云南昆明有色金屬礦山技術理論與應用

雙質體近共振破（磨）機 761     

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本發明屬于機械制造領域，特別是涉及一種雙質體近共振破（磨）機。上質體由激振體和連接在激振體上的振動電機組成，下質體為破碎物料的破碎腔，其特征在于，振動電機通過緊固螺栓和激振體連接為一體，所述的破碎腔內裝有破碎介質，激振體和破碎腔通過激振彈簧相連接。雙質體近共振技術的運用，適用于對合金、碳化硅、冶金爐渣等堅硬脆性物料和處理硬度高、磨耗高的各種物料，為難破碎物料的處理提供了新的途徑,可廣泛用于鐵礦、砂石、冶金等行業。本發明既節約了能源，又增加了振動沖擊力和物料在破碎腔里的打擊次數，大幅提高了破碎比，能很好地實現“多碎少磨”，節能降耗的愿望。充分滿足國家節能環保的長遠發展要求，隨著時間的推移，將為用戶產生可觀的經濟效益。

脫硫脫硝劑及其制備方法 1132     

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本發明公開一種脫硫脫硝劑及其制備方法，屬于尾礦資源化利用及工業煙氣治理技術領域。本發明所述脫硫脫硝劑包括磷礦或磷尾礦5%?45%、鐵礦渣5%?25%、錳礦渣5%?30%、鋅礦渣5%?35%、銅礦渣1%?10%、赤泥5%?15%、稀土尾礦10%?35%、煤矸石1%?10%。脫硫脫硝劑的制備方法為將上述固體副產物分別磨至約200?300目，將破碎后的粉末按一定比例混合，利用馬弗爐在800℃?1200℃條件下煅燒1?3h制作成多孔材料，之后再破碎成80?100目的粉末，即成為新型的脫硫脫硝劑。本發明所述方法工藝簡單，脫硫脫硝效率高，且在工業煙氣凈化的同時，礦渣也得到了資源化利用，具有顯著的經濟效益和環境效益。

提純高純石墨的方法 931     

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本發明提出一種提純高純石墨的方法,能有效去除石墨中的雜質,使石墨的固定碳的含量達到99.99%,石墨原礦經過破碎、球磨、篩分等工序后,采用浮選設備或重選設備對其進行選礦處理,得到石墨精礦;石墨精礦先在加壓反應釜中進行堿浸處理,而后在超聲波場或微波場中進行常壓酸浸處理;處理后的石墨粉再用氫氟酸或含氟鹽氟化鈉進行浸出,得到高純度的石墨產品。

從黃金熔煉渣中高效回收有價元素的方法 960     

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本發明涉及一種從黃金熔煉渣中高效回收有價元素的方法，所屬選礦和濕法冶金領域，包括以下步驟：（1）篩選回收粗粒金、銀和銅，將待處理黃金熔煉渣輸送至破碎?篩分循環輥磨機中，破碎至大部分礦粒為?1mm后，通過振動篩分離后，獲得粗粒含銅金銀精礦Ⅰ和尾礦Ⅰ；（2）離心選礦回收中、細粒金和銀，將上述步驟（1）獲得的尾礦Ⅰ輸送至離心選礦循環磨機中，細磨至?0.074mm粒級含量占90%，然后進入離心選礦機進行重選；（3）炭浸法氰化浸出提取微細粒金和銀，獲得載金銀活性炭和總尾礦。本發明工藝流程簡單、金銀回收率高、有價元素綜合回收率高、生產成本低。

氧壓堿浸砷冰銅脫除和回收砷的方法 1020     

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本發明涉及一種氧壓堿浸砷冰銅脫除和回收砷的方法，屬于濕法冶金技術領域。將砷冰銅破碎后按照固液比1∶3～20g/ml加入堿性溶液中形成礦漿，將礦漿加入加壓釜中，通入氣體氧化介質，并控制壓力0.2～1.8MPa、浸出溫度100～200℃、攪拌速率300～600r/min的條件下對礦漿進行氧壓堿浸反應1～5h；氧壓堿浸后的礦漿經閃蒸、過濾后得到的浸出渣用于回收銅、氧壓堿浸浸出液冷卻結晶后回收砷。本發明反應過程選擇性強，脫砷效果好，自動化程度高、生產效率高、環境污染小，能耗低。

