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本實用新型提供了一種鍋爐粉煤灰噴播基質原料生產系統，包括：分選機一、旋風分離器、球磨機、分選機二、給料機一、給料機二、攪拌機和凈化系統，所述分選機一的細灰口與旋風分離器通過管道連接，所述分選機一的粗灰口與給料機一通過皮帶輸送機連接，所述旋風分離器的頂部風口與凈化系統通過管道連接，所述旋風分離器的下部排灰口與球磨機通過皮帶輸送機連接，所述球磨機的排礦通過管道與分選機二連接，所述分選機二的下部粗顆粒排料口與球磨機通過皮帶輸送機連接，所述分選機二的上部細顆粒排料口與給料機二通過皮帶輸送機連接，所述給料機一、給料機二均通過皮帶輸送機與攪拌機連接。本實用新型將粉煤灰分級處理使其能夠滿足噴播基質粘聚力要求。
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陶瓷透氧膜缺陷的修復方法，包括以下步驟：將Ca、Cu和Zn的碳酸鹽或氧化物中的至少一種與制備陶瓷透氧膜的組分混合，球磨，烘干燒結后得到粉體Ⅰ，取粉體Ⅰ再次加入溶劑球磨，離心分離，烘干，得到粉體Ⅱ。將粉體Ⅰ與粉體Ⅱ按照一定比例混合后配成分散液，將有缺陷的陶瓷透氧膜置于上述分散液中，在真空條件下浸漬，干燥，燒結。本發明提供了一種陶瓷透氧膜缺陷的修復方法，對具有鈣鈦礦結構或螢石?鈣鈦礦雙相結構的混合導體透氧膜進行修復，其利用熔點低于膜材料且與膜材料組成相近的材料來進行修復，可以有效的修復陶瓷透氧膜在制備過程中產生的缺陷，從而提高透氧膜的利用率和成品率。
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本實用新型涉及一種輕燒氧化鎂超細粉制備裝置，包括球磨機、分級機、收塵機、給料裝置一、給料裝置二，給料裝置一與球磨機的進料口連接，給料裝置二一端與分級機連接，另一端與球磨機進料口連接，球磨機的出料口與分級機連接，分級機出口與收塵器連接。氧化鎂原料通過給料裝置一進入球磨機細磨，細磨產品可以通過球磨機內的出料門和中空軸承到達出料口，到達分級機分級，粗料通過給料裝置二從分級機中直接返回到球磨機的進料口，細粉通過氣流直接進入收塵器和空氣分離，合格產品進入細粉倉貯存。優點是：實現了有效利用低品位菱鎂礦資源，增強鎂質耐火制品耐高溫、抗腐蝕、高溫化學和熱震穩定性等性能，延長使用壽命。
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本發明涉及一種輕燒氧化鎂超細粉制備裝置及方法，包括球磨機、分級機、收塵機、給料裝置一、給料裝置二，給料裝置一與球磨機的進料口連接，給料裝置二一端與分級機連接，另一端與球磨機進料口連接，球磨機的出料口與分級機連接，分級機出口與收塵器連接。氧化鎂原料通過給料裝置一進入球磨機細磨，細磨產品可以通過球磨機內的出料門和中空軸承到達出料口，到達分級機分級，粗料通過給料裝置二從分級機中直接返回到球磨機的進料口，細粉通過氣流直接進入收塵器和空氣分離，合格產品進入細粉倉貯存。優點是：實現了有效利用低品位菱鎂礦資源，增強鎂質耐火制品耐高溫、抗腐蝕、高溫化學和熱震穩定性等性能，延長使用壽命。
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本發明涉及一種濕法制備改性微納米氫氧化鎂阻燃劑的方法，屬于非金屬礦物加工領域和環境友好材料領域。本發明運用臥式球磨機，利用研磨介質在作高頻轉動的筒體內對粉體進行沖擊、摩擦、剪切，對粉體進行超細研磨和表面改性。在球磨過程中加入助磨劑，調節礦漿的流變學性質和礦粒的表面電性，降低礦漿的粘度，促進顆粒的分散；同時加入表面活性劑，將粉體進行表面改性，避免了粉體的二次團聚。本發明工藝合理，經此法可有效的控制粉體粒徑，可達到的微納米級，研磨細度小，研磨顆粒粒度分布集中，且顆粒圓滑，包覆改性效果好，滿足阻燃劑使用要求，尤其是大添加量的使用要求。
