遼寧大連有色金屬礦山技術理論與應用

低氯離子滲透率混凝土 1140     

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本發明涉及一種低氯離子滲透率混凝土，屬于建筑材料領域。本發明提供的低氯離子滲透率混凝土，所述混凝土包括混凝土基體材料和助劑，其中，所述混凝土基體材料由下述組分制得：所述固體組分由20％～30％硅酸鹽水泥、25％～40％的粉煤灰、10～25％的高鋁礦渣和5～10％的氧化鋁陶瓷微球組成，水灰比為0.5～0.65，所述助劑，按質量百分比，由下述組分組成：納米高嶺土粒子：30～50％，納米氧化鎂粒子2～10％，納米方解石粒子5～15％，納米蒙脫石粒子25～40％，PVA纖維2～5％。該低氯離子滲透率混凝土較普通混凝土其氯離子滲透率下降了30％以上。

高強度粉煤灰無機人造大理石及其制造方法 792     

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一種人造大理石及其制法,是用高鋁水泥、粉煤灰、砂、石、SM、水(必要時加入高爐水淬銅渣或高爐礦渣、防水粉)制成的基層混凝土和由高鋁水泥、SM、顏料、水(必要時加入砂或玻璃粉、硅粉、防水粉、硅溶膠、硅酸乙酯)制成的帶顏色或花紋的面層料組成。其制法是將面層料和基層混凝土順序放入模具中成型,經靜停、水養、脫模、再水養、空養、打蠟而成,產品性能優越。本發明大量綜合利用工業廢料,從而使成本低廉。

低濃度甲烷燃燒催化劑及其制備方法 981     

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本發明提供了一種低濃度甲烷燃燒催化劑及其制備方法，該催化劑以Al2O3作為載體，以貴金屬Pd作為主要催化活性組分，以貴金屬Pt、Rh、Ru、Ir中的一種或幾種以及金屬氧化物CeO2，ZrO2，La2O3，TiO2中的一種或幾種作為催化助劑。上述催化劑可以以顆粒催化劑的形式應用，也可以將氧化鋁和全部催化活性組分以及助劑擔載在蜂窩陶瓷上制成整體催化劑。本發明的催化劑具有活性高、水熱穩定性高、長壽命等優點；本催化劑可應用于煤礦瓦斯(礦井乏風)中低濃甲烷的高效利用，也可用于其他VOC氣體高效脫除利用過程，實現能源的充分利用、節能與環保的目的。

含鐵赤泥回收鐵新工藝 1019     

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本發明涉及一種含鐵赤泥回收鐵新工藝，其特征在于，該工藝包括：配料造塊作業、干燥處理作業、還原焙燒作業和階段磨礦階段磁選作業，將TFe品位為15%～35%的含鐵赤泥經過本發明工藝的處理，能夠獲得鐵品位為62%～68%，回收率為80%～90%的最終鐵精礦。本發明的優點是：1）對含鐵赤泥添加氧化鈣、碳酸鈉和腐殖酸鈉能夠有效地解決赤泥選鐵焙燒溫度高，焙燒時間長的問題，還可以增大鐵結晶顆粒；2）還原焙燒作業中利用利用石化公司加氫裝置中的尾氣、高分氣、低分氣、排放氣和瓦斯氣多股煉廠富氫氣作為燃料，實現了廢氣的綜合利用，節能降耗，降低成本，減少二氧化碳排放，為企業帶來可觀的經濟效益和環保效益。

薄膜化質子導體電解質及其制備方法 861     

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本發明公開一種薄膜化質子導體電解質及其制備方法。該制備方法制備的質子導體電解質為鈣鈦礦結構氧化物，其結構特征組成為：BaZr_1?xM_xO_3?δ；式中0≤x≤1，δ表示非化學計量氧；M選自Ce、Y、Al、Yb、Gd、Mg、Ti中的至少一種。該制備方法以螢石結構氧化物致密或多孔片為基體，基體的特征組成為Zr_1?xM_xO_2?δ,式中x,M,δ含義與上述相同；在特定條件下與氣相Ba源發生反應生成薄膜化的質子導體電解質，該薄膜化電解質的厚度小于10μm，氣相Ba源選擇BaCO₃、Ba(NO₃)₂、Ba(CH₃COO)₂的一種。該制備方法有望用于固體氧化物燃料電池和電解池中。

