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本實用新型公開了一種礦業加工工程用節能環保的高效球磨機，包括支撐架、球磨組件、驅動組件以及降塵組件，球磨組件安裝在支撐架的內部，驅動組件安裝在支撐架的側面，降塵組件安裝在支撐架的頂部，其中，球磨組件包括機體以及固定安裝在機體兩側的兩個連接軸。本實用新型通過支撐架、球磨組件、驅動組件、降塵組件以及限位組件之間的相互配合，實現了一種礦業加工工程用節能環保的高效球磨機，方便對投料口附近產生的粉塵進行吸附收集，既避免了粉塵對環境造成的污染，又避免粉塵對工作人員造成的健康危害，而且通過設置兩個限位組件，能夠對機體起到良好的限位作用，從而增加了機體運行的穩定性，進而大大提升了實用性。
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本實用新型公開了一種球磨機新型給礦裝置，包括球磨機給礦器與給礦管，所述球磨機給礦器的一側設有給料口,所述給礦管插設在給料口內，所述球磨機給礦器的一側外壁上固定連接有連接板，所述連接板上設有滑動腔，所述滑動腔內滑動連接有滑塊，所述滑塊的一側固定連接有連接桿，所述連接桿遠離滑塊的一端底部固定連接有L型卡桿，所述給礦管的一側外壁上固定連接有卡塊，所述卡塊上設有與L型卡桿對應的卡槽，本實用新型安裝便捷方便，且在給礦過程中通過電機的聯動結構能夠對給礦管內的礦物進行導通，避免產生堵塞現象。
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本實用新型涉及給礦量動態調節控制技術領域，特別涉及一種球磨機給礦量動態調節裝置。包括MCU控制器，用于對球磨機的運行參數進行檢測的信號檢測傳輸單元，用于對給礦皮帶的瞬時礦量進行檢測的給礦量檢測單元，用于對給礦皮帶的瞬時礦量進行調整的礦機變頻器，MCU控制器中設有用于計算球磨機所需的最適給礦量并與給礦皮帶的瞬時礦量進行比較的數據處理模塊。本實用新型可根據球磨機當前運行狀態自動計算出當前條件的最佳給礦量，并實時檢測給礦皮帶的給礦量，進而動態調節給礦皮帶的給礦量，無需進行人工干預，也可使球磨機所需要的礦量始終自動穩定在工藝需要的范圍之內。
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本實用新型涉及一種高強度組合式礦用球磨機襯板，解決了現有技術中襯板強度較低需要頻繁更換影響粉碎礦石效率的問題。一種高強度組合式礦用球磨機襯板，包括球磨筒，球磨筒的內部通過螺栓螺紋連接有若干個呈圓弧形的襯板，若干個襯板之間設有組合機構，球磨筒的內部滑動連接有輔助筒，襯板位于輔助筒的表面，襯板的表面開設有若干個空槽，空槽的內部固定連接有呈倒V形的加強桿。本實用新型使得襯板不容易造成損壞不需要頻繁更換，提高襯板強度防止粉碎礦石效率降低。
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本實用新型屬于金礦選礦技術領域，尤其為一種金礦選礦用球磨裝置，包括底板，所述底板的上方設置有外筒體，所述外筒體通過支架與底板固定連接，所述外筒體的一側設置有第一電機，所述外筒體的另一側設置有第二電機，所述第二電機和第一電機均通過支架與外筒體固定連接，所述外筒體的內側設置有內筒體，所述第二電機的輸出軸與內筒體固定連接，所述內筒體的內側設置有直圓柱，所述直圓柱與第一電機的輸出軸固定連接，所述直圓柱上設置有動刀；通過設置的內筒體和直圓柱來便于進行粉碎，通過內筒體和直圓柱的反向轉動，使得凸齒板和動刀進行反向的轉動，從而使得物料能夠被更快速的破碎，縮短物料粉碎所需的時間。