通過微波預處理-磁選聯合工藝提高金紅石品位的方法 1201     

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本發明公開了一種通過微波預處理-磁選聯合提高金紅石品位的方法,屬于選礦技術領域。先將金紅石礦進行微波輻照20～60s,對金紅石進行磨礦處理,磨礦時間為40～60min,將磨細后的金紅石礦放入磁選設備,進行磁選。本發明通過磁選前的微波輻照,可以使金紅石礦中的部分金屬鐵和氧化鐵選擇性的熔出,通過后期的破碎和磁選,可以將這部分雜質分離出去,提高金紅石礦的品位,解決目前金紅石礦品位達不到鹽酸法或者硫酸法生產鈦白粉原料入爐要求的問題。

確定棒磨機棒徑的方法 1026     

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本發明涉及一種確定棒磨機棒徑的方法,屬礦石粉碎、磨細技術領域。本發明方法的具體步驟如下:①將待磨礦石測定礦石的單軸抗壓強度σ壓,作為確定精確棒徑提供力學依據;②對棒磨機的給礦物料進行粒度篩析,確定95%過篩的粒級d′f及平均粒度③將棒磨機的實際工作條件,轉換為相同條件下球磨機的工作條件,并采用球徑半理論公式(C.G.S制)計算在此條件下的球徑;④根據破碎經驗及鋼棒的磨礦特征對計算出來的球徑進行修正,用公式DR-opt=(0.48□0.5)D′b計算出所需棒徑。⑤用大于和小于DR-opt進行磨礦對比試驗,根據磨碎結果確定棒磨機精確棒徑。本發明與現有技術相比,具有方法簡易方便,計算結果精確,試驗周期減少,工人的勞動強度低的優點。

球磨機精確化裝補球方法 920     

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球磨機精確化裝補球方法屬礦石粉碎、磨細技術領域。依據磨礦的目的要求,提出的這種精確的補加方便的裝補球方法包括:測定待磨礦石的力學參數;對磨機新給礦及返砂分別進行篩析,折算得出全給礦粒度組成并進行分組;用球徑半理論公式計算各組礦粒所需要的球徑值;按待磨全給礦各組礦粒及所需球徑確定磨機初裝球的球比;繪制球荷粒度正累積特性曲線,進而從圖上求得精確補加球的球徑及補球比例。應用本方法補球,由于球徑精確,配比合理,方法簡單,使磨機臺時產量提高,磨礦產品質量改善,電耗球耗下降,磨礦產品單體解離度提高,因此使選礦回收率及精礦品位也有所提高。

立式同軸離心磨機 710     

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本發明涉及一種立式同軸離心磨機,屬于固體物料粉碎加工設備,尤其是用于礦物粉碎成粉末狀的立式同軸離心磨機。主要由筒體(1)、機架(2)、傳動機構(3)、導向機構(5)、給料機構(4)及排料機構(6)組成,該磨機是在立式旋轉的筒體(1)內安裝一固定的礦石介質流導向機構(5),其作用是破壞物料和介質流的離心運動,改變運動軌跡,產生強烈的沖擊力、剪切力和磨剝力,從而達到高效磨礦的效果。磨機可用于粗磨,也可用于細磨和超細磨,可用于介質磨,也可用于自磨。隨著磨機轉速的提高,磨機單位容積的生產能力大幅提高。