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一種高純二氧化硅超微粉及其生產方法, 該超微粉中SiO2含量為99.9%, Fe2O3含量為0.01%以下, 其粒度可達10—2μm以上。上述超微粉選用SiO2含量為98—99.8%的高純礦為原料, 經過水洗、初破、球磨生產工藝, 使礦石成為100—200目左右粗粉, 該粗粉經過磁選和酸洗除鐵后, 經水洗和干燥, 并利用超音速氣流將粗粉送入氣流粉碎機, 使粗粉顆粒自身相互碰撞達到粉碎和細化目的。本發明解決了傳統研磨體對礦粉二次污染問題, 具有產量大, 耗能低等優點。
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本發明屬于礦山磨礦設備的技術領域，尤其是涉及一種球?棒磨機。包括驅動?傳動裝置，磨礦筒體，進料端蓋，出料端蓋，磨礦筒體的軸向中部設有隔斷裝置，此隔斷裝置將磨礦筒體內腔空間分割成球磨室和棒磨室，此球磨室和棒磨室在旋轉中心處通過圓孔相連通，隔斷裝置由環形隔板，若干個徑向筋板，若干組格柵和耐磨襯板組所組成，若干個徑向筋板與環形隔板一起構成若干個扇形區，若干組格柵分別對應布置在各個扇形區內，每個格柵外側板與徑向筋板構成若干個徑向溜槽。本發明集鋼球和鋼棒兩種磨礦介質的特點，在筒體中實現粗粒級物料球磨，細粒級物料棒磨，相同規格條件下，相較與棒磨機，提高了磨機處理能力，相較球磨機能夠防止過磨。
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本發明屬于機械工程技術、自修復材料、潤滑油制備工藝領域,涉及一種應用于金屬摩擦磨損過程中原位修復磨損金屬表面、具有自修復功能的自修復材料潤滑油添加劑。該添加劑由石英巖超細粉體和表面活性劑組成,表面活性劑為石英巖粉體質量的0.005%,將粉體添加于潤滑油中,得到含復合添加劑的潤滑油;該潤滑油添加劑在金屬的磨損表面上形成的自修復膜層,使金屬摩擦副表面超硬、超滑,摩擦系數極小,起到耐磨、減摩作用,大大改善摩擦副的接觸條件,提高機械零件的服役壽命,并且無毒,屬于環境友好材料,制備工藝簡單,適合大規模工業生產及應用。
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本發明提供一種電池級碳酸鋰的制備方法，以鋰云母礦為原料，通過焙燒、浸出、浸出液蒸發濃縮，添加碳酸鈉進行一次沉鋰后冷卻析鈉；然后進行二次沉鋰值得得到電池級碳酸鋰。鋰的總回收率高，產品滿足電池級碳酸鋰要求。本發明不僅有效的提高了總的沉鋰率，而且減少了析鈉過程鋰的損失，得到的產品符合電池級碳酸鋰的要求，操作簡單、安全性高。
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本發明公開了一種采用鐵尾礦為主要原料生產燒結泡沫磚的方法,屬于無機建筑保溫材料技術領域。其特征是將定量鐵尾礦與少量外加劑、激發劑、固化劑混合、研磨;再加入水攪拌成漿料;然后將化學反應制得的泡沫劑在常溫下用高速打泡機制備穩定的具有一定彈性的泡沫,并將定量泡沫加入到漿料中制成泡沫漿料;將泡沫漿料放入模具中固化,脫模燒結得到燒結泡沫保溫磚。本發明的有益效果是鐵尾礦的利用率高,在泡沫磚中含量可達80%以上;利用大量的尾礦,低成本,環境友好,常溫制備,燒結泡沫磚質輕、多孔、隔熱、隔音、保溫。
本發明涉及一種以不同孔道結構的SiO2分散的鈣鈦礦類化合物作為活性材料，通過兩步熱化學循環分解H2O和/或CO2產生H2和/或CO的方法。其中分散方式包括直接機械混合、原位包裹、封裝于介孔孔道內等形式, SiO2包括SBA-15, MCM-41, MCF以及其他多種介孔結構。主要步驟為：（1）負載的活性材料首先在高溫下（1100℃-1300℃）放出氧氣; （2）含有大量氧空位的活性材料在較低溫度下（800℃-1100℃）與H2O和/或CO2反應，放出H2和/或CO。本專利提供的方法和材料可以利用太陽能聚焦產生的高溫熱量作為能量來源，以H2O和CO2作為反應原料，相比于已經報道的結果而言，可以在更低的還原溫度下，穩定快速的產生H2和CO，清潔無污染，有望成為通過太陽能還原CO2，制備化學燃料的有效技術。
