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本發明提出了一種圓柱鋰電池負極耳外翻裝置，包括工作臺和支撐板，所述支撐板垂直連接在工作臺的一端，所述支撐板遠離工作臺的一端固定連接有第一放置臺，所述第一放置臺靠近工作臺的一側安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸固定連接有連接桿，所述連接桿遠離驅動電機的一端固定連接有螺紋桿，所述連接桿的底部固定連接有第一限位塊，且螺紋桿貫穿第一限位塊，所述第一限位塊固定連接在支撐板上，所述螺紋桿的表面套設有第二放置臺，所述第二放置臺與螺紋桿螺紋連接。該種圓柱鋰電池負極耳外翻裝置，設置驅動電機，可以使壓料件自動下壓，對負極耳進行外翻，大部分過程進行機械化操作，操作方便；并能縮短負極耳外漏長度，提升電池容量。
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本發明公開了一種散熱性能好且防爆的鋰電池，包括殼體，所述殼體上固定連接有蓋體，所述殼體內安裝有電芯，所述電芯上安裝有正極接頭和負極接頭，且正極接頭和負極接頭均貫穿蓋體，所述殼體上開設有收納槽，所述收納槽的兩端內壁上對稱安裝有彈簧拉扣，兩個所述彈簧拉扣共同卡合有固定塊，所述固定塊的上端一體成型的有散熱架，所述散熱架遠離蓋體的一端固定連接有擋片，且正極接頭和負極接頭均貫穿擋片，所述殼體的側壁上安裝有防爆裝置，所述防爆裝置內開設有防爆腔。本發明結構穩定，操作簡單，設計科學合理，生產周期短，制作成本低，散熱性能好，便于拆卸，防爆性能好，且可調節防爆力度，使鋰電池更加安全，值得推廣。
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本發明公開了一種可對電量進行檢測和分選的鋰離子電池生產設備，包括用于對鋰離子電池進行傳輸的電池輸送帶以及電池輸送帶外側設置的支撐架，為電池輸送帶提供安裝支撐，所述電池輸送帶的上方設置有安裝罩，安裝罩固定在支撐架的上方，且安裝罩的上方設置有電量檢測設備，所述電量檢測設備通過接觸檢測片對電池電量進行檢測。該可對電量進行檢測和分選的鋰離子電池生產設備設置有可旋轉的分選盤，通過分選盤配合盛放槽對電池進行收納，分選盤通過旋轉方向的不同可將檢測時存在問題的電池移動至不同的方向進行輸送，配合兩組分選輸送機構實現對電池的自動分類，增加裝置的功能性。
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本實用新型提供一種環保型鋰離子電池銅帽加工設備。所述環保型鋰離子電池銅帽加工設備包括殼體；切割設備，所述切割設備固定安裝在所述殼體的頂部內壁上；安裝板，所述安裝板固定安裝在所述殼體的內壁上；操作臺，所述操作臺固定安裝在所述安裝板的頂部；兩個固定組件，兩個所述固定組件分別固定安裝在所述殼體的兩側內壁上；收集箱，所述收集箱固定安裝在所述殼體的一側外壁上。本實用新型提供的環保型鋰離子電池銅帽加工設備具有能夠較為有效的收集切割時產生的粉塵，并進行回收，較為環保、能夠對氣味進行有效的凈化，以減少危害人們身體的優點。
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本實用新型公開了一種旋轉式鋰電池負極材料烘干裝置，包括弧形殼體，所述弧形殼體外側面的左右兩端均固定有調節軸，兩個調節軸和兩個支板的側面通過軸承座連接，兩個支板的下端分別與底板上表面的左右兩端固定連接，右側的支板右側面安裝有調節裝置，電加熱片通過弧形殼體對鋰電池負極材料進行加熱，不會產生害氣體和粉塵，保護環境和保護工人的健康；氣泵使得弧形殼體中的熱空氣經熱交換器換熱排出，外部空氣經熱交換器加熱進入到弧形殼體中，弧形殼體中的濕空氣排出，且弧形殼體的熱量流失少，降低本旋轉式鋰電池負極材料烘干裝置的能耗；工人通過調節裝置使得弧形殼體旋轉，工人工作效率高，勞動強度低。