四川攀枝花有色金屬礦山技術理論與應用

磁選機磁輥 1037     

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本發明公開了一種用于選礦中的磁選機磁輥，尤其是適用于對含有多種不同磁性成分的粉狀粒體的篩選和再利用的磁選機使用。本發明所要解決的技術問題是提供一種能提高磁性物質中有效磁性材料品位并將磁性中的其它成分進行有效分離的磁選機磁輥，其包括安裝有磁塊的磁軸、旋轉套筒，在旋轉套筒外表面的磁場強度沿軸線方向從前端到后端逐漸降低，在旋轉套筒外表面設置有從前端向后端的軸向推進裝置。采用本發明的磁選機，對于不同磁性材料，將在不同的磁場強度位置從旋轉套筒上分離，提高了磁選的效果和最終產品的品位，而且能夠通過磁選對入選礦物中其它磁性進行回收和利用，增加資源利用率和經濟效益。

粗四氯化鈦精制除釩方法 1010     

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本發明公開了一種粗四氯化鈦精制除釩方法，涉及四氯化鈦生產技術領域，提供一種除釩速度快，效果好，成本低的粗四氯化鈦精制除釩方法。該方法包括以下步驟：A、氯化系統生產的粗TiCl₄液體進入TiCl₄儲罐存儲；B、TiCl₄儲罐內粗TiCl₄液體進入精制循環塔內；C、精制循環塔內粗TiCl₄液體泵入換熱器，通過換熱器后形成高溫帶壓粗TiCl₄液體并進入混合管；D、礦物油儲罐內礦物油泵入混合管與高溫帶壓粗TiCl₄液體混合并與其中的雜質進行反應得到除釩泥漿；E、反應后混合物從混合管噴入精制循環塔并發生閃蒸，部分TiCl₄液體汽化成TiCl₄蒸汽；TiCl₄蒸汽經過精制循環塔的塔頂篩板進入冷凝系統，經冷凝后進入精TiCl₄儲槽；未汽化的TiCl₄液體回到精制循環塔下部；除釩泥漿返回氯化系統。

從鋼渣磁選粉中回收金屬鐵的方法 786     

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本發明屬于金屬鐵回收技術領域，尤其涉及一種從鋼渣磁選粉中回收金屬鐵的方法。本發明公開的一種從鋼渣磁選粉中回收金屬鐵的方法，包括如下步驟：以粒度小于15mm、MFe小于25％的鋼渣磁選粉為主要原料進行破碎；破碎后進行弱磁選，得到MFe大于等于25％的磁選粉；對磁選粉進行粉磨，粉磨后進行篩分，篩分出20目以上的部分和20目以下的部分；對20目以上的部分進行強磁選，得到TFe大于等于90％的鐵粒，對20目以下的部分進行兩次弱磁選，得到TFe大于等于55％的鐵精粉。由于采用了合理的破碎工藝、篩分工藝、粉磨工藝和磁選工藝，能較好地回收鋼渣磁選粉中的金屬鐵；并且尾礦中氧化鐵含量較高，能更好地應用于水泥鐵質校正料。

永磁離心高梯度磁選機的分選筒 793     

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本實用新型公開了一種結構簡單，能夠分選出高品位的磁性精礦的永磁離心高梯度磁選機的分選筒。該永磁離心高梯度磁選機的分選筒包括筒體、空心軸；所述筒體上部設置有筒蓋，下部設置有出料口，所述空心軸具有的下端穿過筒蓋延伸到筒體內，所述空心軸具有的上端設置有進料漏斗，所述空心軸上端設置有驅動空心軸轉動的轉動裝置；空心軸位于筒體內的下端上由上至下依次設置有第一磁介質、第二磁介質、第三磁介質；所述第一磁介質、第二磁介質、第三磁介質具有的磁力由上至下遞增。采用該永磁離心高梯度磁選機的分選筒能夠使得不同磁性的礦物質進行分級篩選，從而獲得高品位的磁性精礦，提高分選精度。

自熔性釩鈦球團的制備方法 1031     

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本發明公開了一種自熔性釩鈦球團的制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。一種自熔性釩鈦球團礦的制備方法，該方法包括以下步驟：A、將釩鈦精礦、熔劑和膨潤土按質量比為96～98：2～2.5：0～1.5混合均勻，然后進行造球，得生球；B、對步驟A所得生球進行篩分，得粒度為8～16mm的合格生球；C、步驟B所得合格生球經焙燒、冷卻，得自熔性釩鈦球團。本發明方法以高鈦的釩鈦磁鐵精礦、熔劑和/或膨潤土為原料，生產出一種優質的自熔性釩鈦球團，可作為高爐的原料，從而降低生鐵成本。