通流式氧化型顆粒過濾燃燒器制造方法 767     

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一種通流式氧化型顆粒過濾燃燒器制造方法,涉及汽車尾氣凈化領域,其特征在于:主要有國產堇青石蜂窩陶瓷經混合稀土尾礦過渡金屬氧化物改性后為第一載體、改性氧化鋁為第二載體、以貴金屬PT、RH、PD為活性組分,并與內外層涂敷有改性氧化鋁不同改性配方的金屬泡沫載體、溫度感應器、碳纖維顆粒燃燒器及外殼相組合;能將汽車開始啟動溫度較低時的不能完全燃燒碳粒完全燃燒,其使用催化劑的改性氧化鋁的改性物為低廉稀土尾礦;優點:節能環保。

柔性自供電器件及其制備方法 769     

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本發明公布了一種柔性自供電器件的制備方法，該器件為在同一柔性基底上，一側為柔性鈣鈦礦太陽能電池，另一側為柔性超級電容器。其制備方法為在同一基底上通過絲網印刷制備柔性超級電容器，在基底另外一面制備柔性鈣鈦礦太陽電池，得到具有高轉換效率以及高功率密度的自供電器件。本發明所制造的自供電器件能夠大規模生產，能夠有效與不同種類柔性化、便攜化、可穿戴電子傳感器組合從而形成實際應用，具有廣泛的市場應用前景。

乙醇重整催化劑及其制備和應用 1234     

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本發明涉及一種用于乙醇重整的La_xSr_yNi_zTi_1?zO₃鈣鈦礦催化劑的制法及應用，屬于固體氧化物燃料電池和催化劑技術領域，其特征是，包括如下步驟：1)La_xSr_yNi_zTi_1?zO₃鈣鈦礦催化劑的制備；2)用固定床反應器，該催化劑乙醇重整反應溫度：400?850℃；乙醇的轉化率為80?100％。該催化劑用于乙醇為燃料的固體氧化物燃料電池，具有良好的催化重整活性、抗積碳性能和抗高溫燒結性能。

Fe-Sialon復合粉體的制備方法 910     

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本發明涉及一種利用大宗礦業固體廢棄物鐵尾礦制備Fe-Sialon復合粉體的方法，屬于耐火材料及固體廢棄物資源綜合利用技術領域。本發明以鐵尾礦為主要原料，以鋁灰為調劑料，配入碳粉為還原劑，機壓成型得到成分均勻坯體；根據α-Sialon和β-Sialon的化學式，在α-Sialon的平面兩相區內，設計α/β-Sialon。在制備過程中通過控制配料比、燒結溫度、升溫制度、保溫時間等工藝參數，得到Fe-Sialon復合粉體。

金屬表面磨損自修復鍍層制備方法和裝置 857     

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一種金屬表面磨損自修復鍍層制備方法和裝置屬于材料表面工程技術領域。本發明采用超高頻脈沖電鍍方法,在金屬零件表面獲得鐵及其合金與羥基硅酸鎂等微礦物顆粒構成的復合鍍層。該復合鍍層表面在摩擦過程中,礦物顆粒材料粉碎并與摩擦面上的鐵基金屬產生置換反應,能持續生成致密的鐵基硅酸鹽金屬陶瓷層并能部分或全部恢復磨損部位尺寸,在零件運行動態過程中完成磨損部位的自修復,顯著延長零件的使用壽命。表面鍍層磨損率較基體降低15%以上。同時,摩擦表面硬度和光潔度提高,摩擦系數大幅度降低。主要適用于金屬磨損自修復領域。