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池內層復合膜生產的壓延機，包括機座、輥筒和底座；所述機座一端設有電機，所述機座下方設有底座，所述機座中間設有三個輥筒，所述機座上表面后側設有潤滑管；通過電機將鋰帶傳動至機座內部的輥筒一側，通過輥筒轉動，使輥筒之間的輥隙對鋰帶進行補鋰過程的壓延，通過移板調節輥筒間距的大小，從而使得生產出的復合膜的厚度和硬度更加均勻、平穩；通過輥筒一旁的隔板將復合膜收集至擋料板與隔板之間的空間，通過可以活動的擋料板，實現調整該復合膜存儲空間的閉合；通過調節閥調節輥筒上方的潤滑管，使其從出液口流出潤滑油來對輥筒軸承進行潤滑和冷卻，從而提升了該輥筒的使用壽命。
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本發明公開了一種提取廢舊鋰離子電池電解液的裝置及方法，涉及鋰離子電池回收技術領域，包括一個密閉的高壓罐體以及分別與罐體相連的蒸汽補給管路系統、液體排出管路系統、氣體排出管路系統和抽真空系統，所述氣體排出管路系統上設有冷凝器，所述抽真空系統上設有氣流真空泵。本發明實現廢舊鋰離子電池中電解液的物理提取，提取方法安全高效；采用低于250℃的物理過程來提取電解液然后進行集中處理，避免了二惡英等化學危害物質的產生，防止二惡英等化學危害物質的大量產生對環境造成嚴重的污染。
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本實用新型提供一種鋰電池生產用清洗結構。所述鋰電池生產用清洗結構包括外殼；底板，所述底板固定安裝在所述外殼的內壁上；護罩，所述護罩固定安裝在所述外殼的頂部內壁上；第一電機，所述第一電機固定安裝在所述外殼的頂部內壁上，并位于所述護罩內；連接座，所述連接座固定安裝在所述第一電機的輸出軸的底端；第一電動升縮桿，所述第一電動升縮桿固定安裝在所述連接座的底部；支撐板，所述支撐板固定安裝在所述第一電動升縮桿的輸出軸上；兩個連接桿。本實用新型提供的鋰電池生產用清洗結構具有操作方便、清洗過程中電池不易損壞，工作效率高的優點。
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本發明屬于光伏增程式鋰電清掃車技術領域，具體涉及一種光伏增程式鋰電清掃車的智能控制系統，包括多塊光伏板和集中控制裝置，所述光伏板分別通過可伸縮支架設于清掃車上方，多塊光伏板的總面積大于清掃車橫截面積，每塊光伏板的面積小于清掃車橫截面積，在光伏板上設有障礙物探測裝置和光照強度探測裝置。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中通過設置集中控制裝置，并對其所收集的數據設置相應的指令，集中控制裝置通過執行指令使光伏板能夠朝向光照強度最強的方向，吸收更多的熱能，同時在清掃車上方位置或四周出現障礙物時，能夠及時避開，使用靈活性強，能夠為清掃車提供更多的電能，有助于能源的有效利用。
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本發明涉及鋰電池修復領域，尤其涉及一種鋰電池檢測修復設備及其修復方法，包括U架，所述U架的頂部固定有限位組件，限位組件的上方與下方均設置有測壓極板，兩組所述測壓極板的檢測面相對，U架側邊固定有立板，立板與限位組件之間安裝有閉合機構，測壓極板與閉合機構連接，立板表面安裝有數字電壓表，兩組所述外電極片分別與數字電壓表的正負極連接端連接，本發明采用電極針、芯塊之間的彈性活動，使動電極片在受電池體平面或電池帽施壓后形成不同程度的縮入，使動電極片與不同的內電極片接觸，從而無需更換電池體的位置，就能直接使其的電極端與數字電壓表的電極端正確對應，提高對鋰電池的檢測修復效率。