用于制備硫酸法鈦白的鈦渣的制備方法 788     

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本發明涉及硫酸法鈦白生產領域，尤其是一種有效解決了酸溶性鈦渣酸解率低、鐵粉加入量高、以及成本高的問題的用于制備硫酸法鈦白的鈦渣的制備方法，包括如下步驟：a、原料準備：(1)原料包括鈦精礦和還原劑；(2)對應的雜質元素或微量元素應滿足占鈦精礦的質量百分比范圍；b、電爐冶煉；c、將鈦渣冷卻；d、將鈦渣破碎；e、球磨；f、酸解；g、得到鈦渣產品。通過優化硫酸法鈦白鈦渣的制備工藝，首先對鈦精礦和還原劑原料進行篩選，其次，經過電爐冶煉、冷卻、破碎、球磨以及酸解步驟，得到最終的產品。本發明成功的解決了酸溶性鈦渣酸解率低、鐵粉加入量高、以及成本高的問題，尤其適用于制備硫酸法鈦白的鈦渣的生產之中。

變磁場干式磁選機 1179     

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本發明公開了一種用于選礦中的變磁場干式磁選機，尤其是適用于干式粉末礦物料的選礦使用的磁選機。本發明所要解決的技術問題是提供一種節水、減少污染且能夠提高選礦質量的干式磁選機，其采用的變磁場干式磁選機，包括帶進料口和出料口的外殼，在外殼中安裝有帶磁塊的磁軸和旋轉套筒的磁輥，所述的進料口設置在外殼的前端；在磁軸上安裝的磁塊均布在磁軸的周邊，且旋轉套筒外表面的磁場強度沿軸線方向從前端到后端降低，在旋轉套筒外表面設置有從前端向后端的軸向推進裝置；所述的出料口設置在外殼的下部，且沿軸線方向排列有至少2個；在外殼上設置有出風口。本發明的磁選機具有節水、保護了環境和提高了篩選的效果的優點。

外磁式磁選裝置 1118     

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本發明公開了一種外磁式磁選裝置，包括基座，基座頂面上連接有電機，電機上連接有轉軸，轉軸另一端連接有磁選腔，磁選腔內部設有電磁場，磁選腔位于電機的上方，磁選腔上方設有進料口，磁選腔下方一側設有第一出料口，基座頂面上還連接有第一支撐板、第二支撐板，第一支撐板與第二支撐板位于磁選腔的兩側，第一支撐板與第二支撐板之間設有加料腔，加料腔一側通過第一彈簧與第一支撐板彈性連接，加料腔另一側通過第二彈簧與第二支撐板彈性連接，基座頂面上還連接有控制器，電磁場、電機均與控制器電性連接，解決了釩鈦磁鐵礦的粒度過大容易克服磁選機給予的磁力，使得釩鈦磁鐵礦自主進入拋尾尾礦，進而嚴重影響釩鈦磁鐵礦篩選回收率的問題。

釩鈦球團的制備方法 817     

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本發明屬于釩鈦球團制備技術領域，具體公開了一種釩鈦球團的制備方法，由以下重量份數的原料配比而成：釩鈦鐵精礦3～50％、普通鐵精礦5～45％、粘結劑2～5％，余量為水，該方法包括配料、烘干、潤磨、造球、篩分、焙燒、出球等步驟；本發明提高了燃料的利用率，減少了燃料的使用量，加快了制備時間，提高了同時間內的球團制備產量，另外，還對原料里的釩鈦磁鐵礦粉進行潤磨和干燥處理，得到干燥的釩鈦磁鐵礦粉末，通過潤磨處理，得到細粒度的釩鈦磁鐵礦粉末，混合超細粉、適當增加一定量的膨潤土作為粘接劑進行配比，有利于降低預焙燒溫度，縮短預焙燒時間，還利于球團的成型，提高球團的成型率和球團的整體強度。