水泥活性混合材與混凝土活性摻合料的制備方法 1233     

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一種水泥活性混合材與混凝土活性摻合料的制備方法,本發明步驟為:將含硫15%～24%的高嶺石硫鐵礦原礦破碎后進行磁化沸騰煅燒或常規煅燒,爐溫為700～950℃,控制沸騰煅燒時間使燒渣含硫在1.5%以下,對常規煅燒,在燒渣中直接加入按燒渣重量的0.3～19%,含碳為60～80%的煤粉,使燒渣中的三氧化二鐵還原成四氧化三鐵或鐵;然后將磁化沸騰煅燒或常規煅燒的燒渣放入密閉冷卻器冷卻至常溫,降溫速度為50～150℃/小時;再將冷卻的燒渣二次破碎達到磁鐵礦和高嶺石的嵌布粒度,最后對解離的燒渣通過磁選將高含鐵燒渣部分選出,剩余的燒渣部分為水泥活性混合材與混凝土活性摻合料。本發明具有生產成本低、工藝簡單、可操作性強、環保的顯著優點。

濕法從粉煤灰中回收鍺的方法 811     

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濕法從粉煤灰中回收鍺的方法,屬于濕法冶金技術領域,包括以下步驟:1)將粉煤灰濕法破碎至200目以上;2)用硫酸溶液、氯酸鈉和氟化銨對濕粉煤灰2次氧化浸出,將浸出渣用熱水洗至中性;3)二次濕法破碎至200-400目;4)用與1次浸出相同的條件再進行3、4次浸出;5)對第1次浸出液用氨水調節pH值至2-2.5后,用質量百分含量為80%-99%的單寧酸沉淀浸出液中的鍺;6)將鍺沉淀物烘干、焙燒,制得鍺精礦,鍺精礦按常規方法經鹽酸蒸餾后,得到四氯化鍺,四氯化鍺再經復蒸精餾提純水解后,得到高純二氧化鍺。本法用于經火法回收鍺后的粉煤灰,使稀有的鍺金屬得到充分利用,并減小了尾礦對環境的污染。具有成本低,回收率高的優點。

利用可燃物對有色金屬銅渣/鎳渣進行改性和制備優質燃料的方法 751     

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本發明涉及一種利用可燃物對有色金屬銅渣/鎳渣進行改性和制備優質燃料的方法,屬冶煉環保技術領域。其特征是將固體廢棄物或者固體可燃物干燥后,破碎為1CM以下的顆粒物或粉末,加入到重熔爐內,讓可燃物與銅渣/鎳渣混合,在高壓富氧空氣、可燃氣體的強烈攪拌下,可燃物氣化燃燒、為重熔爐補充熔池內新入爐料的吸熱損失,穩定重熔爐內溫度,燃料氣化燃燒導致的還原性或氧化性氣氛誘導廢渣中的有價金屬發生還原或氧化反應。重還原熔爐內有色金屬渣還原熔融后的熔融渣在爐內因組分比重的差異靜止分層后,經降溫,制得熔渣;降溫速率5～200℃/S;重熔氧化爐內廢渣氧化熔融后,熔融渣沉降后降溫,制得熔渣;降溫速率5～200℃/S;熔融經滾筒碾碎碎后,若熔渣為磁性人工礦床,則通過磁選分離出磁鐵礦石,獲得鐵精礦;若熔渣為非磁性人工礦床,則通過篩選分離出有價金屬組分,獲得有價金屬礦石資源;分離有價金屬后的熔渣篩分成不同粒徑用于建筑原材料。

工業硅渣中單質硅高效回收的方法 1170     

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本發明涉及工業硅渣中單質硅高效回收的方法，屬于硅廢料資源回收技術領域。本發明將熔融工業硅渣倒出進行保溫冷卻，破碎后得到含工業硅顆粒的硅渣顆粒；將硅渣顆粒破碎，根據硅與渣的光學特性差異，將破碎的硅渣顆粒進行一次色選得到達到工業硅品質要求的硅顆粒和硅渣顆粒，將硅顆粒直接返回工業硅精煉；將硅渣顆粒破碎，再進行一次或二次色選分離得到精礦、中礦、尾礦三種產物，其中精礦為工業單質硅產品顆粒，中礦中單質硅的含量為5?20%，尾礦中單質硅的含量為2?5%，中礦經重熔實現渣硅的分離得到單質硅和硅渣，硅渣中單質硅的質量含量不高于2%。本發明可回收90%以上硅渣中的單質硅以實現硅渣的分值利用，工藝簡單，生產成本低，效率高。