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本發明提供了一種銀尾礦砂高強陶粒，主要由以下質量百分數的原料制備而成：銀尾礦砂45%~55%、鎂渣4%~8%、細磨鋼渣粉5%~8%、硅藻土20%~30%、凝石5%~7%、稻殼6%~12%。本發明以銀尾礦砂、硅藻土為主要原料，外加鎂渣、赤泥、稻殼作為輔料，原料為工業、農業廢棄物大大降低了陶粒制造成本，同時也解決了銀尾礦砂堆存造成的的環境污染問題，提高銀尾礦砂的資源利用率和土地利用率，另外，利用銀尾礦砂制成的陶粒具有強度高、吸水率低等特性，符合《輕集料及其試驗方法》GB/T?17431.1—1998標準對成品陶粒的質量檢驗要求，能夠廣泛應用于道路交通、建筑材料、園林造景等行業。
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本發明涉及一種利用高鋁礦渣和建筑廢棄物制備阻燃混凝土材料的方法，屬于建筑材料領域。將高鋁礦渣、廢混凝土殘渣、廢玻璃渣粉末混合均勻后，向所得混合粉料中加入水攪拌得混合漿料；向該混合漿料中加入氫氧化鈉，加入量為提鉀礦渣粉末質量的1～5％，攪拌均勻后，1100～1200℃下燒結12～24小時，得中間試塊；將中間試塊浸漬于由珍珠巖粉末、醋酸乙烯酯均聚物粉末及水組成的混合液中，浸漬2～12h后干燥，自然養護7～14d。該方法利用建筑固體廢棄為主要原料，同時，通過浸漬方法使其具有耐火功能，制備工藝簡單，所得材料具有較好的阻燃功能。
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本發明公開了一種活化劑，該活化劑由二氧化硅和銨鹽組成，用于中低品位磷礦的機械化學反應，能夠大幅提高中低品位磷礦的浸出率。本發明還提供了一種機械化學活化中低品位磷礦浸出的方法。
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本發明提出一種銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法，先將原尾礦漿用第一水力旋流器進行分級，將分級尾礦進行再磨，磨礦細度控制在?0.074mm，75％?85％；然后采用銅鉬混和浮選的方法，即將銅和鉬一起浮選進入泡沫；再將泡沫產品濃縮、過濾，得到銅鉬粗精礦；將銅鉬粗精礦通過焙燒?堿浸使銅與鉬有效分離，各自成為產品。本發明解決了尾礦污染及尾礦庫安全隱患問題；可以將銅鉬共生尾礦中的鉬和銅有效回收，提高了礦產資源的利用率，增加了經濟效益和社會效益，且處理成本低，處理效果好。
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本發明提供了一種鉬尾礦?；u的制備方法以及由該方法制備得到的鉬尾礦?；u。本發明利用鉬尾礦制備?；u，提高資源利用率，減少尾礦占地及環境污染，制得的?；u具有燒成溫度低、吸水率低，抗折強度高等優點，具有較好的社會效益和經濟效益。
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一種鈣鈦礦型含鈰系列混合導體透氧膜，其特征 在于：所述透氧膜的化學式為 BaCexB1－ xO3－δ；B選自 Cr、Mn、Fe、Zn、Ga、Al、Zr、Mg、Y中的一種或幾種；0 ＜x＜0.6，δ＝0～0.5。該新型致密陶瓷透氧膜材料是一種無 鈷摻雜的鈣鈦礦氧化物；這種透氧膜材料具有較高的氧滲透性 和在還原氣氛中高的穩定性。
