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本發明公開了一種硫化鎳-石墨烯納米復合材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟：(1)鎳-巰基配合物的制備：將含硫配體與鎳鹽溶于適量去離子水或有機溶劑中混合反應，攪拌，再依次用有機溶劑、去離子水離心洗滌，收集沉淀，真空干燥得到鎳-巰基配合物；(2)燒結體的制備：稱取一定量的鎳-巰基配合物，置于真空燒結爐中燒結，真空燒結爐中充氮，自然冷卻到室溫，得到表面附有白色粉末的黑色固體，稱此物質為燒結體；(3)酸處理：把燒結體浸于酸溶液中浸泡，過濾，烘干，得到硫化鎳-石墨烯納米復合材料；復合物具有較好的電化學電容特性和熒光特性，電荷傳遞電阻很小，可用在鋰離子電池電極材料、光催化和光電器件的設計上。
本發明屬于納米復合材料的制備及環境治理領域，公開了一種碳量子點CQDs雜化CdIn2S4復合材料的制備方法及其催化性能。制備步驟如下：以碳量子點CQDs和CdIn2S4納米粒子為原料，然后將其以一定比例混合，采用回流法制備不同比例的CQDs雜化的CdIn2S4納米粒子復合光催化劑。本發明制備的復合光催化劑可應用于可見光下降解羅丹明B和抗生素左氧氟沙星。本發明具有制備方法簡單，成本低，能耗少，原料豐富清潔，反應條件溫和等優點。碳量子點CQDs雜化CdIn2S4復合光催化劑是良好的可見光響應型復合光催化劑，表現出優異的光生電子分離效率和優良的可見光催化活性，在處理有機廢水方面具有重要的應用前景。
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本發明提供了一種g?C3N4/FeS2納米復合材料的制備方法，步驟如下：1、制備g?C3N4粉末；2、將g?C3N4粉末添加到去離子水中，超聲分散，得到g?C3N4分散液；稱取四水合氯化亞鐵加入到g?C3N4分散液中，磁力攪拌溶解，得到混合液A；在攪拌下，向混合液A中逐滴滴加NaOH溶液，得到混合液B；向混合液B中滴加硫代乙酰胺溶液，得到混合液C；將混合液C轉移至聚四氟乙烯為內襯的不銹鋼反應釜中，進行溶劑熱反應；反應完畢后，自然冷卻至室溫，離心收集產物，用去離子水和無水乙醇對產物進行洗滌，干燥，得到g?C3N4/FeS2納米復合材料。本發明所述的方法制備的材料可應用于潤滑油添加劑、光電材料、儲氫、光催化等領域。
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本發明提供了一種綠色金屬復合材料，綠色金屬復合材料是由如下方法制備的：提供Mg、Mo、Al、Ni以及Ti粉；按照預定化學式，對Mg、Mo、Al、Ni以及Ti粉進行稱重；對稱重之后的Mg、Mo、Al、Ni以及Ti粉進行第一球磨，得到第一混合粉；對第一混合粉進行真空熔煉，得到Mg基合金錠；對Mg基合金錠進行破碎；提供碳納米管和石墨烯粉末；對碳納米管和石墨烯粉末進行表面改性；將破碎之后的Mg基合金錠以及表面改性后的碳納米管和石墨烯粉末混合，并進行第二球磨，得到第二混合粉；對第二混合粉進行第一熱處理，得到第三混合粉；對第三混合粉進行第二熱壓燒結。本發明的工藝很好的解決了非金屬顆粒與金屬基體相容性差、易偏聚、性質不穩定的問題，以較低的成本制備得到了性質穩定、儲氫能力強并且適于工業生產的儲氫材料。