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本實用新型公開了一種電氣自動化金礦選礦用球磨機，包括球磨機本體和接料組件，球磨機本體的下端設置有接料組件，轉槽的內部設置有套管，套管的外側固定套設有外廓齒，套管的內側固定安裝有摩擦塊，通過第一電機帶動主動齒輪進行轉動，進而外廓齒帶動摩擦塊不斷摩擦圓槽的內壁，使內壁處于震動的狀態，進而加速礦料的下落，避免出現堵塞的問題，導料板的下表面固定安裝有彈簧，彈簧的一端與方槽的底表面固定連接，利用彈簧的彈力以及礦料對導料板的撞擊力，使導料板不斷上下抖動，便于將礦料落至機筒中，進而提高球磨機進料的順暢性，當導料板上下抖動時，滾輪隨著導料板在滑道上移動，便于對導料板的移動進行限制，防止跑偏。
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本實用新型公開了一種可自動下料的渦輪粉碎機，包括四個第一支撐架、四個第二支撐架和一個渦輪粉碎機，四個所述第二支撐架的上端共同固定連接有放置板，所述放置板遠離渦輪粉碎機的一端固定連接有斜板，同一側的兩個所述第一支撐架之間固定連接有安裝板，四個所述第一支撐架的上端共同固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面安裝有兩個雙軸氣缸，兩個所述雙軸氣缸上均設有兩個伸縮桿，四個所述伸縮桿的下端共同固定連接有固定座，所述支撐板的下表面對稱固定連接有兩個固定架。本實用新型操作簡單，使用便捷，篩選后的礦石輸送至渦輪粉碎機的過程中無需人工鏟送，勞動強度低。
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本發明公開了一種“宮墻紅”水性的紅色建筑涂料，是將高磷赤鐵礦分選、水洗、烘干和破碎制成紅色顏料；紅色顏料與輕質碳酸鈣配合作填料，和水、分散劑、苯丙乳液、乙二醇、消泡劑、硅烷偶聯劑、增粘劑通過研磨、過篩、調配制作成的；該涂料適合古建筑、宮殿和廟宇紅色墻體的等的裝飾裝修；該涂料環境友好，涂層結構合理，密實，附著力強，耐環境性能優良。
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本發明涉及切割工具技術領域，且公開了一種桑葚酒的釀造配方，包括以下原料：桑葚、檸檬汁、白砂糖、白酒、即墨老酒、黃酒、蜂蜜、酵母液、即墨老酒和黃酒，一種桑葚酒的釀造方法，包括以下步驟：第一步，原料篩選；第二步，原料清洗；第三步，自然晾干；第四步，原料破碎；第五步，果漿入酒；第六步，過濾處理。本發明中，桑葚含有豐富的活性蛋白、維生素、氨基酸、胡蘿卜素、礦物質等成分，常吃能顯著提高人體免疫力，具有延緩衰老、美容養顏的功效，同時它有改善皮膚血液供應，營養肌膚、使皮膚白嫩并能延緩衰老，通過使用桑葚作為原材料與白酒混合發酵成桑葚酒，使桑葚中的營養成份可以保存到酒中，達到提高桑葚中營養成份保存持久的效果。
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本發明公開了一種硅鎂粉及含有硅鎂粉的土壤改良劑及其制備工藝和應用，該硅鎂粉是硫酸鎂生產廢渣經過處理后的產物，用于制備土壤改良劑；含有硅鎂粉的土壤改良劑由以下重量份的原料成份組成：硅鎂粉5～20份、輕燒氧化鎂10～20份、膨潤土30～45份、沸石5～15份、菱鎂礦石25～40份、滑石5～20份。含有硅鎂粉的土壤改良劑的制備工藝包括以下工藝步驟：配料、粉碎、造粒、篩分和包裝。本發明含有硅鎂粉的土壤改良劑具有優異的崩解性能，不僅充分利用了硫酸鎂生產廢渣，進行了廢物回收利用，而且還能中和土壤中的酸性物質，改善土質，補充土壤中中量元素，保肥保水，治理土壤板結問題，還可以用于肥料方面。