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本實用新型涉及碎廢舊鋰電池處理領域，具體涉及一種粉碎廢舊鋰電池用粉塵過濾裝置，包括圓形箱體，所述圓形箱體內同軸設置有轉動軸，所述轉動軸一端同軸開設有貫穿端面的圓形空腔，所述轉動軸沿周向均勻設置有四個豎向的翻轉板，兩對相對的所述翻轉板的矩形空腔中分別插置有密封板、過濾板，所述密封板、過濾板于翻轉板臨近圓形空腔的內側均連接有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧于遠離密封板、過濾板一端均連接有擋板，所述圓形空腔于所述擋板之間活動插置有定位棒，兩個所述過濾板分別設置為精過濾板、粗過濾板，本實用新型通過精過濾板、粗過濾板的切換，對氣體中不同大小的粉塵進行不同程度的過濾。
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本發明涉及一種用于廢舊鋰電池的回收處理設備，屬于鋰電池回收技術領域，包括設備主體和廢物回收箱，所述設備主體內開設有空腔，所述空腔由上至下通過擋板和過濾板依次分隔成破碎倉、粉碎倉和廢液回收倉，所述破碎倉內設置有破碎裝置，所述擋板的中部開設有下料口，所述粉碎倉內設置有粉碎裝置，所述粉碎裝置位于下料口下方，所述粉碎倉的底部開設有與廢物回收箱相通的出料通道，所述出料通道的底部與過濾板的上端面相匹配，所述設備主體的外側設置有廢氣處理箱，所述廢氣處理箱通過通氣管道與破碎倉和粉碎倉相通，所述通氣管道靠近廢氣處理箱的一端安裝有抽氣泵。本發明分步對廢舊鋰電池進行粉碎，使粉碎更加徹底。
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本發明公開了一種鋰電池電芯正負極極耳切割廢料的分離方法，涉及鋰電池材料回收技術領域，包括粉碎、摩擦打散和比重分離三道工序，先將正負極極耳混合料經粉碎機制成金屬碎屑，再利用摩擦打散機制成金屬顆粒，最后利用比重分選機從金屬顆粒中逐一分離出鋁粒、銅粒和鎳粒。本發明分離方法使用設備少，分離效率達99％以上，可快速實現鋰電池電芯正負極極耳切割廢料的大規模處理。
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本發明提供一種用于鈦酸鋰電池負極材料回收制備用安全放電裝置。所述用于鈦酸鋰電池負極材料回收制備用安全放電裝置包括：箱體，箱體上固定連接有控制面板；固定板，固定板的表面固定于箱體的內壁，固定板的表面分別設置有正極連接件和負極連接件。本發明提供的用于鈦酸鋰電池負極材料回收制備用安全放電裝置具有通過在箱體的內部設置有能夠移動調節的活動板，方便對固定板和活動板之間的安裝距離進行調節，以方便不同尺寸的廢舊鈦酸鋰電池的安裝和拆卸，活動板上設置有伸縮調節的導電連接件，方便對廢舊鈦酸鋰電池安裝后的夾持和緩沖，避免剛性夾持對鈦酸鋰電池造成內部損傷，保障鈦酸鋰電池放電過程中接觸和通電的穩定性。
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本發明公開了一種動力鋰電池軟包裝膜，包括如下重量份的原料：微交聯聚丙烯內層20?26份、改性鋁箔中層15?18份、改性PET外層10?15份、粘合劑3?6份、底涂劑3?6份，將交聯聚丙烯內層、改性鋁箔中層和改性PET外層通過熱壓貼合工藝制得鋰電池軟包裝膜。本發明基于多層鋁塑復合膜進行改性，宏觀上，實現改性PET外層、改性鋁箔中層和微交聯聚丙烯內層的有效復合，微觀結構上，實現有機、無機元素的摻雜復合，不僅實現了動力鋰電池軟包裝膜的耐腐蝕和高延展的性能要求，還提升了動力鋰電池軟包裝膜對氧氣、水分的阻隔能力。