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本發明提供一種聚乙烯醇-橡實淀粉-葡甘聚糖復合材料及其制備方法，按重量份計，包括如下組分：聚乙烯醇36~48份，橡實淀粉15~25份，葡甘聚糖8~16份，季銨鹽2~5份，滑石2~5份，三氧化二鋁1~3份，鄰磺酰苯亞胺1~2份和增塑劑1~2份。制備方法：（1）將除聚乙烯醇之外的原料加入水中，加熱反應，過濾干燥，備用；（2）將所得固體溶解分散于N，N-二甲基甲酰胺中，形成混懸液，靜置，備用；（3）將聚乙烯醇加入到混懸液中，在40~60℃下保溫6~8h，用流延法在玻璃上涂膜，恒溫真空干燥，即得。本發明制備的聚乙烯醇復合材料有更高的拉伸強度和彎曲強度，且成本更加低廉，制備工藝簡單，適于放大生產。
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本發明涉及一種石墨烯?PET復合材料及其制備的太陽能電池背板，該石墨烯?PET復合材料包括以下質量分數的各組分：PET樹脂65～80％；氧化石墨烯?PET母料10～25％；抗氧劑0.1～3％；光穩定劑5～10％。制備氧化石墨烯?PET復合材料步驟中，先使用氧化石墨烯粉體與粉狀PET樹脂通過特殊的螺桿結構排列制備氧化石墨烯?PET母料，然后與其他組分混合熔融制備石墨烯?PET復合材料。將所制的石墨烯?PET復合材料與純PET樹脂配混進行三層共擠制備的太陽能背板具有優秀的抗紫外、耐磨、機械力學、電氣絕緣、耐濕熱、水汽透過率低等性能。
本發明公開了一種三元NiO納米片@雙金屬CeCuOx微片核殼結構復合材料及其制備方法與應用；CeCuOx具備較大的比表面積，良好的穩定性，通過低溫水熱和熱處理方法生長氧化鎳納米片于CeCuOx表面，制備NiO/CeCuOx核殼結構復合材料催化劑。本發明制備的雙金屬CeCuOx微片相比于單金屬氧化物氧化銅和氧化鈰對甲苯的催化表現出較優異的性能，進一步的生長不同濃度的氧化鎳納米片有效提高了催化活性，其中3Ni/CeCuOx催化劑可在210℃實現甲苯的完全催化。本發明在避免使用貴金屬的條件下，利用三元過渡金屬的高效結合實現了在較低溫度下對低濃度甲苯的完全催化氧化，大大節約了成本，對實際解決空氣環境中甲苯污染氣體有著重大研究意義及一定的應用前景。
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本發明公開了一種制備復合材料陽模的新工藝，包括以下步驟：（1）模具結構設計：模具結構設計單邊比原始模型小60-100mm，截面距離為600-1200mm；（2）鋼結構施工：按照步驟（1）所述的模具結構設計要求制作鋼結構，在鋼結構焊接時公差為±20~±50mm；（3）木板蒙皮：在鋼結構的外層包裹夾板，用自攻螺絲快速與鋼結構構成的鋼架連接；（4）粘貼PS泡沫：采用密度40kg/m?±5聚氨脂發泡劑將PS泡沫與夾板進行粘貼，所述PS泡沫的密度為40kg/m?±5；（5）PS泡沫加工、（6）PS泡沫表面加工、（7）涂覆代木、（8）代木層處理和（9）表面處理步驟。采用本發明技術方案的制備復合材料陽模的新工藝，其產生的有益效果是制備工藝周期短、勞動強度低、成本低，制備出來的陽模質量高。
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本申請公開了一種高層間結合力的碳纖維氈?碳纖維布復合材料及其制備方法，屬于碳纖維復合材料制備領域。該制備方法包括步驟：1)、將碳纖維氈進行水蒸氣活化；2)、將活化后的碳纖維氈在環氧樹脂固化體系中充分浸漬；3)、將充分浸漬的碳纖維氈與碳纖維布層疊，通過壓輥軋壓，得到預浸漬布；4)、將預浸漬布放入真空灌注設備，然后抽真空?灌入環氧樹脂固化體系?加熱固化?脫模，得到碳纖維氈?碳纖維布復合材料。本發明利用高活性碳纖維氈替代傳統工藝中碳纖維活化工藝，綜合提高了碳纖維材料的拉伸、剪切強度，同時也降低了碳纖維復合材料的成本。