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本發明公開了一種多功能缺鎂土壤改良劑，其包括以下重量份數的原料成份：鎂法脫硫廢渣130～150份、硅鎂粉20～40份、白云石粉30～50份、沸石粉20～40份、礦源腐殖酸10～20份。本土壤改良劑能夠兼顧鎂元素的短期、中期和長期補充，滿足于作物整個生長期對鎂元素、肥效的需求，可根據當地氣候和作物種類等因素進行調節；同時還具有改良酸性土壤、促進土壤團粒結構生成、補充鈣鎂硫硅等中微量元素，提高農作物品質和產量的作用。本發明制備工藝步驟包括混合、擠壓和篩分，能夠解決熱電行業鎂法脫硫廢渣處理的難題，將鎂法脫硫廢渣進行綜合處理后再利用，原料易得，工藝簡單，成本低廉，環保、社會和經濟效益顯著。
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本發明公開了一種“古建青”水性的藍色建筑涂料，是將高磷赤鐵礦粉在沸騰還原爐中的1000-1500℃的條件下用一氧化碳還原成藍色顏料；藍色顏料與輕質碳酸鈣配合作填料，和水、分散劑、苯丙乳液、乙二醇、消泡劑、硅烷偶聯劑、增粘劑通過研磨、過篩、調配制作成的；該涂料適合古建筑的維修和仿古建筑的裝飾裝修；該涂料環境友好，涂層結構合理，密實，附著力強，耐環境性能優良。
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本實用新型是一種組合型對輥式破碎機,機架(7)上安裝有互相齒輪嚙合的第一主動輥(12)和第一被動輥(13);機架(7)上還安裝有與第一主動輥(13)傳動連接的第一電動機(11);第一主動輥和第一被動輥正下方的機架上還依次安裝有兩組次級主動輥(10)和兩組次級被動輥(9);第二電動機(8)分別與兩次級主動輥(10)傳動連接;三個主動輥具有相同的規格,三個被動輥具有相同的規格。三組輥輪安裝在一個機架上,上下對應,進行粗、中、細連續粉碎作業,生產出合格的破碎產品。減少了中間篩分轉運環節,減少了操作人員,節約了能源,提高了磨機效率,實現了礦山選礦廠“多碎少磨”的目標。
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本實用新型公開了一種陶瓷過濾機自動連續進料裝置，陶瓷過濾機的槽體為兩點進料，每個進料點均設有一個雜質過濾槽，所述雜質過濾槽底部鋪設6mm篩網(4)；礦漿經過濾槽進行過濾再進入陶瓷過濾機的槽體內，過濾機槽體內設有液位計(2)，每個進料點的管路上均設有一個氣動膠管閥(3)；所述陶瓷過濾機自動連續進料裝置通過液位計(2)、氣動閥繼電器、氣動接觸器、氣動膠管閥(3)完成自動控制。該陶瓷過濾機自動連續進料裝置可確保陶瓷過濾機處理礦漿濃度的穩定性，使濾餅厚度、水分得到保證，單機作業效率也顯著提高。
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本發明涉及一種催化劑的制備方法及其應用。其原料重量份和制備步驟如下：包括鑭、鈰的輕稀土原礦粉50?60份；包括釔的重稀土原礦粉30?40份；微硅粉32?38份；氧化鋯17?19份；硼砂20?24份；氮化硼1?3份；碳化鈦0.2?0.3份；碳化鉭0.4?0.5份；添加劑1?1.5份；所述的添加劑為硼酸、氟化鍶、氟化鈣、氟化鋁中的一種或幾種；制備步驟：1)將添加劑進行干球磨2?10h；2)將球磨后的添加劑連同其他材料放入雙錐形混料機中充分混合，混料時間為20?40h；3)然后過200目篩網，包裝，即成。與現有技術相比，本發明組分獨特，生產工藝簡單，摻雜稀土元素能增強催化劑活性，延長成品的熱穩定性和使用壽命。