球磨機精確化裝補球與能耗前移結合的增產節能方法 754     

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本發明涉及一種球磨機精確化裝補球與能耗前移結合的增產節能方法,屬于礦石破碎與磨細技術領域。采用一段磨礦,將給礦粒度為≤12MM的礦粉一次磨至小于0.15MM粒度,其中小于0.074MM的占60-65%或采用兩段磨礦,先經一段磨礦,將粒度為≤12MM的礦粉磨至最大粒度2-3MM,其中小于0.074MM的占20-30%,再經二段磨礦,將其磨至小于0.15MM粒度,其中小于0.074MM的大于70%。為達到這一目的地,采用降低碎礦工序的碎礦粒度,也就是降低磨礦工序的給礦粒度,進入磨礦工序后,實施精確化裝補球方法磨礦,使精確化裝補球方法與能耗前移這兩種有效的增產節能方法相結合,使碎礦工序和磨礦工序總能耗度/噸下降幅度超過10%,磨礦臺時能力提高20-30%。

礦物源硝基黃腐酸的制備方法 1177     

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本發明公開了一種礦物源硝基黃腐酸的制備方法。用熱空氣將褐煤烘干至含水率15～25％，然后粉碎至30～100目，將褐煤粉和硝酸溶液按照1:0.4～1:0.7的質量比混合均勻，靜置30～100min后得到所需產品。本發明采用干法工藝，不需要經過固液分離和干燥工序，流程短、設備投資少，硝酸和褐煤配比合理，所得產品中的黃腐酸含量高。單獨施用本產品、或是添加到磷酸二銨或復合肥中，均可有效促進作物根系生長，提高根系活力，增強作物養分吸收，同時還可增強作物抗旱、抗逆性，提高肥料的氮、磷、鉀利用率。

銨強化赤泥礦漿煙氣脫硫的方法 933     

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本發明公開了一種銨強化赤泥礦漿煙氣脫硫的方法，具體為將赤泥破碎，過篩，對赤泥進行漿化，然后進行曝氣處理，加入銨鹽和/或氨，自然沉降后得到赤泥預處理漿液和赤泥預處理清液；在漿液中加入銨鹽和/或氨，再加入水，混合均勻后進行煙氣預脫硫，處理后的煙氣繼續經過赤泥預處理清液進行煙氣深度脫硫，脫硫后的煙氣直接排放；處理后的赤泥預處理漿液和赤泥預處理清液進入下方的置換池中，接著加入石灰乳，攪拌，經自然沉降后將下層濃赤泥漿液進行土壤化，上層清液回流進赤泥曝氣池。本發明通過氯化銨強化赤泥脫堿，并用其對含硫煙氣進行處理，使其pH降低且對二氧化硫的吸收能達到去除煙氣中二氧化硫的作用，處理后的赤泥漿液富含N便于土壤化。

用物理法提純石英砂礦的方法 1196     

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本發明公開了一種用物理法提純石英砂礦的方法,按以下步驟完成:石英砂經顎式破碎機粗破、打砂機細破后用5mm振篩進行濕式篩分,-5mm進入脫泥設備螺旋分級機粗選、擦洗機精選、洗砂小斗掃選脫泥,高頻振篩篩分成(+60目、-60+140目、-140目)三個粒級,+60目和-140目為副產品,-60+140目進入脫鐵(搖床+擦洗機),重選脫泥后產品脫水烘干。便得到高品位的石英砂(含SiO299.5～99.6%、Fe2O3<0.03%SiO2收率90～95%),可作為太陽能石英管原料,通過高頻篩篩分獲得的+60目物料,可作為普通玻璃砂;-140目經再磨細至-325目可直接銷售。本發明具有生產環境友好、操作簡單、生產成本低、石英砂純度高、鐵含量盛微、石英砂粒級區間窄等優點,避免了浮選、酸浸尾水處理帶來的環保問題、石英砂干篩、干磨帶來的粉塵污染問題。