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本發明公開了一種防霉變熱塑性復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)蒙脫石改性；(2)海藻酸鈉微球的制備；(3)改性增塑劑的制備；(4)將10?20份聚乙烯、15?30份聚丙烯、5?10份TPE、0.2?0.5份玻璃纖維、0.2?1份木質素、0.4?0.5份聚乙烯醇、2?3份聚乙二醇、0.2?0.5份明膠、0.1?0.5份殼聚糖、2?3份碳酸鈣、0.5?1份二氧化硅、1?2份步驟(2)中得到的海藻酸鈉微球以及5?10份步驟(3)中得到的改性增塑劑，在密煉機中，加熱混合，得防霉變熱塑性復合材料。本發明通過海藻酸鈉微球包覆的防霉劑，可以有效地防止復合材料的霉變，使得復合材料的穩定性增加。
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本發明公開了一種硬度高、具有抑菌效果的烤瓷牙用復合材料，該復合材料由秸稈，鎳，鉬，納米銀，鐵，錳和鈦混合而成。制備方法：步驟1.按質量百分比計取秸稈，鎳，鉬，鐵，錳和鈦，加入球磨機中混合，邊攪拌邊研磨后得混合物Ⅰ；步驟2.將混合物Ⅰ用超聲波破碎1?3小時得混合物Ⅱ；步驟3.再將混合物Ⅱ置于坩堝中攪拌混合，再加入納米銀攪拌并加熱到1400?1700℃，保溫3?5小時，將熔液導入模具中，以5?10℃/min降溫1?3min后再以10?15℃/min降溫形成鑄快，表面整理后即可。本復合材料耐用，具有良好的前景。
本發明提供了一種電極復合材料，包括M13噬菌體和Mn3O4。該電極復合材料具有良好的納米結構以及良好的電化學性能，能夠用作鋰離子電池的負極材料，而且該電極復合材料的制備方法簡單易行，在低溫下即可實現。本發明還提供一種電極復合材料的制備方法以及包括該電極復合材料的負極和電池。
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本實用新型涉及一種外側豎直接地引下線的復合材料桿塔。該桿塔中在地線橫擔的某一邊延長線上架設一段接地引下線上金屬橫擔,在此金屬橫擔的末端豎直引下接地引下線,此接地引下線在下相導線下方一定距離通過對應的接地引下線下金屬橫擔聯接到桿塔上,最后接地引下線順著塔身接地,如果塔身下部分是鋼管,接地引下線可直接通過接地引下線下金屬橫擔聯接在鋼管上來接地。該實用新型利于最大限度地壓縮輸電走廊寬度,同時利于防雷設計,避免了接地引下線短接復合材料桿塔塔身,發揮了復合材料塔身的絕緣作用,采用單邊接地引下線,更加省材、經濟,結構簡便,易于實現。
本發明公開了一種康乃馨樣石墨烯基鉍系納米復合材料的制備方法及納米復合材料，包括，將氧化石墨分散于溶劑中；將硝酸鉍滴加入氧化石墨烯中；加入檸檬酸、氯化鈉，攪拌、進行反應，得到康乃馨樣石墨烯基鉍系納米復合材料。本發明所制備的Bi2O2CO3/BiOCl異質結復合材料尺寸為2?50nm，當引入rGO時，rGO/Bi2O2CO3/BiOCl復合物自組裝成3D康乃馨狀結構。在光催化降解過程中，康乃馨樣結構有利于電子從Bi2O2CO3和BiOCl納米片到rGO片的轉移，增加了復合物材料的光催化性能。將所制備的rGO/Bi2O2CO3/BiOCl納米復合材料在可見光下降解水中環丙沙星以測其光催化活性，發現2h內環丙沙星降解率可達到90％以上。