磁選機及其轉環以及磁選方法 1183     

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本發明公開了一種磁選機及其轉環以及磁選方法，該轉環的環狀主體(1)內部設置有彼此間隔排列的隔層(2)，并且相鄰的隔層之間的間隔形成有礦物通道，隔層(2)由非磁性材料制成，并且環狀主體內部設置有聚磁體(3)，以在聚磁體(3)被磁化的狀態下將產生指向聚磁體的磁場梯度，通過礦物通道的能夠被磁性吸引的顆粒吸附到隔層(2)上。通過將轉環中的介質棒替換為不導磁的隔層并在隔層間設置軟磁性的聚磁體，當將微米級的礦物顆粒以及相匹配的介質顆粒加入隔層形成的礦物通道時可以將磁性礦物顆粒篩選出來，并且介質顆粒與礦物顆?；旌显谝黄饻p少了相對地摩擦，降低了介質顆粒的磨損量，延長了介質顆粒的使用壽命，降低了生產成本。

制取鐵粉的方法 1133     

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一種制取鐵粉的方法,其特征是利用轉爐爐塵為原料,控制一定的給礦量和濃度,進入磨選流程,即一段球磨→一段搖床→二段球磨→二段搖床,再經烘干、精還原、破碎、篩分、合批包裝等工藝流程得合格的鐵粉,該方法生產工藝流程簡單,生產成本低,綜合經濟效益好,達到國家一級電焊條鐵粉的標準和性能要求。

高強燒結磚及其生產方法 1258     

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本發明提供了一種成本低和耐久性好的高強燒 結磚，該高強燒結磚的重量百分比組成為：?；郀t鈦礦渣： 30～80％；煤矸石或煤渣：15～30％；沙土：0～20％；粘土 或頁巖0～42％；礦化劑：0～15％，所述?；郀t鈦礦渣中 TiO2的重量百分比含量為15～ 25％。生產上述高強燒結磚的 方法，包括以下步驟：1)將瓦斯泥、轉爐污泥、含釩鋼渣和粒 化高爐鈦礦渣晾曬后篩分；將粘土、頁巖和沙土破碎；2)稱量 原料后，進入混碾機或雙軸攪拌機；3)將坯料采用半干法壓制 成型或擠出成型，得到磚坯；4)將磚坯在弱還原氣氛或氧化氣 氛中燒成，燒成溫度在1000～1100℃。本發明的高強燒結磚具 有耐久性好、成本低的特點；本發明利用了30～80％的?；?爐鈦礦渣，達到了大量利用?；郀t鈦礦渣的目的。

選鈦方法 1003     

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本發明提供了一種選鈦方法。所述選鈦方法包括將解離后的選鈦原礦進行分級和隔粗處理以去除其中粒度小于0.074mm和粒度在1.0mm以上的礦料，然后將隔粗所得的礦料依次經一段除鐵、一段強磁選、旋流器分級、振動篩分級、二段除鐵、二段強磁選、濃縮并經過浮選得到鈦精礦，其中，待浮選的礦料中粒度在0.18mm以上的礦料含量為10～20wt%，粒度為0.100～0.18mm的礦料含量為20～30%，粒度為0.074～0.100mm的礦料含量為20～25wt%，粒度小于0.074mm的礦料含量為30～40wt%，TiO2含量為20～24wt%。本發明能夠提高浮選回收鈦鐵礦的粒度上限至0.18mm，有效減少了磨礦時間，降低了磨礦成本，并且鈦精礦產量和回收率都得到提高。

釩鈦選鈦螺旋溜槽 799     

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本實用新型公開了一種釩鈦選鈦螺旋溜槽，包括：底座、垂直設置在底座中心的固定柱、垂直設置在底座上且沿固定柱均勻分布的多根立桿、以及螺旋分布在固定柱和多根立桿之間的螺旋溜槽；螺旋溜槽的頂端設置有給料機構，螺旋溜槽的底端設置有集料機構，螺旋溜槽分別與固定柱和立桿通過固定件可拆卸連接，且螺旋溜槽的螺距由上至下依次增加。給料機構對礦石進行篩分并均勻地進入到螺旋溜槽上，礦石在重力和流體壓力的相互作用下向下流動，按物體的比重及粒度在螺旋溜槽內表面上分帶分選，最后經過集料機構進行收集。螺旋溜槽的螺距由上至下依次增加，減小礦石流動時收到的離心力，從而有效地對白馬低品位釩鈦進行分層、分帶篩選。