固體氧化物電解池及其制備方法 939     

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本發明公開一種低溫固體氧化物電解池及其制備方法，所述電解池包括氫電極層、電解質層、電子阻擋層、隔層、氧電極層，其中，氫電極層為NiO與摻雜的氧化鈰LnxCe1?xO2組成的復合材料，電解質層為摻雜的氧化鈰基材料LnxCe1?xO2，Ln為La、Gd、Sm、Pr、Er中的一種或多種，0.1≤x≤0.5，電子阻擋層為摻雜的氧化鋯基材料MyZr1?yO2，M為Y、Sc、Ce、Yb、La、Gd、Sm中的一種或幾種，0≤y≤0.5，隔層為摻雜的氧化鈰LnxCe1?xO2，LnxCe1?xO2，Ln為La、Gd、Sm、Y、Pr、Er中的一種或多種，0.1≤x≤0.5，氧電極為鈣鈦礦氧化物、類鈣鈦礦氧化物或鈣鈦礦氧化物與摻雜的氧化鈰或類鈣鈦礦氧化物與摻雜的氧化鈰構成的復合材料。本發明電解池具有優異的低溫電解水制氫及供電解水和二氧化碳的性能。

硼泥資源化利用方法 804     

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本發明提供了一種硼泥資源化利用方法，包括破碎、兩段磨礦、兩段磁選、反浮選?正浮選等工藝流程。本發明以磁?浮聯合工藝綜合回收硼泥中的鐵、鎂元素，工藝簡單，處理成本低，通過兩段磨礦?兩段磁選提高了鐵精礦回收率和品位，通過反浮選?正浮選的兩段浮選工藝提高了鎂精礦回收率和品位，提高了資源利用率，解決了硼泥占地及環境污染問題，具有較好的社會效益和經濟效益。

以磷石膏為主要原料的硫鋁酸鹽水泥及其制備方法 886     

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本發明提供了一種以磷石膏為主要原料的硫鋁酸鹽水泥及其制備方法，涉及建筑水泥材料技術領域。制備得到的以磷石膏為主要原料的硫鋁酸鹽水泥，按重量份數計，包括以下組分：磷石膏水泥熟料40?90份、二水石膏10?50份、調控礦物0?40份；其中，磷石膏水泥熟料的主要礦物含量為：無水硫鋁酸鈣50％?80％、硅酸二鈣10％?40％、鐵鋁酸鈣3％?15％、磷鋁酸鈣1?10％和氟鋁酸鈣1?10％；調控礦物包括石灰石和石灰中的一種或兩種按任意比例混合。本發明中使用磷石膏大量替代天然石膏，通過限定原料主要礦物含量、后摻石膏及調控礦物，調節水化產物AFt、AFm和AH3的比例及凝結時間，以滿足不同品種的硫鋁酸鹽水泥的制備需求，從而解決磷石膏利用率低的問題。

雙相混合導體透氧膜 789     

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一種雙相混合導體透氧膜，由氧離子導電相和電 子導電相組成，所述氧離子導電相和電子導電相都是鈣鈦礦， 最后形成了具有單一鈣鈦礦結構的雙相混合導體透氧膜。其中 氧離子導電相構成其骨架，電子導電相象一根連續的導線貫穿 其中。所述氧離子導電相與電子導電相的體積比為5～50∶1；所述鈣鈦礦的分子式是：Ba1－xSrxCo1－yFeyO3－δ，La1－x’Srx’Ga1－y’Fey’O3－δ其中x、x’、y、y’的值在0－1之間。本發明的透氧膜材料具有高透氧能力、高穩定性，可用于從含氧混合氣中選擇分離氧，還可以用于固體燃料的電極材料。

以廢棄物為骨料的抗氯鹽混凝土及其制備方法 895     

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本發明涉及一種以廢棄物為骨料的抗氯鹽混凝土及其制備方法，屬于建筑材料領域。本發明提供的以廢棄物為骨料的抗氯鹽混凝土的制備方法，以廢棄物為基本原料，經破碎球磨后得混合漿料；將所得混合漿料于900～960℃下燒結，燒結時間6～12h，得中間體試塊；后處理：將所得中間體試塊的表面通過聚苯乙烯粘結一層氧化鉍?氧化鋁復合陶瓷纖維后再次澆注混合漿料，在960～1120℃下燒結，燒結時間6～12h。利用本發明提供的方法制得的抗氯鹽混凝土以大粒徑廢陶瓷為骨料，以廢玻璃等多種廢料為粘結材料，獲得高密度的混凝土，該混凝土具有較好的抗氯離子滲透性能。