高效混凝土礦物摻合料及其制備方法 769     

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本發明是一種新型高效混凝土礦物摻合料的制備方法,其特征在于它是由生物蛋白石、高嶺石和蒙脫石復合而成,并經過600-800℃焙燒,然后粉碎至325目,將其按水泥的2%摻入到混凝土摻合料中,即可顯著提高混凝土的抗壓強度和流動度等各項性能指標,其效果優于硅灰。

硅質礦物閉路提取鈹的裝置及工藝 1234     

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本發明公開了一種硅質礦物閉路提取鈹的裝置及工藝，包括微波干燥器Ⅰ、雷蒙磨Ⅰ、集料器和集塵器Ⅰ,微波干燥器Ⅰ下游順序設置雷蒙磨Ⅰ和集料器，集料器的粉塵出口連接集塵器Ⅰ，物料出口連接鐵氟酸鹽混合器Ⅰ，鐵氟酸鹽混合器Ⅰ的物料出口連接等離子氣化熔融爐，等離子氣化熔融爐的物料出口連接破碎機Ⅱ，破碎機Ⅱ順序連接雷蒙磨Ⅱ、儲料罐、集塵器Ⅳ、氣液混合器Ⅱ、循環浸出罐、帶式真空過濾機Ⅰ、沉淀池和帶式真空過濾機Ⅱ，帶式真空過濾機Ⅱ的沉淀物出口連接干燥塔Ⅱ，干燥塔Ⅱ連接碳料混合器，碳料混合器連接微波碳熱還原爐。本發明的特殊連接結構針對鈹的閉路提取設計，回收率高，藥物循環使用，節能，安全，環保，氣、液、固三零排放。

地下礦二次爆破用藥包 865     

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本實用新型涉及一種地下礦二次爆破用藥包,屬于民用爆破器材之一。主要解決二次爆破時高效碎石的技術問題。技術方案為圓柱形殼體(1)上部的頂蓋(4)中心處開置有引爆孔(3),引爆孔周邊設置有兩對應的固定卡(5),在固定卡的頂部有凸起的止退塊(6),在圓柱形殼體內裝置有藥柱(2),在圓柱形殼體下部設置有圓弧形內凹的聚能罩(7)。本實用新型的藥包可以用于爆碎大型石料。

硫化礦直接冶煉制取金屬工藝 769     

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本發明涉及一種硫化礦直接冶煉制取金屬工藝,屬有色金屬冶煉工藝行業。它是將硫化礦(硫化氧化混合礦)破碎,按比例配以固硫劑和還原劑(煤粉),混合均勻投入冶煉爐加熱,產生交互反應,使冶煉金屬硫化物中的硫被轉移至固硫劑中,同時金屬硫化物轉化為氧化物,在還原劑(煤)的作用下,被還原為金屬,回收蒸氣(鋅)或液態金屬(銅、鉛)獲得產品。本發明不需脫硫,減少了焙燒環節,冶煉中無有害氣體產生,無污染。

露天礦山爆破工程炮孔密封氣體間隔裝置 1068     

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本實用新型公開了一種露天礦山爆破工程炮孔密封氣體間隔裝置，包括封堵器，所述封堵器上留有充氣口，所述充氣口連接著充氣管一端，所述充氣管另一端連接著充氣裝置出氣接口，氣源通過充氣裝置的進氣接口進入完成封堵器的填充。本實用新型封堵器的利用降低了單個炮孔的炸藥使用量，該炮孔里的炸藥能達到同樣的爆破效果，有時甚至高于預期爆破效果，減震防水、減少根底。同時，降低炮孔內爆炸壓力，采用不耦合裝藥工藝對礦巖沖擊粉碎，擴大破裂區范圍，提高炸藥爆破能量的有效利用率，從而降低炸藥用量，節約爆破成本。本實用新型充氣裝置的利用還可以自由掌控氣壓氣量的大小和充氣時間。