本發明公開了一種利用金屬化球團的高溫顯熱熱分離熱送熱裝熱鍛壓機械零部件的裝置，按照工藝流程依次包括還原鐵窯爐、耐熱鋼流篩、高溫料倉、耐熱錐形螺旋溜槽和液壓機；還原鐵窯爐的出料口通向耐熱鋼流篩，所述的耐熱鋼流篩之下設置高溫料倉；高溫料倉的出料口通向耐熱錐形螺旋溜槽；耐熱的錐形螺旋溜槽的金屬化球團出料口通向液壓機的模腔。本發明還公開了一種利用金屬化球團的高溫顯熱熱分離熱送熱裝熱鍛壓機械零部件的方法。本發明創新的開辟出一種鐵精礦粉直接還原鐵和金屬粉末熱鍛壓技術的有機結合，生產制品出可替代鑄造機械零部件毛坯的新方法，具有短流程，節能減排、高產高效、生態環保的特點。
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本發明涉及一種石墨分料裝置。所要解決的問題是背景技術存在：石墨精礦通過烘干機烘干以后通過一條或多條管道依靠重力溜至多臺高方篩用以分級，而這種布料方式無法保證每臺高方篩進料的均勻性，嚴重影響了石墨分級的效率的問題。解決該技術問題所采用的技術方案要點是：變頻電機與減速機直聯，并通過連接套與聯軸支座中的主軸聯接，聯軸支座設置與主軸配合的角接觸球軸承，主軸通過聯軸器與分料錐聯接，分料錐底部圓周部位均布分料葉片，聯軸支座通過螺栓固定于錐形蓋上，錐形蓋上設置進料口，錐形蓋通過螺栓固定于圓柱殼體上，圓柱殼體底板設置若干出料口。適用于石墨烘干后到高方篩輸送分料、分級。
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本發明涉及新型粉塵輸送系統，包括進氣主道、進氣旁道、風機和料封泵，該進氣主道的一端與外界連通，另一端接入料封泵的進氣口，該料封泵的出氣口通過管道與粉礦倉連通；料封泵的進料口通過緩沖倉與所述的除塵器連通。本發明的優點是：克服了傳統螺旋輸送機輸送粉塵造成振動篩篩網堵塞，影響篩分效率的問題，同時避免了故障狀態下的人工清理和環境污染，達到了提高作業效率、回收有價資源和減輕揚塵污染風險的效果。另外，操作人員可將精力集中于圓錐破碎機等主要設備，提高了應急反應能力，降低了流程異常停車的風險。
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一種鏈斗式挖砂選鐵雙體浮船,由雙船體(1)、前主架(2)、鏈斗(3)、圓筒篩(4)、上分礦溜槽(5)、上傳砂架(12)、下傳砂架(13)、后主架(15)和下傳砂架升降裝置(17)組成,其不同之處在于強磁濕選機(6)固定連接后主架(15)的內側中部,下分礦溜槽(16)固定連接后主架(15)下部,拋毛輸送帶(7)固定連接雙船體(1)之間,拋毛輸送帶驅動系統(8)固定連接雙船體(1),因而自動化程度高,對砂石的密實情況大小不敏感,生產能力大、操作簡單、維護方便,具有選別有用礦物質,適于河灘、湖泊和淺海中進行河道清淤、河床挖砂使用。
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本實用新型涉及一種泄壓裝置，包括泄壓罐，泄壓罐的頂部設有排氣管，泄壓罐內設有填料和隔板，所述隔板呈篩網狀，所述隔板將所述泄壓罐分隔為第一填料區、第二填料區和容納區，所述第一填料區和所述第二填料區整體呈T形，所述第二填料區底部與泄壓罐底壁之間設有間隙，所述泄壓罐的一側設有進料口，另一側設有出料口，所述進料口的高度大于所述出料口的高度。反吹的礦漿或濾液與空氣通過進料口進入泄壓罐內，空氣在隔板和填料的作用下，達到了減速減壓的目的，并通過排氣管排至外界，礦漿或濾液通過第二填料區與泄壓罐之間的間隙流入出料口并通過出料口排出，實現了氣、液的分流，解決了因反吹壓力大造成管路震動、噪音大、礦漿噴濺等問題。