柚子皮衍生多孔碳用于染料敏化太陽能電池對電極的制備方法 753     

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發明公開了柚子皮衍生多孔碳用于染料敏化太陽能電池對電極的制備方法。首先，取柚子皮白色部分于烘箱中烘干，磨粉，真空干燥，過篩；取50目以下的粉末于N2氛圍下預炭化2h，降至室溫；加入ZnCl2/乙醇溶液，蒸發溶劑，得到固體粉末樣品；于N2氛圍下800℃熱解2h，降至室溫；使用2M?HCl處理熱解后的樣品，洗至中性，真空干燥；分散于異丙醇溶劑中，球磨，噴涂到導電玻璃表面并烘干，將其應用于染料敏化太陽能電池對電極，該制備方法操作簡單，綠色環保，成本低廉，具有很好的電化學催化活性和穩定性，光電性能與相同條件下的Pt對電極相當，是一種很好的染料敏化太陽能電池對電極的替代材料。

高性能氧吸附劑及其制備方法 1081     

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一種高性能氧吸附劑及其制備方法，該氧吸附劑材料是具有氧選擇性的混合導體陶瓷材料，在溫度升高或降低時，其利用晶格氧空位進行氧的化學吸附與脫附，對氧有極高的選擇性。制作方法為將原材料按配比混合均勻后在高溫下焙燒一段時間后，制備出顆粒較大的氧化物粉體，再二次球磨細化顆粒，制備出多金屬的復合氧化物粉體。這種新型的氧吸附劑可用于變溫氧吸附并具有較高的氧吸附量。

消除大孔徑脫硝整體催化劑涂層裂紋的方法 843     

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本發明公開了一種消除大孔徑V₂O₅?WO₃?TiO₂脫硝整體催化劑涂層裂紋的改進型制備方法。該方法以兩種具有不同粒度的球磨漿料復配獲得的涂覆漿料進行催化劑涂覆，再經緩慢干燥與焙燒制得蜂窩陶瓷整體催化劑。漿料復配降低了催化劑涂層內固相顆粒堆積時的空隙率，減小了催化劑涂層在干燥焙燒時的收縮應力；涂覆漿料中的流平劑可使涂層在干燥過程中保持均勻的表面張力；涂覆過程中采用溫和熱風進行催化劑的緩慢烘干，進一步使涂層因干燥收縮產生的拉應力得到緩慢釋放。上述手段降低了催化劑涂層開裂甚至剝落的幾率，特別適用于制備大孔徑、高活性組分擔載量的蜂窩陶瓷整體催化劑。

碳化硼超微粉的制備方法 1134     

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一種碳化硼超微粉的制備工藝方法,屬于超硬材料的超細粉碎工藝技術領域,由缸外循環球磨,離心沉降脫水凈化和無水乙醇分散真空低溫烘干三種工藝組合來實現,完成了對碳化硼的超細粉碎,產品粒度可達到2μm以下,并且還可有效的除去原料粉中的鐵、游離碳等雜質,獲得了縮短加工作業時間、提高工效,進而達到提高生產能力、提高產品質量的目的。

單相陶瓷透氧膜修復材料的制備方法 1124     

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單相陶瓷透氧膜修復材料的制備方法，包括以下步驟：將Ca、Cu和Zn的碳酸鹽或氧化物中的至少一種與制備單相陶瓷透氧膜的組分混合，加入溶劑進行球磨，將混合粉體烘干后燒結得到粉體Ⅰ，取部分粉體Ⅰ再次加入溶劑球磨，離心分離，烘干，得到粉體Ⅱ；將粉體Ⅰ與粉體Ⅱ混合，得到所述修復材料。本發明制備了單相陶瓷透氧膜修復材料，并公開了利用其進行膜修復的方法，其利用熔點低于膜材料且與膜材料組成相近的材料來進行修復，可以有效的修復陶瓷透氧膜在制備過程中產生的缺陷，從而提高透氧膜的利用率和成品率。

雙相陶瓷透氧膜修復材料的制備方法 932     

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雙相陶瓷透氧膜修復材料的制備方法，包括以下步驟：將Ca、Cu和Zn的碳酸鹽或氧化物中的至少一種與制備雙相陶瓷透氧膜的組分混合，加入溶劑進行球磨，將混合粉體烘干燒結后得到粉體Ⅰ，取部分粉體Ⅰ再次加入溶劑球磨，離心分離，烘干，得到粉體Ⅱ，將粉體Ⅰ與粉體Ⅱ混合，得到所述修復材料。本發明制備了雙相陶瓷透氧膜修復材料，并公開了利用其進行膜修復的方法，其利用熔點低于膜材料且與膜材料組成相近的材料來進行修復，可以有效的修復雙相陶瓷透氧膜在制備過程中產生的缺陷，從而提高透氧膜的利用率和成品率。