硅質礦物閉路提取鈹的裝置 1251     

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本實用新型公開了一種硅質礦物閉路提取鈹的裝置，包括微波干燥器Ⅰ、雷蒙磨Ⅰ、集料器和集塵器Ⅰ,微波干燥器Ⅰ下游順序設置雷蒙磨Ⅰ和集料器，集料器的粉塵出口連接集塵器Ⅰ，物料出口連接鐵氟酸鹽混合器Ⅰ，鐵氟酸鹽混合器Ⅰ的物料出口連接等離子氣化熔融爐，等離子氣化熔融爐的物料出口連接破碎機Ⅱ，破碎機Ⅱ順序連接雷蒙磨Ⅱ、儲料罐、集塵器Ⅳ、氣液混合器Ⅱ、循環浸出罐、帶式真空過濾機Ⅰ、沉淀池和帶式真空過濾機Ⅱ，帶式真空過濾機Ⅱ的沉淀物出口連接干燥塔Ⅱ，干燥塔Ⅱ連接碳料混合器，碳料混合器連接微波碳熱還原爐。本實用新型的特殊連接結構針對鈹的閉路提取設計，回收率高，藥物循環使用，節能，安全，環保，氣、液、固三零排放。

微波加熱生物質還原軟錳礦的方法 1046     

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本發明涉及一種微波加熱生物質還原軟錳礦的方法，屬于微波冶金技術領域。將軟錳礦、生物質粉碎混合均勻得到混合物料，再將混合物料進行壓塊處理后裝入剛玉坩堝內，將剛玉坩堝外壁包裹保溫材料后放入可控氣氛箱式微波反應器中，在惰性氣體保護下加熱至750~850℃保溫15~30min，隨爐冷卻至室溫得到含MnO球團。本發明進行球團壓塊處理，提高物料接觸面積，增大反應強度；利用微波加熱的選擇性、內部加熱等優勢，縮短反應所需的時間，提高能耗利用率。

礦山采石用粉塵清理裝置 916     

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本實用新型屬于粉塵清理領域，尤其為一種礦山采石用粉塵清理裝置，包括用于收納粉塵的集塵箱，所述集塵箱的底部設有安裝板，所述安裝板與所述集塵箱固定連接，所述集塵箱的頂部兩側設有對稱分布的吸塵組件，所述吸塵組件包括廣口喇叭罩、支撐架、輸送軟管、吸塵筒和抽風機，所述支撐架固定于所述集塵箱的頂部，所述吸塵筒固定安裝在所述支撐架的頂部；通過設置至少由安裝板、集塵箱和吸塵組件組成的粉塵清理裝置，將清理裝置的體積變小，并能夠安裝在用于破碎巖石的機械上，當巖石破碎產生粉塵時，清理裝置將粉塵吸收，從而能夠從源頭上吸收部分粉塵，來減少粉塵的擴散，減輕對外部大面積的粉塵清理的工作量，方便清理。

堿浸電解法從低品位含鋅礦中生產鋅粉的方法 948     

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本發明公開了一種堿浸電解法從低品位含鋅礦中生產鋅粉的方法，包括以下步驟：原料預處理工段：原料經回轉窯烘干后進球磨機粉碎；浸取工段：將粉碎的原料與強堿溶液一起加熱攪拌，浸取完畢，然后板框壓濾；凈化工段：投入分離劑，使微量元素轉化為沉淀物，經過板框壓濾，濾液作為電解液；電解工段：電解液經過陳化后，電解液分批進入電解槽，在陰極板上沉積金屬鋅；清洗及烘干工段：從電解槽底部將廢電解液及析出的鋅粉排出，離心機將廢電解液和鋅粉分離，分離出的鋅粉用強堿溶液和清水清洗，清洗過后的鋅粉進行烘干。本發明原料適應性強，生產流程簡單，過程容易控制，且無環境污染，又能綜合利用，具有較大的經濟效益和社會效益。