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本發明涉及廢舊鋰離子電池回收負極制備鋰離子篩復合材料的方法，屬于廢舊鋰離子電池負極的回收再利用領域。鋰離子篩復合材料的制備方法，步驟為：將廢舊鋰離子電池破碎、篩分，得混合回收粉料，再加到硫酸和雙氧水中，浸出、過濾，得濾渣；將濾渣水洗，干燥，配成5～50g/L的漿液，再加入錳鹽、氧化劑和輔劑，混勻，再加入氫氧化鋰溶液，得到褐色漿液；將褐色漿液水熱反應后得褐色固體；將褐色固體洗滌，干燥，在含氧氣氛下，300～600℃焙燒0.5～4h后得鋰鹽吸附劑前驅體；將褐色鋰鹽吸附劑前驅體酸洗脫鋰，得到鋰離子篩復合材料。本發明的鋰離子篩復合材料，具有良好的過濾性能和提鋰效率，且易過濾回收，錳溶解率低。
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本發明公開了一種復合材料及用該復合材料制造鋼絲繩導向滑套的方法，所述復合材料包括基質聚四氟乙烯，銅粉，增強纖維碳纖維和玻璃纖維，摩擦改性劑氮化硅，潤滑劑石墨，無機液態水硅酸鋁粘合劑，抗氧化劑和穩定劑，本材料帶自潤滑效果，用該復合材料制造的鋼絲繩導向滑套對鋼絲繩的磨損極小，使用壽命大大延長，更換周期長達二至三個月，甚至更久，而且一次注塑成型，不需機加工，制造方便，成本低通過更換新型材料，提高鋼絲繩導向滑套的可靠性，延長其使用壽命，降低提升運行成本。
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本發明涉及一種電熱材料，特別是一種鎳鉻鐵基復合材料及其制備方法。所述復合材料由鈣、鍺、硅、鈦、硼、鈰、鋁、鈷作為添加劑加入到鎳鉻鐵合金中經冶煉制備而成，添加劑由氧化物組成，所述復合材料的室溫電阻率達2.3Ωmm2/m：所述制備工藝包括：制備添加劑、熔化鎳鉻鐵合金、將添加劑熔入合金液中、鍛造和鍛后熱處理工藝。本發明制備的復合材料成品具有較高的電阻率，降低了生產成本，克服了現有技術中的不足，具有良好的工業應用前景。
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本發明屬于材料領域，特別是一種ZnFe2O4中空球?RGO復合材料及制備方法。材料包括鐵酸鋅中空球和片狀石墨烯，鐵酸鋅中空球附著在片狀石墨烯表面。制備方法如下：(1)將鋅鹽與三價鐵鹽溶于有機溶劑中，將氧化石墨烯分散液加入到有機溶劑中，攪拌得到混合溶液；(2)將混合溶液轉移至聚四氟乙烯內襯的不銹鋼高壓反應釜中，密封反應，自然冷卻、離心、洗滌、干燥得到前驅體；(3)將前驅體在惰性氣氛熱處理，得到ZnFe2O4中空球?RGO復合材料。本發明通過結合簡單的一步合成法和高溫惰性氣氛熱處理法制備了一種鐵酸鋅中空球?還原氧化石墨烯復合材料；本發明的材料獲得了較大的比表面積，改善了電子遷移率，且制備方法簡便安全，成本低，實用性高。
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本發明公開了一種微納米級炭纖維增強的鐵基復合材料及其制備方法，屬于金屬材料技術領域。本發明將稻殼纖維與鹽酸混合處理；將一次處理稻殼纖維，二沉池污泥，蔗糖，水混合密閉發酵，加入硝酸鐵溶液和乙酸銅，滴加草酸鉀溶液，加入尿素溶液調節pH；將二次處理稻殼纖維與改性殼聚糖液，攪拌混合，加入硝酸鈣溶液，凍融循環；將三次處理稻殼纖維置于炭化爐中，逐級升溫，炭化，得改性稻殼纖維；將改性稻殼纖維，有機硅樹脂，固化劑，納米鐵粉，乳化劑，有機酸，牡蠣殼粉，淀粉，去離子水，混合球磨，得球磨料，將球磨料熱壓成型，脫模，得坯料，將坯料置于燒結爐中，逐級升溫，充氮燒結，得鐵基復合材料。本發明提供的鐵基復合材料具有優異的力學性能。