增強型脫硝整體催化劑涂覆漿料及其制備和應用 893     

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本發明公開了一種增強型的長穩定期的脫硝整體催化劑涂覆漿料及制備方法。該漿料向V₂O₅?WO₃?TiO₂催化劑體系中添加適量的無機粘結劑、pH值調節劑、超分散劑和抑泡劑，通過球磨的方式制得。本發明提供的催化劑涂層懸浮液漿料采用同時具有錨固基團及溶劑化鏈的聚合物型超分散劑取代傳統的均聚物分散劑用于催化劑漿料的球磨，使得漿料的穩定期大大延長，利于漿料的穩定存放、輸送和使用，特別適于工業生產放大。此外，超分散劑的加入量小，對整體催化劑后續的制備過程如通道吹掃、干燥及焙燒等幾乎沒有明顯影響。

A2級防火鋁復合板專用的母料及其制備方法 1192     

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一種A2級防火鋁復合板用母料及其制備方法。該母料包括以下組分及重量份含量：水鎂石粉70?100份、巖棉纖維1?10份、碳酸鈣粉5?20份、針狀硅灰石粉20?30份、解聚劑0.6?6份、可再分散乳膠粉2?20份、纖維素2?10份。制備時，將原料加入陶瓷球磨機中球磨0.5?6h，得到粉體，可再分散乳膠粉、纖維素加入陶瓷球磨機中，繼續球磨。等到物料完全粉碎并且混合均勻后，得到A2級防火鋁復合板專用的粉體。該粉體加入干式輥壓制粒機中，制備得到A2級防火鋁復合板專用母料。本發明的防火鋁復合板專用母料具有無煙、無鹵、有效成分高、阻燃性好、產量高、運輸途中不易粉碎等特性，燃燒時的熱值較小，能夠達到A2級。

內置鑄管水冷型滑履瓦 1068     

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本實用新型所述的內置鑄管水冷型滑履瓦，涉及一種具有回轉式筒體的粉磨設備，如臥式輥磨、球磨機等，主要應用于礦山、冶金、水泥行業的粉磨領域，亦可推廣應用于其它行業。內置鑄管水冷型滑履瓦包括供油盒、滑履瓦本體、巴士合金層、溫度傳感器、冷卻水管路；供油盒通過螺栓裝于滑履瓦本體的前端；滑履瓦本體的內部設有高壓油供油管；滑履瓦本體的后部裝有溫度傳感器；滑履瓦本體上部澆鑄有巴士合金層；冷卻水管路預制于滑履瓦本體內部，位于巴士合金層的中后部的位置。本實用新型具有結構新穎、加工簡便、使用方便、安全可靠無泄漏、提高使用壽命等特點，故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型內置鑄管水冷型滑履瓦。

超高溫煅燒制備優質鎂鈣砂的方法 1125     

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本發明涉及耐火材料的制備領域，特別涉及一種超高溫煅燒制備優質鎂鈣砂的方法，其特征在于，將的白云石和菱鎂礦按重量百分比配制成CaO含量為15%～20%、MgO含量為80%～85%的原料，投入球磨罐中研磨混合，同時加水消化制漿，漿液烘干后加入木質素磺酸鈣，混勻，壓制成磚坯后進行煅燒。鍛燒過程：升溫到1100℃，保溫3～5小時，再升溫到最終煅燒溫度2000℃～2200℃，保溫5～7小時，抽真空，水冷至1000℃，通氫氣保護，繼續水冷直至室溫。與現有技術相比，本發明的有益效果是：具有較強的抗水化性和較高的耐腐蝕性，從根本上解決了鎂鈣系耐火材料易水化這一難題，方便了日后的儲存、運輸、砌筑等。