復合式振動制砂機 958     

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本發明公開了一種復合式振動制砂機，包括上機箱、下機箱、出料箱和機架，分別對應為進料口、破碎腔和出料口，三者從上至下呈軸線依次連接，其連接整體與下方機架連接；所述機架上連接有驅動電機，驅動電機通過傳動機構與制砂機內部的轉動主軸連接，其上端連接有葉輪；所述轉軸主軸上還連接有篩振機構與葉輪配合作用；將振動篩分和制砂機破碎結構相結合，能對粒徑不均的物料進行一定程度的篩分，并進行相應的破碎作用，還設有分料組件，能實現多種破碎形式的切換，使用范圍廣，通過上述結構有效的解決現有技術中出料不順，制砂機破碎效率低以及物料破碎不充分的問題，大大提高了物料的破碎效率、質量和礦選工藝的選礦效率。

介質盒清洗裝置 1196     

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本實用新型涉及礦山機械維護誰設備領域，尤其是電磁選礦機；提供一種清洗效果更好的介質盒清洗裝置。介質盒清洗裝置，包括水箱、彈簧支座、振動電機，還包括用來固定和支撐介質盒的篩框，用于支撐篩框的彈簧支座布置在水箱內部，振動電機安裝在篩框上，振動電機帶動篩框振動，從而帶動介質盒振動進行清洗。較現有的介質盒清洗裝置，本實用新型的清洗效果更好，清洗的介質盒更干凈。

從高爐干渣中回收高品位鐵的方法 823     

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本發明公開了一種可從低鐵含量的高爐干渣中回收高品位鐵的方法，屬于固體廢棄物資源綜合利用技術領域。該方法包括如下步驟：a、將高爐干渣破碎成干渣碎石；b、將干渣碎石送入濕式球磨機球磨至0～5mm，然后磁選得到初級礦；c、將初級礦送入Φ1500×3000的濕式球磨機磨10～20分鐘，然后送入1200～1400奧斯特的磁選機磁選；得到的物料再球磨、磁選；球磨和磁選的料漿濃度為物料質量︰水的質量=1︰1.1～1.3；d、篩分，1mm以上的為產品鐵粒；1mm以下搖床重選得到產品鐵粉。本發明將干渣中金屬鐵含量從3％左右提高到90％以上，尾渣中殘鐵含量降至1％以下，工藝流程簡單、投資少，適于在本領域推廣應用。

從極低金屬鐵含量的鋼渣中回收金屬鐵的方法 763     

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本發明公開的是冶金技術領域的一種從極低金屬鐵含量的鋼渣中回收金屬鐵的方法，包括以下步驟：a、利用破碎機對鋼渣進行細破，使金屬鐵粒解離；b、對細破后的物料經干式篩分篩除粒徑大于2mm的難磨料，篩上料返回細碎機繼續進行破碎；c、將篩下料經弱磁選獲得精礦粉，磁選尾料為細粒級鋼渣粉，用于摻合料原料使用。本發明的有益效果是：首先利用破碎機對鋼渣進行細坡，篩選去除大于2mm的難磨相，然后利用磁選分離出精礦粉和和細粒級鋼渣粉，一方面節約了成本，另一方面可以實現鋼渣粉的簡單解離，回收鐵資源的同時，刨除難磨顆粒料，提高了鋼渣粉產品用于摻合料的活性。

分級帶式磁選裝置 1063     

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本發明涉及帶式磁選機領域，尤其是一種分級帶式磁選裝置，包括掃選機構和磁篩選機構，掃選機構位于磁篩選機構下方，掃選機構和磁篩選機構均具有磁選功能，磁篩選機構具有磁選皮帶，且磁選皮帶上設有網孔。該結構簡單，將篩分裝置和磁選裝置有機的結合，通過網孔的設計，實現不同大小礦粒的分級篩選，提高篩選速度和篩選精度，有效避免大小顆?；祀s的造成磁選過程中的相互干擾的情況發生。采用帶網孔的磁選皮帶對礦粒的大小進行分級磁選，將磁選機和篩選機結合為一體，成本更低，減少設備占地面積，提高裝置的可用性和實用性。