本發明公開了一種TiO2/MoS2核殼結構三維光子晶體復合材料及其制備方法，復合材料以TiO2反蛋白石結構骨架為核，以MoS2納米片層為殼構成。其中，TiO2反蛋白石呈六邊形周期性大孔網狀結構，孔間相互連通；MoS2納米片于TiO2反蛋白石孔壁表面沿徑向垂直密集生長，并與孔壁穩定結合。本發明的制備方法和流程簡單，原料成本低廉，制備得到的復合材料結構性能穩定，在光電子學和能源技術領域具有重大研究意義。
本發明公開了三維/二維Ni?Co雙金屬氧化物/g?C3N4納米復合材料及其制備方法與應用。以尿素為原料，煅燒制成g?C3N4納米片；以鎳鹽、鈷鹽和g?C3N4納米片為原料，通過低溫煅燒得到三維/二維Ni?Co雙金屬氧化物/g?C3N4納米復合材料；光照下，將廢氣通過三維/二維Ni?Co雙金屬氧化物/g?C3N4納米復合材料，實現廢氣的光催化處理。本發明NiCoOx/g?C3N4對廢氣的催化效率明顯優于NiCoOx（20%），和g?C3N4（37%）；并且NICO/CN?100可以達到最高59.1%的降解效果；說明NiCoOx/g?C3N4復合物對一氧化氮有良好的催化降解活性。
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本發明涉及一種新的磷酸鋰鐵/碳復合材料及其在鋰電池中的應用，具體涉及鼠李糖脂作為碳源前驅體與鎳摻雜改性的LiFePO4/C復合材料，上述LiFePO4/C復合材料可作為鋰電池正極材料，其具備良好的充放電比容量和循環性能。
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一種壓電和/或壓電類復合材料執行器的控制及驅動裝置,屬壓電類復合材料控制器和驅動器,包括:直流—交流逆變電路(1)、直流電源(2)、控制器(3)、壓電變壓器(4)、脈寬調制控制器(5)、壓電執行器(6)、傳感器(7)、橋式整流電路以及兩個開關二極管(S1)與(S2)、二極管(D5)(D6)和電感(L)所組成。驅動器體積小、重量輕、能量轉換效率高、驅動電壓高,與控制器相結合,能滿足壓電及壓電類復合材料的控制和驅動要求?？蓮V泛應用于汽車、飛機等結構的振動與/或噪聲以及結構的形狀控制等方面。
本發明公開了一種碳納米管?蒙脫土自組裝納米粉接枝玻璃纖維增強復合材料的制備方法，包括如下步驟：將碳納米管分散于非質子性有機溶劑，先后經有機胺改性、鹽酸成鹽反應得到碳納米管銨鹽；將蒙脫土與碳納米管銨鹽超聲分散于水中，經過濾、反復水洗、噴霧干燥得到碳納米管?蒙脫土自組裝納米粉；將納米粉超聲分散于硅烷偶聯劑溶液中，再均勻噴灑于玻璃纖維表面，真空干燥得到納米粉接枝玻璃纖維預制體；再將預制體通過復合材料成型工藝復合樹脂即得。本發明可以有效提高碳納米管的分散性以及蒙脫土的層間距，且該納米粉接枝于玻璃纖維，能夠進一步提高其在復合材料中的分散性，提高樹脂與纖維的界面粘合，從而提高纖維復合材料的力學和耐熱性能。
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本發明涉及一種碳@Fe2O3@碳微球復合材料及其應用，所述碳@Fe2O3@碳微球復合材料由正硅酸四乙酯，氨水，間苯二酚，甲醛，鐵鹽和多巴胺制備而成，制備出的碳@Fe2O3@碳微球直徑為200～300?nm，所述微球碳內殼厚度約為15～30nm，所述的Fe2O3中間層厚度為30～60nm，所述碳外殼的厚度為3～7nm；所述碳@Fe2O3@碳微球納米復合材料用作鋰離子電池的負極材料。本發明的優點在于：本發明的碳@Fe2O3@碳微球材料應用于鋰離子電池，極大改善了鋰電池得容量保持率，而且工藝簡單、重現性好、易于實施。