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本實用新型提供一種鋰電池廢品回收粉碎裝置。所述鋰電池廢品回收粉碎裝置包括粉碎箱；進料口，所述進料口開設在所述粉碎箱的頂部；兩個第一粉碎輥，兩個所述第一粉碎輥均轉動安裝在所述粉碎箱內，兩個所述第一粉碎輥相互嚙合；篩網，所述篩網固定安裝在所述粉碎箱內，所述篩網位于所述兩個第一粉碎輥的下方；導料板，所述導料板固定安裝在所述粉碎箱內并位于所述篩網的下方。本實用新型提供的鋰電池廢品回收粉碎裝置具有操作較為方便、省時省力、可勻速疏導電池廢料、對廢料內有用的金屬進行分揀優點。
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本發明公開了一種鋰離子電池組用減震固定模塊，包括固定桶，固定桶的內部固定連接有彈性棉，并且彈性棉分為3層均勻的分布在固定桶的內部，固定桶內壁的底部固定連接有圓盤，圓盤的頂部開設有固定槽，固定槽的個數為6個，并且6個固定槽均勻的分布在圓盤的頂部，圓盤頂部的兩側均固定連接有固定桿，固定桿遠離圓盤的一端貫穿彈性棉并延伸至彈性棉的頂部，涉及電池組配件技術領域。該鋰離子電池組用減震固定模塊通過彈性棉、圓盤、固定槽、螺紋桿以及固定桿的配合設置，使彈性棉可以向外圍擠壓，對鋰離子電池進行固定，有效地避免了鋰離子電池組固定不牢固的問題，保證了電池組的正常使用，適合推廣使用。
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本發明公開了一種具有超強耐腐蝕性的鋰電池內層復合膜及其制備方法，該鋰電池內層復合膜是由內層基膜上下表面依次涂覆聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯醇縮丁醛之后，通過擠復的方法復合得到；該內層基膜由以重量份計的三元共聚聚丙烯18.5?51.7份、均聚聚丙烯28.4?52.8份、混合聚丙烯17.6?55.6份、石墨烯1.3?15.5份、交聯單體0.52?9份、引發劑0.28?9.4份、尼龍4.3?10.6份制備得到，解決了內層基膜耐穿刺、耐電解液、高阻隔、高絕緣和高熱封強度差的問題。
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本發明公開了一種新型鋰離子電池負極材料制備方法，以再生錫精煉堿渣為原料，實現再生錫精煉堿渣資源化循環利用，并制備了一種粘結劑，將中間體5與環氧氯丙烷進行反應，制得中間體6，將2?氨基?1,3?丙二醇和3,4?二甲氧基噻吩進行反應后，再與N?溴代琥珀酰亞胺反應，制得中間體7，將中間體7聚合，制得中間體8，再將中間體6與中間體8反應，制得粘結劑，在添加料、石墨烯、粘結劑混合保溫時，粘結劑發生熱亞胺化，進而固化，制得負極材料，該粘結劑分子內電子體系增大，電子的離域性增強，保證了負極的導電率，進而使得鋰電池的充電和放電不受影響。
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本發明公開了一種制備鋰電池用過渡金屬氧化物復合電極的方法，包括如下步驟：S1、以六水合硝酸鎳、九水合硝酸鐵和金屬氧化物作為原料，得到混合液；S2、堿化、干燥，得到前驅體材料；S3、將前驅體材料置于管式爐中燒結，得到包覆型材料；S4、以N?甲基吡咯烷酮作為溶劑，聚偏氟乙烯作為粘結劑，制得復合電極。本發明通過采用自制的包覆型材料為電機的主要物質，鎳鐵復合物作為包覆層不僅有利于保護錳酸鋰基體材料不被電解液腐蝕，提高電機的循環性能，還能在一定程度上提高離子或電子的傳輸速率，從而有利于提高材料的電化學性能；本發明的制備方法簡便、易操作，適用于大規模生產，采用此類電極材料組裝的電池比容量高，循環性能優異。