增大高爐塊狀帶爐料空隙度的方法 1163     

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本發明提供了一種增大高爐塊狀帶爐料空隙度的方法，涉及增大高爐塊狀帶爐料空隙度技術領域。一種增大高爐塊狀帶爐料空隙度的方法，包括以下步驟：對燒結礦進行分選，得到第一燒結礦分選物和第二燒結礦分選物，第一燒結礦分選物包含粒度在10mm以下的燒結礦不多于第一燒結礦分選物總重量的20％，第一燒結礦分選物與球團礦、天然塊礦以及燃料配合使用。本發明的方法通過增大礦石中最小粒度的礦石的粒度，并降低了爐料相對中小粒度的礦石使用比例達到增大空隙度的作用。此外，優選方式中對于礦石進行再次篩分，提高了直接作為爐料使用的礦石比例，而僅對篩選后的最小粒度組的礦石進行回收再燒結，降低了返回燒結工藝的礦石比率，降低了成本。

熱風燒結余熱利用系統及其利用方法 807     

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本發明公開了一種鐵礦石或釩鈦礦石熱風燒結的余熱利用系統及其利用方法,本發明設置了兩處余熱回收裝置,一處位于燒結機的熱篩(3)的出口處,一處位于環冷機(6)的廢氣出口處,本發明先收集熱篩中的高溫空氣,其后收集環冷機釋放的余熱廢氣,引風機(9)將兩處余熱廢氣進行混合并被輸送到燒結機的熱風罩(2)中對燒結料進行熱風燒結;本發明通過旁通管(11)及其閥門(12)對強制引風或自然引風方式進行靈活切換,方便使用;本發明的余熱廢氣含熱量與含氧量高,實施熱風燒結后提高了燒結礦的產質量,達到了節約固體燃耗的目的。

筒式隔渣機 907     

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本發明公開了一種筒式隔渣機，包括用于輸送物料的給料管、用于篩分物料的筒篩、接礦槽、機架以及調節筒篩的傾斜程度的調節裝置，調節裝置連接于機架的下方，筒篩和接礦槽自上而下地依次連接于機架，給料管插入筒篩的進料端；進料端高于筒篩的出料端，筒篩設有若干個篩孔，筒篩的內壁面設有若干條擋板，當物料撞擊擋板時，物料產生的沖擊力推動筒篩轉動。利用物料對擋板的沖擊力推動筒篩轉動，無需提供額外動力，能耗低、作業成本低；筒篩轉動至遠離接礦槽的頂端時，篩孔內卡接的粗粒物料可在重力作用下脫落，使得篩孔不易堵塞，降低了沖洗水量和水壓甚至無需沖洗筒篩；筒篩傾斜設置有利于粗粒物料迅速排出，進一步提高了篩分效率。

制備還原鐵粉的方法 973     

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本發明涉及制備還原鐵粉的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種利用煉鐵廢渣經破碎、磁選、篩分后得到的尾渣為原料制備還原鐵粉的方法。本發明制備還原鐵粉的方法,包括將煉鐵廢渣經過破碎、磁選、篩分得到殘鐵和尾渣步驟,其中,本發明方法包括如下步驟:a、尾渣經過粉碎至顆粒直徑≤25mm,然后經過磁選得到塊鐵和粉鐵;b、粉鐵再次進行粉碎至顆粒直徑≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm細度要求下進行重力選礦得到MFe≥70%的高品位粉鐵;c、高品位粉鐵再次進行粉碎至顆粒直徑≤0.074mm,然后經過重力選礦得到顆粒直徑≤0.02mm的重選鐵粉;d、重選鐵粉進行干燥,然后過40目的篩,篩下物即為還原鐵粉。

動能式磁選裝置 929     

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本實用新型公開了一種動能式磁選裝置，包括礦物顆粒傳送裝置，傳送裝置底部設置有用于提高礦物顆粒動能的磁場加速裝置，磁場加速裝置連接有篩選分離裝置，所述磁場加速裝置包括電磁場產生裝置，篩選分離裝置底部設置有接料斗。通過礦物材料的導電特性，篩選大顆粒狀的礦物，無需對礦物種的尾礦進行進一步的粉碎，節省效率，提高降級效益；能提高篩選的準確度和篩選效率，降低成本。

動能式磁選系統 1082     

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本發明公開了一種動能式磁選系統，包括底座，底座上設置有機架，機架上設置有礦物顆粒傳送裝置，傳送裝置底部設置有用于提高礦物顆粒動能的磁場加速裝置，磁場加速裝置連接有篩選分離裝置，所述磁場加速裝置包括電磁場產生裝置，篩選分離裝置底部設置有接料斗。通過礦物材料的導電特性，篩選大顆粒狀的礦物，無需對礦物種的尾礦進行進一步的粉碎，節省效率，提高降級效益；能提高篩選的準確度和篩選效率，降低成本。

