將Z-pin增強復合材料格柵加筋結構固化。本發明既可以改善節點處由于預浸料重復鋪層所形成的厚度不均、纖維交錯鋪層帶來的“架橋分層”的問題,也可以顯著提高節點處的連接強度與抗疲勞性能,而且Z-pin輕質高強,對纖維損傷小。
本發明屬鋁基復合材料技術領域,具體涉及一種原位顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法。本發明將干燥后的煅燒高嶺土與鋁粉進行混合,將混合粉料在球磨罐內的氬氣保護下進行球磨。向球磨后的混合粉末中加入鎂粉,壓制成預制塊后進行燒結,然后將經燒結的預制塊加入到A356鋁合金熔體中,并進行機械攪拌,施加超聲處理,靜置除渣后澆鑄獲得原位Al2O3顆粒增強鋁基復合材料。該方法所使用的反應粉末為煅燒高嶺土,來源廣泛,成本低廉,采用預制塊的方法使顆粒與基體結合良好,制備工藝簡單,可控性好,制備出的鋁基復合材料增強顆粒分布均勻,增強顆粒與基體界面干凈,性能優異,適合大規?;a。
本發明公開了一種短切碳纖維復合材料的生產線,包括:主傳送裝置、副傳送裝置和切割裝置,還包括纖維分散裝置,所述纖維分散裝置安裝在所述切割裝置的正下方,用于將所述切割裝置切割下的短切碳纖維束分散成單絲狀的短纖維。本發明一種短切碳纖維復合材料的生產線,通過在短切碳纖維切刀之后增加了纖維分散裝置,將切刀切割后的短切碳纖維直接分散成單絲狀態,從而均勻分布并與樹脂液粘合,本發明制備的成品短切碳纖維復合材料中,短切碳纖維分散均勻,成品的力學性能呈現各向同性,材料柔軟;且材料的拉伸性能和彎曲性能較傳統成型工藝均提升近1倍,綜合性能優異。
本發明涉及一種新型Fe3O4/g?C3N4復合材料及其作為催化劑的應用,所述新型Fe3O4/g?C3N4復合材料的制備方法包括如下步驟:(1)將硫酸亞鐵、聚乙烯吡咯烷酮溶于水中,升溫至90℃后,加入堿金屬氫氧化物溶液,攪拌4?5h后,自然冷卻至室溫,過濾,沉淀用去離子水洗滌后干燥備用;(2)將步驟(1)得到的沉淀與硝酸鎳、三聚氰胺,用研缽研磨均勻后,放入馬弗爐中,升溫至500℃,保溫3小時后,自然冷卻至室溫,即得所述鎳摻雜的Fe3O4/g?C3N4復合材料。
本發明涉及一種“黃?殼”結構的碳球(蛋黃)/MoS2(蛋殼)復合材料及其制備方法。通過水熱法自組裝一步制備出具有這“黃?殼”結構的復合材料。該復合材料具有良好的電化學性能,制備工藝簡單、綠色環保,作為新型結構的能源材料在超級電容器、鋰離子電池等儲能領域具有廣闊的應用前景。
一種蛋黃?蛋殼結構復合材料的制備方法,涉及納米材料技術領域,將15nm?Fe3O4粒子組裝至Au@SiO2核殼材料表面,以十六烷基三甲基溴化銨為模板劑,正硅酸四乙酯為硅源,在Au@SiO2@Fe3O4表面包裹SiO2,利用Na2CO3對該材料進行選擇性蝕刻,除去CTAB,得到Au@Fe3O4@m?SiO2蛋黃?蛋殼結構復合材料。本發明的優點在于制備出的復合材料介孔SiO2殼層厚度可控,并且具有較好的磁分離效果,利于回收和循環使用,可應用在催化等領域中。
本發明公開了一種用于高氯酸銨催化分解的g-C3N4/CuO復合材料的制備方法。該方法包括如下步驟:將納米CuO置于到乙醇溶液中超聲分散并攪拌,然后加入g-C3N4繼續超聲分散并攪拌,完成后在瑪瑙研缽研磨至糊狀,放入真空烘箱中烘干后,在管式爐中煅燒即可得g-C3N4/CuO復合材料。本發明制備出的g-C3N4/CuO復合材料對高氯酸銨的熱分解具有優異的催化性能。與現有技術相比,本發明提供的制備方法,其原料來源廣泛,制備工藝簡單,生產時間短,制備效率高,有效降低了產品成本,適合工業化大批量生產。