硅基材料次續吸附劑的制備與再生方法 949     

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本發明提供了一種硅基材料次續吸附劑的制備與再生方法，屬于材料應用與資源回收技術領域，利用高嶺土、沸石、硅藻土等常見的天然無毒礦產資源，經過機械力活化和水熱處理后，可應用于蛋白廢水，洗油廢水、染料廢水等高濃度的有機廢水處理及重金屬如鉻、鉛、銅、鎳等一種或多種離子的混合廢水處理及元素回收。其特點是該材料的制備條件溫和，球磨下吸附廢水中有機物和采用機械力化學作用下的濕法界面改性作用，用于次序吸附重金屬離子。作業環境好，無廢水、廢物排放，不另增加設備可實現材料的重復使用和有價元素資源化回收。

鉍銦汞合金及其制作方法 1089     

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一種鉍銦汞合金，包括其組分和各組分的重量百分含量是(％)：鉍23～78、銦21～45、汞12～18、碳：≤2.5、錳≤2.1、銅≤1.9和鐵：余量。一種鉍銦汞的制作方法：包括下列步驟：1、鉍礦石15-23kg、方解石8-11kg和銦礦石7-11kg在三輥磨機中混合球磨至500目粒度后備用。2、將粉末放入反應釜中，然后加入波美度43的硅酸鈉和水30kg，然后攪拌。3、攪拌后放入脫氧劑進行脫氧處理，時間2小時，然后經過袋濾器過濾，得到的不能濾物質中，加入二苯酸鉀，加熱經過減壓濾罐，加入防腐劑。本方法制作的鉍銦汞合金能顯著改善燈絲金屬的質地，提高其使用壽命。

固態電解質及其制備方法和應用 990     

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本申請公開了一種固態電解質及其制備方法和應用，所述固態電解質的制備方法，至少包括以下步驟：將含有鋰、磷、硫、鹵素的原料混合后，加熱煅燒，得到燒結產物；將燒結產物研磨為粉末，得到鹵素摻雜硫銀鍺礦型固態電解質。本申請采用簡單的球磨?煅燒兩步法即可得到鹵素摻雜硫銀鍺礦型固態電解質，操作簡單。制備得到的固態電解質粉末，易壓制成型，且具有較高的電子電導率；將其應用于鋰硫電池，可以實現鋰硫電池數十圈的穩定循環；同時避免了液態鋰硫電解液的使用，消除了多硫化物的穿梭效應，提高了鋰硫電池的安全性。

利用陶瓷廢料制備化工填料的方法 1136     

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本發明公開了一種利用陶瓷廢料生產化工填料的方法，其步驟如下：(1)粉碎，依次用破碎機、球磨機、超細粉碎設備對陶瓷粉料進行粉碎處理，得到5μm-50μm的超細粉末顆粒；(2)表面改性，用干法工藝或者濕法工藝對陶瓷粉末顆粒進行表面改性處理；(3)造粒，用壓縮造粒、擠出造粒、滾動造粒、噴漿造粒等方法對陶瓷粉末進行造粒處理。本項目經過研究發現，用陶瓷廢料代替天然礦物制造無機填料，具有原料更純凈，免去了礦物原來的提純過程；陶瓷廢料經過高溫煅燒過程，使得其作為填料使用的作用更為明顯；節約天然礦物等諸多優點。本項目目前主要在研究用于橡膠和涂料工業的陶瓷填料。

連續多孔質發泡新型陶瓷及其制備方法 1208     

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本發明一種連續多孔質發泡新型陶瓷及其制備方法，屬于陶瓷材料制備技術領域；由以下重量份配比的原料制備而成：廢棄礦渣50?100份，粘土18?50份，皂土0?10份；本發明通過廢棄礦渣中Mn及Fe的硫化物的冒泡作用，均勻將體積擴大，使其連續冒泡；以低費用制造出輕量，吸水，高強度，絕熱，不出現裂紋的高質量的連續多孔質發泡新型陶瓷；本發明制備的連續多孔質發泡新型陶瓷可以做為高速公路兩側的隔音吸音板；本發明的陶瓷板材具有金屬材料10倍以上的使用壽命，對社會貢獻巨大；利用制造汽車引擎，自來水鑄鐵管等廣大范圍的球磨鑄鐵產品的制造中排出的30%的廢棄礦渣作為原料，變廢為寶，使得本發明成本低廉。