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本發明提供了一種硼泥尾礦種植土，主要由以下質量份數的原料制備而成：海底淤泥60～80份、工業糟渣30～40份、脫堿硼泥陶粒砂25～35份、硼鎂肥3～5份、復合肥6～8份。本發明本發明使得硼泥制備的陶粒砂產品性能更穩定，避免或降低游離氧化鎂對陶粒產品造成返堿和爆裂問題。同時，制備的脫堿硼泥陶粒用于種植土，其特有的微孔結構，能夠作為載體材料，將水分及氮、磷、鉀等微量元素緩慢釋放出來，提高水肥的利用率。此外，使得長石尾礦、金尾礦、煤系高嶺土、工業糟渣、海底淤泥等廢棄物大量應用于廢棄礦山土地復墾工程，降低占用土地資源和污染環境的問題，提高資源的有效利用途徑。
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本發明提供一種納米粒子穩定鈣鈦礦結構透氧膜的方法，屬于透氧膜技術領域。具體內容為：將納米粒子摻入結構不穩定的鈣鈦礦結構透氧膜中，使納米粒子位于材料的晶界處，得到結構穩定的鈣鈦礦結構透氧膜；納米粒子在透氧膜材料中的體積分數：0.1％～10％，納米粒子的粒徑范圍是：2nm～500nm。本發明通過向鈣鈦礦型透氧膜材料中摻雜一定量不與鈣鈦礦材料反應的納米粒子可以抑制相結構轉變，從而使透氧膜具有高氧滲透通量的同時具有良好的結構穩定性。
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本發明屬于新材料技術以及新能源技術領域，提供了一種提高碳基鈣鈦礦太陽能電池性能的方法，具體是將缺陷控制的碳納米管與有機p型半導體混合制備的空穴傳輸材料旋涂在鈣鈦礦層表面，隨后沉積碳電極，組裝成的碳基鈣鈦礦太陽能電池。本發明中通過控制碳納米管的缺陷態密度調控載流子輸運特性，通過調節空穴傳輸層中碳納米管的含量改善薄膜表面粗糙度、功函數和載流子遷移率，優化空穴傳輸層與碳電極的界面接觸和能級匹配，提高了碳基鈣鈦礦太陽能電池的光電轉換效率，同時具有制備方法簡單、穩定性高、成本低廉、普適性優的特點。本發明可以推動碳基鈣鈦礦太陽能電池的實用化，加速鈣鈦礦太陽能電池的產業化進程，具有重要的實用價值和經濟價值。
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一種利用含硅尾礦生產輕質多孔保溫磚的方法,屬于無機材料技術領域。本發明的特征是將定量尾礦與少量引發劑、激發劑混合、研磨;再加入水、固化劑攪拌成漿料;然后通過化學反應在常溫下制備一定彈性的泡沫,并將定量泡沫打入到漿料中制成泡沫漿料;將泡沫漿料放入模具中固化、養護一定時間后得到輕質多孔保溫磚。本發明中尾礦的利用率高,在多孔磚中含量可達65%以上,常溫下發泡,反應固化,制備的保溫磚質輕、多孔、隔熱、保溫,可廣泛應用于非承重墻體和屋頂的保溫,本發明可以有效利用尾礦,減少尾礦的堆積對環境的污染,提高礦產工業的經濟效益。
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本發明屬選礦技術領域，特別涉及一種含銅、鈷和磁鐵礦石選別工藝，采用磨礦-分級-磁選的磁鐵礦選礦工藝選別磁鐵礦，采用銅鈷混合浮選、分離工藝選別銅和鈷。本發明的優點是：三種有用礦物分別采用先用磁選選出合格鐵精礦，后用浮選先后分選出合格的銅精礦與鈷精礦的選別順序，逐次的降低了下一個選別系統的處理礦量，有效的降低了能耗，降低了生產成本，且三種精礦均達到了工業利用水平，實現了三種元素的有效綜合回收，增加了經濟效益。
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本發明提供了一種新型疊合式鈣鈦礦太陽能電池的制備方法。其第一塊電極由基底和PEDOT : PSS組成，第二塊電極由FTO、TiO2、鈣鈦礦、Spiro-MeOTAD和PEDOT : PSS組成；將兩塊電極疊合即為疊合式鈣鈦礦太陽能電池。Layer?I : 在Spiro-MeOTAD的膜上熱噴涂不同量的PEDOT : PSS噴涂液。Layer?II : 在不背電極基板上熱噴涂不同量的PEDOT : PSS噴涂液。本發明的疊合式鈣鈦礦太陽能電池可將鈣鈦礦產生的空穴成功提取出來，制作工藝簡單，價格低廉，無需真空，可對基底進行靈活的變換，有利于靈活設計電極的納米結構和鈣鈦礦太陽能電池的大規模制造。