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本實用新型公開了一種雙葉輪浸出槽傳動裝置，包括浸出槽主體，所述浸出槽主體的上側設置有電機，所述電機的上側設置有散熱管，所述電機通過壓力箱與進料管連接，所述進料管的下側設置有出料管，所述出料管的上側設置有載重板，所述載重板的上側設置有傳動箱，所述傳動箱的上側設置有氣閥，所述載重板的下側設置有轉動軸，所述轉動軸通過上置轉動盤與葉輪連接，所述上置轉動盤的下側設置有下置轉動盤，所述下置轉動盤的下側設置有底板，該種雙葉輪浸出槽傳動裝置，結構設計簡單，采用筒式設計，設置有雙葉輪和溜槽，礦石篩分更精確，傳動效果更好，設置有兩排傳送帶，可以將不同級配的礦石，分門別類的進行傳輸，滿足礦山上的使用要求。
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本實用新型涉及一種濕式球磨機排料自動返砂裝置。所述排料自動返砂裝置包括螺旋式圓筒篩、螺旋管和給料器;所述螺旋管位于圓筒篩內,所述螺旋管的一端和球磨機的筒體相連,另一端和給料器相連;所述圓筒篩一端和球磨機的出料口相連,另一端和給料器相連。本實用新型濕式球磨機排料自動返砂裝置不采用傳統的皮帶機輸送方式即取消了輸送圓筒篩粗顆粒的皮帶機,結構簡單,制造容易,初期投入少;占地面積小,適用于冶金、建材、化工等許多部門的磨礦作業中。?
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本發明涉及一種有色名貴金屬冶煉后廢渣處理工藝，其特征在于包括以下步驟：冶煉廠廢渣經圓筒篩加水篩分出少量的雜質，篩分出的少量雜質一般都是堆放時所混進的污染雜物，例如雜草等物和其它粒徑比較大的廢品雜物，被篩分出來單獨排放處理；將去除少量雜質后的廢渣送入攪拌桶，加水、加分散劑攪拌均勻，礦漿濃度為25％?30％，獲得液態漿料，分散劑采用硅酸鈉，也即水玻璃；將攪拌好的液態漿料送入圓錐式浮選機，本發明為全國有色金屬冶煉行業找到了一條新的出路，充分利用固廢有害資源變廢為寶，本發明達到了零排放，全部回收利用，該工藝設計合理，投資小占地少，上馬快，見效快是利國利民的好項目。
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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種低溫快速還原分離粒鐵的方法，將礦石破碎、烘干后，打磨成細礦粉，向礦粉中加入金屬鐵粉、石灰粉、普通玻璃粉和螢石粉，噴水混合后造成球團或壓制成球團；濕球團經過烘干，再添加還原煤和脫硫劑，將混合物料加入隔焰式回轉窯進行還原反應；還原后的高溫物料采用干式磁選機，將還原劑尾粉和金屬化球團分離；金屬化球團經破碎、篩分后，得到粒度為3～20mm、密度5.8～7.2t/m3的粒鐵產品；粉料繼續打磨后，進行濕式磁選，得到高品位金屬鐵粉。本發明使得鐵礦能在相對低的還原溫度下進行快速還原，分離出粒鐵產品，粒鐵產率高達90％以上，相比于日本ITmk3還原技術，更能夠節能減排降碳。
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