礦山聲發射傳感器安裝保護裝置 865     

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本實用新型公開了一種用于礦山聲發射傳感器安裝的保護裝置，屬于礦山巖體聲發射監測領域。本實用新型所述保護殼體呈圓柱形且內部中空，其內部分別設有彈簧、彈簧擋板、彈片等部件，其中彈簧兩端分別與圓柱形保護殼體底部和彈簧擋板固定連接，而彈片一端則與彈簧擋板固定連接，另一端設有的凹槽，可與圓柱形殼體上設有的彈片限位卡槽結合。在使用時只需要拉動觸發線，則可釋放彈簧的彈性勢能，進而使得位于保護裝置內部的傳感器被推出該裝置；該保護裝置解決了聲發射傳感器在安裝過程中與鉆孔摩擦和與孔內巖石碎塊的沖撞，使得傳感器可以毫無損傷的安裝到位，保證了傳感器在工作區域監測的穩定性。

低品位輝鉬礦微波焙燒分離提取高純氧化鉬的方法 862     

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本發明公開了一種低品位輝鉬礦微波焙燒分離提取高純氧化鉬的方法，屬于鉬冶金技術領域；所述方法包括以下步驟：將輝鉬礦破碎，加入堿性溶液及甘油水溶液進行研磨，之后加入碳化硅和氯化鎳，微波焙燒，得到三氧化鉬蒸汽，之后冷卻即可；本發明在研磨過程中加入堿性溶液和甘油水溶液，能夠促進低品位輝鉬礦中鉬的溶出，使得微波焙燒過程中，有更多的鉬能夠參與氧化反應，從而提高產品三氧化鉬的產量，提高低品位輝鉬礦中的鉬的利用率；同時，在微波焙燒過程中加入氯化鎳作為催化劑，不僅能夠降低二硫化鉬的氧化溫度，而且能夠加快反應速率，在較低溫度、較短時間內即可完成氧化反應，生成三氧化鉬，從而大大降低能耗、縮短生產周期。

基于微波焙燒工藝從輝鉬精礦中制備氧化鉬的方法 746     

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本發明公開了一種基于微波焙燒工藝從輝鉬精礦中制備氧化鉬的方法，屬于鉬冶金技術領域，包括以下步驟：(1)將輝鉬精礦粉碎成粉體，加入碳酸鈉之后制成球體，干燥處理；(2)將步驟(1)的球體均勻平鋪于陶瓷坩堝內，然后置于微波反應器腔體內；(3)進行微波焙燒，200?350℃反應20?50min；(4)以120?150℃/min速率升溫至升華溫度700?900℃，保溫10?15min，氧化焙燒產生的三氧化鉬蒸汽經微波反應器頂部溢出，經水冷后通過布袋收塵器收集得到氧化鉬，制備得到的三氧化鉬純度在99.95％以上，含硫量在0.005％以下。

采礦剝離廢石同步凈化工業廢水中砷離子和氟離子的方法 1090     

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本發明公開了一種采礦剝離廢石同步凈化工業廢水中砷離子和氟離子的方法，首先將采礦剝離廢石碎磨至?2mm，然后采用配制好的羥基鐵/鋁柱支撐液對廢石進行改性，采用改性后的廢石為吸附劑，在溶液環境為pH為5～9的條件下吸附工業廢水中的砷離子和氟離子，降低工業廢水中砷和氟離子的濃度，本發明采用改性后的采礦剝離廢石為新型吸附劑，實現了固體廢物的綜合利用，減少了固體廢物的堆存量及對環境污染的風險，降低了工業廢水中砷離子和氟離子的凈化成本，使廢水中砷離子和氟離子的去除率達到95％以上，本發明方法工藝簡單、操作方便、處理成本低、綠色環保，具有良好的工業應用前景。