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本發明公開一種鋰電池回收用熱解爐，包括加熱罐和中置轉桿，所述中置轉桿活動安裝在加熱罐的內側中間位置，所述加熱罐的內部靠近中置轉桿的上端固定安裝有電動機，所述中置轉桿的一側外表面固定安裝有第一旋轉框，且中置轉桿的另一側外表面固定安裝有第二旋轉框，所述第一旋轉框和第二旋轉框的內側中間位置均活動安裝有螺旋桿，所述中置轉桿的外表面靠近，所述螺旋桿的外表面靠近第一旋轉框和第二旋轉框的上部固定套接有第一齒盤；能夠使得該鋰電池回收用熱解爐具有雙重混料結構，提升其熱解效率，同時令其具有輔助送料結構，避免其出現阻塞現象，提升其穩定性。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池隔膜的縱向拉伸預熱裝置，包括支板，支板的上表面設有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板前后對應設置，第一固定板和第二固定板的前表面均陣列分布有四個長條凹槽，第一固定板的長條凹槽內部均設有螺桿，螺桿通過軸承與第一固定板連接，第一固定板的上表面陣列分布有四個第一電機，第一電機的輸出軸穿過第一固定板與螺桿連接，本用于鋰電池隔膜的縱向拉伸預熱裝置，結構牢固，穩定耐用，可以便于移動，可以另外的機器進行對接，給使用帶來了便利，而且提高了工作效率，能夠將隔膜膜面上的油處理干凈，并且收集在一起，能夠節約資源，減少浪費。
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本發明公開了一種鋰電池生產用傳輸裝置，包括傳輸主體、導向架和收集架，所述傳輸主體包括板體和輸送機構，所述輸送機構對稱設置在板體的兩端，且輸送機構與板體轉動連接，所述導向架安裝在輸送機構的上端，且導向架與板體固定連接，所述收集架安裝在導向架的末端，且收集架與導向架固定連接，方便使用者需要使用的時候可以將鋰電池擺放在傳輸帶以后就可以通過分隔條來穩定的推動鋰電池跟隨傳輸帶同步進行移動，使用者就可以在斜架下端穩定的進行收集既可，使用者還可以將導向架穩定的安裝在輸送機構的上端，保證通過傳輸帶的移動來帶動鋰電池穩定的進行移動，這樣鋰電池就可以通過兩側的限位板來進行限位。
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本發明涉及到一種鋰電池圓筒外殼卷繞方法，具體涉及到一種鋰電池圓筒外殼卷繞裝置，其具體包括裝置臺、用于鋁料帶輸送的料帶輸送機構、用于輸送導正的雙輥導向機構、用于料帶切斷的料帶切斷機構、用于鋰電池圓筒外殼卷繞成型的卷繞成型機構和用于切斷料帶接頭壓合的接頭壓合機構，所述料帶輸送機構、所述料帶切斷機構、所述雙輥導向機構和所述卷繞成型機構均位于所述裝置臺上且依次排列，所述接頭壓合機構設置在所述裝置臺的底端，且所述接頭壓合機構位于所述卷繞成型機構的下方位置；本發明中涉及的裝置可自動完成對鋰電池圓筒外殼的卷繞成型，效率高，而且整體裝置結構簡單，設備成本低，便于后期維修和維護。
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本發明涉及一種鋰電池加工用組裝設備及其工作方法，屬于鋰電池加工技術領域，該設備包括支架和進料裝置，所述進料裝置位于支架的一側且進料裝置的一端置于支架內，所述支架遠離進料裝置的一側設置有儲蓋倉庫，所述儲蓋倉庫和支架之間設置有機械臂，所述支架內通過移動裝置連接有翻轉裝置，所述翻轉裝置遠離移動裝置的一端設置有夾持裝置，所述夾持裝置的上方設置有焊接機，所述焊接機的上方設置有抽風裝置，所述抽風裝置的一側設置有廢氣處理裝置，所述抽風裝置和廢氣處理裝置之間通過通氣管道相連接。本發明通過機械臂將頂蓋和底蓋轉移到鋰電池的上方，并通過翻轉裝置帶動鋰電池進行翻轉，大大提高了工作效率。