本發明公開了一種鎂基復合材料或鎂基復合材料零件的半固態成形方法,在保護氣體的氛圍下,通過攪拌將鎂合金粉末與增強相粉末混合均勻,得到混合粉末。將混合粉末加入到具有規則內腔的冷壓器具中進行冷壓,得到與冷壓器具的內腔形狀相對應的復合材料的坯體。將復合材料的坯體放入加熱裝置中進行加熱而成為半固態的固液混合物。將固液混合物注射填充到模具的型腔內,得到相應形狀的鎂基復合材料或鎂基復合材料的零件。本發明的方法有效避免了氧化和其他污染,安全性高,并且工藝過程簡單,成本較低。
本發明屬于復合材料高溫疲勞損傷監測技術領域,具體涉及一種通過遲滯耗散能監測編織陶瓷基復合材料高溫疲勞損傷累積的方法。本發明利用與溫度和循環數相關的纖維/基體界面剪應力建立編織陶瓷基復合材料的纖維/基體界面脫粘長度方程,并以此為基礎,得到編織陶瓷基復合材料的疲勞耗散能方程,再通過疲勞耗散能方程得到疲勞損傷參數,用于監測編織陶瓷基復合材料的高溫疲勞損傷累積。本發明提供的上述方法,充分考慮溫度和循環次數對復合材料的基體和纖維纖維/基體界面的影響,所得復合材料的高溫疲勞損傷累積更加準確。
本發明屬于納米材料合成領域,具體涉及一種介孔CoCO3/g?C3N4復合材料的制備方法。本發明利用一步水熱的方法在CoCO3六面體納米材料的表面修飾g?C3N4構建3D/2D型結構的介孔CoCO3/g?C3N4復合材料,介孔CoCO3六面體納米材料對g?C3N4的修飾明顯提高了復合材料光生載流子的分離效應,使得復合材料的捕光能力得到明顯增強,降低了單體g?C3N4的帶隙寬度,在可見光條件下表現出優異的光催化產氫性能;本發明采用CoCO33D材料對單體g?C3N4進行表面修飾,制作工藝簡單、可控性強、便于批量生產、減少能耗且材料易得成本低、無污染,符合環境友好的要求。為能源可持續發展開辟新的途徑。
本實用新型涉及一種中心豎直接地引下線的復合材料桿塔。該桿塔中地線橫擔采用金屬材料,在地線橫擔的中心引出接地引下線,接地引下線從復合材料桿塔的正中心豎直引下接入大地,如果塔身下部分是鋼管,接地引下線可直接聯接在鋼管上來接地。該實用新型利用了復合材料桿塔塔壁的絕緣強度,增強了線路耐雷電沖擊的絕緣強度,避免了接地引下線短接復合材料桿塔塔身,發揮了復合材料塔身的絕緣作用,由于接地引下線從桿塔里側穿入,避免了接地引下線暴露在外面受大風等外力的破壞,結構簡單,易于實現。
本發明公開一種鏈珠狀Cu2O?Mn3O4/NiO復合材料,該復合材料是以靜電紡絲法為主要制備方法,再輔以炭化過程合成的,在材料中,金屬Cu離子和Mn離子的質量分數為5wt%?15wt%;制備時,首先將聚丙烯腈溶于DMF中,攪拌均勻形成溶液;接著將鎳鹽、錳鹽和銅鹽分別依次加入到上步制備的溶液中,攪拌均勻后轉移到針筒內,在一定條件下進行靜電紡絲;最后將靜電紡絲后得到的復合納米纖維墊置于馬弗爐中煅燒即得。該復合材料具有良好的纖維結構,是一種電容量大、長壽命、低污染的電極材料,容易轉移電子/離子,可提高超級電容器的穩定性;本發明優化了工藝反應條件,大幅簡化了合成工藝并縮減了成本。
本發明涉及贗電容電極材料,特指一種Sn2O3納米片/功能化碳納米片復合材料及其制備方法。首先制備出了功能化碳納米片,然后再水熱反應生成Sn2O3納米片/功能化碳納米片復合材料,該復合材料作為超級電容電極材料表現出優異的電化學性能,且制備工藝簡單,在超級電容器儲能領域具有很大的應用。
本發明涉及一種含金屬內襯碳纖維復合材料的身管及其冷裝配制造方法,身管包括金屬內襯、金屬尾管、金屬端管和碳纖維復合材料層,金屬尾管、金屬端管分別銜接金屬內襯的首尾末端,所述碳纖維復合材料層穿套在所述金屬內襯外周,并且所述碳纖維復合材料層具有環向壓緊該金屬內襯的趨勢。上述結構的身管采用了分段組裝的設計方式,可減輕身管每段的重量,便于戰士攜帶。另外,碳纖維復合材料層對金屬內襯產生環向預應力,碳纖維復合材料層受到一個環向拉應力,而金屬內襯受到一個環向壓應力,從而使兩者接觸更加緊密,提高了身管的承壓負荷能力。
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