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本發明屬于選礦技術領域，特別是一種還原焙燒后鏡鐵礦的選別工藝，包括鏡鐵礦還原焙燒系統，其特征在于：將還原焙燒、水粹后的鏡鐵礦給入磁選系統中的三段階段磨礦階段選別流程和浮選系統中的一次粗浮選、一次精浮選和四次掃選作業，最終鐵精礦品位60-62%，回收率80%-85%?，鐵精礦產品滿足了燒結工藝的要求，而且回收率較高，大大增加了選廠的經濟效益。
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本發明公開了一種以生石灰為添加劑的鐵尾礦基地質聚合物及其制備方法，屬于建筑材料技術領域。本發明通過將硅酸鈉溶液、蒸餾水、硅酸鈉固體、氫氧化鈉固體依次加入燒杯，攪拌至清澈，冷卻后得到可使用的堿性激發劑A，將鐵尾礦、偏高嶺土、生石灰在球磨機中研磨至中值粒徑達到4?6um；倒入堿性激發劑A后于水泥凈漿攪拌機緩慢攪拌均勻，得到地質聚合物漿體B，將漿體注入模具中振搗后封模，待其凝結后脫模，放入密封袋，在20±2度的水中養護至齡期。本發明制備過程中加入的生石灰遇水后可溶出OH?與Ca2+，可減少NaOH的用量，節約了成本，同時，其反應放出的熱量可對原材料進行預活化，配合研磨機械活化，可以使反應發生的更加充分。
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本發明提供了一種鉛鋅尾礦綜合回收鉛鋅的方法，包括螺旋溜槽重選富集、混合浮選富集、球磨、掃選、浮選回收鉛鋅等步驟。本發明所提供的鋅尾礦綜合回收鉛鋅的方法，操作穩定，生產成本低，既可實現資源的綜合利用，減少對環境的污染，又可為企業帶來較好的經濟效益。
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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦選鈦降雜工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、弱磁選、強磁選、第二段球磨與旋流器閉路、脫硅反浮選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、脫磷反浮選和鈦選礦子工藝。本發明的工藝通過磁選、脫鎂浮選和脫磷反浮選，分別對礦石中的鐵、鎂和磷加以脫出，降低了對鈦精礦品質有不利影響的鐵、鎂和磷的含量，提高的鈦精礦的品質。通過該工藝的處理，可從磷灰石?鈦鐵礦中獲得符合國際市場要求優質鈦精礦。
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本實用新型涉及一種地下選礦廠檢修系統，包括設置在采礦運輸巷道下方的磨選巷道，在所述的磨選巷道沿長度方向設有多個磨礦工作跨和多個磁選工作跨，脫水工作跨與最后一個磁選工作跨并列設置，每個磨礦工作跨和磁選工作跨按照作業的先后順序沿磨選巷道長度方向呈縱向線性階梯排列，由球磨機?旋流器組組成的閉路磨礦設備設置在磨礦工作跨內，磁選機設置在磁選工作跨內，其特征在于檢修過渡作業跨設置在最后一個磁選工作跨的尾部，提升井系統設置于檢修過渡作業跨一側。本實用新型的優點是：可以將所有作業區的需要檢修的設備，通過檢修輸送小車輸送到檢修過渡作業跨和提升天車，通過提升天車運至地表，順利有效的實現了地下選礦廠的檢修。
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