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本發明公開一種高安全性鋰電池隔膜及其生產工藝，包括上層無機納米纖維膜、中間層溫敏性納米纖維膜、下層無機納米纖維膜；將采用靜電紡絲法制備的上層無機納米纖維膜、中間層溫敏性納米纖維膜、下層無機納米纖維膜按順序放卷疊層，除去溶劑后經控溫輥壓成型，即得高安全性鋰電池隔膜。上下層的無機納米纖維膜中添加的無機成分，使得鋰電池隔膜具有較高的耐熱性和穩定性；隔膜中層的溫敏性納米纖維膜升溫至135℃時，隔膜收縮率小于1.5％，閉塞隔膜微孔，冷卻至室溫后，隔膜內部的微孔重新打開，具有優異的安全性能且不影響鋰電池的容量和使用壽命，解決了傳統隔膜因溫度升高導致的收縮不可逆的問題。
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本發明公開了一種環保鋰電池電解液的配方及其制備方法，按照重量份由以下原料組成：碳酸乙烯酯15份?20份、碳酸丙烯酯15份?20份、碳酸亞丁酯10份?20份、甲酸甲酯10份?15份、甲酸乙酯8份?14份、甲酸丁酯8份?14份、去離子水15份20份、高氯酸鋰4份?8份、二氟草酸硼酸鋰5份?10份、雙草酸硼酸鋰6份?10份、環己基苯2份?4份、氫化三聯苯1份?4份、碳酸亞乙烯酯1份?4份、羥乙基纖維素2份?6份、聚乙撐二氧噻吩0.8份?1.2份、聚苯胺1.2份?1.6份，本發明通過多種有機溶劑作為點解液主要溶劑，可以使電池綠色環保無害，在加上電解液內部添加的穩定性添加劑羥乙基纖維素、聚乙撐二氧噻吩、聚苯胺等可以增加電解液的化學成分穩定，大大延長了電池的壽命。
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本實用新型公開了一種圓形鋰電池卷繞機對插式卷針固定裝置，包括定位盤，定位盤的右端面設有安裝孔，定位盤的內部中央設有穿插孔，穿插孔內設有對插式卷針，對插式卷針的上表面設有滑動槽，定位盤的右端面靠近穿插孔的一側設有環形卡槽，環形卡槽的內側面設有萬向球，對插式卷針通過設置在其上表面的滑動槽滑動連接有定位板，本圓形鋰電池卷繞機對插式卷針固定裝置，結構簡單，安裝方便，使用時占用空間小，可以有效避免對插式卷針在長時間工作后發生偏移，通過電機可以快速實現鋰電池的繞卷，通過定位板可以快速對鋰電池卷進行卸料，安裝孔的設置使得本實用新型可以很方便的進行安裝固定。
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本實用新型公開了一種鋰電池太陽能板旋轉支架，包括支桿和光感日晷圓盤，所述光感日晷圓盤中心垂直設有指針，所述光感日晷圓盤上方設有圖像采集裝置，圖像采集裝置通過導線和處理器連接，所述處理器設置在支桿的底端，所述支桿上端設有控制器，處理器與控制器連接，所述控制器電連接驅動轉軸的驅動裝置，所述轉軸穿過支桿上端的內腔，所述轉軸側表面固定安裝有鋰電池太陽能板。該鋰電池太陽能板旋轉支架根據古老的時間工具日晷，來測量太陽上升的角度從而改變鋰電池太陽能板的角度，可以在白天完全的吸收太陽能。
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本實用新型公開了一種太陽能儲能鋰電池，涉及鋰電池技術領域，該太陽能儲能鋰電池，包括箱體，箱體的頂部固定連接有太陽能板，箱體的底部固定連接有底板，箱體的底部兩端均開設有槽口，槽口的一端開設有滑槽，滑槽的內部活動連接有卡柱，卡柱的一端固定連接有限位板，限位板的一側設置有壓縮彈簧，箱體的內腔頂部兩端均開設有圓槽，圓槽的兩側均開設有空槽，空槽的內部固定連接有復位彈簧，復位彈簧的一端固定連接有卡塊。該太陽能儲能鋰電池，通過卡柱與第一卡槽的配合能夠對鋰電池進行固定，卡塊與凹槽的配合能夠使插桿與圓槽之間連接更加緊密，螺桿能夠使箱體與底板之間固定連接，便于鋰電池安裝在箱體內。
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