本發明公開一種原位內生微/納跨尺度陶瓷相協同增強鋁基復合材料及其成形方法，所述復合材料為微米尺度Al2O3陶瓷相、納米級TiB及TiN陶瓷相跨尺度協同增強的鋁基復合材料?；谔沾稍鰪婁X基復合材料的性能需求，依據鋁熱反應熱力學條件及特點，將鋁合金粉末、TiO2粉末及BN納米管均勻混合后，利用金屬激光增材制造技術，成形微米尺度Al2O3陶瓷相、納米級TiB及TiN陶瓷相協同增強鋁基復合材料。本發明充分利用納米陶瓷顆粒的位錯釘扎作用，阻礙位錯運動，提高材料的強度和韌性；另一方面，原位生成的微米級Al2O3陶瓷相與鋁合金基體間大量位錯在應力作用易纏結，產生強化效應。本發明提供的工藝方法簡單，性能卓著。
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聚酯/石墨納米導電復合材料及其制備方法，涉及一種導電復合材料的制備方法。由聚酯和石墨組成，聚酯和石墨的質量比為100∶2～30。本發明具有較低的滲濾閾值(4～5％)，特別是石墨含量6％時，電導可達到10－8S/cm，具有較好的抗靜電性。由于導電填料填充量較低，本發明基本保持了聚酯的優異的力學性能和加工性能，有望在防靜電材料、電磁屏蔽材料、微波吸收等領域獲得廣泛的應用。
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本發明提供了一種g?C3N4/ZnS納米復合材料的制備方法，包括：1、g?C3N4分散液的制備：首制備g?C3N4粉末，然后將g?C3N4粉末添加到去離子水中，超聲處理，制得g?C3N4分散液；2、g?C3N4/ZnS納米復合材料的制備：依次將乙酸鋅、硫化鈉、尿素加到步驟1所得g?C3N4分散液中，磁力攪拌5～10min，得混合液；將混合液移入聚四氟乙烯為內襯的水熱反應釜中反應，反應結束后，自然冷卻至室溫，離心收集產物，用去離子水和無水乙醇對產物進行洗滌，干燥；最后，得到g?C3N4/ZnS納米復合材料。本發明生產工藝簡單易控，反應條件溫和，產率高且重現性好，制備所得的g?C3N4/ZnS納米復合物粒徑尺寸均勻，分散性好，可應用于潤滑油添加劑、光電材料、儲氫、光催化等領域。
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本發明公開了一種新型保溫隔熱復合材料及其制備方法。該新型保溫隔熱復合材料，包括膠粉聚苯顆粒、珍珠巖顆粒、硅烷偶聯劑、丙烯酸樹脂乳液、水鎂石纖維和電氣石。該新型保溫隔熱復合材料的制備方法，包括稱取，將膠粉聚苯顆粒、珍珠巖顆粒和水鎂石纖維加水混合，再加入硅烷偶聯劑、丙烯酸樹脂乳液混合，最后加入電氣石混合即可。由于膠粉聚苯顆粒、珍珠巖顆粒和水鎂石纖維的導熱系數低；硅烷偶聯劑和丙烯酸樹脂乳液可改善材料之間的粘結強度及表面性能；電氣石可釋放負離子，使材料除了能夠保溫隔熱還可具有凈化環保的性能，適用范圍廣。
本發明公開了一種管狀g?C3N4/CuS/Cu2S納米復合材料及其制備方法和應用，該納米復合材料為g?C3N4、CuS、Cu2S納米顆粒組成的三元復合材料，其中，g?C3N4具有納米管狀結構，CuS、Cu2S納米顆粒均勻分散在g?C3N4的管壁上，g?C3N4與CuS、Cu2S構建成p?n型異質結結構，且具有明顯界面。該納米復合材料各組分含量、長度、直徑可調，且可調范圍大，可見光下光催化降解性能良好。
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