制備鈦原料的方法 831     

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本發明屬于鈦渣冶煉技術領域，主要對細粒級鈦精礦進行預處理制備鈦原料的方法。本發明解決技術問題的技術方案是提供了一種制備鈦原料的方法，該方法包括篩分分級、壓球機壓制、氧化焙燒等三個工序。鈦精礦經篩分分級后，粒度在-160目～200目以上鈦精礦直接電爐冶煉，粒度在-160目～200目以下用于壓球機壓球，生成球團經氧化焙燒，從而得到優質鈦原料。本發明方法解決了細粒級鈦精礦直接進入電爐冶煉鈦渣帶來長時間泡沫渣、冶煉周期長、冶煉電耗高等問題。

隔排渣裝置 787     

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本發明公開了一種隔排渣裝置，包括：密閉容器；分設于所述密閉容器兩側的進口管和出口管；設置于所述密閉容器內，且位于所述進口管和所述出口管之間的隔渣篩，所述隔渣篩用于篩出從所述進口管進入的流體中的廢渣。本發明在喂料泵和隔膜泵之間增設了隔排渣裝置，由喂料泵輸入的鐵精礦流體通過進口管進入密閉容器內，鐵精礦流體中的鐵精礦部分能夠通過隔渣篩，之后通過出口管進入隔膜泵內，鐵精礦流體中的廢渣部分不能夠通過隔渣篩，被隔渣篩阻擋，落在密閉容器的底部。隔渣篩起到了通鐵精礦，阻廢渣的作用，從而避免廢渣進入隔膜泵內，避免對隔膜泵造成損害，確保管道輸送的正常運行。

破碎式磁選機 903     

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本發明公開了涉及干式磁選機領域，具體為一種破碎式磁選機，包括進料機構、破碎機構和磁選機構；進料機構內設置有傾斜的篩網，位于篩網上側的進料機構出口對應破碎機構，位于篩網下側的進料機構出口對應磁選機構；破碎機構的出口對應磁選機構。結構簡單，磁選方便，降低設備對礦料的要求，提高裝置的實用性和磁選效率，能夠通過進料機構進行篩分，并根據篩分的礦粒進行磁選或者破碎，提高裝置的磁選效率，提高裝置的磁選可用性，能夠防止礦粉中的大礦粒對本裝置的破壞，提高裝置的使用壽命，有效對礦粒大小進行篩分，并根據礦粒大小進行處理。

實驗室球磨機多孔隔板結構 845     

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本實用新型公開的是球磨機領域的一種實驗室球磨機多孔隔板結構，包括多孔篩板，所述多孔篩板設置在球磨機排礦口蓋板和筒體之間，所述多孔篩板上的通孔尺寸小于球磨機中的鋼球尺寸，大于球磨機的磨礦細度尺寸。本實用新型通過在球磨機的排礦口蓋板和筒體之間設置多孔篩板，在排礦過程中，多孔篩板能夠對鋼球起到阻擋作用，但不會阻擋磨細后的物料進入排礦口，從而避免了磨礦卡球的問題，提高了磨礦效率，同時減少了對排礦口蓋板的磨損，延長了球磨機的使用壽命。

無功耗水平筒式隔渣設備 1186     

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本發明公開了一種無功耗水平筒式隔渣設備，包括：篩筒裝置、用于提供高流速礦漿的給料裝置、用于接收粒度大于篩孔孔徑的礦渣的排渣槽、用于接收粒度小于篩孔孔徑的物料的接礦槽以及支撐裝置，篩筒裝置可相對支撐裝置旋轉，排渣槽的出口與篩筒裝置出料口連通；篩筒裝置側部設有若干篩孔，篩筒裝置側部內周壁對應設有異形擋板，兩個相鄰異形擋板之間可形成放射狀結構，以便轉動至高處時礦渣掉落，給料裝置設有用于噴射礦漿的噴頭，噴頭的噴出方向朝向異形擋板，以使高速礦漿的動能轉化為篩筒裝置轉動的動能。本裝置無需額外附加驅動力即可分離礦渣和物料，且無需人工清理，本裝置結構簡單、使用方便，可以進行推廣使用。